Tesina Definitiva Corregida

TESI DE MSTER
Mster
Ingeniera Estructural y de la Construccin

Ttol
DOSIFICACIN PONDERAL PARA HORMIGONES DE ALTA Y BAJA DENSIDAD
Autor
Ing. Diana Correa Camargo
Tutor
Dr. Lluis Agull Fit
Intensificaci
Construccin
Data
Octubre 2011
AGRADECIMIENTOS
A Lluis Agull, gran maestro, maravilloso ser humano, por todas sus indicaciones y enseanzas; pero sobre todas las cosas, por la alegra que saba transmitir, por su inmensa cordialidad en el trato, por su cercana y soporte. A Avelino Fernndez Fanjul, por su dedicacin en el estudio del tema y por compartir sus conocimientos A Antonio Aguado, por todas sus indicaciones, imprescindibles para concluir el presente trabajo. A mi amiga Carolina, por su colaboracin y apoyo. Como cada paso que doy en mi vida, este tambin lo doy gracias a mi padre, a mi ta y a mi compaero de vida, Alessio.
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Dosificacin ponderal del hormign
RESUMEN
La dosificacin es un proceso que tiene una gran incidencia en el resultado final del hormign que se disea, es un factor determinante en la consecucin de las caractersticas y prestaciones deseadas para ste. Existen diversos mtodos de dosificacin, sin embargo, no todos los mtodos son vlidos para cualquier mezcla que se desee disear. Los mtodos ms utilizados se pueden clasificar en dos grandes grupos, uno basado en el contenido de cemento, y el otro basado en la resistencia a la compresin del hormign. En muchos casos con los mtodos existentes se logran resultados satisfactorios; mientras que en otros, dichos mtodos no son suficientemente precisos; particularmente en aquellos en que la densidad a lograr del hormign de diseo es un parmetro fundamental y se requiere gran exactitud en su consecucin. Tales casos podran presentarse en el diseo de hormigones de alta densidad (hormigones pesados) y de hormigones de baja densidad (hormigones ligeros); algunos requerimientos de proyecto podran exigir de una metodologa que arrojase resultados ms directos, sin necesidad de efectuar diversos tanteos hasta conseguir la densidad deseada. En este trabajo se presenta una descripcin de los mtodos convencionales ms utilizados; posteriormente se enuncia un mtodo de dosificacin ponderal (por peso de sus componentes) denominado mtodo ONILEVA, describiendo su manera de utilizacin y las condiciones en las cuales puede resultar ms adecuado su uso. Se realiza tambin una descripcin de los hormigones pesados y ligeros, que incluye los requisitos que deben poseer los materiales que los constituyen y las condiciones de fabricacin de los mismos. Finalmente, se concluye el trabajo realizando un ejemplo de dosificacin de una misma tipologa de hormign, por un mtodo convencional y por el mtodo de dosificacin ponderal expuesto, definiendo las ventajas y limitaciones en la utilizacin de uno y otro mtodo.
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ABSTRACT
The dosage is a process that has an important impact on the outcome of the concrete that is designed, its a determining factor to achieve the desired technical characteristics of it. There are several methods of dosage, however, not all of them are valid for any desired mix design. The most used methods can be classified into two groups, one is based on the content of the cement and the other one, on the compressive strength of the concrete. In many cases the existing methods are enough to achieve satisfactory results, but in others, such methods are sometimes not accurated enough, particularly in cases in which achieving the desired density in the design of the concrete, is a critical parameter and requires great accuracy. Such cases might arise both in the design of high and low density; some project requirements might need a methodology that yields more direct results without the need of several attempts to reach the specific density. This document presents an overview of the most used dosage methods, and then describes a method called the ONILEVA method, which is based on the weight of the components of the concrete; the way and the conditions under which it might be more appropriate to use, are also described. The document includes a description of the heavy and light concrete requirements, with constituent materials and manufacturing conditions thereof. Finally, it reports an example of a dosage of the same type of concrete, by a conventional method and by the method of dosing by weight, here presented, defining the advantages and limitations of using each method.
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NDICE
CAPTULO 1. INTRODUCCIN 1.1. 1.2. 1.3. Intoduccin................................................................................................1 Objetivos...................................................................................................3 Metodologia...............................................................................................4
CAPTULO 2. ESTADO DE CONOCIMIENTO 2.1. 2.2. Introduccin...............................................................................................5 Mtodos de dosificacin basados en el contenido de cemento................6 2.2.1. Mtodo de Fller..................................................................6 2.2.2. Mtodo de Bolomey...........................................................15 2.2.3. Mtodo de Faury................................................................24 2.3. Mtodos de dosificacin basados en la resistencia a compresin..........38 2.3.1. Mtodo A.C.I para hormign convencional........................38 2.3.2. Mtodo A.C.I para hormigones secos...............................45 2.3.3. Mtodo de La Pea...........................................................47 2.4. 2.5. Otras metodologas de dosificacin........................................................57 Conclusiones...........................................................................................59
CAPTULO 3. DOSIFICACIN PONDERAL- MTODO ONILEVA 3.1. 3.2. Introduccin.............................................................................................60 Exposicin del mtodo............................................................................61 3.2.1. 3.2.2. Variante ponderal volumen absoluto.........................................61 Variante volumen absoluto...........................................................64
3.2.3. 3.2.4. 3.3.
Variante analtica grfica..........................................................70 Agrupamiento de densidades e intercambio de masas..............73
Conclusiones...........................................................................................76
CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA 4.1. Introduccin................................................................................................78 4.2. Hormigones de alta densidad.....................................................................78 4.2.1. Materiales a dosificar....................................................................81 4.2.1.1. ridos pesados................................................................81 4.2.1.2. Cemento..........................................................................90 4.2.1.3. Agua................................................................................90 4.2.1.4. Aditivos y adiciones.........................................................90 4.2.2. Ejecucin de la mezcla.................................................................91 4.2.3. Puesta en obra.............................................................................92 4.2.4. Otras consideraciones..................................................................93 4.3. Hormigones de baja densidad....................................................................93 4.3.1. Materiales a dosificar....................................................................97 4.3.1.1. ridos .............................................................................97 4.3.1.2. Cemento........................................................................106 4.3.1.3. Agua..............................................................................106 4.3.1.4. Aditivos y adiciones.......................................................109 4.3.2. Ejecucin de la mezcla...............................................................109 4.3.3. Puesta en obra...........................................................................110 4.3.4. Otras consideraciones................................................................111 4.4. Conclusiones.......................................................................................112
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CAPTULO 5. EJEMPLO COMPARATIVO DE DOSIFICACIN 5.1. Introduccin..............................................................................................115 5.2. Planteamiento del problema.....................................................................115 5.3. Resolucin por el mtodo de Fller..........................................................117 5.4. Resolucin por el mtodo de dosificacin Ponderal ONILEVA................121 5.5. Anlisis de resultados...............................................................................125 5.6. Conclusiones............................................................................................126
CAPTULO 6. CONCLUSIONES GENERALES 6.1. Introduccin.......................................................................................... ...127 6.2. Conclusiones generales............................................................................128
CAPTULO 7. BIBLIOGRAFA GENERAL Bibliografa.......................................................................................................130
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CAPTULO 1. INTRODUCCIN
CAPTULO 1. INTRODUCCIN
1.1 INTRODUCCIN El hormign es una mezcla heterognea constituida por un conglomerante hidrulico (cemento), agua, una estructura granular (ridos) y aditivos; dichos materiales deben ser dosificados de manera tal que se logren hormigones con los cuales construir estructuras adecuadas para los fines de diseo; esto es, que cumplan con las condiciones de carcter resistente, funcional, de durabilidad, esttico, etc.; dentro de un margen de economa y de sostenibilidad. As pues, la tipologa de los materiales que intervienen, las proporciones en las cuales deben introducirse en la mezcla, el proceso de mezclado y amasado, junto con las condiciones de colocacin de dicha mezcla y las posteriores condiciones de explotacin y mantenimiento, determinarn la consecucin de las caractersticas de diseo de las estructuras de hormign. En lo referente a la elaboracin del hormign, una vez definida en proyecto la tipologa de hormign que se requiere, el paso siguiente sera establecer en qu proporcin deben mezclarse los materiales para conseguir dicho hormign.
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CAPTULO 1. INTRODUCCIN Como es bien sabido, en cualquier proceso los errores en las decisiones ms tempranas tendrn una mayor incidencia en el resultado final, pues los errores tienden a multiplicarse por las consecuentes decisiones basadas en dichas hiptesis errneas; a este hecho, hay que agregarle que las correcciones a realizar sern ms traumticas cuanto ms alejado se est del origen de stas. Resulta entonces evidente la importancia de realizar una dosificacin adecuada, pues sta es, junto con la tipificacin del hormign, la base para obtener un desarrollo exitoso de la obra. El clculo de las proporciones de los materiales, no es un proceso automtico, pues son varios los factores que pueden condicionar dichas proporciones. La dosificacin debe hacerse partiendo de unos datos iniciales establecidos con base en el proyecto, complementado esto con una revisin de las condiciones de ejecucin (reales o previstas) de la obra, como son: lugar y condiciones de elaboracin de la mezcla, condiciones de transporte, ubicacin de la obra, forma de aplicacin de la mezcla, forma de vibrado, forma de curado, plazos de ejecucin, etc. Una vez definidos y contemplados estos aspectos, el estudio de las proporciones en las que deben combinarse los materiales que componen el hormign, se realiza mediante alguno de los mtodos de dosificacin existentes, se determinan las proporciones de la mezcla, y se expresa bien volumtricamente o bien ponderalmente (por peso de los materiales). Hasta la fecha el proceso de dosificacin se ha realizado mediante diferentes mtodos tericos y empricos; en la literatura mundial se pueden hallar diversos mtodos de dosificacin para hormigones convencionales. Sin embargo, no todos los mtodos son vlidos para cualquier mezcla que se desee disear; en funcin de la tipologa de hormign, de los requisitos particulares del mismo, de las condiciones locales, de la disponibilidad de material y de recursos, entre otros aspectos, se elegir un mtodo u otro de dosificacin. Los mtodos de dosificacin ms utilizados se clasifican en dos grupos, uno basado en el contenido de cemento y el otro en la resistencia a la compresin. Ninguno de stos mtodos resulta suficientemente preciso, debiendo ser generalmente constatado experimentalmente si no se conocen experiencias previas con la tipologa de hormign que se disea, con sus materiales constituyentes y con las condiciones ambientales de elaboracin y colocacin de ste. En muchos casos, con los mtodos disponibles y la experiencia previa se pueden conseguir resultados aceptables; sin embargo, en otros casos, en los cuales se requiere lograr resultados muy precisos, con restricciones especficas
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CAPTULO 1. INTRODUCCIN sobre la tipologa de hormign a fabricar, los resultados pueden ser inaceptables o requerir demasiados procesos ensayo-error a fin de alcanzar el objetivo buscado. Tal es el caso de los llamados hormigones pesados y los hormigones ligeros; en estos casos la densidad del hormign de diseo es un factor fundamental, que debe ser fijado de antemano y debe ser alcanzado a travs de la dosificacin de los materiales que sean adecuados para lograrlo; en ocasiones las exigencias de diseo no son muy rigurosas, con lo cual, alguno de los mtodos tradicionales podra dar resultados que fueran aceptables y se aproximaran al resultado de densidad deseada; sin embargo, en otras ocasiones se requiere una mayor exactitud en los resultados buscados, y la metodologa de clculo existente hasta la fecha no resulta del todo apropiada para tales fines, pues ningn mtodo ofrece una solucin directa y exacta a dichos requerimientos. Es por ello que se hace patente la necesidad de una metodologa que permita obtener datos precisos de dosificacin de los materiales, logrando las densidades prefijadas, sin necesidad de efectuar engorrosos ensayos que podran representar una prdida de tiempo y de dinero.
1.2. OBJETIVOS El presente trabajo se orienta en la consecucin de los siguientes objetivos: Realizar un repaso de las metodologas de dosificacin ms utilizadas hoy por hoy. Presentar una metodologa alternativa de dosificacin ponderal del hormign, exponiendo el denominado mtodo ONILEVA, explicando sus variantes y la forma de aplicacin del mismo. Exponer las tipologas de hormign para las cuales el mtodo ONILEVA podra aportar ventajas con respecto a los mtodos de dosificacin utilizados en la actualidad, definiendo tambin las limitaciones en la aplicacin del mtodo ONILEVA.
Comparar mediante un ejemplo, una dosificacin lograda por un mtodo de uso tradicional y por el mtodo de dosificacin ponderal expuesto; sacar las conclusiones pertinentes con base en los resultados obtenidos. Dosificacin ponderal del hormign
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CAPTULO 1. INTRODUCCIN 1.3. METODOLOGA Se comenzar exponiendo, en el segundo captulo, las metodologas ms utilizadas hoy en da, definiendo para cada una de ellas las condiciones ms idneas para su utilizacin; se realizar un ejemplo tpico de aplicacin de cada una ellas para ilustrar mejor la forma de realizar las dosificaciones por medio de estas metodologas. Se establecern al final del captulo unas conclusiones orientadas a evaluar la conveniencia de la aplicacin de los mtodos expuestos. Posteriormente, en el tercer captulo, se realizar una descripcin completa del mtodo de dosificacin ponderal ONILEVA propuesto por el Ingeniero de Caminos Canales y Puertos Avelino Fernndez Fanjul. Se definirn los diversos procedimientos del mtodo, exponiendo las ecuaciones a utilizar en cada uno de ellos. Para cada procedimiento se desarrollar un ejemplo representativo que ayude a entender la manera en la cual se aplica el mtodo. Al final de este proceso se establecern conclusiones sobre la utilizacin de dichos procedimientos. Posteriormente, se analizar el campo especfico en el cual el mtodo de dosificacin ponderal ONILEVA podra ser aplicado, exponiendo las razones por las cuales, en determinadas circunstancias, su uso puede resultar ms ventajoso frente a los mtodos convencionales. As mismo, se realizar un repaso sobre las principales caractersticas de esta tipologa de hormigones y el uso que se les da en la actualidad. Finalmente, se plantear un ejemplo en el cual la aplicacin del mtodo ponderal ONILEVA sea de especial inters, se resolver primero por una metodologa conocida que permita su resolucin y posteriormente por el mtodo que aqu se propone; con base en los resultados obtenidos se sacarn las conclusiones pertinentes.
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CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO
2.1. INTRODUCCIN En este captulo se pretende aportar una visin general sobre las metodologas ms utilizadas en la dosificacin de los hormigones en la actualidad. Se presentarn las principales metodologas distribuidas en dos grupos, uno formado por los mtodos que tienen como dato principal de partida la dosificacin de cemento y otro formado por los hormigones definidos por sus resistencias mecnicas, especialmente la de compresin. Para cada metodologa, en primer lugar, se definir su rango de aplicacin ms favorable, posteriormente se realizar una descripcin de su proceso de clculo y se concluir presentando un ejemplo de aplicacin del mtodo.
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CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO 2.2. MTODOS DE DOSIFICACIN BASADOS EN EL CONTENIDO DE CEMENTO
2.2.1. MTODO DE FLLER El mtodo de dosificacin de Fller es uno de los mtodos ms clsicos, su aplicacin est dirigida principalmente para diseos de hormigones en los cuales el tamao mximo del rido se encuentra comprendido entre mm, los ridos son rodados, no existen secciones fuertemente armadas y la cantidad de cemento por metro cbico es superior a los 300 Kg/m3. Para la aplicacin del mtodo se considera como tamao mximo del rido la abertura del menor tamiz que retiene menos del 25% (o pasa ms del 75%) al cribar por l, slo el rido de mayor tamao (la grava), excluyndose de esta determinacin los grandes cantos de dimensiones anormales. La cantidad de cemento a introducir en el diseo de la mezcla ser la real que se vaya a emplear en la fabricacin del hormign. La cantidad de agua depender de la tipologa de rido utilizada, de su tamao mximo y de la consistencia que deba tener el hormign. Si el hormign debe ser bombeable o se debe colocar en secciones estrechas, es conveniente emplear una consistencia blanda; si el hormign se va a consolidar por vibracin enrgica puede emplearse consistencia seca. En la tabla 2.1. se especifican los asientos en cono de Abrams correspondientes a las diferentes consistencias.
Consistencia Seca Plstica Blanda Fluida Lquida
Cono de Abrams (cm) 0-2 3-5 6-9 10 - 15 16 - 20
Tolerancia +1 1 2 3 4
Tabla 2.1. Consistencias y valores lmites del cono de Abrams (EHE, 2008)
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CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO En la tabla 2.2. se especifica la cantidad de agua requerida en dm3 por metro cbico de mezcla, para ridos con granulometra media, en funcin de la tipologa del rido y su tamao mximo, en mezclas con una relacin agua/cemento de 0,57 en peso, y con un asiento de 76 mm en el cono de Abrams.
Tamao mximo del rido (mm) 12,7 19,1 25,4 38,1 50,8 76,2
rido rodado 199 184 178 166 157 148
rido machacado 214 199 193 181 172 163
Tabla 2.2. Cantidad de agua requerida en funcin de la tipologa y tamao mximo de los ridos utilizados (Fernndez Cnovas M., 2007).
Si las condiciones anteriores varan, segn sea el parmetro, se modifican los valores de la tabla 2.2. siendo necesario efectuar unas correcciones. En la tabla en la tabla 2.3. se indican las modificaciones a realizar; en ella, el signo + indica aumento, y el signo - indica disminucin, dependiendo de los cambios en las condiciones definidos en la primera columna.
Cambio de condicin Por cada 25 mm de aumento o disminucin del asiento Arenas artificiales con cantos vivos Hormigones poco trabajables
Modificaciones en la cantidad de agua 3 por 100 + 6,8 litros -3,6 litros
Tabla 2.3 Modificaciones sobre el contenido de agua (Fernndez Cnovas M., 2007)
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CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO En el mtodo de Fller la curva granulomtrica de referencia, para obtener una buena compacidad y docilidad, es la denominada Parbola de Gessner, que viene definida por la ecuacin 2.1.:
[EC. 2.1]
donde, y = Tanto por ciento en volumen que pasa por cada tamiz de abertura d. d = Abertura en mm de cada uno de los tamices de la serie empleada. D= Tamao mximo del rido en mm.
Posteriormente se calcula el llamado mdulo granulomtrico (o de finura) de cada fraccin mi, que es la suma de los porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie utilizada, dividido entre cien.
[EC 2.2]
El paso a seguir, es realizar el ajuste granulomtrico de la mezcla de los diferentes ridos a la curva de Fller, para ello puede emplearse un sistema de tanteos o uno basado en los mdulos granulomtricos. El sistema de tanteos consiste en un procedimiento grfico con el propsito de conseguir que el rido resultante se adapte lo mximo posible a la curva terica; as pues, deben realizarse tanteos hasta que las reas por encima y por debajo de la curva de referencia queden compensadas. Con algo de prctica, suelen hacer falta pocos tanteos para lograr que la curva de composicin se cia lo mejor posible a la curva de referencia. En este trabajo se desarrolla el mtodo basado en los mdulos granulomtricos por ser ms exacto que el sistema de tanteos. Considerando que el rido est fraccionado en n tamaos, siendo m1, m2,....mn los mdulos granulomtricos de cada fraccin y mt2, mt3,....mtn los mdulos granulomtricos de las curvas de Fller cuyos tamaos mximos coinciden con los de las fracciones 2,3,...n; siendo t1,t2,...tn los porcentajes que hay que tomar
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CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO para que la granulometra de la mezcla se ajuste a la curva de referencia, se tendr el siguiente sistema de n ecuaciones con n incgnitas:
[EC 2.3]
En el caso de emplear dos fracciones de rido para la resolucin del sistema anterior, tenemos
Si las fracciones son tres, se tiene:
[EC.2.4]
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CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO donde,
Una vez encontrada la proporcin en la que hay que mezclar las distintas fracciones de los ridos, de 1,025 m3 se resta el volumen relativo del cemento ms el del agua, necesarios para obtener la consistencia buscada, y el volumen resultante se divide proporcionalmente entre los porcentajes obtenidos de la mezcla de los ridos. Se utiliza la cifra 1,025 como una aproximacin emprica que tiene en cuenta la retraccin que sufrir el hormign. La pasta hidratada ocupa un volumen menor que la suma de agua ms cemento antes de hidratarse, debido a las prdidas de agua del hormign antes del fraguado, entre otras causas.
Ejemplo 2.1. Dosificar un hormign de 300 Kg/m3 de cemento, de consistencia blanda con un cono de Abrams de 9cm. Los ridos son rodados y su anlisis granulomtrico es el presentado en la tabla 2.4.:
Abertura del tamiz (mm) 76 38 19 9,5 4,76 2,38 1,19 0,59 0,297 0,149
Tanto por ciento que pasa acumulado Arena 100 100 100 100 100 70 55 44 27 16 Gravilla 100 100 100 65 0 0 0 0 0 0 Grava 100 92 0 0 0 0 0 0 0 0
Tabla 2.4. Granulometra de tres ridos a dosificar por el mtodo de Fller
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CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO Las densidades de los componentes del hormign se presentan en la tabla 2.5.:
Componentes Grava Gravilla Arena Cemento Agua
Densidad relativa (Kg/dm3) 2,65 2,65 2,60 3,05 1,00
Tabla 2.5. Densidades de componentes a dosificar por el mtodo de Fller
El tamao mximo de rido disponible es de 38mm, puesto que es el tamiz ms pequeo de la serie empleada que retiene menos del 25% del rido de mayor tamao, segn se desprende del anlisis granulomtrico. En la tabla 2.2 se define que para el tamao de rido de 38mm y rido rodado, la cantidad de agua que se debe emplear por metro cbico es de 166 dm3. Dado que el cono de Abrams es de 9cm, es necesario efectuar una correccin de acuerdo con lo indicado en la tabla 2.3.
Para encontrar los porcentajes en los cuales hay que mezclar los ridos, se emplea el sistema de los mdulos de finura, que se obtienen sumando los porcentajes retenidos acumulados en cada uno de los tamices y para cada fraccin del rido y dividindolo entre cien. Aplicando la ecuacin 2.2., se tiene: Mdulo de finura de la arena, gravilla y grava respectivamente:
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Para hallar los mdulos de finura de la curva de Fller, para los tamaos mximos de 19 y 38 mm (mt2 y mt3), primero aplicamos la ecuacin 2.1 a los diferentes tamices, tal como se detalla en la tabla 2.6.:
TAMAO MXIMO 38mm ABERTURA TAMAO MXIMO 19mm DE TAMIZ % PASANTE % RETENIDO % PASANTE % RETENIDO 38 100,00 0 19 100,00 0,00 70,71 29,29 9,5 70,71 29,29 50,00 50,00 4,76 50,05 49,95 35,39 64,61 2,38 35,39 64,61 25,03 74,97 1,19 25,03 74,97 17,70 82,30 0,59 17,62 82,38 12,46 87,54 0,297 12,50 87,50 8,84 91,16 0,149 8,86 91,14 6,26 93,74 TOTAL 479,84 573,61 Tabla 2.6. Aplicacin de la ecuacin de la parbola de Gessner a los diferentes tamices, para tamaos mximos de 19 y 38mm.
Posteriormente, se divide entre cien la suma de los porcentajes retenidos para cada tamao mximo: Para tamao mximo de 19mm:
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CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO Para tamao mximo de 38mm:
Para encontrar los porcentajes de los ridos que se deben tomar para ajustar su mezcla a la curva del mtodo, se aplica el sistema de ecuaciones 2.4.:
En la tabla 2.7. se presenta el ajuste de la granulometra a la parbola de Gessner, que se consigue multiplicando los porcentajes anteriormente obtenidos por la granulometra de su correspondiente fraccin, y sumando posteriormente estos resultados para cada tamiz. AJUSTE GRANULOMTRICO Abertura tamiz 76 39 19 9,5 4,76 2,38 1,19 0,59 0,297 0,149 Fller para D=38mm 100 100 70,71 50 35,39 25,03 17,7 12,46 8,84 6,26 Arena 31,87 31,87 31,87 31,87 31,87 22,31 17,53 14,02 8,60 5,10 gravilla 39,47 39,47 39,47 25,66 0 0 0 0 0 0 Grava 28,66 26,37 0 0 0 0 0 0 0 0 Total ajuste 100 97,71 71,34 57,53 31,87 22,31 17,53 14,02 8,6 5,1
Tabla 2.7. Ajuste de una mezcla de ridos a la curva de Fller (parbola de Gessner)
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CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO En la figura 2.1 se presentan grficamente los resultados del ajuste; en ella, se aprecia cmo la curva granulomtrica de la mezcla de ridos se adapta significativamente a la parbola de Gessner. AJUSTE DE LA GRANULOMETRIA A LA CURVA DE FLLER
110 100 % QUE PASA EN VOLUMEN ABSOLUTO 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,15 0,30 0,59 1,19 2,38 4,76 9,50 Fller para D=38mm ajuste Grava Gravilla arena
19,00
38,00
ABERTURA DEL TAMIZ
Figura 2.1. Composicin de tres ridos adaptados a la curva de Fller.
Posteriormente se procede a calcular el volumen de los ridos: Volumen relativo de los ridos = Vol. total de la mezcla - Vol. del agua Vol. Del cemento. donde, Vol. Total de la mezcla= 1025dm3 Vol. Agua= 168,79dm3 Vol. Cemento= masa/densidad = 300/3,05 = 98.36dm3 Vol. relativo de los ridos = 1025 168,79 98,36 = 757,85 dm3 Los volmenes de los ridos sern:
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76,00
CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO Arena: Gravilla: Grava: 0,3187 * 757,85 = 241,53 dm3 0,3947 * 757,85 = 299,12 dm3 0,2866 * 757,85 = 217,20 dm3
Finalmente, en la tabla 2.8. se resume la dosificacin, tanto en peso como en volumen, del hormign estudiado: Densidad relativa (Kg/dm3) 3,05 1,00 2,65 2,65 2,60
% de los volmenes Materiales ridos relativos (dm3) Cemento Agua Grava 28,66 Gravilla 39,47 Arena 31,87 rido 100,00 compuesto TOTAL 98,36 168,79 217,20 299,12 241,53 757,85 1025
Peso (Kg) 300,00 168,79 575,58 792,67 627,98 1996,23 2465,01
Tabla 2.8. Dosificacin de una mezcla de hormign obtenida por el mtodo de Fller
2.2.2. MTODO DE BOLOMEY Este mtodo puede ser considerado como un perfeccionamiento del mtodo de Fller; los datos para efectuar la dosificacin por este mtodo suelen ser los mismos que los utilizados por el mtodo de Fller. Para la determinacin del tamao mximo del rido se sigue el mismo criterio utilizado en el mtodo anterior. La cantidad de agua necesaria por metro cbico de hormign se determina utilizando las mismas tablas que en el mtodo de Fller. El siguiente paso es determinar en qu proporcin se mezclan las distintas fracciones de rido, es en ste punto donde se aportan las modificaciones respecto al mtodo anterior, pues Bolomey utiliza una curva de referencia de granulometra variable en funcin de la consistencia deseada en el hormign y la forma de los ridos (teniendo en cuenta el tamao mximo de rido, al igual que Fller). Esta curva viene definida por la siguiente ecuacin:
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[EC.2.5]
donde, y : Tanto por ciento en volumen que pasa por cada tamiz de abertura d. d : Abertura en mm de cada uno de los tamices de la serie empleada. D : Tamao mximo del rido en mm. a : Parmetro que toma distintos valores en funcin del tipo de rido y de la consistencia del hormign. Dichos valores se presentan en la tabla 2.9.
tipo de rido Rodado
consistencia del hormign Seca - plstica Blanda Fluida Seca - plstica Blanda Fluida
valor de a 10 11 12 12 13 14
Machacado
Tabla 2.9. Valores de a en funcin de la tipologa de rido y la consistencia del hormign (Fernndez Cnovas M., 2007)
Para realizar el ajuste granulomtrico de la mezcla de los ridos a la curva tomada como referencia, tal como en el mtodo de Fller, se puede emplear un sistema de tanteos o bien uno terico basado en los mdulos granulomtricos; desarrollaremos el segundo caso por ser ms exacto. En ste mtodo se considera que el porcentaje de cemento que entra en la composicin viene dado por la siguiente expresin:
[EC.2.6]
Se considera que el mdulo granulomtrico del cemento es nulo.
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CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO Si se supone que el rido est fraccionado en n+1 tamaos y se designan por m0, m1, m2,...mn, los mdulos granulomtricos de cada fraccin (estos se definen segn la ecuacin 2.2., descrita en el apartado anterior) y por mt1, mt2, mt3 ...mtn, a los mdulos granulomtricos de las curvas de Bolomey cuyos tamaos mximos coinciden con las fracciones 1,2,3,...n, se tendr el siguiente sistema de n+1 ecuaciones con n+1 incgnitas:
[EC. 2.7]
Los mdulos granulomtricos mt1, mt2, mt3 ...mtn no son los correspondientes a las curvas de Bolomey para cada tamao mximo de la fraccin de rido considerado, sino los modificados; de forma que si llamamos Cn a la curva de Bolomey para el tamao mximo del rido n, la curva C n-1 para el rido de tamao n-1 se deduce tomando los 100/m de las ordenadas sobre los mismos tamaos de la curva Cn, siendo m la ordenada correspondiente al tamao n-1, as sucesivamente se proceder para las ordenadas de las curvas C n-2, correspondientes al tamao mximo del rido n-2. Si el rido tiene dos fracciones, teniendo en cuenta que mdulo granulomtrico del cemento m0 = 0, se deducen las ecuaciones:
) Si las fracciones son tres, se tiene:
[EC.2.8]
- 17 -
CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO donde,
La dosificacin por metro cbico del hormign, al igual que en el mtodo anterior, se determina sabiendo que los componentes de la pasta de hormign deben sumar 1025 dm3.
Ejemplo 2.2. Dosificar por el mtodo Bolomey un hormign con una dosificacin de cemento de 350 Kg/m3, con consistencia equivalente a 5 cm de asiento en cono de Abrams (consistencia plstica), y ridos rodados cuyo anlisis granulomtrico se presenta en la tabla 2.10.:
Abertura del Tanto por ciento que pasa acumulado tamiz (mm) Arena Arena gruesa Grava 38 19 9,5 4,76 2,38 1,19 0,59 0,297 0,149 100 100 100 100 100 100 100 60 20 100 100 100 100 60 30 0 0 0 100 61 29 0 0 0 0 0 0
Tabla 2.10. Granulometra de tres ridos a dosificar por el mtodo de Bolomey
En la tabla 2.11. se presentan las densidades de los componentes:
- 18 -
Componentes Grava Arena gruesa Arena Cemento Agua
Tabla 2.11. Densidades de componentes a dosificar por el mtodo de Bolomey
El tamao mximo de rido disponible es de 38mm, puesto que es el tamiz de menor abertura que retiene menos del 25% del rido de mayor tamao, segn se desprende del anlisis granulomtrico (ntese que el tamiz inmediatamente inferior, retendra un 39%). En la tabla 2.2. se define que para el tamao de rido de 38mm y rido rodado, la cantidad de agua que se debe emplear por metro cbico es de 166 dm3. Dado que el asiento en cono de Abrams debe ser de 5cm, se debe efectuar una correccin de acuerdo con la tabla 2.3.
Para encontrar los porcentajes en los cuales hay que mezclar los ridos, se emplea el sistema de los mdulos de finura, que se obtienen sumando los porcentajes retenidos acumulados en cada uno de los tamices y para cada fraccin del rido, y dividiendo entre cien. Aplicando la ecuacin 2.2. se obtiene: Mdulos de finura para la arena fina, arena gruesa y grava respectivamente:
- 19 -
CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO Ahora se procede a hallar los mdulos de finura de la curva de Bolomey (mt2 y mt3). Para el tamao mximo de rido de 38 mm se hace uso de la ecuacin 2.5. con = 10 (debido a que se trata de ridos rodados y la consistencia del hormign es plstica, deducido de la tabla 2.9. )
Aplicando dicha ecuacin a cada abertura de tamiz, se obtienen los resultados definidos en la tabla 2.12. TAMAO MXIMO 38mm % PASANTE 100,00 73,64 55,00 41,85 32,52 25,93 21,21 17,96 15,64 % RETENIDO 0 26,36 45,00 58,15 67,48 74,07 78,79 82,04 84,36 516,25
ABERTURA DE TAMIZ 38 19 9,5 4,76 2,38 1,19 0,59 0,297 0,149 TOTAL
Tabla 2.12. Aplicacin de la ecuacin de la curva de Bolomey a los diferentes tamices, para un tamao mximo de 38mm.
Posteriormente, se divide entre cien la suma de los porcentajes retenidos acumulados. Para tamao mximo 38mm:
- 20 -
CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO El mdulo de finura de la curva Bolomey con = 10 y modificada para el rido 4,76 mm de tamao mximo (tamao mx. de la arena gruesa), se encuentra con base en los resultados obtenidos para el tamao mximo de 38mm. Para hallar el modificado pasante para tamao mximo de 4,76 se multiplican los resultados de % pasante obtenidos para cada tamiz, para el tamao mximo 38mm, por 100/m, con m=41,85 (%pasante para la abertura de tamiz de 4,76mm en la tabla 2.12, osea la abertura de valor igual al tamao mximo de la arena gruesa); el porcentaje retenido ser naturalmente cien menos el pasante. Este procedimiento se muestra en la tabla 2.13.
ABERTURA DE TAMIZ 4,76 2,38 1,19 0,59 0,297 0,149 TOTAL
TAMAO MXIMO 4,76mm % PASANTE MODIFICADO % RETENIDO PARA PARA TAMAO PARA TAMAO TAMAO MXIMO MAX 38mm MXIMO 4,76mm 4,76mm 41,85 100,0 0,0 32,52 77,7 22,3 25,93 62,0 38,0 21,21 50,7 49,3 17,96 42,9 57,1 15,64 37,4 62,6 229,37
Tabla 2.13. Aplicacin del cociente 100/m al % pasante de tamao mximo de 38mm, para m=41,85.
Luego dividimos la suma de los porcentajes retenidos acumulados entre cien. Para tamao mximo 4,76mm:
Para encontrar los porcentajes de los ridos que se deben tomar para ajustar su mezcla a la curva del mtodo, se aplica la ecuacin 2.6. y el sistema de ecuaciones 2.8.:
- 21 -
La composicin ser la siguiente: Cemento: Arena fina: Arena gruesa: Grava: 13,3 % 6,4 % 20,6 % 59,7 %
Si multiplicamos estas proporciones por la granulometra inicial dada (expresada en este caso en porcentaje que pasa) y para cada tamiz sumamos todos los materiales acumulados, obtenemos la granulometra de ajuste a la curva de Bolomey, dicho procedimiento se muestra en la tabla 2.14.: AJUSTE GRANULOMTRICO (% que pasa) Abertura tamiz 39 19 9,5 4,76 2,38 1,19 0,59 0,297 0,149 Bolomey para D=38mm 100 73,64 55 41,85 32,52 25,93 21,21 17,96 15,64 Arena fina 6,4 6,4 6,4 6,4 6,4 6,4 6,4 3,84 1,28 Arena gruesa 20,6 20,6 20,6 20,6 12,36 6,18 0 0 0 Grava 59,7 36,42 17,31 0 0 0 0 0 0 Cemento 13,3 13,3 13,3 13,3 13,3 13,3 13,3 13,3 13,3 Total ajuste 100 76,72 57,61 40,3 32,06 25,88 19,7 17,14 14,58
Tabla 2.14. Ajuste de la mezcla de ridos a la curva de Bolomey
- 22 -
CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO La representacin grfica de estos resultados se muestra en la figura 2.2. En ella, se aprecia cmo la curva granulomtrica del rido compuesto se adapta significativamente a la curva de Bolomey.
AJUSTE DE LA GRANULOMETRIA A LA CURVA DE BOLOMEY

100 90 Arena fina
% QUE PASA EN VOLUMEN ABSOLUTO
80 70 60 50 40 30 20 10 0 Curva de Bolomey para D=38mm ajuste Grava arena gruesa
1,19
0,15
0,30
0,59
2,38
4,76
9,50
19,00
ABERTURA DEL TAMIZ (mm)
Figura 2.2. Composicin de tres ridos adaptados a la curva de Bolomey.
Posteriormente se procede a calcular el volumen de los ridos: Volumen relativo de los ridos y el cemento = Vol. total de la mezcla Vol. Del agua. donde, Vol. Total de la mezcla= 1025dm3 Vol. Agua= 160,82dm3 Vol. relativo de los ridos y el cemento = 1025 160,82 = 864,18 dm3
Los volmenes entonces de los ridos sern:
- 23 -
38,00
CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO Cemento: Arena fina: Arena gruesa: Grava: 0.133 * 864,18 0,064 * 864,18 0,206 * 864,18 0,597 * 864,18 = 114,94 dm3 = 55,31 dm3 = 178,02 dm3 = 515,92 dm3
Finalmente, en la tabla 2.15 se resume la dosificacin tanto en peso, como en volumen del hormign estudiado. volmenes relativos (dm3) 114,94 160,82 515,92 178,02 55,31 864,18
1025
Materiales Cemento Agua Grava Arena gruesa Arena fina rido compuesto
incluido cemento TOTAL
% 13,3 59,70 20,6 6,4 100,00
Peso (Kg) 350,57 160,82 1367,19 471,75 143,81 2333,32

2494,14
Tabla 2.15. Dosificacin de un hormign obtenida por el mtodo de Bolomey
2.2.3. MTODO DE FAURY Este mtodo es aplicable a hormigones en masa o armados, siendo especialmente til cuando se requiere dosificar mezclas en la construccin de hormigones para piezas prefabricadas en las que predomina la superficie del molde sobre su volumen, es decir, aquellas en las que el efecto pared tiene un valor preponderante. El tamao mximo del rido D se determina mediante la siguiente ecuacin:
[EC.2.9]
donde, Mayor de los tamices sobre el que queda retenido algo del rido ms grueso.
- 24 -
CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO Tamiz inmediatemente inferior. Proporcin de los granos superiores a Proporcin de los granos comprendidos entre
Para este mtodo se debe considerar el denominado radio medio, que es la relacin existente entre el volumen (para el clculo se considera el volumen de las zonas ms armadas) y la superficie del molde.
[EC 2.10]
Donde V es el volumen delimitado por MNMN, en la figura 2.3., estando situada MN en un plano separado a una distancia igual al tamao mximo del rido, del plano tangente a las barras superiores del armado. Se le debe descontar el volumen de las barras de armado.
Figura 2.3. Volumen a considerar para obtener el radio medio de una seccin
S es la superficie determinada por la suma de las tres caras MM, MN, NN ms la superficie total de las barras en contacto con el hormign.
Debido al efecto pared, el tamao mximo de rido D a emplear para una pieza determinada de radio medio R, debe cumplir:
[EC.2.11]
- 25 -
CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO En estructuras de hormign armado formadas por vigas y pilares con secciones y armaduras normales, las condiciones anteriores hacen que el tamao mximo del rido deba estar comprendido entre 20 y 25mm. El mtodo de Faury considera como curva de referencia, que permite obtener la mxima compacidad, a una funcin constituida por dos rectas de diferente pendiente, una corresponde a la mezcla de granos finos y medios de tamao 0 a D/2 y la otra a los granos gruesos de tamaos D/2 a D. El punto de encuentro entre las dos rectas corresponde a un valor de abscisas de D/2 y el valor de las ordenadas ser funcin del valor de D, de la forma de los ridos, del efecto pared y de la potencia de compactacin, dicho valor se define por la siguiente ecuacin:
[EC.2.12]
donde, D: Tamao mximo del rido en mm R: Radio medio de la pieza a hormigonar en mm A: Coeficiente que depende de la forma de los ridos y de los medios de compactacin del hormign, cuyo valor viene indicado en la tabla 2.16. B: Coeficiente que depende de la potencia de compactacin y que toma el valor de B=1,5 para las condiciones usuales de puesta en obra en hormign armado y que se aproxima a B=1 cuando la compactacin es muy enrgica.
Si el hormign se ha de colocar en masas indefinidas el efecto de pared es nulo, teniendo un valor de cero el tercer trmino de la ecuacin 2.12. El conjunto de ridos de tamao menor a D/2 debe satisfacer la ley granulomtrica:
[EC.2.13]
donde, P: Porcentaje de volumen absoluto de los granos que pasan por el tamiz de abertura d, incluyendo en ste al cemento.
- 26 -
Valores de A Puesta en Obra Arenas y gravas rodadas 32 30 32 28 30 26 28 24 26 22 24 22 a determinar Arenas rodadas y rido grueso de machaqueo 34 32 34 30 32 28 30 26 28 24 26 24 a determinar rido fino y grueso de machaqueo 36 36 38 34 36 32 34 30 32 28 30 28 a determinar
Consistencia muy fluida, puesta en obra sin compactar Consistencia muy fluida, compactacin dbil Consistencia blanda, compactacin media Consistencia seca, compactacin cuidada Consistencia muy seca, compactacin potente Consistencia tierra hmeda, compactacin muy potente Compactacin excepcionalmente potente
Tabla 2.16. Valores de A en la ecuacin 2.12, en funcin de la tipologa de rido y de la puesta en obra (Fernndez Cnovas M., 2007)
El volumen de los huecos existentes entre los distintos granos de ridos y de cemento H depender de la consistencia de la mezcla, de la naturaleza de los ridos, de su tamao mximo y de la potencia de compactacin, dicho volumen viene definido por la siguiente ecuacin:
[EC.2.14]
donde, K: Coeficiente que depende de la consistencia del hormign, de la naturaleza de los ridos y de la potencia de compactacin, sus valores estn indicados en la tabla 2.17.
- 27 -
CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO K: Coeficiente que depende de la potencia de compactacin y que toma el valor de 0,003 para compactaciones normales y de 0,002 para compactaciones muy enrgicas.
Valores de K Puesta en Obra Arenas y gravas rodadas Arenas rodadas y rido grueso de machaqueo 0,405 rido fino y grueso de machaqueo 0,405
Consistencia muy fluida, puesta en obra sin compactar Consistencia blanda, compactacin media Consistencia seco plstica, compactacin muy cuidada Consistencia tierra hmeda, compactacin muy potente Compactacin excepcionalmente potente
0,370
0,350 - 0,370 0,330 - 0,350
0,375 - 0,405 0,355 - 0,385
0,430 - 0,460 0,400 - 0,430
0,250 - 0,330
0,330 - 0,350
0,350 - 0,370
0,250
0,330
0,350
Tabla 2.17. Valores de K en la ecuacin 2.14, en funcin de la tipologa de rido y de la consistencia (Fernndez Cnovas M., 2007)
En el caso de hormign en masa indefinida (despreciando el efecto pared), se anulara el ltimo trmino de la expresin, correspondiente al efecto pared. La cantidad de agua en dm3/m3 a emplear en el hormign, se obtiene de multiplicar la proporcin de huecos hallada por 1000; en caso de emplear aireantes se debe restar, al volumen de huecos, el aire incorporado. El porcentaje en volumen absoluto de las partculas de cemento con relacin al volumen absoluto de los materiales slidos, viene dado por:
- 28 -
CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO [EC 2.15]
donde, : Porcentaje en volumen absoluto de cemento. Dosificacin del cemento en Kg/m3 Densidad relativa del cemento en Kg/dm3 Volumen de huecos en l/dm3
Para el ajuste de la granulometra a la curva propia del mtodo, se explica a continuacin el sistema de los ndices ponderales, tal y como se hizo para los mtodos anteriores, por considerarlo ms preciso que el mtodo de los tanteos. Para la determinacin de las proporciones en que hay que mezclar los diferentes tamaos de ridos, en el supuesto de dos tipologas de ridos y arena, se plantea el siguiente sistema de ecuaciones: La primera ecuacin est determinada por la siguiente expresin:
[EC.2.16]
donde, c: Proporcin de cemento. : Proporcin de arena Proporcin rido medio : Proporcin rido grueso
La segunda ecuacin se determina, teniendo en cuenta que los ndices ponderales de los granos de mortero, incluido el cemento, de tamaos inferiores a 6,3mm son los mismos para el hormign diseado y para el hormign de referencia. Se realiza el siguiente procedimiento: Se adjudica a cada tamao un ndice ponderal, esto se consigue aplicando la escala de la figura 2.4. Esta escala permite hallar el ndice ponderal de cualquier rido que est limitado por sus tamaos extremos.
- 29 -
CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO El ndice se determina encontrando el punto medio entre los lmites del tamao del rido (en la parte inferior de la escala) y leyendo el ndice correspondiente a dicho punto (en la parte superior de sta). El ndice ponderal de la mezcla de los ridos se determina sumando todos los productos de las proporciones de volmenes absolutos de los granos de cada tamao, por el ndice ponderal que corresponde a cada uno de ellos.
Figura 2.4. Escala de ndices ponderales (Fernndez Cnovas M., 1997) As pues, si f,F,M y G son las proporciones de filler, arena fina, media y gruesa respectivamente, contenidas en la arena disponible, el ndice ponderal del conjunto de granos inferiores a 6,3mm es el siguiente:
Este ndice ponderal ha de ser igual al del conjunto de granos menores a 6,3mm del hormign de referencia, que se obtiene midiendo las ordenadas correspondientes en dicha curva y calculando el ndice ponderal. En la grfica de la figura 2.5. se define el caso particular de tres ridos. As pues, se tiene que el ndice de dicho conjunto viene dado por la siguiente expresin:
- 30 -
Figura 2.5. Representacin grfica de la curva de Faury (Fernndez Cnovas M., 2007).
El mismo resultado se puede obtener utilizando la escala de la figura 2.6., en ella, en la parte superior se leen los ndices ponderales que corresponden a las dimensiones mximas de los granos que se leen en la parte inferior de sta.
Figura 2.6. Escala de ndices ponderales para diferentes tamaos de rido (Fernndez Cnovas M., 1997)
Si se utiliza la curva de referencia, y x es el tanto por ciento de granos menores de 6,3 mm, el ndice ponderal a determinar se incluye en la expresin
- 31 -
Con esta expresin se obtiene la segunda ecuacin:

[EC 2.17]
donde, c, a, g1 y g2: Definidos en la ecuacin 2.16. anterior. : ndice ponderal de los granos de arena de tamao inferior a 6,3mm : ndice ponderal de los granos de rido fino de tamao inferior a 6,3mm : ndice ponderal de los granos de rido grueso de tamao inferior a 6,3mm : ndice ponderal del mortero de referencia, (del hormign formado por la mezcla de granos de tamao inferior a 6,3mm).
La tercera ecuacin se encuentra teniendo en cuenta que el ndice ponderal del hormign diseado y el de referencia es el mismo; el procedimiento es anlogo al anterior; se debe primero calcular el ndice de cada rido, y luego sumndolos se halla el del conjunto, posteriormente se iguala al ndice del hormign de referencia:
[EC.2.18]
donde, c, a, g1 y g2: Ya definidos : ndice ponderal de la arena : ndice ponderal del rido medio : ndice ponderal del rido grueso : ndice ponderal del hormign de referencia El hormign de referencia est compuesto por una mezcla de granos de 0 a D/2 en proporcin de Y% y de granos de D/2 a D en proporcin (100-Y)%. Por lo tanto, el ndice ponderal de la primera fraccin se obtiene en la escala de la figura 2.6. y el de la segunda, de la escala de la figura 2.4.
- 32 -
CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO Ahora se dispone de tres ecuaciones con las tres incgnitas resuelve y se hallan las proporciones de los ridos buscadas. y , se
Ejemplo 2.3. Se desea hormigonar una viga de seccin 22cm de ancho por 30cm de canto, armada con 3 20mm en su zona inferior y con un recubrimiento de 4cm. El anlisis granulomtrico de los ridos se define en la tabla 2.18.
% que pasa Arena, a acumulado Gravilla, g1 Grava, g2
Abertura del 38,00 19,00 9,11 4,76 2,38 1,19 0,60 0,32 0,15 tamiz en mm 100 100 100 100 80 48 100 100 48 0 7 0 85 0 0 49 0 0 27 0 0 18 0 0 5 0 0
Tabla 2.18. Granulometra de los ridos a dosificar por el mtodo de Faury
La dosificacin del cemento para este hormign ser de 300 Kg/m3, los ridos son rodados, la consistencia del hormign ser seco-plstica y la compactacin cuidada. La densidad relativa de los ridos es de 2,60 Kg/dm3 y la del cemento de 3,10 Kg/dm3.
Figura 2.7. Seccin de viga a considerar para el clculo del radio medio
- 33 -
CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO Solucin: Primero calculamos el tamao mximo del rido, que se determina aplicando la ecuacin 2.9.
A continuacin calculamos el radio medio del molde R, aplicando la ecuacin 2.10. de acuerdo con la figura 2.7.
Se efecta la Verificacin de la ecuacin 2.11.
Por tanto cumple
Ahora procedemos a definir la ordenada correspondiente a la abscisa D/2=15mm, (punto de encuentro de los dos tramos rectilneos que conforman la funcin de referencia); Para ello aplicamos la ecuacin 2.12. con A= 27, valor extrado de la tabla 2.16. (para arenas y gravas rodadas, consistencia seco plstica, compactacin cuidada) y con B=1,5 para condiciones normales de puesta en obra.
Calculamos el volumen de los huecos mediante la ecuacin 2.14, con K= 0,33, valor extrado de la tabla 2.17. y con K=0,003 (para compactaciones normales) Despreciando en este caso el efecto pared.
Por lo tanto el volumen de agua ser de 167 dm3/m3.

- 34 -
CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO La cantidad de cemento, en porcentaje de volumen absoluto con relacin al volumen absoluto de los materiales slidos se extrae de la ecuacin 2.15. con una densidad relativa de cemento Pc de 3,1 Kg/dm3
La dosificacin del cemento ser de 11,6% del volumen de la mezcla de ridos.
Ahora procedemos a calcular el volumen de los ridos ms el cemento, que ser: Volumen total de la mezcla Volumen de agua. donde, Volumen de la mezcla= 1000dm3 Volumen de agua= 167 dm3 Volumen de ridos ms cemento = 1000 167 = 833 dm3/m3
Para el clculo de los ndices ponderales comenzamos aplicando la ecuacin 2.16. para obtener la primera relacin:
, as pues:
Ahora hallamos los ndices ponderales del hormign y del mortero. Para ello, calculamos primero las proporciones de los ridos que se quedan retenidos entre cada tamiz, tal como se muestra en la tabla 2.19.
Posteriormente hacemos uso de las escalas de la figuras 2.4. y 2.6 y encontramos para cada proporcin de rido retenido entre los tamices su correspondiente ndice, que multiplicado por dicha proporcin nos permitir calcular los ndices ponderales de cada fraccin:
ndice ponderal del hormign ndice ponderal de la arena =
- 35 -
CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO ndice ponderal de la gravilla =
ndice ponderal de la grava = ndice ponderal del cemento = ndice ponderal del hormign de referencia =
Arena. % % arena Abertura que pasa retenido del tamiz acumulado, entre los en mm a tamices 38,00 19,00 9,11 4,76 2,38 1,19 0,60 0,32 0,15 100 100 100 100 15 85 36 49 22 27 9 18 13 5 5
Gravilla, g1 100
% gravilla retenido entre los tamices 20
Grava, g2 100
% grava retenido entre los tamices 52
80 32 48 41 7 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
48 48 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tabla 2.19. Proporciones de los ridos retenidos entre los tamices
- 36 -
CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO Remplazamos los valores hallados en la ecuacin 2.18. :
ndice ponderal del mortero: ndice ponderal de la arena = ndice ponderal de la gravilla = ndice ponderal del cemento = ndice ponderal del mortero de referencia =
Reemplazamos valores en la ecuacin 2.17.:
Se tiene entonces el siguiente sistema de ecuaciones:
Resolvindolo se tiene que: Arena = 36,40% Gravilla =21,5% Grava = 30,5%
- 37 -
CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO Dado que el volumen de los ridos corresponde a 833dm3, entonces se tiene la siguiente composicin de la mezcla Arena = 0,364*833 Gravilla = 0,215*833 Grava = 0,305*833 Cemento = 0,116*833 = 303,21 dm3 = 179,09 dm3 = 254,07 dm3 = 96,63 dm3
As pues, se obtiene finalmente la dosificacin, que se define en la tabla 2.20, tanto en peso, como en volumen de los componentes por un metro cbico de hormign, para una densidad relativa de los ridos de 2,60 Kg/dm3:
Materiales Cemento Agua Arena Gravilla Grava rido compuesto TOTAL
% 11,6 36,40 21,5 30,5 100,00
volmenes relativos (dm3) 96,63 167,00 303,21 179,09 254,07
Peso (Kg) 300 167 788 466 661
1000
2382
Tabla 2.20. Dosificacin de la mezcla obtenida por el mtodo de Faury
2.3.
MTODOS DE DOSIFICACIN BASADOS EN LA RESISTENCIA A COMPRESIN.
2.3.1. MTODO A.C.I. PARA HORMIGN CONVENCIONAL. Este mtodo se basa en la resistencia buscada para el hormign que se disea. En este mtodo se fija la relacin agua/cemento, tal que se asegure la durabilidad y la resistencia del hormign. En la tabla 2.21. se define la relacin agua/cemento, de acuerdo con el tipo de ambiente, por razones de durabilidad.
- 38 -
Tipo de estructura
Estructura mojada continuamente o Estructura frecuentemente expuesta al agua expuesta a ciclos de de mar o a sulfatos hielo-deshielo(*)
Secciones delgadas (barandillas, bordillos detalles ornamentales y arquitectnicos, pilares, vigas, tubos y en general, secciones con menos de 3cm de recubrimiento Las restantes estructuras
(*) El hormign deber llevar adems un aireante
0,45
0,40(**)
0,5
0,45(**)
(**) Si se emplea un cemento resistente a los sulfatos (tipo II o tipo IV ASTM) la relacin agua/cemento puede incrementarse en 0,05
Tabla 2.21.Relacin agua/cemento, en funcin de la tipologa de estructura y de su exposicin. (Manual of Concrete practice ACI)
En la tabla 2.22. se define la relacin agua/cemento, de acuerdo con la resistencia a compresin a los 28 das (medidas segn probetas cilndricas normalizadas de 15 x 30 cm).
Resistencia a la compresin a los 28 das (N/mm2) 50 45 40 35 30 25 20 15
Relacin Agua/Cemento, en peso Hormign sin aireante 0,33 0,38 0,43 0,48 0,55 0,62 0,70 0,80 Hormign con aireante
0,34 0,40 0,46 0,53 0,61 0,71
(*) Los valores de las resistencias se han estimado para un contenido de aire no mayor que el indicado en el cuadro 2.24. Las relaciones estn basadas en un tamao mximo del rido comprendido entre 20 y 30 mm. A relacin agua/cemento constante, la resistencia del hormign se reduce cuando el contenido de aire aumenta y aumenta cuando el tamao mximo del rido decrece.
Tabla 2.22. Relacin agua/cemento en funcin de la resistencia a la compresin (Manual of Concrete practice ACI)
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CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO En la tabla 2.23. se define la consistencia medida en cono de Abrams, dependiendo de la tipologa de construccin para la cual se destina el hormign.
Asiento (cm) Tipo de construccin Mximo (*) Muros armados de fundacin y cimientos Fundaciones, cajones y muros de hormign en masa Vigas y muros armados Soportes de edificios Pavimentos y losas Grandes macizos 8 8 10 10 8 6 Mnimo 2 2 2 2 2 2
(*) Los mximos pueden aumentarse en 2cm cuando no se emplee vibracin
Tabla 2.23. Asiento del cono de Abrams en funcin de la tipologa de estructura (Manual of Concrete practice ACI)
La cantidad de agua a utilizar en el hormign, ser funcin de la consistencia buscada, del tamao mximo del rido, de su forma y granulometra; estar tambin influenciada por la cantidad de aire incorporada y ser independiente de la cantidad de cemento utilizada (la cantidad de cemento utilizada s depender de la cantidad de agua, entre otros factores). En la tabla 2.24. se indican las cantidades mximas de agua a emplear en un primer tanteo, para ridos machacados con una granulometra y forma adecuadas. En el caso de que se precise ms agua que la indicada en la tabla, sera seal de que la forma o granulometra de los ridos no son las adecuadas; as pues, cualquier aumento de agua debe ir asociado con un aumento en la dosificacin de cemento para garantizar que la relacin agua/cemento permanezca constante. En el caso de que la cantidad de agua sea menor a la indicada en el cuadro, no se reducir la dosificacin de cemento definida con anterioridad. Por razones de economa, el tamao del rido debe ser el mayor posible, teniendo en cuenta que ste no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor
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CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO de la pieza a hormigonar, ni mayor de 3/4 de la separacin mnima entre armaduras, ni de 1/3 del espesor del elemento en el caso de una losa.
Asiento en el cono de Abrams
Agua (en l/m3), para los tamaos mximos (en mm)
3a5 8 a 10 15 a 18
10 12,5 20 25 40 Hormign sin aire incorporado 205 200 185 180 160 225 215 200 195 175 240 230 210 205 185 1 145 160 170 4,5
50 155 170 180 0,5
70 145 160 170 0,3
150 125 140 0,2 120 135 3
Aire ocluido en la masa, en % 3 2,5 2 1,5 Hormign con aire incorporado 3a5 180 175 165 160 8 a 10 200 190 180 170 15 a 18 215 205 190 185 Aire ocluido total, en % 8 7 6 5
140 135 155 150 165 160 4 3,5
Tabla 2.24. Cantidad mxima de agua a utilizar en funcin de la consistencia y del tamao mximo del rido (Manual of Concrete practice ACI)
As mismo, para definir la proporcin de ridos, debe tenerse en cuenta que los de mayor tamao deben emplearse en la mayor cantidad posible, vigilando siempre la docilidad del hormign, a fin de conseguir la mayor resistencia, la mnima cantidad de agua de amasado y la menor retraccin. La cantidad de rido grueso se determina mediante ensayos de laboratorio preferiblemente, pudindose utilizar en caso de no disponer de ellos, los valores de la tabla 2.25. Los valores indicados en dicha tabla pueden incrementarse en un 10% en el caso de hormigones para pavimentos. La cantidad de rido fino se pude determinar mediante el sistema de los volmenes absolutos o bien, mediante el de los pesos absolutos. En el primer procedimiento, el volumen de arena fina se halla restando al volumen total del hormign (1,025m3), el volumen de rido grueso, el del cemento, el del agua y el del aire
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CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO En el segundo caso, el peso del rido fino se calcula como la diferencia entre el peso del hormign fresco y la suma de los pesos de los otros componentes, pues por experiencia se conoce el peso por metro cbico del hormign fresco; en caso de desconocerlo se pueden emplear los valores de la tabla 2.26, dichos valores han sido calculados para una dosificacin de cemento de 330Kg/m3, densidad relativa de los ridos de 2,7 y agua determinada para una consistencia del hormign de 8 a 10 cm medida en cono de Abrams.
Volumen de conjunto del rido grueso, en 103 l/m3 de volumen de hormign, para diferentes mdulos de finura Tamao mximo (mm) de arena 2,4 2,6 2,8 3,0 10 0,50 0,48 0,46 0,44 12,5 0,59 0,57 0,55 0,53 20 0,66 0,64 0,62 0,60 25 0,71 0,69 0,67 0,65 40 0,76 0,74 0,72 0,70 50 0,78 0,76 0,74 0,72 70 0,81 0,79 0,77 0,75 150 0,87 0,85 0,83 0,81 Tabla 2.25. Volumen del rido grueso a utilizar en funcin del tamao mximo del rido y del mdulo de finura de la arena utilizada (Manual of Concrete practice ACI)
Tamao mximo del rido (mm) 10 12,5 20 25 40 50 70 150
Peso estimado del metro cbico de hormign fresco (Kg/m3) Sin aireante Con aireante 2,285 2,190 2,315 2,235 2,355 2,280 2,375 2,315 2,420 2,355 2,445 2,375 2,465 2,400 2,505 2,435
Tabla 2.26. Peso estimado del hormign en funcin del tamao mximo del rido (Manual of Concrete practice ACI)
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CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO El peso del metro cbico de hormign fresco tambin pude determinarse tericamente mediante la siguiente ecuacin:
[EC 2.19]
donde, : : : : Peso del hormign fresco, en Kg/m3 Densidad relativa del rido fino y grueso, en Kg/dm3 Densidad relativa del cemento, en Kg/dm3 Porcentaje del aire ocluido Peso necesario de cemento, en Kg/m3 Agua necesaria para el amasado, en Kg/m3
Ejemplo 2.4. Se debe dosificar un hormign para una estructura de un edificio que debe tener una resistencia media a compresin a 28 das de 30N/mm2. El mdulo de finura de la arena es de 2,85, el tamao mximo del rido es de 40mm; los ridos son rodados. La consistencia del hormign, medida en cono de Abrams, ser de 5cm y no llevar incorporado aireante. La estructura estar protegida.
En la tabla 2.27 se detalla la densidad de los materiales a dosificar.
Componentes Cemento Agua rido grueso Arena
Densidad relativa (Kg/dm3) 3,10 1,00 2,65 2,60
Peso del litro (Kg) 1,12 1,00 1,57 1,50
Tabla 2.27. Densidades de los ridos a dosificar por el mtodo
Solucin La relacin agua/cemento se deduce, segn la resistencia deseada, para un hormign sin aireante, de la tabla 2.22, siendo sta de 0,55.
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CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO La consistencia se nos ha dado como un dato, as que no es necesario, en este ejemplo, el uso de la tabla 2.23, dicho asentamiento en cono de Abrams es de 5cm. La cantidad de agua a utilizar se deduce de la tabla 2.24. para un cono de Abrams de 5cm, con un tamao mximo de rido de 40mm y sin aireante incorporado. Siendo este valor de 160l/m3, con una cantidad de aire ocluido en la masa de un 1%, osea de 10dm3 para un metro cbico de hormign. Se tiene entonces que la relacin agua/cemento debe ser de 0,55 y que la cantidad de agua debe ser 160l/m3, que expresada en peso (al multiplicarla por una densidad de 1Kg/dm3) es 160Kg; as entonces se puede deducir la cantidad de cemento necesaria:
Con lo cual su volumen es 93,84 94dm3 por cada m3 de hormign.
La cantidad de rido grueso se deduce de la tabla 2.25. para un tamao mximo de rido de 40mm y un mdulo de finura de 2,85; siendo este valor aproximado de 720 l/m3 427dm3 por cada metro cbico de hormign As entonces se tienen hasta el momento los siguientes volmenes por m3 de hormign: Volumen de cemento: Volumen de agua: Volumen de aire: Volumen de rido grueso: TOTAL PARCIAL 94 dm3 160 dm3 10 dm3 427 dm3 691 dm3
Ahora podemos calcular el contenido del rido fino, como la diferencia entre el volmen total 1,025m3 menos la suma parcial anterior.
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CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO As pues, la dosificacin final se detalla en la tabla 2.28. Densidad relativa (Kg/dm3) 3,10 1,00 2,60 2,65
Materiales Cemento Agua Aire rido fino rido grueso TOTAL
volmenes relativos (dm3) 94 160 10 334 427 1025
Peso (Kg) 291 160 868 1132 2451
Tabla 2.28. Dosificacin de la mezcla, obtenida por el mtodo de la ACI para hormigones normales
2.3.2. MTODO A.C.I. PARA HORMIGONES SECOS: ste es un mtodo que complementa el mtodo anteriormente expuesto, mediante el cual se pueden dosificar hormigones con consistencias muy bajas (asentamiento en cono de Abrams inferior a 25mm), especialmente til en el diseo de estructuras prefabricadas y/o pretensadas. Para este tipo de hormigones, el mejor sistema para determinar su consistencia es mediante el consistmetro de Vebe. En la tabla 2.29. se define la cantidad de agua necesaria, dependiendo de la consistencia del hormign deseada y del tamao mximo del rido utilizado. Las cantidades de agua en la tabla 2.29, pueden variar si la forma y la granulometra no son las adecuadas, con la temperatura del hormign, la eficacia del amasado y el mtodo de compactacin. En el caso de que las cantidades de agua necesarias sean mayores que las indicadas, se debe aumentar la cantidad de cemento para mantener constante la relacin agua/cemento; en el caso de que se necesitase menos agua no se disminuir la cantidad de cemento predefinida. El tamao mximo de rido depender de la dimensin mnima de la seccin, de la separacin entre las barras de armado, cables o vainas de pretensado, entre otros condicionantes; debiendo emplearse el tamao mayor compatible con dichos requerimientos.
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CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO La relacin agua/cemento puede venir impuesta por condiciones de durabilidad, de acuerdo con lo definido en la tabla 2.21. presentada en el mtodo anterior. Si la relacin agua/cemento viene impuesta por la resistencia a la compresin, se consultar la tabla 2.22. tambin presentada en el mtodo anterior. El procedimiento se contina de manera anloga al ACI para hormigones normales.
Consistencia Asiento (cm) Vebe (s)
Descripcin
Contenid o relativo de agua (%)
Agua en l/m3, para los tamaos mximos de ridos indicados en mm. 10 12,5 20 25 40
Hormign sin aireante Extremadamente seca Muy seca Seca Seco-plstica Plstica Blanda 0a3 3a8 8 a 13 32 a 18 18 a 10 10 a 5 5a3 3a0 78 83 88 92 100 180 185 200 205 225 240 3 170 185 195 200 215 230 2,5 160 170 180 185 200 210 2 150 160 170 180 195 205 1,5 140 150 155 160 175 185 1
106 13 a 18 Cantidad de aire ocluido en un hormign sin aireante (%) Extremadamente seca Muy seca Seca Seco-plstica Plstica Blanda 0a3 3a8 8 a 13 13 a 18
Hormign con aireante 32 a 18 18 a 10 10 a 5 5a3 3a0 78 83 88 92 100 106 155 170 175 180 200 215 8 150 160 170 175 190 205 7 140 150 160 165 180 190 6 135 140 150 160 175 185 5 125 135 140 145 160 170 4,5
Contenido total de aire (%)
Tabla 2.29. Agua necesaria en funcin de la consistencia y del tamao mximo del rido (Manual of Concrete practice ACI)
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CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO 2.3.3. MTODO DE LA PEA ste es un mtodo de dosificacin basado en la resistencia media a compresin de hormigones estructurales, en los que las condiciones de ejecucin se pueden considerar como buenas. Se entiende como condiciones buenas, aquellas en las cuales el cemento ha sido correctamente conservado con comprobaciones frecuentes de calidad, los ridos han sido cuidadosamente medidos en volumen, se ha realizado un reajuste de la cantidad de agua vertida en la hormigonera y se ha vigilado a pie de obra con el utillaje mnimo necesario para realizar las correcciones oportunas. En la tabla 2.30 se define la resistencia media del hormign, con base en la resistencia caracterstica y en funcin de las condiciones de ejecucin y el coeficiente de vibracin.
Condiciones previstas de ejecucin Medias Buenas Muy buenas
Coeficiente de vibracin 0,20 a 0,25 0,15 a 0,20 0,10 a 0,15
Resistencia media necesaria en laboratorio, fcm en N/mm2 fcm = 1,50 fck + 2,0 N/mm2 fcm = 1,35 fck + 1,5 N/mm2 fcm = 1,20 fck + 1,0 N/mm2
Tabla 2.30. Resistencia media a compresin del hormign, con base en la resistencia caracterstica y en funcin de las condiciones de ejecucin y el coeficiente de vibracin (Fernndez Cnovas M., 2007)
Una vez definida la resistencia media, se determina la concentracin (relacin cemento/agua) en peso, mediante la siguiente ecuacin:
[EC.2.20]
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CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO donde, : Concentracin o relacin cemento/agua, en peso. : Resistencia media del hormign en N/mm2 a los 28 das en probeta cilndrica normalizada de 15 x 30. : Parmetro que se define en la tabla 2.31, que depende del conglomerante y de los ridos utilizados.
Conglomerante (clase resistente) 22,5 32,5 42,5 52,5
ridos rodados 0,072 0,054 0,045 0,038
ridos machacados 0,045 0,035 0,030 0,026
Tabla 2.31. Valores del parmetro K en funcin del conglomerante y los ridos utilizados (Fernndez Cnovas M., 2007)
Para la aplicacin de ste mtodo, se considera como tamao mximo del rido el correspondiente a la abertura del tamiz ms pequeo que retenga menos del 25% de la fraccin ms gruesa del rido. Las caractersticas del molde y los medios de puesta en obra determinarn la consistencia que deba tener el hormign; como se ha explicado anteriormente, en estructuras vibradas se emplean consistencias secas y plsticas, si es necesario bombear el hormign deben emplearse consistencias blandas. En la tabla 2.32. se indica la cantidad de agua en decmetro cbico por metro cbico de hormign, necesaria para el diseo del hormign en funcin del tipo de rido y del tamao mximo de ste, para su elaboracin se ha considerado que los ridos estn saturados con superficie seca y que el rido machacado posee buena forma.
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Asiento en cono de Consistencia Abrams (cm) Seca Plstica Blanda Fluida 0a2 3a5 6a9 10 a 15
Arena y grava natural
Arena y rido machacado
80mm 135 150 165 180
40mm 155 170 185 200
20mm 175 190 205 220
80mm 155 170 185 200
40mm 175 190 205 220
20mm 195 210 225 240
Tabla 2.32. Agua necesaria en dm3 en funcin de la consistencia y del tamao mximo de los ridos utilizados (Fernndez Cnovas M., 2007)
El peso del cemento se calcula mediante la siguiente ecuacin:

[EC.2.21]
donde, : Peso del cemento : Volumen de agua : Concentracin o relacin cemento/agua
Para los valores hallados mediante las ecuaciones anteriormente mencionadas, esto es, para Z (y por tanto la relacin agua/cemento), as mismo para Pc (el contenido de cemento), se debe realizar una comprobacin, tal que se verifique que cumplen los requerimientos establecidos por la EHE/2008 presentados en la tabla 2.33, en lo referente a la relacin agua/cemento mxima y el mnimo contenido de cemento, segn la clase de exposicin. Si los valores calculados son inferiores a los definidos en la tabla 2.33, se deben utilizar los definidos en dicho cuadro, por ser los valores ms restrictivos.
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Parmetro Tipo de de hormign dosificacin

masa
CLASE DE EXPOSICIN Ia IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E
0,65
0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50
Mxima armado relacin a/c
0,65 0,60 0,55 0,50 0,50 0,45 0,50 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50
pretensado 0,60 0,60 0,55 0,45 0,45 0,45 0,45 0,50 0,45 0,45 0,55 0,50 0,50 masa 200 275 300 325 275 300 275
Mnimo contenido armado de cemento (Kg/m3)
250
275
300
300
325
350
325
325
350
350
300
325
300
pretensado
275
300
300
300
325
350
325
325
350
350
300
325
300
Tabla 2.33. Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento de acuerdo al tipo de hormign y tipo de exposicin (EHE 2008)
La proporcin de los ridos se halla por medio del grfico expuesto en la figura 2.8. Por ejemplo, si se trata de una arena y un rido grueso, el porcentaje de arena, en volumen real, con referencia al volumen real de todo el rido, se determina en el grfico entrando con el mdulo granulomtrico de la arena en las ordenadas y leyendo el punto en que la horizontal corta a la curva correspondiente al tamao mximo del rido, en cuya vertical se tiene el porcentaje de arena en volumen, que restado a cien, nos da el porcentaje de rido grueso. El mdulo granulomtrico de la arena es la centsima parte de la suma de los porcentajes retenidos acumulados, al cribar sta por los diez tamices consecutivos de la serie utilizada. Si en la composicin del hormign han de entrar ms de dos ridos, se considera al de menor tamao como arena y a los dems como gravas; se determina entonces en el grfico el porcentaje de arena con cada una de las gravas.
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Figura 2.8. Porcentaje de arena, en funcin de su mdulo granulomtrico y del tamao mximo del rido (Fernndez Cnovas M., 2007)
Digamos que ta1, ta2, ta3,.... tai....tan son los porcentajes de arena que resultan al considerar mezclas binarias con cada una de las fracciones de rido tomadas de menor a mayor tamao. El tanto por ciento de arena en volumen absoluto, con respecto a la suma del volumen absoluto de todos los ridos que entran en el hormign es:
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El tanto por ciento de la mezcla total, correspondiente a la fraccin de menor tamao, es:
El tanto por ciento de la fraccin del tamao en segundo lugar de menor a mayor es:
El tanto por ciento de una fraccin que ocupe el lugar i, por su tamao mximo es:
[EC.2.22]
La suma de todos los porcentajes de los ridos debe naturalmente sumar 100.
El volumen de la pasta, para una dosificacin de cemento de 300Kg/m3 , ser:

[EC.2.23]
donde, : Volumen de la pasta por metro cbico C : Dosificacin de cemento, por este mtodo, el valor ser siempre de 300Kg/m3; si el valor es diferente se realizarn posteriores correcciones. : Volumen de agua en un metro cbico de mezcla : Densidad del cemento utilizado
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CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO As pues, con el volumen de la pasta, se puede calcular el volumen de los ridos restando este valor de 1025 dm3 de mezcla de hormign. Este procedimiento grfico, arroja valores que corresponden a un hormign armado de consistencia adecuada, de ridos naturales de forma redondeada y consolidado por picado con barra. Para hormigones con caractersticas diferentes es posible aplicar ste mtodo, pero es necesario efectuar una serie de correcciones que se debern realizar despus de calcular los porcentajes de la mezcla de los ridos, dichas correcciones son: Si el hormign se compacta por vibracin, debe aumentarse el rido ms grueso en un 4%, restando este incremento del resto de ridos proporcionalmente. Si se trata de un hormign en masa, se debe aumentar el rido ms grueso en un 3%, restando este incremento del resto de los ridos proporcionalmente. Si se emplean ridos machacados, se debe aumentar el rido ms fino en un 4%, restando este incremento del resto de los ridos proporcionalmente. Puesto que el mtodo est diseado para hormigones de una dosificacin de 300Kg/m3, cualquier exceso o defecto sobre esta cifra debe compensarse con una disminucin o aumento, respectivamente del volumen de arena. En el caso de que el hormign lleve aire ocluido, debe restarse su volumen del volumen real de arena. Al igual que en los otros mtodos de dosificacin, deben hacerse las correspondientes correcciones en la composicin de los ridos y en la cantidad de agua cuando los ridos estn hmedos.
La dosificacin del hormign se determina sabiendo que la suma de los volmenes reales de agua, cemento, ridos, aire, etc., debe ser igual a 1,025 m3, con el fin de obtener aproximadamente un metro cbico de hormign endurecido.
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CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO Ejemplo 2.5. Se quiere determinar la dosificacin de un hormign HA40/P/20/IIa+F definido en proyecto. Las condiciones de ejecucin previstas van a ser muy buenas y la consolidacin del hormign se va a realizar mediante vibrado. El cemento a emplear es CEM I 42,5 N. El rido procede del machaqueo de una caliza. La estructura del hormign estar ubicada en una zona de alta montaa con heladas, por lo cual, se aadir un aditivo aireante que introducir un 6% de aire ocluido. La granulometra de los ridos se define en la tabla 2.34: Tanto por ciento retenido acumulado Grava 40 20 10 5 2,5 1,25 0,63 0,32 0,16 0 5 90 100 100 100 100 100 100 Arena 0 0 0 0 16 40 65 89 100
Abertura del tamiz (mm)
Tabla 2.34. Granulometra de dos ridos a dosificar por el mtodo de la Pea En la tabla 2.35 se detallan las densidades de los materiales.
Materiales Cemento Agua rido grueso Arena
Densidad (Kg/dm3) 3,10 1,00 2,60 2,60
Tabla 2.35. Granulometra de los ridos a dosificar
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CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO Solucin: Primero que todo, obtenemos la resistencia media del hormign que corresponde a una resistencia caracterstica de 40N/mm2, aplicando la ecuacin pertinente de la tabla 2.30.,
Aplicando la ecuacin 2.20. con K=0,03 (extrada de la tabla 2.31. para un cemento tipo 42,5 y ridos machacados), se tiene que:
Un valor Z (relacin c/a) de 1,97, corresponde a una relacin a/c de 0,51. Sin embargo, de la tabla 2.33. vemos que la normativa EHE exige una relacin igual o inferior a 0,5 para el tipo de exposicin F; por lo tanto, tomamos este valor, por ser ms restrictivo. As Z = 1/0,5 = 2. Verificando que la esta relacin cemento/agua cumpla con la resistencia exigida
Aplicando ecuacin de la tabla 2.30., obtenemos la correspondiente resistencia caracterstica: , por tanto, cumple. Tenemos que el tamao mximo del rido, deducido de la tabla de caracterizacin de los ridos (tamiz ms pequeo de la serie que retiene menos del 25% de la fraccin ms gruesa del rido), es en este caso Dm=20mm Haciendo uso de la tabla 2.32. encontramos para una consistencia plstica y ridos procedentes de machaqueo, con un tamao mximo de 20mm, que el volumen necesario de agua Va, para un metro cbico de mezcla, es de 210dm3. Para la dosificacin del cemento aplicamos la ecuacin 2.21 Kg/m3
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CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO Se realiza la verificacin del contenido de mnimo de cemento exigido, utilizando de nuevo la tabla 2.33., de la cual se lee que la dosificacin de cemento mnima establecida por la EHE para este caso debe ser de 325 Kg/m3 as pues, se cumplira con dicho parmetro. Por otra parte, dicho valor es inferior a 500Kg/m3, tal como se recomienda para no tener problemas de fisuracin en el hormign por razones trmicas y de retraccin. Para encontrar la proporcin de los ridos, hallamos primero el mdulo granulomtrico (Mg) de las arenas, como la suma de los porcentajes retenidos acumulados en los diferentes tamices, dividido cien (ecuacin 2.2).
Ahora buscamos en el baco (figura 2.8) con el mdulo granulomtrico de la arena hallado y el tamao mximo de rido de D=20mm la proporcin de arena, que es del 52,5%, por lo tanto: Proporcin de grava: 100 - 52,5 = 47,5% Calculamos ahora el volumen de la pasta, mediante la ecuacin 2.23, para una dosificacin de cemento de 300Kg/m3 (esta dosificacin es preestablecida por el mtodo, dado que es diferente a la real ser necesario efectuar una correccin por este aspecto a posteriori), un volumen de agua anteriormente calculado de 210dm3/m3 y una densidad de cemento de 3,10Kg/dm3: por cada m3 de hormign. Volumen ridos: 1025 - 307= 718dm3 As pues, la dosificacin de los ridos sera: Arena: 0,525 x 718 377 l por metro cbico de mezcla Grava: 0,475 x 718 341 l por metro cbico de mezcla
Correcciones a realizar: Por tratarse de un hormign compactado por vibracin, se debera aumentar el porcentaje de gravas en un 4%, restando este aumento del porcentaje de las arenas; pero por emplearse ridos machacados, se debera aumentar el porcentaje de arenas en un 4%, restando este
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CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO aumento del porcentaje de las gravas, con lo cual se compensaran este par de correcciones. Puesto que la dosificacin del hormign debe ser de 420Kg/m3, y el mtodo est diseado para una dosificacin de 300Kg/m3, hay entonces 120Kg/m3 que dividido entre su densidad, nos da un exceso de dosificacin por metro cbico de hormign de 38,7 dm3, valor que debe restarse del volumen de arena, as entonces el nuevo volumen provisional de arena ser de Arena = 377 38,7 338 dm3 Dado que se aadir un aditivo aireante que introducir un 6% de aire ocluido, dicho porcentaje debe ser restado del volumen de arena, as pues se restar un 6% de 1000dm3 (1m3), osea 60dm3: Arena= 338 60 = 278 dm3
Finalmente, la dosificacin por volumen y por peso se expone en la tabla 2.36. Densidad relativa (Kg/dm3) 3,10 1 2,6 2,6
Materiales Cemento Agua Aire rido fino rido grueso TOTAL
volmenes relativos (dm3) 135,50 210 60 278 341 1025
Peso (Kg) 420 210 723 886 2239
Tabla 2.36. Dosificacin de la mezcla, obtenida por el mtodo de la Pea
2.4.
OTRAS METODOLOGAS DE DOSIFICACIN
Las metodologas anteriormente expuestas son las ms conocidas, cuyo uso est ms extendido en la actualidad. Cabe resaltar que existe otra gran cantidad de metodologas de dosificacin de mezclas de hormign. Al igual que los mtodos anteriormente explicados de Fller, Bolomey y Faury, existe una gran variedad de mtodos que proponen curvas de referencia a las cuales se deben adaptar las granulometras de los ridos; tal es el caso de los
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CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO mtodos propuestos por la Road Note 4 del Road Research Laboratory en el Reino Unido y Jimnez Montoya en Espaa, entre otros. Tambin existen otras metodologas basadas en el empleo de granulometras discontinuas, por ejemplo D.A. Stewart (1951), cuya tcnica se basa en el uso de un rido grueso grande y de una arena relativamente fina, de manera que las partculas finas tendrn que rellenar los huecos que la falta de fracciones intermedias genera, disendose as, mezclas ms dciles que las conseguidas con granulometras continuas. Estas mezclas presentan un alto riesgo de segregacin, razn por la cual estas granulometras se limitan a mezclas que se compacten mediante vibracin y en las que exista un buen control para evitar la segregacin. Otras tipologas de dosificacin seran los mtodos basados en mezclas de prueba, como por ejemplo, el empleado en el Reino Unido por la British Ready Mixed Concrete Association (BRMCA). En la mezcla inicial se usa una relacin agua/cemento caracterstica del rango que, probablemente, va a suministrarse en la prctica, la proporcin entre el rido fino y el grueso se ajusta a ojo hasta la obtencin de las propiedades plsticas ptimas. Posteriormente se preparan una serie de mezclas con distintas cantidades de cemento y se determinan las distintas cantidades de agua demandadas, as como las resistencias que resultan. Los datos as obtenidos permiten la interpolacin de propiedades del hormign en incrementos de 5 o 10 Kg en el contenido de cemento. OReilly propone un mtodo de dosificacin a partir de la determinacin de las caractersticas de los ridos a emplear. El mtodo consiste en determinar experimentalmente la combinacin porcentual de ridos gruesos y arena que ofrezca el mximo peso volumtrico (mnimo contenido de vacos), obteniendo el volumen de la pasta a travs del clculo de los vacos, y finalmente el contenido de cemento y de agua se determina mediante factores que dependen de la relacin agua/cemento y de la consistencia deseada de la mezcla. Se podra continuar mencionando otros diversos mtodos que existen en la literatura mundial; sin embargo, se considera que los expuestos son suficientemente representativos para los fines del presente trabajo.
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CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO 2.5. CONCLUSIONES Se han expuesto las principales metodologas de dosificacin, todas ellas son de gran utilidad y de uso extendido en la actualidad; ninguna de ellas toma como base la densidad deseada en el hormign de diseo.
Las metodologas basadas en el contenido de cemento, utilizan una curva granulomtrica ideal, la cual se considera que proporciona la mejor compacidad y docilidad; sin embargo, en muchas ocasiones, no resulta viable reproducir dicha granulometra (disponibilidad del material o razones econmicas).
El mtodo de dosificacin ACI para hormigones convencionales es ampliamente utilizado en los EUA y en la mayora de pases americanos, y es uno de los mtodos ms conocidos y empleados en todo el mundo. A pesar de ello, el sistema ACI presenta algunos puntos dbiles como las cantidades de agua por metro cbico de hormign indicadas en las tablas y el suponer que la resistencia slo depende de la relacin agua/cemento.
Muchos de los mtodos que se conocen en la actualidad son utilizados en el diseo de cualquier tipologa de hormign; existen otros, que tienen un marco de aplicacin ms concreto, segn caractersticas concretas del hormign de diseo; sin embargo, no se conoce ninguna tipologa particularmente efectiva en el diseo de hormigones pesados o ligeros.
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CAPTULO 3. DOSIFICACIN PONDERAL- MTODO ONILEVA
3.1. INTRODUCCIN. La dosificacin ponderal, mediante el mtodo ONILEVA, podra responder al vaco existente de una metodologa que permita asegurar el parmetro densidad, en el diseo de cierta tipologa de hormigones que as lo requieran. El mtodo ha sido desarrollado por el Ingeniero de Caminos Canales y Puertos Avelino Fernndez Fanjul, y se plantea como un mtodo aplicable, tanto a hormigones convencionales, como a hormigones pesados y ligeros. Es un mtodo en el cual se fija como dato de partida la densidad deseada del hormign, y a travs de sencillos procesos, se obtiene con gran exactitud cualquier densidad requerida (siempre y cuando se utilicen los materiales potencialmente aptos para ello). Una vez obtenido dicho valor de densidad, se deben efectuar las correcciones que correspondan (absorcin de agua por parte de los ridos, por ejemplo). A continuacin se realiza una exposicin del mtodo, definiendo las condiciones de aplicacin de las diferentes variantes del mismo, complementando las explicaciones con ejemplos ilustrativos de los procesos de clculo.
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CAPTULO 3. DOSIFICACIN PONDERAL- MTODO ONILEVA 3.2. EXPOSICIN DEL MTODO. El mtodo se fundamenta en dos principios: Fijacin de la densidad del hormign que se desea dosificar. Llenado de un metro cbico de mezcla de hormign.
El procedimiento de la dosificacin comienza calculando el volumen absoluto de los ridos del hormign a disear. Para ello, del metro cbico de hormign se deducen los volmenes absolutos correspondientes a la dosificacin del cemento, agua y aire; tanto las dosificaciones de cemento como de agua se conocen de antemano, puesto que se imponen como condicin de diseo del hormign, en funcin de las caractersticas deseadas de resistencia, consistencia, etc. As pues, el restante ser el volumen absoluto de los ridos que intervendrn en la dosificacin. Una vez estimado el volumen de los ridos, se procede a determinar qu proporcin corresponder a cada uno de los ridos, teniendo en cuenta sus respectivas densidades, para alcanzar la densidad del hormign fijada. Tal dosificacin puede realizarse mediante los siguientes procedimientos (nombres de las variantes adjudicadas por el autor del mtodo): Variante ponderal - volumen absoluto Variante volumen absoluto Variante analtico - grfica
Las tres variantes son vlidas para la dosificacin de dos ridos diferentes, para ms de dos ridos se debe utilizar exclusivamente la variante volumen absoluto.
3.2.1. VARIANTE PONDERAL-VOLUMEN ABSOLUTO El mtodo consiste en crear un sistema de ecuaciones de primer grado. La primera ecuacin se deduce de la siguiente relacin bsica:
[EC.3.1]
Los significados de las letras se explican a continuacin, junto con los de la ecuacin 3.2.
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CAPTULO 3. DOSIFICACIN PONDERAL- MTODO ONILEVA A su vez, tenemos que la dosificacin se calcula para 1m3 de hormign, con lo cual tenemos la segunda ecuacin, resultante de igualar a la unidad la suma de cada uno de los volmenes de los diferentes elementos que intervienen en la mezcla:
[EC.3.2]
donde, : : : : : : : : : : : : : : Densidad del hormign Sumatoria de las masas de los componentenes de la mezcla por m3de hormign Sumatoria de los volmenes de los componentes de la mezcla por m3 de hormign Dosificacin del cemento en peso por m3 de hormign Dosificacin del agua en peso por m3 de hormign Dosificacin del rido de mayor densidad, en peso por m3 de hormign Dosificacin del rido de densidad inmediatamente inferior a A1, en peso por m3 de hormign Dosificacin del rido de densidad inmediatamente inferior a A2, en peso por m3 de hormign Dosificacin del rido de menor densidad, en peso por m3 de hormign. Densidad del cemento Densidad del agua Densidad del rido de mayor densidad Densidad del rido de densidad inmediatamente inferior a A1 Densidad del rido de menor densidad
Si se tratara de dos ridos, con estas dos ecuaciones se resolvera, pues tendramos un sistema de dos ecuaciones con dos incgnitas (las dos proporciones de los ridos).
Ejemplo 3.1. Supongamos que desea ejecutar un hormign pesado, destinado a la fabricacin de tetrpodos para proteger la escollera de un puerto, la densidad requerida de dicho hormign es de 2700 Kg/m3. La dosificacin de cemento definida es 350 Kg/m3 y la relacin agua/cemento es de 0,45.
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CAPTULO 3. DOSIFICACIN PONDERAL- MTODO ONILEVA Se utilizarn dos tipologas de ridos: Barita, con una densidad de 4100 Kg/m3 y arena con una densidad de 2600 Kg/m3. La densidad del cemento utilizado es de 3100 Kg/m3.
Solucin: Conociendo la relacin agua/cemento y la dosificacin de cemento requeridas, se deduce la dosificacin de agua.
Reemplazando los valores conocidos en la ecuacin 3.1., tenemos:
As mismo, de la ecuacin 3.2., se tiene:
Resolviendo el sistema, se obtiene:
Por tanto, se define en la tabla 3.1. la composicin de la mezcla, tanto en peso como en volumen de los componentes, por un metro cbico de hormign.
Materiales Cemento Agua rido grueso (Barita) rido fino

TOTAL
Peso (Kg) 350,00 157,50 812,15 1380,35

2700
Densidad (Kg/m3) 3100 1000 4100 2600
volmenes (m3) 0,11 0,16 0,20 0,53

1,00
Tabla 3.1. Dosificacin de dos ridos para hormign pesado, obtenida por el mtodo ONILEVA, variante ponderal volumen absoluto.
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CAPTULO 3. DOSIFICACIN PONDERAL- MTODO ONILEVA Si en la composicin de la mezcla intervienen ms de dos ridos, se proceder aplicando la variante del mtodo que se describe a continuacin.
3.2.2. VARIANTE VOLUMEN ABSOLUTO. Para el diseo de un hormign en el cual intervienen ms de dos ridos, se plantea el siguiente procedimiento: Sea VA el volumen absoluto total correspondiente a los ridos
Reemplazando dicho valor en la ecuacin 3.2 se tiene que:
Con lo cual, despejando VA de la ecuacin anterior, se tiene:

[EC.3.3]
donde, : : : : : Volumen absoluto de ridos Dosificacin del cemento en peso por m3 de hormign Densidad del cemento Dosificacin del agua en peso por m3 de hormign Densidad del agua
Posteriormente se define una ecuacin que permite encontrar una densidad DhA que sirve como referencia. Se procede introduciendo en la ecuacin 3.1. el trmino VA, teniendo en cuenta que el denominador de la expresin es la unidad (pues se disea la mezcla por m3 de hormign); as como que la masa total de ridos sera igual al valor de VA multiplicado por una densidad de referencia, que se toma como la del rido de menor densidad.
[EC 3.4]
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CAPTULO 3. DOSIFICACIN PONDERAL- MTODO ONILEVA donde, : Densidad del hormign de referencia Densidad del rido de menor densidad
Para obtener la masa necesaria de cada rido, nos servimos de una relacin bsica que tiene en cuenta la horquilla de variacin de la densidad del hormign, cuyos lmites estn definidos, por una parte, por el lmite superior con la densidad previamente fijada, y por otra parte, por la densidad del hormign obtenido con el rido de menor densidad y que nos sirve de referencia. El volumen ocupado por este rido debe ser repartido entre los dems. Dicha relacin se define de la siguiente manera:
donde, : : : : : : Densidad de diseo del hormign Densidad del hormign de referencia Densidad del rido de mayor densidad Densidad del rido de menor densidad Volumen absoluto rido de mayor densidad Volumen total = 1m3
As pues, se tiene que:

[EC.3.5]
Anlogamente se hallan el resto de relaciones para los diferentes ridos:
[EC 3.6]
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CAPTULO 3. DOSIFICACIN PONDERAL- MTODO ONILEVA donde, , : : : : , , , : Definidos para la ecuacin anterior. Densidad del rido de densidad inmediatamente inferior a la de A1 Densidad del rido de densidad inmediatamente inferior a la de A2 Volumen absoluto del rido de densidad inmediatamente inferior a A 1 Volumen absoluto del rido de densidad inmediatamente inferior a A2 Volumen absoluto del rido de menor densidad
Se encontrarn un nmero de N-2 relaciones, donde N es el nmero de ridos que intervienen en la mezcla. Cada una de estas relaciones refleja los respectivos volmenes de los ridos, colocados de mayor a menor densidad, en el supuesto de que se repartieran individualmente junto con el rido de menor densidad. La determinacin de los volmenes absolutos reales de los (N-2) ridos, se realizar aplicando un coeficiente corrector K, comn a todos los ridos. Que se deduce de la siguiente relacin: Si Entonces
Debido a que la relacin es inversamente proporcional (a mayor densidad, menor volumen) entonces:
Con lo cual,
[EC. 3.7]
Se procede entonces a calcular los volmenes absolutos reales de la siguiente manera:
Sea
el volumen real de la proporcin de cada rido, su valor ser:
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[EC. 3.8]
donde, K: VA i : Coeficiente corrector calculado en la ecuacin 3.7. Volmenes absolutos de los ridos, calculados en el sistema de ecuaciones 3.6.
Tal como en el sistema de ecuaciones 3.6., se encontrarn un nmero de N-2 relaciones, donde N es el nmero de ridos que intervienen en la mezcla. Multiplicando los volmenes por sus densidades respectivas se obtienen las masas de cada rido. De la ecuacin 3.1, (con el denominador igual a la unidad, pues se dosifica para un metro cbico) se tiene que:
[EC. 3.9]
Dado que se conocen entonces las dosificaciones de N-2 ridos y que la densidad del hormign es un dato de partida, quedara una ecuacin con dos incgnitas. La otra ecuacin se obtiene de la ecuacin 3.3, sabiendo que la suma de los volmenes de todos los ridos es el volumen absoluto de los ridos VA.
[EC.3.10]
Con este par de ecuaciones se encuentran las dos proporciones de ridos restantes.
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CAPTULO 3. DOSIFICACIN PONDERAL- MTODO ONILEVA Ejemplo 3.2: Se desea disear un hormign ligero compuesto por seis tipologas de ridos, sus densidades se describen en la tabla 3.2.
A1 Densidad 1800 (Kg/m3)
A2 1600
A3 1500
A4 1400
A5 1300
A6 1000
Tabla 3.2. Densidades de seis ridos a dosificar
Se desea obtener una densidad de 1500Kg/m3 (hormign ligero). Las dosificaciones de cemento y agua requeridas son, respectivamente, de 350Kg/m3 y 175Kg/m3, la densidad del cemento es de 3100Kg/m3.
Solucin Primero encontramos el volumen absoluto de los ridos, aplicando la ecuacin 3.3:
Determinacin de la densidad de referencia, haciendo uso de la densidad del rido de menor densidad A6 en este caso, cuya densidad es de 1000Kg/m3, aplicando la ecuacin 3.4, se obtiene:
Del sistema de ecuaciones 3.6. se tienen las siguientes N-2 (en este caso 62=4) relaciones:
Posteriormente se calcula, mediante la ecuacin 3.7., el coeficiente corrector:
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Con dicho valor se aplica el sistema de ecuaciones 3.8.:
Reemplazando dichos valores en la ecuacin 3.9. se tiene:
Por otra parte, se tiene de la ecuacin 3.10.:
Resolviendo, se obtiene finalmente que: 289,03 Kg/m3 197,67 Kg/m3
Por tanto, utilizando los valores de densidad dados, se puede ya determinar la dosificacin de los compontes del hormign ligero con seis ridos de densidad 1500Kg, que se detalla en la tabla 3.3. tanto en peso como en volumen por un metro cbico de mezcla.
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Materiales Cemento Agua A1 A2 A3 A4 A5 A6 TOTAL
volmenes (m3) 0,1129 0,1750 0,1826 0,0121 0,0390 0,0584 0,2223 0,1977 1,00
Densidad (Kg/m3) 3100 1000 1800 1600 1500 1400 1300 1000
Peso (Kg) 350 175 328,68 19,36 58,50 81,76 288,99 197,70 1500
Tabla 3.3. Dosificacin de seis ridos para hormign ligero, obtenida por el mtodo ONILEVA Variante volumen absoluto.
3.2.3. VARIABLE ANALTICA - GRFICA Este es un mtodo que se puede utilizar cuando en la mezcla intervienen dos tipologas de ridos. En el caso anterior, hallbamos una densidad de hormign de referencia tomando el volumen absoluto de los ridos de la mezcla, multiplicndolo por la densidad del rido de menor densidad, y posteriormente le sumbamos las respectivas masas de cemento y agua. En esta variante se parte de la misma base, pero utilizando el rido de mayor densidad; as pues, nuestro hormign de referencia de partida estara constituido un 100% por el rido de mayor densidad, procediendo entonces a variar dicha proporcin mediante la incorporacin del rido de menor densidad; as pues, dicho porcentaje se reduce de manera lineal y se define por la siguiente ecuacin:
[EC.3.11]
donde, Densidad del hormign. Volumen absoluto del rido de mayor densidad. Coeficientes de regresin, a deducir grfica o matemticamente.
: a y b:
El volumen absoluto calculado (del rido de mayor densidad), lo restamos del total de volumen de los ridos y as se obtiene el volumen absoluto del rido de menor densidad. Finalmente se multiplican los volmenes hallados por sus
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CAPTULO 3. DOSIFICACIN PONDERAL- MTODO ONILEVA respectivas densidades, se les suma las masas de cemento y agua y se comprueba la obtencin de la densidad de hormign impuesta.
Ejemplo 3.3. El planteamiento sera el mismo que el propuesto para el ejemplo 3.1
Solucin: Se procede primero a calcular el volumen correspondiente a los ridos, mediante la ecuacin 3.3.
Procedemos entonces a calcular dos puntos para definir la ecuacin de la recta, dichos puntos seran los extremos: uno sera para un 100% de rido de mayor densidad, y el otro para un 0% (osea un 100% de participacin del rido de menor densidad). As entonces reemplazando dichos valores en la ecuacin 3.4. se tiene que: Para un 0% de rido de mayor densidad (100% de rido de menor densidad, arena):
As entonces se obtendra el punto de coordenadas (0 ; 2403,66).
Por otra parte tenemos que para 100% de rido de mayor densidad (Barita):
As entonces se obtendra el punto de coordenadas (1 ; 3497,31)
Tenemos entonces que la pendiente de la recta que definen este par de puntos es la siguiente:
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As pues, mediante la pendiente y un punto: (0; 2403,66) definimos la siguiente ecuacin:
donde, : X: Dh = Densidad del hormign Proporcin del rido con densidad mayor.
Ahora bien, como nos interesa la densidad definida por el problema de Dh= 2700 Kg/m3, entonces reemplazamos dicho valor en la ecuacin y encontramos el valor de X, osea el de la proporcin del rido de mayor densidad necesaria para obtener la densidad buscada.
Una vez obtenido este valor, se calcula el volumen correspondiente a dicho rido, aplicando al valor de VA hallado, dicha proporcin.
Con lo cual, el volumen del rido de menor densidad ser:
Finalmente, con las densidades dadas, se define la composicin del hormign en la tabla 3.4. tanto en peso como en volumen para un metro cbico de mezcla.
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Materiales Cemento Agua A1 A2 TOTAL
volmenes (m3) 0,1129 0,1580 0,1976 0,5315 1,00
Densidad (Kg/m3) 3100 1000 4100 2600
Peso (Kg) 350 158 810,2 1381,9 2700,1
Tabla 3.4. Dosificacin de dos ridos para un hormign pesado por el mtodo ONILEVA, variable analtica
3.2.4. AGRUPAMIENTO DE DENSIDADES E INTERCAMBIOS DE MASAS
Cuando se tiene un gran nmero de ridos o de densidades diferentes, que intervienen en la mezcla a dosificar (superior a cuatro, por ejemplo), resulta ms cmodo repartirlos por grupos de dos o tres densidades (o ms, de ser necesario); se realiza una dosificacin por grupos y posteriormente se realiza un reparto proporcional. El agrupamiento se puede realizar aprovechando las proporciones de las subclases granulares, o bien estableciendo proporciones entre las densidades de los ridos a agrupar. Posteriormente se calcula con dichos datos, la densidad media ponderada de cada grupo. Una vez efectuada la dosificacin, por el camino inverso se distribuyen las cantidades agrupadas entre sus respectivas densidades individuales. Si nos interesara cambiar las proporciones o masas, sin alterar la densidad del hormign podemos seguir un proceso de intercambio de masas. En algunos casos, una vez efectuada una dosificacin, puede suceder que la masa de algunos o de todos los ridos no se corresponda con lo intuido o lo deseado; razones tcnicas o econmicas, nos pueden condicionar para potenciar alguna clase granulomtrica. Por tanto, dado que se disean densidades, no ridos, a una misma clase granulomtrica le pueden corresponder una o ms densidades; por tanto, se pueden sustituir o intercambiar las masas que nos interesen, respetando siempre el principio esencial del mtodo, que es el binomio peso-volumen.
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CAPTULO 3. DOSIFICACIN PONDERAL- MTODO ONILEVA Ejemplo 3.4: El planteamiento sera el mismo que el propuesto para el ejemplo 3.2
Solucin Comenzamos por agrupar las densidades de la siguiente manera
Grupo 1
Porcentaje Densidad Denominacin 30 1800 A1 50 1600 A2 20 1500 A3 30 1400 A4 40 1300 A5 30 1000 A6
Tabla 3.5. Agrupacin de las densidades de los ridos a dosificar
Obsrvese que se asignan por separado unos porcentajes a los ridos que conforman los denominados grupos 1 y 2, dicha asignacin puede realizarse a conveniencia (razones tcnicas o econmicas). Se calculan posteriormente las densidades promedio de cada grupo, las denominaremos Dm1 y Dm2 respectivamente:
1er grupo:
2do grupo:
Posteriormente, se procede como si se tratase slo de dos ridos y se calcula una densidad de referencia utilizando la densidad menor, osea la del segundo grupo. Para ello, primero se calcula el volumen total ocupado por los ridos en un m3 de mezcla, mediante la ecuacin 3.3.
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CAPTULO 3. DOSIFICACIN PONDERAL- MTODO ONILEVA Ahora aplicamos la ecuacin 3.4.:
As pues, se tiene de la 3.5 que el volumen correspondiente al rido de mayor densidad ser:
Por lo tanto el volumen del rido de menor densidad se deduce de la siguiente expresin:
Entonces, se obtienen las masas a dosificar en la mezcla, por cada metro cbico de hormign, correspondientes a cada grupo:
Se puede comprobar que la suma de las masas de los ridos es de 975 Kg, valor idntico al calculado en el ejemplo 3.2. Finalmente, se expresan en la tabla 3.6. los resultados de la dosificacin de los materiales para el hormign ligero de densidad 1500Kg/m3, obtenida mediante la agrupacin de las densidades de los ridos. Los totales coinciden con el ejemplo anterior, sin embargo, las proporciones de los ridos no, como es natural, pues mediante este sistema se han prefijado las proporciones de los ridos de los dos grupos.
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Materiales A1 A2 A3 A4 A5 A6 Cemento Agua TOTAL
Porcentajes volmenes Volumen del de cada rido relativos grupo (m3) en el grupo (m3) 0,2300 0,2300 0,2300 0,4821 0,4821 0,4821 0,30 0,50 0,20 0,30 0,40 0,30 0,069 0,115 0,046 0,1446 0,1928 0,1446 0,1129 0,1750 1,00
Densidad relativa (Kg/m3) 1800 1600 1500 1400 1300 1000 3100 1000
Peso (Kg) 124,2 184,0 69,0 202,5 250,7 144,6 350 175 1500,0
Tabla 3.6. Resultado de la dosificacin de un hormign ligero mediante la agrupacin de densidades, mtodo ONILEVA
3.3. CONCLUSIONES Mediante la dosificacin ponderal del mtodo ONILEVA ha sido posible alcanzar las densidades prefijadas de antemano con una gran exactitud, sin necesidad de realizar tanteos sucesivos, mediante el uso combinado de la ecuacin de la suma de las proporciones volumtricas y de las ecuaciones que relacionan los pesos de los materiales que intervienen.
Los procedimientos definidos por el mtodo son bastante fciles de ejecutar, siendo necesario, para que los resultados sean precisos, utilizar en los clculos un mnimo de cuatro cifras decimales.
El mtodo podra en algunos casos, optimizar los resultados a nivel econmico, puesto que brinda la posibilidad, asegurando una misma densidad final, de potenciar el uso de los ridos que ms nos interesen; permitiendo definir de manera previa una proporcin entre las diferentes subclases granulares.
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CAPTULO 3. DOSIFICACIN PONDERAL- MTODO ONILEVA El mtodo tambin permite flexibilidad en la interpretacin de los datos, siendo posible efectuar cambios en las proporciones obtenidas, mientras se respete, tal como ya se indic, el binomio peso-volumen.
El mtodo expuesto plantea que en caso de dosificar una mezcla de hormign en la cual se deban utilizar aireantes, el contenido de aire debe ser descontado del volumen absouto de los ridos, con lo cual todas las proporciones de los ridos se veran afectadas distributivamente.
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA
4.1. INTRODUCCIN. El mtodo ONILEVA cobra una especial importancia cuando la densidad del hormign es un factor determinante en el diseo de la mezcla. Tal es el caso de los llamados hormigones de alta y baja densidad (pesados y ligeros). A continuacin se presenta una definicin de ambos conceptos, as como una descripcin de las ventajas de la utilizacin del mtodo ONILEVA, con respecto a los mtodos de dosificacin convencionales.
4.2. HORMIGONES DE ALTA DENSIDAD El hormign pesado u hormign de alta densidad puede definirse como aquel hormign que tiene una densidad superior a la de un hormign convencional o de densidad normal; si se adopta como marco de referencia la Instruccin de Hormign Estructural EHE (2008), en la cual la densidad del hormign convencional adoptada se sitan entre los 2.300 Kg/m3 y los 2.400 Kg/m3, entonces se puede considerar el hormign pesado como aqul cuya densidad se mueve en rangos superiores a los 2.800 Kg/m3, generalmente entre los 3.000 Kg/m3 y los 5.000 Kg/m3.
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA Al ser el hormign una mezcla heterognea en la cual el peso de los ridos es de aproximadamente un 70% del peso total de la mezcla, y dado que la densidad del hormign estar definida por la densidad de sus componentes, son precisamente los ridos los que tendrn una mayor influencia sobre el valor de la densidad de la mezcla final, puesto que las posibles variaciones sobre el peso especfico del conglomerante, el agua y los aditivos tendran poca relevancia en el resultado final. Por lo tanto, es de especial importancia el control del peso especfico de los ridos, utilizando ridos que tengan densidades ms altas que los utilizados en el diseo de un hormign convencional, bajo la premisa de obtener una estructura del esqueleto granular que proporcione una buena compacidad. En la dosificacin de un hormign pesado, la densidad se puede obtener aleatoriamente mezclando ridos pesados, o bien, fijando de antemano su cuanta; lo cual exige un mayor control sobre la proporcin en la cual intervienen dichos ridos en la mezcla (con sus densidades asociadas), a fin de conseguir una densidad que se ajuste al objetivo planteado. En este aspecto, el mtodo ONILEVA responde a ese vaco existente en los mtodos convencionales, pues permite un control numrico sobre las proporciones de las densidades que intervienen y elimina la aleatoriedad en el resultado final de la densidad. La constatacin de la densidad del hormign dosificado se puede realizar mediante ensayos convencionales que se aplican tambin al hormign de densidad normal, tanto en el hormign fresco (UNE-EN 12350-6 2006) como en el hormign endurecido (UNE-EN 1239-7 2001). Dichos resultados pueden presentar valores algo menores en la densidad del hormign endurecido, en general no son significativas las diferencias y estn asociadas con los efectos de prdida de agua despus del curado. Los hormigones pesados son utilizados principalmente en elementos que requieran prestar no slo un servicio estructural sino de proteccin radiolgica, son hormigones usuales en el mbito de la edificacin hospitalaria y tambin en centrales nucleares. En el mbito de la edificacin Hospitalaria el hormign de alta densidad usualmente utilizado es hormign bartico, en un rango de densidades en general comprendido de 3200 a 3600 Kg/m3; este material sustituye al plomo en la proteccin de techos y paredes de radiaciones X y Gamma. En estos casos el hormign pesado es de obligada utilizacin.
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA Las aplicaciones asociadas al incremento del peso en el hormign, en ingeniera civil se vinculan principalmente a elementos de lastre (como es el caso de los puentes mviles), losas o estructuras de cimentacin en suelos expansivos o potencialmente expansivos, y tambin en forma de dolos o bloques en escolleras artificiales para la proteccin de frentes martimos. Las densidades de estos elementos pueden alcanzar hasta los 4500 Kg/m3. Un ejemplo bastante representativo de aplicacin de un hormign de alta densidad corresponde al edificio del acelerador de partculas Sincrotrn ubicado en Cerdanyola del Valls, Barcelona; dicho hormign posee una densidad de 3200 Kg/m3 y una resistencia a compresin de 25 MPa, ha sido puesto en obra mediante bombeo.
Figura 4.1. Sincrotrn, ubicado en Cerdanyola del Valls-Barcelona.
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA 4.2.1. MATERIALES A DOSIFICAR
4.2.1.1. RIDOS PESADOS En las tablas 4.1. y 4.2. se presentan los ridos pesados ms utilizados en la fabricacin de hormigones pesados.
RIDOS SINTTICOS rido Densidad g/cm3
Bolitas de acero
7,85
Ferrosilicio
6,7
Ferrofsforo
6,0
Ferroboro
5,0
Escorias pesadas
5,0
Tabla 4.1. ridos pesados sintticos ms utilizados
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RIDOS NATURALES rido Densidad g/cm3
Hematita
4,5
Ilmenita
4,5
Magnetita
4,5
Barita
4,2
Limonita
3,5
Goethita
3,5
Tabla 4.2. ridos pesados naturales ms utilizados
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA El Carburo de Boro (rido sinttico) y la colemanita (rido natural), aunque no son ridos pesados, pues sus densidades no alcanza valores muy altos (en torno a los 2,5 g/cm3), son utilizados tambin en la fabricacin de hormigones pesados debido a sus caractersticas de dureza. La colemanita CaB3O4(OH)3H2O es un mineral borato alcalino encontrado en depsitos geolgicos; es un mineral secundario que se forma por la alteracin de brax y ulexita; de color que va desde incoloro a blanco lechoso y de dureza aproximada de 4,5 en la escala de Mohs. La hematita es un mineral compuesto por xido de hierro Fe03, se encuentra tanto en rocas gneas como sedimentarias y metamrficas; sin embargo es un mineral raro en rocas intrusivas, es ms comn en extrusivas, pues requiere de un ambiente oxidante. Su dureza est entre 5,5 y 5,6; tiene un color gris acero, oscuro o negro, cuando es terroso su color es rojizo. Se encuentra en abundancia pero con muy poca riqueza, por lo que el peso especfico aparente es relativamente bajo. La ilmenita es un mineral de titanato de hierro (FeTiO3) masivo, osea sin forma ordenada, se puede encontrar en distintas formas, como cristales rombodricos tabulares envueltos por rocas cristalinas metamrficas, como mineral accesorio en rocas gneas o en partculas de arena; es un mineral opaco, de color entre negro, rojo y castao, tiene un lustre metlico o submetlico. Su dureza oscila entre 5 y 6. La magnetita es un mineral formado principalmente por Fe3O4 (xido ferroso difrrico) y que constituye una importante mena de hierro. Se presenta en masas densas, frgiles y de color negro, lo mismo el trazo que produce; posee brillo metlico y dureza comprendida entre 5 y 6,5. Suele aparecer en forma de grnulos en casi todas las rocas gneas, pero a veces se acumula en masas de gran tamao. Para su utilizacin en mezclas de hormign, existe un problema relacionado con la granulometra y la forma de los granos, pues la magnetita adecuada para rido grueso, se produce casi exclusivamente por machaqueo, por lo que se obtienen ridos angulosos que le dan un aspecto spero al hormign y no favorecen su trabajabilidad. La barita es un material opaco de estructura laminar, se presenta siempre en colores claros, es el ms comn de los minerales de bario, posee una dureza de entre 3 y 3,5. Se procesa con cierta facilidad para ser transformado en ridos, aunque presenta algunos problemas de granulometra.
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA La limonita es un rido bastante parecido a la magnetita, de frmula general FeO(OH)nH2O, tiene una dureza de 5 a 5,5. Se origina por la descomposicin de muchos minerales de hierro, especialmente la pirita. La Goethita es un mineral de tipo hidrxido, de su origen se puede decir que es secundario, como uno de los minerales ms comunes de la zona de oxidacin de los depsitos metalferos, forma parte significativa de limonita, forma seudomorfos de pirita y otros sulfuros de hierro; tiene una dureza entre 5 y 5,5, color pardo negruzco, pardo amarillento o marrn En cuanto a los ridos sintticos, cabe comentar que el ferrofosforoso tiene una alta densidad, lo cual permite producir un hormign con densidades de alrededor de 4000 a 5600 Kg/m3. Sin embargo, cuando se efecta la mezcla de ste con el cemento se deben tomar precauciones, pues se genera un gas inflamable y potencialmente txico. Los fragmentos y las virutas de hierro y acero pueden realizar hormigones de densidades de alrededor de 4800Kg/m3; para obtener densidades mximas las virutas y barritas de hierro se utilizan como rido grueso. Los ridos de acero no son deseables debido a su tamao nico y a que presentan problemas de segregacin. En el caso de utilizar ridos siderrgicos (como por ejemplo, escorias siderrgicas granuladas de alto horno), se deber comprobar previamente que son estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos inestables. Dependiendo de la densidad deseada, se debe utilizar la tipologa y proporcin de rido ms conveniente, siendo posible utilizar combinaciones de rido natural tradicional con rido pesado; las caractersticas de los ridos debern favorecer eficazmente la funcin para la cual se destinan. As por ejemplo, a los ridos utilizados como proteccin biolgica, se les exigir: Densidad elevada Forma granulomtrica apropiada Buena resistencia mecnica Buen comportamiento ante radiaciones Buena compatibilidad con los ligantes hidrulicos
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA Los parmetros ms importantes para una buena proteccin son, aparte de la densidad, el contenido de hidrgeno y el contenido en boro; el boro se puede incorporar bajo la forma de borato de calcio (colemanita) cuyo contenido en boro es del 14,8 % en peso. La proteccin contra los fotones se caracteriza por la relacin espesordensidad. Para otras aplicaciones del hormign de alta densidad, pueden servir ridos con especificaciones algo menos rigurosas. (Fernndez Fanjul A., 2009). En la tabla 4.3. se presenta una seleccin, de entre los numerosos minerales y metales pesados susceptibles de ser utilizados, que los autores Dubois F. y Gervaise F. (1982), consideran los ms apropiados para la fabricacin de hormigones de alta densidad. Con los minerales se puede utilizar la granalla de acero para obtener una reparticin eficaz de los elementos pesados. Para altas densidades, la chatarra se debe mezclar con una arena pesada, acompaada si procede, con la granalla de acero en polvo (Fernndez Fanjul A., 2009) Un aspecto importante a destacar, es que el rido pesado supone siempre, desde el punto de vista de la ejecucin, un mayor riesgo de segregacin en el hormign fresco con respecto al uso de ridos ordinarios en los hormigones de densidad normal; por lo tanto, es necesario tomar medidas oportunas para evitar dicha segregacin. Por otra parte, debido a que el empleo de ridos pesados es bastante ms reducido que el de los ridos de los hormigones convencionales, las fuentes de suministro son ms localizadas y con carcter ms especfico; lo que se traduce en un mayor coste de material y probablemente de transporte. En funcin de la disponibilidad de los ridos y de su localizacin, debern sopesarse diferentes combinaciones para alcanzar las densidades requeridas a un coste razonable.
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA RIDOS PESADOS PARA HORMIGONES DE ALTA DENSIDAD Densidad terica mxima Kg/m3
19,3 11,2 7,7 7,7 7,6 7,5 6,4 6,3 5,3 5,17 5,0 4,8 4,7 4,5 4,5 4,3 4,1 4,0 Interesante Sulfuro. Caro Caro Raro Sulfururo Interesante Interesante Muy Interesante Friable Caro Muy Interesante. Friable Friable Interesante
rido
Frmula
Observaciones
Tungsteno Plomo Desechos de acero Granalla de acero Galena Wolframio Ferrofsforo Mispiquel Oligisto Magnetita Limenita Pirolusita Zircn Barita Cromita Goetita Corindn Limonita
W Pb - Sb - Sn Fe Fe PbS (FeMn)OW O3 Fe P Si O2 Fe S2 Fe As - S Fe2O3 Fe2O3 Fe O Fe Ti O2 Fe2 O3 Wn O2 Zr Si O4 SO4 Ba (FeMg) (CrAl)2 O4 Fe2O3H2O Al2 O3 2Fe2O3 3H2O
Muy caro Interesante, Caro
Tabla 4.3. Seleccin de ridos pesados ms apropiados para hormigones de alta densidad (Dubois F., 1982).
La tabla 4.4. ha sido elaborada por el autor del mtodo ONILEVA haciendo uso de las ecuaciones definidas para el mtodo; en ella, para las diferentes densidades de los hormigones a disear, se define el valor mnimo de la densidad que deben tener los ridos que se utilicen, relacionando dicho valor mnimo con las densidades de los ridos susceptibles de ser utilizados. Un factor importante a tener en cuenta para la utilizacin de la tabla, es que para los clculos se ha tomado una relacin agua/cemento de 0,45 y una cantidad de cemento de 350 Kg/m3.
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DENSIDAD MNIMA DE LOS RIDOS SUSCEPTIBLES DE SER UTILIZADOS PARA ALCANCAR UNA DETERMINADA DENSIDAD EN HORMIGONES PESADOS
Dpn 2600 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 Dhn 2403 2695 3424 4153 4882 5611 6340 7069 Dhp 2,7 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 7,0 7,0 8,0 9,0 9,0 10,0 11,0 11,0 12,0 13,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 7,0 7,0 8,0 9,0 9,0 10,0 11,0 11,0 12,0 13,0 14,0 14,0 15,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 19,0 19,3 5,0 5,0 6,0 7,0 7,0 8,0 9,0 9,0 10,0 11,0 11,0 12,0 13,0 14,0 14,0 15,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 19,0 19,3 6,0 7,0 7,0 8,0 9,0 9,0 10,0 11,0 11,0 12,0 13,0 14,0 14,0 15,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 19,0 19,3 7,0 7,0 8,0 9,0 9,0 10,0 11,0 11,0 12,0 13,0 14,0 14,0 15,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 19,0 19,3 8,0 9,0 9,0 10,0 11,0 11,0 12,0 13,0 14,0 14,0 15,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 19,0 19,3 9,0 9,0 10,0 11,0 11,0 12,0 13,0 14,0 14,0 15,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 19,0 19,3 10,0 11,0 11,0 12,0 13,0 14,0 14,0 15,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 19,0 19,3 11,0 11,0 12,0 13,0 14,0 14,0 15,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 19,0 19,3 12,0 13,0 14,0 14,0 15,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 19,0 19,3 13,0 14,0 14,0 15,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 19,0 19,3 14,0 15,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 19,0 19,3 15,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 19,0 19,3 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 19,0 19,3 7798 8527 9256 9985 10714 11443
10,0 14,0 10,5 14,0 11,0 15,0 11,5 16,0 12,0 16,0 12,5 18,0 13,0 18,0 13,5 18,0 14,0 19,0 14,5 19,3
Tabla 4.4. Densidad mnima de los ridos susceptibles de ser utilizados para alcanzar una densidad determinada de hormign (Fernndez Fanjul A., 2009)
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA donde, Dhp: Densidad del hormign de diseo en 103Kg/m3. Dpn: Densidades de los materiales, susceptibles de ser utilizados como ridos. Dhn: Peso del hormign fresco correspondiente a cada una las densidades de los ridos. As pues, si se desea disear un hormign con una densidad (Dhp) de 4500 Kg/m3, entonces buscamos en la primera columna del cuadro el valor correspondiente a dicha densidad y posteriormente leemos horizontalmente las densidades mnimas a alcanzar con los ridos de referencia (Dpn), en este caso, dicho valor es de 6000 Kg/m3, valor comn para las densidades de referencia 2600, 3000, 4000 y 5000 Kg/m3; en principio, cualquier rido con densidad superior a los 6000 Kg/m3 podra ser utilizado. La tabla 4.4. puede ser representada grficamente. En la Figura 4.2., se relacionan las densidades de los ridos con la densidad del hormign que pueden alcanzar; para la misma relacin agua/cemento y cantidad de cemento que las supuestas en la elaboracin de la tabla de referencia.
DENSIDAD DEL HORMIGN PESADO Vs DENSIDAD DE LOS RIDOS 15000

14000 13000 12000 11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 11000 12000 14000 15000 16000 18000 19000 Densidad del hormign de diseo Kg/m3
Curva para una dosificacin de cemento C=350 Kg/m3
7000
4000
5000
8000
Densidad de los ridos Kg/m3
Figura 4.2. Densidad mnima de los ridos Vs Densidad del hormign de diseo.
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9000
CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA La tabla 4.5. ha sido elaborada tambin por el autor del mtodo, en ella se definen los valores de densidad del hormign que pueden ser alcanzados teniendo en cuenta la combinacin posible de las densidades de los ridos.
DENSIDADES DEL HORMIGN PESADO SUSCEPTIBLES DE SER ALCANZADAS CON UNO O VARIOS RIDOS Dp1 Kg/m3
2600 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000 18000 19000 19300
Dp2 Kg/m3
4000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000 18000 19300 19300 19300
Dpn Kg/m3
19300 19300 19300 19300 19300 19300 19300 19300 19300 19300 19300 19300 19300 19300 19300 19300 19300 19300
DhDp1 Kg/m3
2403 2695 3424 4153 4882 5611 6340 7069 7798 8537 9256 9985 10714 11443 12172 12901 13620 14354 14578
DhDp2 Kg/m3
2700 3000 3500 4500 5000 6000 6500 7500 8000 9000 9500 10000 11000 11500 12500 13000 14000 14500 14578
Tabla 4.5. Densidades del hormign alcanzadas por varios ridos (Fernndez Fanjul A., 2009) donde, Dp1: Dp2: Dpn: DhDp1: DhDp2: Densidad del rido de menor densidad Densidad del rido inmediatamente superior Densidad del rido de mayor densidad Densidad del hormign diseado con el rido de densidad Dp1 Densidad del hormign diseado con los ridos de densidad Dp 1 y Dp2 conjuntamente
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA As, por ejemplo, se lee de este cuadro que se puede conseguir con un rido de densidad de 5000 Kg/m3 y uno de densidad de 6000 Kg/m3 actuando conjuntamente, un hormign de densidad de 4500 Kg/m3; ahora bien, si slo utilizamos ridos de densidad de 5000 Kg/m3 lograramos un hormign de densidad 4153 Kg/m3. Estos resultados son valores mnimos, con ridos de densidades mayores se pueden alcanzar las densidades de hormign mencionadas.
4.2.1.2.
CEMENTO
Puesto que la tipologa de cemento no es aspecto especfico del hormign pesado, los criterios de seleccin de ste son los mismos que en el caso de los hormigones normales. Lo que s es recomendable, es que el contenido de cemento sea algo superior para ganar la trabajabilidad necesaria y compensar el mayor riesgo de segregacin que posee el hormign pesado, todo dependiendo del sistema de colocacin que se adopte, dicha dosificacin se sita generalmente entre los 300 y los 350 Kg/m3.
4.2.1.3.
AGUA
En principio cualquier agua potable puede utilizarse, tal y como sucede en el diseo de hormigones convencionales. Se recomiendan relaciones agua/cemento bajas; puesto que esta relacin tiene incidencia directa sobre la resistencia, porosidad y durabilidad del hormign, pero principalmente para reducir el riesgo de segregacin. Es importante realizar ensayos de docilidad con el fin de encontrar la relacin ptima, tal que se aseguren los aspectos mencionados, y a su vez, la trabajabilidad de la mezcla.
4.2.1.4.
ADITIVOS Y ADICIONES
En cuanto al uso de aditivos reductores de agua (plastificantes y superplastificantes), se pueden utilizar los mismos que se emplean en hormigones convencionales; el tipo y proporcin de los mismos ser funcin del
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA comportamiento en fresco requerido segn sea el transporte y la colocacin del hormign pesado. Es importante que el uso de cualquier tipo de aditivo est justificado mediante los correspondientes ensayos previos, tanto desde el punto de vista reolgico como fsico mecnico; teniendo en cuenta las circunstancias de la obra asociadas con la fabricacin, el transporte, la colocacin y la compactacin del hormign, junto a los aspectos particulares de los elementos a hormigonar (tipologa, geometra, disposicin de la armadura, etc.). Como es lgico, se debe evitar la incorporacin de aireantes, debido a que disminuiramos la densidad del hormign, por consiguiente no es recomendable su empleo para mejorar la trabajabilidad del hormign. Por ello, en ocasiones la mejor solucin es usar arenas ms finas y elevados contenidos de cemento para obtener un hormign cohesivo y con una buena trabajabilidad.
4.2.2. EJECUCIN DE LA MEZCLA La fabricacin del hormign pesado se realiza en plantas convencionales de hormign, se utilizan generalmente los equipos y procesos usuales, adaptndolos al incremento del peso del hormign y el consecuente mayor riesgo de segregacin. Se debe tener cuidado de no sobrepasar los pesos previstos para cada tipologa de mquina, a fin de no estropearlas. Para el amasado del hormign se deben utilizar mezcladoras de eje vertical, debido a la mejor eficacia del amasado de la pasta, no es aconsejable utilizar mezcladoras basculantes por que los esfuerzos sobre el eje son muy grandes. Existe una mayor dificultad en el transporte y la manipulacin, tanto de los ridos como de la mezcla terminada de esta tipologa de hormign, debido al ya mencionado incremento del peso. As mismo, el tiempo de amasado ser, en general, mayor que en un hormign de densidad normal; se deber descargar cuidadosamente la mezcla desde la mezcladora para evitar la segregacin.
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA 4.2.3. PUESTA EN OBRA Independientemente del sistema de colocacin empleado en cada caso, es importante evaluar la resistencia de los encofrados a utilizar, pues esta tipologa de hormign ejercer un mayor empuje sobre los encofrados, requiriendo mayor rigidez por parte de stos; por tanto, puede ser necesario utilizar algn tipo de refuerzo o un cambio de los mismos. Por otra parte, deber prestarse atencin a la sujecin de las armaduras y a la colocacin de los separadores. En cuanto a los sistemas de colocacin, se puede decir con respecto a los mtodos existentes, lo siguiente: Mtodo convencional: El vertido directo o guiado del hormign pesado representar dos aspectos diferenciadores con respecto al vertido del hormign normal; uno es el peso del hormign, que induce una sobrecarga en los cubilotes y en los elementos necesarios para su movimiento (gras, blondines, otros); por otra parte, ser necesaria una disminucin de la luz de cada del hormign para evitar la segregacin del hormign colocado, tambin puede resultar adecuado trabajar con espesores de tongada menores que en el caso de un hormign de densidad normal. Bombeo: Se puede utilizar cuando la curva granulomtrica est comprendida en un huso apto para ello y la forma de los ridos sea apropiada. La velocidad de bombeo deber ser ms lenta que en el hormign convencional; se recomienda efectuar pruebas de bombeo en condiciones extremas para comprobar la bombeabilidad de la mezcla. Hormigonado con ridos precolocados (Prepack): Este mtodo es recomendable cuando parte de los ridos, o su totalidad, son ridos sintticos de acero o hierro. La tcnica consiste en colocar primero el rido grueso dentro del encofrado y posteriormente rellenar con mortero de cemento, arena y agua los huecos que dejan entre s los ridos. Puddling: Este mtodo es bastante recomendable para hormigones de muy alta densidad, consiste en colocar una capa de varios centmetros de mortero y cubrirla posteriormente con una capa de rido grueso pesado, luego se mezcla in situ mediante la ayuda de vibrado interno o de varillas. Este mtodo exige una ejecucin muy controlada.
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA Prefabricados: Respecto a la compactacin, el tiempo de vibrado deber establecerse en funcin de la consistencia requerida y de la naturaleza de la propia estructura del esqueleto granular de rido pesado que se utilice, para el curado rigen los mismos procedimientos y cuidados que en hormigones ordinarios. Deber tenerse en cuenta la incidencia del peso de estos elementos en los medios de transporte y equipos de montaje que usualmente se emplean en prefabricados ordinarios. (Agull Fit L., 2008)
4.2.4. OTRAS CONSIDERACIONES Desde el punto de vista de la prevencin de riesgos laborales, se debe tener en cuenta que existe un mayor riesgo para los trabajadores, derivado del mayor peso del hormign. As mismo, es necesario llevar un control intenso durante todo el proceso de elaboracin, vertido y compactacin de esta tipologa de hormigones para asegurar la uniformidad del mismo.
4.3.
HORMIGONES DE BAJA DENSIDAD
Otro de los casos en los cuales la densidad es un parmetro de gran importancia en el diseo de un hormign, es en el diseo de los hormigones ligeros; dicha densidad puede variar en funcin del tipo de rido ligero utilizado y de la proporcin volumtrica de los diferentes constituyentes del hormign. A un Hormign ligero se le considera como tal, si tiene una densidad entre 650Kg/m3 y 2.000Kg/m3, dependiendo de la dosificacin, pero slo las densidades superiores a 1.400Kg/m3 se utilizan con fines estructurales (Calavera Ruiz J., 2003). Por su parte, La EHE 2008 en su Anejo 16, sita tales valores de densidad, para fines estructurales, entre los 1200 Kg/m3 y los 2000 Kg/m3. Hasta los aos 70 del siglo pasado, los hormigones ligeros haban sido utilizados tradicionalmente como hormigones decorativos sin ninguna funcin estructural; posteriormente comenzaron a ser utilizados en elementos con fines estructurales Las dosificaciones del hormign ligero (estructural y de aislamiento) se han realizado hasta el momento mediante los mtodos tradicionales, y tal como en el caso de los hormigones pesados, las densidades prefijadas de antemano
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA resultan muy difciles de alcanzar con exactitud, existiendo un gran componente de aleatoriedad en los resultados obtenidos. Siendo necesario incluso, realizar amasadas de prueba, cuyos resultados demuestren la obtencin de las caractersticas buscadas para el hormign propuesto, en el caso de no tener resultados de esas mismas dosificaciones en circunstancias similares. El mtodo ONILEVA tericamente obtiene resultados de densidades de hormigones ligeros con gran exactitud. Cuenta con herramientas para calcular las dosificaciones cuando intervienen un nmero importante de ridos. Por otra parte, busca resolver uno de los principales problemas de la dosificacin de los hormigones ligeros, que es la cuantificacin de la absorcin de los ridos ligeros, proponiendo dosificar con los ridos secos y realizar posteriores correcciones, de acuerdo con la absorcin que presenten los ridos utilizados. En las tablas 4.9 y 4.10 que se detallarn ms adelante se definen unos datos base al respecto, de los ridos ligeros ms utilizados. Sin embargo, se requiere ms estudios con un soporte de ensayos de laboratorio, para constatar la conveniencia o no de utilizar este procedimiento. Adicionalmente, permite intercambiar o reemplazar valores de densidad dentro de las densidades halladas en el proceso de dosificacin, para as obtener el resultado con la exactitud deseada y con los ridos que sean ms convenientes. El inters por el hormign ligero, reside en las ventajas que aporta, al disminuir el peso en estructuras de edificacin as como en la prefabricacin, mejorar el comportamiento ante el fuego, mejorar el aislamiento trmico en elementos de cerramiento como consecuencia de su baja conductividad, mejorar el aislamiento acstico debido a su baja densidad, entre otros. Sus principales aplicaciones son como aislante y como elemento estructural. Por su ligereza, conviene su utilizacin en estructuras en las que se necesite disminuir el peso propio de stas, por ejemplo en elementos de gran esbeltez, luces considerables, etc; siendo utilizado el hormign ligero estructural, tanto en el campo de la edificacin como en la construccin civil. En edificacin es aplicable a forjados ya que permite disminuir la densidad de las capas de compresin; tambin se usan en recrecidos de forjados, en estructuras de rehabilitacin, etc. En la construccin civil se emplea en losas de puentes, estructuras flotantes, estructuras prefabricadas con geometras especiales, etc. La resistencia del hormign ligero con fines estructurales est relacionada con su densidad de forma proporcional, es decir, si aumenta la densidad, aumenta la resistencia, debido a que al aumentar la densidad disminuye el volumen de
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA poros, por lo que aumenta la compacidad, y por su relacin directa aumenta la resistencia, como se muestra en la figura 4.3.
Figura 4.3. Relacin densidad y resistencia a la compresin (Calavera Ruiz J., 2003).
Si el hormign ha de utilizarse como aislante trmico y no de forma estructural, deber contener un gran volumen interno de huecos y, por consiguiente, sus resistencias mecnicas descendern de una forma notable. Las tipologas de hormign ligero, segn su forma de reducir la densidad en su diseo son: - Hormign sin finos: Se elimina en un hormign normal las fracciones ms finas del rido, en general toda la fraccin granulomtrica 0-5mm, arena, con lo que queda un hormign de tipo poroso con gran cantidad de huecos. - Hormign celular, hormigones aireados, hormigones espuma, etc.: Incorporando altos porcentajes de aire al hormign, formando burbujas de gran tamao, con diferente proporcin y dimetro de los del aire ocluido que se incorpora para mejorar determinadas propiedades de los hormigones de densidad normal. Este tipo de hormign est prohibido para la construccin de estructuras armadas debido a la prdida de adherencia entre este tipo de hormigones y el acero.
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA - Hormigones con ridos ligeros: Se consiguen utilizando ridos de reducido peso especfico, en general con densidades sensiblemente inferiores a 2600Kg/m3. Esta tipologa de hormign es el nico de los tres tipos, apto para hormigones estructurales. En estos hormigones, la resistencia a compresin que se consigue mediante la incorporacin de ridos ligeros naturales es por lo general muy baja; sin embargo, la introduccin de ridos ligeros manufacturados ha permitido revolucionar los hormigones ligeros llegndose a alcanzar resistencias de hasta 100MPa con densidades inferiores a 2.000kg/m3 (Calavera Ruiz J.,2003).
Un ejemplo representativo de la utilizacin de esta tipologa de hormigones es la cubierta del Pabelln de Portugal Expo 98 en Lisboa.
Figura 4.4.Cubierta del Pabelln de Portugal Expo 98.
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA 4.3.1. MATERIALES A DOSIFICAR
4.3.1.1. RIDOS Los ridos empleados en la elaboracin de los hormigones ligeros para uso estructural debern tener una densidad tal que se garantice alcanzar la resistencia de diseo, pero que sea lo ms baja posible, dada la necesidad de ligereza de la estructura de diseo. Los ridos ms usados, son los procedentes de arcillas expandidas y cenizas volantes sinterizadas, debido a sus grandes ventajas. En la figura 4.5. se presenta de forma grfica los diferentes usos, en el diseo de hormigones ligeros, que se les puede dar a los ridos ligeros en funcin de su densidad.
Figura 4.5. Rango de densidad y clasificacin de hormigones ligeros. (EHE, 2008) Los hormigones ligeros estructurales contienen ridos ligeros que se sitan en las zonas altas de la escala, estando constituidos por arcillas, pizarras o esquistos expandidos, piedra pmez o puede tratarse tambin de ridos sintticos, a partir de materias primas como las cenizas volantes (EHE, 2008).
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA Respecto al anlisis granulomtrico, es importante tener en cuenta que las distintas fracciones retenidas en los tamices poseen diferentes densidades, por tanto, han de determinarse las densidades de cada fraccin y calcular posteriormente el volumen correspondiente a cada densidad, as el procedimiento usual de tamizado y determinacin del peso de la fraccin retenida, debe ser complementado por este proceso adicional antes de proceder al pesado y realizar conversiones peso volumen de manera directa. En la tabla 4.6. se establece una clasificacin de algunos los ridos ligeros existentes, segn su naturaleza.
Puzolanas Travertinos Lapillo Escorias Tobas volcnicas Diatomitas Conchas machacadas Piedra pmez Arcilla expandida Esquisto expandido Pizarra expandida
Naturales no elaborados
Naturales elaborados
Vermiculita Perlita expandida Diatomita expandida Obsidiana expandida Arcilla sinterizada Esquistos sinterizados Escoria de alto horno Cenizas volantes Escoria expandida Espuma de escoria Cenizas expandidas Cenizas sinterizadas Partculas de plstico Cscaras de cereales Viruta celulsicas
Industriales no elaborados Industriales elaborados
Orgnicos
Tabla 4.6. Clasificacin de los ridos ligeros (Calavera Ruiz J., 2003)
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA Dentro de esta seleccin, los ms utilizados, suelen ser los siguientes:
Perlita
La perlita es una roca volcnica compuesta de un 65 a un 75 % dixido de silicio, 10 a 20 % xido de aluminio, 2 a 5 % agua, y pequeas cantidades de sosa, potasa y cal; de color oscuro y con una dureza entre 5,5 y 7 en la escala de Mohs. Es un material ultraligero de uso principal en aislamiento, debido a su baja conductividad y a su ligereza (30 a 180kg/m3). Sin embargo, su resistencia a compresin es muy baja (inferior a 0,5 MPa). Una propiedad excepcional de la perlita es que se expande a ms de veinte veces su volumen original cuando es calentada hasta su punto de ablandamiento. Este proceso de expansin es causado por la presencia de agua dentro del mineral crudo. Cuando ste es calentado aproximadamente a 900C, el agua en su interior se vaporiza y obliga al mineral ablandado a expandirse. De este modo, se producen pequeas burbujas de vidrio volcnico, responsable de las excepcionales propiedades de la perlita expandida.
Vermiculita
La vermiculita exfoliada es un rido muy ligero, que se obtiene por coccin de ciertos filosilicatos a temperaturas entre 900 y 1.100 C. pertenece a la familia
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA de la mica, y se compone bsicamente de silicatos de aluminio, hierro y magnesio. Su dureza es similar a la mica, de entre 1,5 y 2,5. Se caracteriza por su estructura foliada y su presentacin en placas cristalinas de color amarillento a marrn oscuro. Esta presentacin brillante en lminas, convierten su superficie en un gran reflector de la radiacin solar, lo cual dispersa el calor y aumenta la capacidad de aislamiento trmico en el material.
Puzolanas
Varios materiales naturales poseen, o pueden ser procesados para poseer propiedades puzolnicas. Las puzolanas naturales tienen generalmente un origen volcnico, estos materiales silceos tienden a ser reactivos si son enfriados rpidamente. Poseen una textura escoricea y alveolar. Debido a la existencia de escorias soldadas es preciso realizar un machaqueo y calibrado, previos a su uso comercial. Tiene una composicin muy variable, con altos contenidos en sulfuros, resultado de la percolacin de fumarolas.
Esquisto expandido y pizarra expandidos
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA Poseen una composicin muy parecida a la arcilla expandida; su proceso de fabricacin se realiza tambin en hornos rotatorios. Debido a que poseen una densidad ms elevada, se utilizan prioritariamente en hormigones estructurales y prefabricados, no usndose en general con fines aislantes. Los esquistos tienen un contenido en carbono entre el 4 y el 10%, con una temperatura de expansin ms alta (1.350 a 1.400 C). Por lo dems no existen grandes diferencias.
Escoria y ceniza sinterizada
La escoria es un subproducto de la fabricacin del hierro y las cenizas se producen principalmente en las plantas trmicas, Durante la fundicin, cuando la mena est expuesta a altas temperaturas, estas impurezas se separan del metal fundido y se pueden retirar. La coleccin de compuestos que se retira es la escoria. El proceso de sinterizacin consiste en la fusin de la escoria o la ceniza machacada entre s formando pellets (partculas de forma ms o menos cilndrica) ligeros. Su densidad es alta, por lo que su uso es fundamental para la realizacin de hormigones estructurales.
Arcilla expandida
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA La arcilla expandida se obtiene sometiendo la arcilla a temperaturas de 1200 C, por este proceso se ocluyen en su interior mltiples celdillas que contienen aire estancado. La inclusin de estas celdillas mejora su aislamiento trmico, permitindole, a la vez, el libre paso del vapor de agua y mejorando su aislamiento acstico ante el impacto. La arcilla expandida es un producto neutro, es imputrescible y no atacable por parsitos, hongos ni roedores. No le afectan las sustancias qumicas y es altamente resistente a las heladas y a los cambios bruscos de temperatura. Su resistencia ante el fuego es muy buena, ya que su punto de fusin est en torno a los 1.200C, no desprendiendo gases txicos, pues stos ya se han desprendido durante el proceso de fabricacin. Sus excelentes cualidades le permiten ser utilizadas en hormigones ligeros tanto aislantes como estructurales. Se debe tener en cuenta que los ridos ligeros son menos resistentes que los ridos de peso normal, tanto a la compresin como frente a efectos de desgaste por abrasin y machaqueo. La capacidad de absorcin de los ridos ligeros es normalmente alta, ya que su menor peso se logra a partir de una estructura porosa. Dado que se prev naturalmente una elevada absorcin, para evitar que este fenmeno altere sensiblemente las propiedades del hormign fresco (prdidas de asentamiento, por ejemplo), deben adoptarse distintos mtodos o tratamientos previos del rido durante el proceso de elaboracin del hormign. El autor del mtodo ONILEVA, haciendo uso de las ecuaciones definidas para el mtodo y con el fin de facilitar la seleccin de los ridos ms apropiados para la obtencin de una determinada densidad del hormign ligero que se desee dosificar, ha desarrollado la tabla 4.5.; en ella, para las diferentes densidades de hormign a disear, se define el valor mnimo de la densidad que debe utilizarse, relacionando dicho valor mnimo con las densidades de los ridos susceptibles de ser utilizados. Para los clculos se ha tomado una relacin agua/cemento de 0,45 y una cantidad de cemento de 350 Kg/m 3. As pues, si se desea disear un hormign con una densidad (Dhp) de 1000Kg/m3, entonces buscamos en la primera columna del cuadro el valor correspondiente a dicha densidad, y posteriormente leemos horizontalmente las densidades mnimas a alcanzar con los ridos de referencia (Dpn), en este caso dicho valor es de 700 Kg/m3, valor comn para las densidades de referencia 100, 200, 300, 400, 500 y 600 Kg/m3; en principio, cualquier rido con densidad superior a los 700 Kg/m3 podra ser utilizado.
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DENSIDAD MNIMA DE LOS RIDOS SUSCEPTIBLES DE SER UTILIZADOS PARA ALCANZAR UNA DETERMINADA DENISDAD EN HORMIGONES LIGEROS
Dpn Dhn Dhp 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 200 200 300 400 400 600 600 600 700 800 900 900 200 300 400 400 600 600 600 700 800 900 900 300 400 400 600 600 600 700 800 900 900 600 600 600 700 800 900 900 600 600 700 800 900 900 700 800 900 900 800 900 900 900 900 100 596 200 667 300 739 400 810 500 881 600 952 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800
1023 1095 1166 1237 1308 1379 1451 1522 1593 1664 1735 1807
1200 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1250 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1300 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1350 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1400 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1450 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1500 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1550 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1650 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1750 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1850 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900
Tabla 4.7. Densidad mnima de los ridos para conseguir una densidad determinada de hormign ligero (Fernndez Fanjul A., 2009)
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA donde, Dhp: Dpn: Dhn: Densidad del hormign de diseo en 103Kg/m3. Densidades de los materiales, susceptibles de ser utilizados como ridos. Peso del hormign fresco correspondiente a cada una las densidades de los ridos
La tabla 4.7. puede ser representada grficamente. En la Figura 4.6. se relacionan las densidades mnimas de los ridos con la densidad del hormign que pueden alcanzar; para la misma relacin agua/cemento y cantidad de cemento que las supuestas en la elaboracin de la tabla de referencia.
DENSIDAD DEL HORMIGN LIGERO Vs DENSIDAD DE LOS RIDOS

2000 Densidad del hormign de diseo Kg/m3 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 Curva para una dosificacin de cemento C=350 Kg/m3
200
0 1000 1200 1300 1400 1600 1700 1800 200 300 400 600 700 900
Densidad de los ridos Kg/m3
Figura 4.6. Densidad mnima de los ridos ligeros Vs Densidad del hormign de diseo.
La tabla 4.8. ha sido elaborada tambin por el autor del mtodo, como complemento de la anterior, en ella se tiene en cuenta la posibilidad de realizar combinaciones de las diferentes densidades disponibles.
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DENSIDADES DEL HORMIGN LIGERO SUSCEPTIBLES DE SER ALCANZADAS CON UNO O VARIOS RIDOS Dp1 Kg/m3
600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800
Dp2 Kg/m3
700 800 900 1000 1100 1200 1300 1300 1400 1600 1700 1800 1900
Dpn Kg/m3
1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900
Dhp1 Kg/m3
952 1023 1093 1166 1237 1308 1379 1451 1522 1593 1664 1735 1807
Dhp2 Kg/m3
1000 1050 1100 1200 1250 1300 1400 1450 1500 1600 1700 1750 1850
Tabla 4.8. Densidades del hormign ligero alcanzadas por uno o varios ridos (Fernndez Fanjul A., 2009)
donde, Dp1: Dp2: Dpn: DhDp1: DhDp2: Densidad del rido de menor densidad Densidad del rido inmediatamente superior Densidad del rido de mayor densidad Densidad del hormign diseado con el rido de densidad Dp1 Densidad del hormign diseado con los ridos de densidad Dp1 y Dp2 conjuntamente
As, por ejemplo, se lee de la tabla que con un rido de densidad de 1000Kg/m3 y otro de densidad de 1100Kg/m3 actuando conjuntamente, se puede conseguir un hormign de densidad de 1250Kg/m3; ahora bien, si slo utilizamos ridos de densidad de 1000Kg/m3 lograramos un hormign de densidad 1237 Kg/m3. Estos son valores mnimos, se pueden conseguir las densidades de hormign mencionadas con ridos de densidades superiores.
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA 4.3.1.2. CEMENTO
Se debern satisfacer las mismas exigencias que para los hormigones tradicionales, en funcin de la clase resistente y del tipo de exposicin, no existiendo ningn tipo de restriccin adicional a las especificaciones de la Instruccin vigente para las aplicaciones usuales. En cualquier caso, es recomendable, en hormigones con fines estructurales que el contenido de mnimo de cemento no sea inferior a 300Kg/m3, mientras que el lmite superior, en principio, no deber superar los 500Kg/m3 para evitar un excesivo desarrollo de calor y conducir por tanto, a una posible microfisuracin del hormign. Los tipos de cemento ms recomendables para estos hormigones son los II, III, y IV. En general, para alcanzar la misma resistencia, un hormign ligero necesita ms cemento que un hormign convencional. Para hormigones de resistencias superiores a los 40MPa esta proporcin aumenta (Calavera Ruiz J.,2003)
4.3.1.3.
AGUA
Para la fabricacin de hormigones ligeros, se seguirn las mismas recomendaciones que para el caso del hormign tradicional en cuanto a la calidad de agua y la cantidad, tal que se asegure la relacin agua/cemento adecuada a los fines del diseo. La absorcin de agua por parte de los ridos utilizados para la fabricacin de hormigones ligeros es muy notable y su cuanta origina dificultades en los sistemas de dosificacin tradicionales; pues en stos, la cantidad de agua a dosificar depender de la absorcin de los ridos en funcin de la porosidad de los mismos, de su densidad, de su contenido de humedad en el momento de su uso, etc., as como tambin de las condiciones de fabricacin y transporte. El mtodo ONILEVA plantea la posibilidad de utilizar los ridos secos o lo ms secos posible, sin realizar la inmersin de los ridos en balsas para prehumidificarlos (procedimiento bastante frecuente). Propone mediante una serie de ensayos, estimar la absorcin de los ridos y la docilidad del hormign en el tiempo, desde la elaboracin hasta su vertido y compactacin, as como las condiciones de la estructura durante y posteriormente al curado. En la tabla 4.9. se presenta la absorcin media de los ridos ligeros ms utilizados (arcillas y pizarras expandidas).
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TIEMPO DE ABSORCIN 0,5 horas 1,0 horas 24 horas 48 horas 7 das 28 das n das
PORCENTAJE DE ABSORCIN VOLUMTRICA 10 15 18 27 32 40 43
Tabla 4.9. (Fernndez Fanjul A., 2009) De estudios relativos a la evolucin del tamao de los ridos en funcin de su densidad porosidad y absorcin al cabo de 0,5 y 24 horas respectivamente, se deduce que: - A menor dimensin del rido mayor densidad. - La absorcin a las 0,5 horas es indiferente de la dimensin del rido. - A menor dimensin del rido, mayor absorcin a las 24 horas. Los comportamientos de la arcilla expandida y de la pizarra expandida son muy similares y paralelos; de los anteriores enunciados se puede concluir que, en la medida de lo posible, es preferible utilizar ridos grandes, debido a su menor densidad y baja absorcin; dependiendo claro est de la destinacin del hormign, si tiene funcin estructural y/o aislante (si es estructural requerir resistencias altas, con lo cual una densidad mayor, por tanto un tamao de rido menor). Con el fin de realizar las correcciones oportunas posteriores a la dosificacin con los ridos secos, se debe tener en cuenta que: Siendo la absorcin a las 0,5 horas de un 10% aproximadamente (de la tabla 4.9.), y admitiendo que el agua absorbida durante el amasado y vertido del hormign ligero es equivalente a la absorcin al cabo de una hora (Dreux G.,1982), se tiene entonces de la tabla 4.9. que para un tiempo de una hora el porcentaje es de un 15%. De esta manera, por ejemplo, en un hormign ligero estructural con una densidad de 1500 Kg/m3 con un volumen de ridos ligeros de 0,712m3, el agua absorbida sera = 0,15 x 0,712 = 0,1068 m3. Teniendo en cuenta que la densidad del agua es de 1000 Kg/m3, se tiene que la variacin de la densidad inicial sera de 1500 + 0,1068x1000=1606,8, que expresado en porcentaje sera un incremento de (106,8 x 100)/1500 = 7,12%.
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA En la tabla 4.10. se presentan las porosidades absolutas, abiertas y cerradas y sus respectivos grados de saturacin correspondientes a las densidades de los ridos ligeros secos. EVOLUCIN DE LAS POROSIDADES ABSOLUTAS, ABIERTAS Y CERRADAS, CON SUS RESPECTIVOS GRADOS DE SATURACIN, EN FUNCIN DE LA DENSIDAD SECA DE LOS RIDOS LIGEROS POROSIDAD GRADO DE SATURACIN DENSIDAD Absoluta Abierta Cerrada Porosidad abierta / Porosidad [Kg/m3] [%] [%] [%] absoluta [%] 100 96,30 96,30 100 200 92,60 92,60 100 300 88,90 88,90 100 400 85,20 85,20 100 500 81,50 81,50 100 600 77,80 77,80 100 700 74,10 74,10 100 800 70,40 70,40 100 900 66,70 66,70 100 1000 63,00 63,00 100 1100 59,30 53,90 5,39 90,9 1200 55,60 46,33 9,24 83,4 1300 51,90 39,90 12,00 76,9 1400 48,10 34,36 13,74 71,4 1500 44,40 29,60 14,80 66,7 1600 40,70 25,44 15,26 62,5 1700 37,00 21,76 15,23 58,9 1800 33,30 18,50 14,80 55,6 1900 29,60 15,58 14,02 52,6 2000 25,90 12,95 12,95 50,0 2100 22,20 10,57 11,63 47,6 2200 18,50 8,41 10,09 45,5 2300 14,80 6,43 8,37 43,4 2400 11,10 4,63 6,47 41,7 2500 7,40 2,96 4,44 40,0 2600 3,70 1,42 2,28 38,4 2700 0,00 0,00 0,00 0,0 Tabla 4.10. Evolucin de la porosidad y la saturacin para las diferentes densidades de los ridos ligeros en seco (Fernndez Fanjul A., 2009)
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA 4.3.1.4. ADITIVOS Y ADICIONES
En funcin de la caractersticas buscadas, se pueden emplear por lo general, los mismos aditivos que se utilizan en los hormigones convencionales, se suelen utilizar aquellos que contribuyen a la disminucin del agua efectiva y por tanto a la mejora de la relacin agua/cemento, as como a la trabajabilidad y cohesin de dicho hormign. Tomando las mismas precauciones que para los hormigones tradicionales, se pueden utilizar las cenizas volantes y/o humo de slice. De esta manera se mejora la compacidad en estos hormigones as como sus propiedades resistentes. Tambin se pueden emplear fibras metlicas, de polipropileno, etc., en funcin de las caractersticas deseadas.
4.3.2. EJECUCIN DE LA MEZCLA El hormign ligero, por lo general, se fabrica en las plantas de fabricacin de hormign tradicional, con acopios bien delimitados que impiden la contaminacin del rido y de instalaciones (balsas o similares) que permiten la inmersin o regado del mismo para su humectacin (en caso de realizar procedimientos de prehumudificacin de los ridos). La secuencia de carga a amasadora puede variar en funcin de los siguientes puntos: - Densidad del rido ligero utilizado. - Grado de saturacin de ese rido. - Utilizacin o no de aditivos. No es aconsejable la consistencia fluida o lquida, ya que debido a la baja densidad de los ridos se puede presentar la segregacin de los mismos por flotacin, bien durante el amasado (en funcin del grado de saturacin de agua que presenten los ridos), lo que puede llegar a limitar el aprovechamiento eficaz de la amasadora, o posterior al amasado; salvo que se utilicen aditivos que aumenten la cohesin de la masa y eviten dicha segregacin. Para el amasado del hormign ligero estructural se utiliza, en general, ms tiempo que para el hormign convencional. Este incremento del tiempo de amasado es requerido para conseguir la correcta humectacin de los ridos, antes de aadir el cemento, y para homogeneizar la masa despus de aadir el aditivo, a fin de evitar que la rpida absorcin de agua y de aditivo por parte del
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA rido ligero reste trabajabilidad a la masa de hormign y eficacia a la accin del propio aditivo.[EHE, 2008].
4.3.3. PUESTA EN OBRA El transporte del hormign debe hacerse en camiones hormigonera, mediante un amasado previo al vertido, para corregir la tendencia a la disminucin de la docilidad que se produce, en todos los casos, durante el mismo, as como la tendencia a la segregacin del rido ligero durante el transporte de los hormigones de mayor docilidad. Es importante tener en cuenta que existe la posibilidad de que se produzca una reduccin de la consistencia del hormign durante el transporte en mayor nivel que en los hormigones tradicionales, lo que puede manifestarse en mayor medida en los hormigones ms fluidos y con ridos de menor densidad, tal como se indic en el punto anterior, por lo que resulta recomendable, para mejorar las condiciones de transporte y vertido, la utilizacin de aditivos o adiciones que permitan reducir el contenido de agua. Si se realiza el transporte del hormign ligero por tubera (Bombeo) se debe considerar la influencia de la presin de bombeo (que ser funcin de la altura y de la distancia de bombeo) en el incremento de absorcin de agua por parte de los ridos ligeros, as como del decremento correspondiente cuando aquella cesa. En el primer caso, se producir una prdida de trabajabilidad, y en el segundo, un exceso en la relacin agua/cemento (producindose un sangrado del agua absorbida por los ridos). En el primer supuesto, se dificultar la puesta en obra y, fundamentalmente, la propia operacin de bombeo y, en el segundo, se producir una prdida de resistencia en el hormign afectado, as como una prdida de compacidad en su estructura interna. Sin embargo, es posible combatir este problema mediante una composicin granulomtrica adecuada (la utilizacin de arenas rodadas bien graduadas facilitan notablemente el bombeo de este producto), saturacin del rido ligero, y el uso de aditivos (de base polixido de etileno), haciendo posible su bombeo. En general, se recomienda que se realicen pruebas de bombeo para limitar las alturas y distancias de bombeo y comprobar que no se afectan, de forma determinante, las caractersticas del hormign fresco. Debido a que la compactacin del hormign ligero estructural exige mayor energa de vibracin que la demandada por un hormign normal, la compactacin se realizar reduciendo la separacin entre las posiciones
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA consecutivas de los vibradores al 70% de la utilizada para un hormign estructural convencional [EHE, 2008]. As mismo, la tendencia de algunos ridos ligeros a flotar, que crece con las vibraciones excesivas, obliga en algunos casos a emplear vibradores de superficie o rodillos que introduzcan los ridos en el interior de la masa. En lo que se refiere al curado, en el caso de emplear ridos saturados, el hormign dispone de agua suficiente para culminar el proceso de hidratacin incluso sin aporte de agua exterior; en el caso de que los ridos ligeros no estn saturados, deben extremarse las condiciones de curado, aadiendo agua siempre que sea necesario. Tambin se deben tomar precauciones para evitar la desecacin superficial, tal como se hace en el caso de los hormigones tradicionales, en los casos de humedad relativa baja y temperaturas altas. Los tiempos de curado, por lo general, son del mismo orden que en los hormigones normales. El hormign ligero tiene un endurecimiento inicial ms rpido que el hormign corriente, alcanzando normalmente el 80% de la resistencia mxima a los 7 das, pero luego tiene un proceso retardado de fraguado.
4.3.4. OTRAS CONSIDERACIONES En lo que respecta a la resistencia de los hormigones ligeros estructurales frente a la helada, la presencia de aire incorporado en el hormign contribuye a reducir el deterioro, en forma semejante a lo que ocurre para hormigones de peso normal. En general, se debe evaluar la aptitud del hormign frente a ciclos de hielo y deshielo, teniendo en cuenta que una elevada resistencia, la inclusin de aire incorporado y un bajo grado de saturacin del rido (y del hormign), contribuyen a mejorar significativamente el comportamiento. No es prudente exponer hormigones ligeros estructurales al desgaste por abrasin de forma permanente. Ante una accin eventual y mientras las partculas de rido ligero estn cubiertas por una capa de mortero, los hormigones ligeros son capaces de soportar erosin. En general, no se recomienda el empleo de hormigones ligeros estructurales, elaborados con rido ligero para clase de exposicin E (elementos sometidos a desgaste superficial, elementos de estructuras hidrulicas en los que la cota piezomtrica pueda descender por debajo de la presin de vapor del agua). Esto no inhabilita a los hormigones ligeros estructurales para soportar erosin eventual, pero el mecanismo de desgaste no est controlado por la resistencia del rido, como es el caso del hormign de peso normal [EHE, 2008].
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA El comportamiento trmico de los hormigones ligeros est directamente ligado a su densidad; siendo siempre muy superior al de otros hormigones. El aire contenido en la estructura porosa del rido ligero reduce considerablemente la conductividad de los hormigones confeccionados con arcillas expandidas.
4.4. -
CONCLUSIONES Las dosificaciones de los hormigones de bajas densidades (hormigones ligeros) y de los hormigones de altas densidades (hormigones pesados) se han realizado hasta la fecha con los mtodos convencionales de dosificacin, dichos mtodos requieren la realizacin de tanteos sucesivos a fin de alcanzar las densidades prefijadas. El mtodo ONILEVA permite tericamente alcanzar con gran precisin las densidades de los hormigones que se dosifican.
Las altas densidades del hormign pesado se alcanzan fundamentalmente a base de utilizar ridos de densidades altas. El mtodo ONILEVA permite, mediante cuadros elaborados con las mismas ecuaciones de diseo, conocer de antemano cules son las densidades mnimas de los ridos con las cuales se debe trabajar para alcanzar una determinada densidad de hormign pesado.
En el caso de los hormigones ligeros, las bajas densidades se pueden alcanzar mediante la incorporacin de aire en la mezcla, en hormigones utilizados para fines estructurales el aire va incorporado en los ridos (ridos de baja densidad); con el fin de facilitar su eleccin, el mtodo ONILEVA dispone tambin de cuadros elaborados con las mismas ecuaciones de diseo, lo que permite conocer de antemano con cules densidades mnimas de ridos ligeros se debe trabajar para alcanzar una determinada densidad de hormign ligero.
Debido a que el hormign pesado o de alta densidad es menos comn que el hormign convencional, la comercializacin de los ridos pesados a utilizar, est menos difundida, stos son menos abundantes y de mayor coste que los ridos comnmente empleados en hormigones de densidad normal. De igual manera, en el caso de los ridos ligeros, razones tcnicas o econmicas pueden hacer necesario potenciar, dentro de las densidades de los ridos escogidos en el diseo, el uso de Dosificacin ponderal del hormign
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA alguna tipologa de rido; mediante el mtodo ONILEVA se pueden realizar variaciones sobre los resultados obtenidos de las proporciones de los ridos, manteniendo la misma densidad de hormign de diseo a fin de seleccionar las proporciones ms convenientes.
En el caso de hormigones de baja densidad, un factor fundamental en el diseo de la mezcla, es el control de la absorcin de los ridos y la imposibilidad, dentro de los mtodos convencionales, de predecir el contenido de agua presente en los ridos en cada fase de la ejecucin del hormign y en etapas posteriores. El mtodo ONILEVA propone dosificar los ridos en estado seco, realizar los clculos de dosificacin con las densidades absolutas, y posteriormente aplicar correcciones que tengan en cuenta la variacin de la densidad de stos debido a sus capacidades de absorcin; estas correcciones se basan en estudios experimentales existentes sobre la variacin de la absorcin de algunos ridos.
La ejecucin de obras mediante hormigones pesados, en general no supone cambios relevantes en relacin a las de hormigones de densidad normal, aunque deben adoptarse las medidas oportunas en lo referente a la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin y curado de un material con un peso propio en fresco, que puede ser significativamente mayor que el de un hormign convencional y con un mayor riesgo de segregacin. As mismo, en este contexto, debe evaluarse la repercusin en los aspectos de seguridad y salud laboral en el marco del proceso constructivo.
En la ejecucin de obras mediante hormigones ligeros se debe tener en cuenta el riesgo de segregacin por flotacin de los ridos ms ligeros, este es un factor importante a tener en cuenta durante el proceso de amasado y vertido, para determinar la consistencia de la mezcla, as como una forma de vertido apropiada y establecer la conveniencia del uso de aditivos que controlen dicho riesgo.
La resistencia de los hormigones de baja densidad est relacionada directamente con la densidad de los ridos; as pues, en aquellos hormigones con fines estructurales se deben utilizar las densidades de los ridos que sean tan altas, que permitan alcanzar las resistencias de
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CAPTULO 4. APLICABILIDAD DEL MTODO PONDERAL ONILEVA diseo, pero lo suficientemente bajas para que se mantenga la ligereza necesaria.
El control de calidad en trminos de la uniformidad y homogeneidad del hormign, adems de la resistencia, debe extenderse a la densidad, dado que en estos casos, la densidad es el requisito principal.
La evaluacin de costes debe contemplarse teniendo en cuenta no tan slo el coste del metro cbico de hormign fabricado -materiales componentes-, sino tambin el coste del metro cbico de hormign colocado rendimientos y plazo de ejecucin- (reduccin de amasadas, menor volumen de transporte, refuerzo de encofrados, otros) para evaluar la conveniencia de utilizar un rido u otro.
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CAPTULO 5. EJEMPLO COMPARATIVO DE DOSIFICACIN
5.1. INTRODUCCIN. Una vez expuestas las diferentes metodologas tradicionales, as como el mtodo de dosificacin ponderal ONILEVA, por separado, se presenta ahora un ejemplo prctico, que ser resuelto por uno de los mtodo de dosificacin ms tradicionales, el mtodo de Fller, y posteriormente por el mtodo de dosificacin ponderal expuesto, con el fin de entender mejor las ventajas y limitaciones que presenta cada metodologa.
5.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. Se trata de dosificar un hormign pesado con un contenido de cemento de 350 Kg/m3, de consistencia plstica con un cono de Abrams de 4,5 cm. y relacin agua cemento exigida inferior a 0,6. Los ridos que se disponen son: un rido de magnetita en la fraccin de grueso (obtenido por machaqueo), un rido silceo y un rido de barita en la fraccin de finos. En la tabla 5.1. se muestra el anlisis granulomtrico de los ridos a utilizar.
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CAPTULO 5. EJEMPLO COMPARATIVO DE DOSIFICACIN Tanto por ciento que pasa acumulado rido 1 100 100 100 100 100 75 54 35 20 8 rido 2 100 100 100 100 70 55 34 19 10 5 rido 3 100 100 96 42 0 0 0 0 0 0
Abertura del tamiz (mm) 76 38 19 9,5 4,76 2,38 1,19 0,59 0,297 0,149
Tabla 5.1. Granulometra de los ridos a dosificar por el mtodo de la Pea
En la tabla 5.2. se muestran las densidades de los componentes a dosificar
Componentes rido 1 rido 2 rido 3 Cemento Agua
Densidad (Kg/dm3) 4,2 2,65 3,5 3,05 1,00
Tabla 5.2. Granulometra de los ridos a dosificar
Se pide: Dosificar para una densidad mnima de 3500 Kg/m3. Dosificar para una densidad muy aproximada a 2900 Kg/m3, (hormign pesado que no debe superar cierto peso por razones de diseo de una estructura portante).
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CAPTULO 5. EJEMPLO COMPARATIVO DE DOSIFICACIN 5.3. RESOLUCIN POR EL MTODO DE FLLER. Debido a que en el procedimiento definido para este mtodo, la densidad del hormign de diseo no es un factor que se incluya en los clculos, el procedimiento de dosificacin arrojar un slo resultado, independientemente de la densidad pedida en el planteamiento del problema. El tamao mximo de rido disponible es de 19mm, puesto que es el tamiz ms pequeo que retiene menos del 25% del rido de mayor tamao, segn se desprende del anlisis granulomtrico. De la tabla 2.2 se define que para el tamao de rido de 19mm y rido de machaqueo, la cantidad de agua que se debe emplear por metro cbico es de 199 dm3, Dado que el cono de Abrams es de 4,5cm, es necesario efectuar una correccin de acuerdo con la tabla 2.3
Para encontrar los porcentajes en los cuales hay que mezclar los ridos, se emplea el sistema de los mdulos de finura, que se obtienen sumando los porcentajes retenidos acumulados en cada uno de los tamices, para cada fraccin del rido, aplicando la ecuacin.2.2: Mdulo de finura de la arena, gravilla y grava respectivamente:
Para encontrar los mdulos de finura de la curva de Fller para los tamaos mximos de 9,5 y 19 mm, primero aplicamos la ecuacin 2.1. a los diferentes tamices
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CAPTULO 5. EJEMPLO COMPARATIVO DE DOSIFICACIN Ecuacin 2.1 para los tamaos 9,5 y 19mm: ;
ABERTURA TAMAO MXIMO 9,5mm DE TAMIZ % PASANTE % RETENIDO 19 9,5 100,00 0,00 4,76 70,79 29,21 2,38 50,05 49,95 1,19 35,39 64,61 0,59 24,92 75,08 0,297 17,68 82,32 0,149 12,52 87,48 TOTAL 388,64
TAMAO MXIMO 19mm % PASANTE % RETENIDO 100,00 0,00 70,71 29,29 50,05 49,95 35,39 64,61 25,03 74,97 17,62 82,38 12,50 87,50 8,86 91,14 479,84
Tabla 5.3. Aplicacin de la ecuacin de la parbola de Gessner a los diferentes tamices, para tamaos mximos de 9,5 y 19mm.
Posteriormente, se divide entre cien la suma de los porcentajes retenidos para cada tamao mximo: Para tamao mximo de 9,5mm:
Para tamao mximo de 19mm:
Para encontrar los porcentajes de los ridos que se deben tomar para ajustar su mezcla a la curva del mtodo, se aplica el sistema de ecuaciones 2.4.:
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Multiplicamos estas proporciones por la granulometra inicial dada (expresada en este caso en porcentaje que pasa) y para cada tamiz sumamos todos los materiales acumulados, obtenemos la granulometra que se ajusta a la curva de Fller:
AJUSTE GRANULOMTRICO
Abertura tamiz 76 39 19 9,5 4,76 2,38 1,19 0,59 0,297 0,149
Fller para D=19mm 100 100 100 70,71 50 35,39 25,03 17,7 12,46 8,84
rido 1 12,12 12,12 12,12 12,12 12,12 9,09 6,54 4,24 2,42 0,97
rido 2 54,55 54,55 54,55 54,55 38,19 30 18,55 10,36 5,46 2,73
rido 3 33,33 33,33 32 14 0 0 0 0 0 0
Total ajuste 100 100 98,67 80,67 50,31 39,09 25,09 14,6 7,88 3,7
Tabla 5.4. Ajuste de la mezcla de ridos a la curva de Fller (parbola de Gessner)
La representacin grfica de estos resultados se presenta en la figura 5.1. en la cual, se aprecia cmo la curva granulomtrica del rido compuesto se adapta significativamente a la parbola de Gessner.
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AJUSTE DE LA GRANULOMETRIA A LA CURVA DE FLLER

110 100 % QUE PASA EN VOLUMEN ABSOLUTO 90 80 70 60 rido 3 50 40 30 20 10 0 ajuste Fller para D=19mm rido 2 rido 1
19,00
38,00
ABERTURA DEL TAMIZ (mm)
Figura 5.1. ridos adaptados a la curva de Fller (parbola de Gessner)
Posteriormente se procede a calcular el volumen total de los ridos: Volumen de los ridos= Vol. total de la mezcla - Vol. del agua Vol. Del cemento.
Vol. Total de la mezcla= 1000dm3 Vol. Agua= 191,60dm3 Vol. Cemento= masa/densidad = 350/3,05 = 114,75dm3 Vol. relativo de los ridos = 1000 191,60 114,75 = 693,65dm3 Los volmenes entonces de los ridos sern:
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76,00
0,59
0,15
0,30
1,19
2,38
4,76
9,50
CAPTULO 5. EJEMPLO COMPARATIVO DE DOSIFICACIN rido 1: 0,1212 * 693,65 = 84,07 dm3 rido 2: 0,5455 * 693,65 = 378,39 dm3 rido 3: 0,3333 * 693,65 = 231,19 dm3 Finalmente, en la tabla 5.5. se define la dosificacin tanto en peso como en volumen para el hormign estudiado, para un metro cbico de mezcla de hormign compactada.
Materiales Cemento Agua rido 1 rido 2 rido 3 rido compuesto TOTAL
volmenes (dm3) 114,75 191,6 84,07 378,39 231,19
Densidad (Kg/dm3) 3,05 1,00 4,2 2,65 3,50
Peso (Kg) 350 191,6 353,1 1002,7 809,2
12,12 54,55 33,33 100,00
1000
2706,6
Tabla 5.5. Dosificacin de la mezcla obtenida por el mtodo de Fller
5.4. RESOLUCIN POR EL MTODO ONILEVA Llamaremos durante los procedimientos de clculo a la proporcin en peso del rido de menor densidad A3; a la que le sigue, A2; y a la de mayor densidad, A1.
rido Densidad (Kg/m3) A1 4200 A2 3500 A3 2650
Tabla 5.6. Designacin de la simbologa a los ridos, segn sus densidades
Primero realizaremos el procedimiento para la densidad requerida de 3200Kg/m3. Utilizaremos la variante llamada Volumen absoluto, debido a que intervienen ms de dos ridos en la mezcla.
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CAPTULO 5. EJEMPLO COMPARATIVO DE DOSIFICACIN Comenzamos calculando el contenido de agua A, que se deduce de la relacin agua/cemento, que debe ser igual o inferior a 0,55 por requerimientos del planteamiento del problema, para poder comparar los resultados, pues la diferencia de los mtodos radica fundamentalmente en la dosificacin de los ridos, consideraremos la misma cantidad de agua del mtodo anterior, de valor 191,6Kg para un metro cbico de hormign, dado que con esta cantidad se cumple que a/c es inferior a 0,55. Ahora encontramos el volumen absoluto de los ridos, aplicando la ecuacin 3.3:
La densidad de referencia se determina haciendo uso de la densidad del rido de menor densidad A3, en este caso con una densidad de 2650Kg/m3; aplicando la ecuacin 3.4, se obtiene:
De la ecuacin 3.5. se tienen que:
Posteriormente se calcula, mediante la ecuacin 3.7., el coeficiente corrector:
Con dicho valor se aplica la primera ecuacin del sistema de ecuaciones 3.8.:
Reemplazando dicho valor en la ecuacin 3.9. se tiene:
Por otra parte, se tiene de la ecuacin 3.10.

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Resolviendo, se obtiene que: 1245,78 Kg/m3 9,82 Kg/m3
Finalmente, la dosificacin de los componentes del hormign pesado de densidad 3200Kg/m3 se detalla en la tabla 5.7. tanto en peso como en volumen para un metro cbico de mezcla compactada.
Materiales Cemento Agua A1(Magnetita) A2(Barita) A3(rido silceo) TOTAL
Peso (Kg) 350,00 191,6 1402,8 1245,78 9,82 3200
Densidad (Kg/m3) 3050 1000 4200 3500 2650
volmenes (m3) 0,1148 0,1916 0,3340 0,3559 0,0037 1,00
Tabla 5.7. Dosificacin de un hormign pesado de 3200Kg/m3, por el mtodo ONILEVA
Para la segunda parte del problema, en el cual se requiere lograr una densidad de 2900 Kg/m3, se realiza un proceso anlogo al anterior, utilizando los siguientes datos ya hallados:
Ahora aplicamos la ecuacin 3.5.:
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CAPTULO 5. EJEMPLO COMPARATIVO DE DOSIFICACIN Aplicando la ecuacin 3.8. :
Reemplazando dicho valor en la ecuacin 3.9. se tiene:
Por otra parte, se tiene de la ecuacin 3.10.
Resolviendo, se obtiene finalmente que: 790,88 Kg/m3 677,96 Kg/m3
Por tanto, la dosificacin de los compontes del hormign pesado de densidad 2900Kg/m3 se detalla en la tabla 5.8. tanto en peso como en volumen para un metro cbico de mezcla compactada.
Materiales Cemento Agua A1(Magnetita) A2(Barita) A3(rido silceo) TOTAL
Peso (Kg) 350,00 191,6 889,56 790,88 677,96 2900
Densidad (Kg/m3) 3050 1000 4200 3500 2650
volmenes (m3) 0,1148 0,1916 0,2118 0,2260 0,2558 1,00
Tabla 5.8. Dosificacin de un hormign pesado de 2900Kg/m3, por el mtodo ONILEVA
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CAPTULO 5. EJEMPLO COMPARATIVO DE DOSIFICACIN 5.5. ANLISIS DE RESULTADOS En la tabla 5.9. se presentan, de manera conjunta, los resultados obtenidos por el mtodo de Fller y por el mtodo de ONILEVA (variante volumen absoluto). Densidad Requerida 3200 Kg/m3 Materiales
Dosificacin en Kg/m3 Fller Dosificacin en Kg/m3 onileva
Densidad Requerida 2900 Kg/m3

Dosificacin Dosificacin en Kg/m3 en Kg/m3 Fller onileva
Cemento Agua Magnetita Barita rido Silceo TOTAL DENSIDAD
350,00 191,6 353,1 809,2 1002,7 2707
350,00 191,6 1402,8 1245,78 9,82 3200
350,00 191,6 353,1 809,2 1002,7 2707
350,00 191,6 889,56 790,88 677,96 2900
Tabla 5.9. Dosificaciones en peso para un hormign de 3200Kg/m3 y 2900Kg/m3 por los mtodos Fller y ONILEVA.
Primer caso: dosificacin de un hormign de densidad requerida de 3200Kg/m3. Para el primer caso, en el cual se necesitaba una densidad mnima de 3200 Kg/m3, mediante el mtodo de Fller se ha obtenido un valor de 2706,58 Kg/m3, valor muy inferior al valor requerido. Pues mediante el ajuste de la granulometra a la parbola de Gessner se ha potenciado el uso del rido silceo, debido a la granulometra que presenta este rido. En la grfica de la figura 5.1 se nota que la curva de ajuste se ha adaptado bastante a la parbola de Gessner; sin embargo, los resultados distan de satisfacer los requerimientos exigidos en el planteamiento del ejercicio. Mediante el mtodo de dosificacin ponderal (variante volumen absoluto) se ha logrado, sin efectuar tanteo alguno, la densidad buscada con una gran exactitud. Se nota de los resultados que el rido silceo, debido a su baja densidad, interviene en una proporcin muy pequea, contrario al resultado del mtodo de Fller. La mezcla estara compuesta fundamentalmente por Barita en la fraccin de finos y Magnetita en la fraccin de gruesos.
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CAPTULO 5. EJEMPLO COMPARATIVO DE DOSIFICACIN Segundo caso: Dosificacin de un hormign de densidad requerida de 2900Kg/m3. Para el segundo caso, en el cual se requera una densidad de 2900 Kg/m3, se tiene que, mediante el mtodo de Fller no es posible efectuar variaciones para una nueva densidad buscada, al menos no manteniendo la granulometra inicial dada, puesto que todos los clculos se basan en el ajuste de la granulometra a la curva del mtodo, sin incorporar ningn parmetro que tenga en cuenta en cambio en la densidad objetivo. Por tanto, se compara con el mismo valor de 2706, 58Kg/m3 conseguido por el procedimiento para el primer caso; y tambin en ste caso, se nota que dicho resultado no satisface los requerimientos del ejercicio, por tener una densidad muy inferior a la deseada. El mtodo de dosificacin ponderal expuesto, resuelve tambin con exactitud dicho requerimiento, obteniendo directamente dicho valor, introduciendo en las ecuaciones definidas para el mtodo el nuevo valor de la densidad objetivo. Se extrae de los resultados, que el mtodo onileva en este caso s incorpora una proporcin significativa del rido de menor densidad (silceo), pues la densidad a alcanzar lo permite en ste caso. Estando constituida la mezcla por una proporcin muy equilibrada de los tres ridos.
5.6. CONCLUSIONES Resulta evidente que el mtodo de dosificacin ponderal expuesto ha resuelto tericamente con mucha mayor exactitud los requerimientos de densidad para el hormign de diseo del ejemplo, que el mtodo convencional de Fller.
Las variaciones que se deseen realizar sobre una densidad de diseo, son fcilmente resueltas por el mtodo de dosificacin ponderal expuesto, mientras que el mtodo de Fller no permite efectuar dichas variaciones directamente.
Se demuestra que en muchas ocasiones, aunque una granulometra se ajuste de manera satisfactoria a la curva de los mtodos de dosificacin tradicionales, en este caso la parbola de Gessner, no significa necesariamente que hayan resuelto satisfactoriamente todas las caractersticas exigidas al hormign de diseo.
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CAPTULO 6. CONCLUSIONES GENERALES
CAPTULO 6. CONCLUSIONES GENERALES.
6.1. INTRODUCCIN. Se finaliza el presente trabajo, con una serie de conclusiones que permiten sintetizar lo anotado en las conclusiones particulares, elaboradas para cada captulo. Tambin permiten adquirir una visin en conjunto de los temas expuestos y la verificacin del alcance de los objetivos trazados en el inicio del mismo. Por otra parte, tambin se pretende dejar un referente para la continuacin del estudio del tema aqu desarrollado, por considerar que an queda trabajo por realizar al respecto. Dados los excelentes resultados tericos que arroja el mtodo expuesto, ameritan el trabajo de determinar mediante ensayos de laboratorio las caractersticas de las mezclas de hormign dosificadas con ste, para una inclusin completa de las variables que intervienen en el proceso de dosificacin a fin de optimizar los procesos de clculo, aplicando las correcciones que sean ms pertinentes y permitan promover su uso en la dosificacin de los hormigones de alta y baja densidad.
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CAPTULO 6. CONCLUSIONES GENERALES 6.2. CONCLUSIONES GENERALES De la experiencia en la aplicacin de los mtodos convencionales en la dosificacin de hormigones normales, se recoge de la literatura, que si bien no son exactas, satisfacen por lo general los requerimientos que se le imponen. Sin embargo en el caso de hormigones especiales, y concretamente hormigones pesados y ligeros, en ocasiones dichas tcnicas de dosificacin convencionales no ofrecen resultados con la exactitud deseada.
En aquellos casos en los cuales la densidad del hormign es un factor determinante, es conveniente estimar la posibilidad de utilizar una metodologa de dosificacin basada en el peso de los componentes. No se conoce dentro de la literatura consultada, ningn mtodo que asegure la obtencin directa de la densidad deseada para el hormign que se disea. En este sentido, el mtodo de dosificacin aqu expuesto, ONILEVA, se plantea como una posible solucin.
Los hormigones de alta y baja densidad son ampliamente utilizados en la actualidad, tanto en la edificacin, como en la ingeniera civil, por las grandes ventajas que aportan; por tanto, es importante mejorar los procesos de dosificacin para estos hormigones.
En los ejemplos aqu desarrollados se muestra la facilidad en la ejecucin y la exactitud de los resultados conseguidos mediante el mtodo de dosificacin ONILEVA, demostrando su eficacia en la obtencin de las densidades deseadas sin realizar ningn tipo de tanteo para conseguirlas. As mismo, el mtodo permite la potenciacin en el uso de un rido con una determinada densidad, mediante el intercambio de masas aqu expuesto. El mtodo expuesto permite tambin descartar de antemano aquellos ridos que por su densidad, no son potencialmente aptos para alcanzar determinada densidad mediante el uso de las tablas definidas para ello, lo que puede facilitar la eleccin previa de los ridos (con sus densidades asociadas) a mezclar.
El mtodo ONILEVA no garantiza necesariamente la mejor compacidad de la mezcla dosificada en todos los casos, pues no realiza ningn tipo de ajuste a una curva granulomtrica que pudiera garantizar dicha compacidad; en este aspecto los mtodos basados en las curvas de
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CAPTULO 6. CONCLUSIONES GENERALES ajuste aqu expuestos, podran ofrecer un mejor resultado; por tanto, se recomienda, mediante ensayos de laboratorio, determinar la compacidad de las mezclas diseadas mediante el mtodo de dosificacin propuesto, especialmente en el diseo de hormigones pesados.
Si bien el mtodo ONILEVA puede arrojar resultados tericos muy satisfactorios en los casos de hormigones en los que se desee un valor especfico de densidad, deber estudiarse ms a fondo y evaluarse mediante ensayos de laboratorio la docilidad de las mezclas logradas por medio de este mtodo de dosificacin, tanto en hormigones ligeros como en hormigones pesados.
El mtodo ONILEVA plantea que en los casos en los cuales se deba dosificar hormigones con aireantes, el contenido de aire sea descontado proporcionalmente de todos los ridos utilizados en la mezcla. Se recomienda estudiar si ste es el mejor proceder, o si se deben realizar consideraciones diferentes (descontando el volumen de aire incorporado del rido ms fino, por ejemplo). Este es un aspecto fundamental en el caso de los hormigones ligeros no estructurales, y en hormigones sometidos a ciclos hielo deshielo.
Se propone hacer nfasis en absorcin de los ridos, en los en detalle la conveniencia de evaluar experimentalmente las expuestas y complementarlas.
el estudio de las correcciones por la hormigones ligeros. Tambin, evaluar trabajar con ridos sin prehumidificar, correcciones propuestas en las tablas
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CAPTULO 7. BIBLIOGRAFIA GENERAL
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TESI DE MSTER

Ingeniera Estructural y de la Construccin

DOSIFICACIN PONDERAL PARA HORMIGONES DE ALTA Y BAJA DENSIDAD

Dosificacin ponderal del hormign

Dosificacin ponderal del hormign

Dosificacin ponderal del hormign

Dosificacin ponderal del hormign

3.2.3. 3.2.4. 3.3.

Variante analtica grfica..........................................................70 Agrupamiento de densidades e intercambio de masas..............73

Dosificacin ponderal del hormign

CAPTULO 6. CONCLUSIONES GENERALES 6.1. Introduccin.......................................................................................... ...127 6.2. Conclusiones generales............................................................................128

CAPTULO 7. BIBLIOGRAFA GENERAL Bibliografa.......................................................................................................130

Dosificacin ponderal del hormign

Dosificacin ponderal del hormign

Dosificacin ponderal del hormign

Dosificacin ponderal del hormign

CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO

CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO

Dosificacin ponderal del hormign

Consistencia Seca Plstica Blanda Fluida Lquida

Cono de Abrams (cm) 0-2 3-5 6-9 10 - 15 16 - 20

Dosificacin ponderal del hormign

rido rodado 199 184 178 166 157 148

rido machacado 214 199 193 181 172 163

Modificaciones en la cantidad de agua 3 por 100 + 6,8 litros -3,6 litros

Dosificacin ponderal del hormign

Dosificacin ponderal del hormign

Si las fracciones son tres, se tiene:

Dosificacin ponderal del hormign

CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO donde,

Tabla 2.4. Granulometra de tres ridos a dosificar por el mtodo de Fller

Dosificacin ponderal del hormign

Componentes Grava Gravilla Arena Cemento Agua

Densidad relativa (Kg/dm3) 2,65 2,65 2,60 3,05 1,00

Tabla 2.5. Densidades de componentes a dosificar por el mtodo de Fller

Dosificacin ponderal del hormign

CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO

Dosificacin ponderal del hormign

CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO Para tamao mximo de 38mm:

Dosificacin ponderal del hormign

ABERTURA DEL TAMIZ

Figura 2.1. Composicin de tres ridos adaptados a la curva de Fller.

Dosificacin ponderal del hormign

Peso (Kg) 300,00 168,79 575,58 792,67 627,98 1996,23 2465,01

Dosificacin ponderal del hormign

CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO

tipo de rido Rodado

Se considera que el mdulo granulomtrico del cemento es nulo.

Dosificacin ponderal del hormign

) Si las fracciones son tres, se tiene:

Dosificacin ponderal del hormign

CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO donde,

Tabla 2.10. Granulometra de tres ridos a dosificar por el mtodo de Bolomey

En la tabla 2.11. se presentan las densidades de los componentes:

Dosificacin ponderal del hormign

CAPTULO 2. ESTADO DEL CONOCIMIENTO

Componentes Grava Arena gruesa Arena Cemento Agua

Densidad relativa (Kg/dm3) 2,60 2,55 2,50 3,05 1,00

Tabla 2.11. Densidades de componentes a dosificar por el mtodo de Bolomey

Dosificacin ponderal del hormign

Dosificacin ponderal del hormign

ABERTURA DE TAMIZ 4,76 2,38 1,19 0,59 0,297 0,149 TOTAL

Dosificacin ponderal del hormign