Prinsip Dasar Laser

1. Pengantar
Istilah LASER merupakan kependekan dari Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation, yaitu penguatan cahaya melalui pancaran radiasi yang terangsang. Berkas cahaya tersebut dihasilkan oleh adanya rangsangan (stimulasi) dari luar berupa energi foton yang diinteraksikan terhadap bahan aktif laser. Saat ini dikenal tiga jenis laser menurut fase bahan aktif laser, yaitu: (1) laser zat padat, bahan aktifnya berupa zat padat, seperti laser Ruby, Laser Nd-YAG, laser semikonduktor (dioda); (2) laser gas, bahan aktifnya berupa gas, seperti laser N2, laser HeNe, laser CO2; dan (3) laser zat cair, bahan aktifnya berupa zat cair, seperti laser zat warna (dye lasers). Laser memiliki banyak bidang terapan dan manfaat, seperti di bidang spektroskopi, di bidang komunikasi, di bidang industri, di bidang kedokteran, bahkan di bidang militer. Banyaknya bidang terapan dan manfaat laser itu terutama karena berkas laser memiliki sifat-sifat yang khas, yaitu tingkat kemonokromatisan yang tinggi, koherensi ruang dan waktu yang tinggi, tingkat keterarahan (directionality) yang tinggi, intensitas (brigthness) yang tinggi, dan durasi yang pendek (short time duration) untuk laser pulsa. Khusus dalam bidang spektroskopi, spektroskopi atom dengan laser merupakan metode eksperimen yang memberikan hasil yang relatif akurat dan dengan resolusi yang tinggi mengenai struktur atom.

2. Interaksi Radiasi dengan Materi

Mekanisme laser melibatkan tiga proses dasar interaksi radiasi dengan materi, yaitu serapan, emisi spontan, dan emisi terstimulasi. Pembahasan berikut ini tentang ketiga proses tersebut di atas hanya meninjau sistem (atom atau molekul) dengan dua aras tenaga, yaitu aras tenaga 1 berpopulasi N1 dan bertenaga E1 sebagai aras tenaga dasar, dan aras tenaga 2 berpopulasi N2 dan bertenaga E2 sebagai aras tenaga tereksitasi.

Serapan (Absorbtion)
Mula-mula sistem atom (atau molekul) berada pada keadaan dasar (aras tenaga 1). Jika radiasi elektromagnet (foton) yang berfrekuensi (1) (bertenaga h) mengenai atom (molekul) tersebut, maka atom akan tereksitasi ke aras tenaga 2. Proses ini dikenal sebagai serapan dan dapat ditulis sebagai

h (foton) + A A*, dengan A dan A* berturut-turut mewakili sebuah atom (molekul) pada keadaan dasar dan pada keadaan tereksitasi. Secara skematik, prosess serapan ini ditunjukkan oleh Gambar 1 berikut.

Gambar 1. Proses serapan foton oleh atom (molekul). Laju perubahan populasi (cacah atom/molekul per satuan volume) aras tenaga 1 akibat proses serapan dapat dituliskan sebagai (2) dengan W12 adalah laju serapan. Laju serapan W12 bergantung pada rapat tenaga radiasi elektromagnet yang datang () dan dapat ditulis sebagai (3) dengan B12 adalah koefisien serapan Einstein, dan rapat tenaga radiasi elektromagnet mengikuti rumusan Planck, yaitu (4)

Pancaran Spontan (Spontaneous Emission)

Mula-mula atom (molekul) berada pada keadaan tereksitasi (aras tenaga 2). Karena E2 > E1, maka atom (molekul) dapat mengalami transisi deeksitasi ke aras tenaga dasar (aras tenaga 1) secara radiatif (memancarkan foton). Proses ini terjadi tanpa pengaruh dari luar (lingkungan sistem) dan disebut sebagai pancaran spontan. Proses ini dapat dituliskan sebagai A* A + h (foton) Secara skematik, proses pancaran spontan ditunjukkan oleh Gambar 2 berikut ini.

Gambar 2. Proses pancaran spontan dari suatu atom (molekul) Laju perubahan populasi aras tenaga 2 akibat pancaran spontan dapat dituliskan sebagai

(5) dengan A21 adalah laju pancaran spontan atau disebut juga koefisien pancaran spontan Einstein.

Pancaran Terstimulasi (Stimulated Emission)

Mula-mula atom (molekul) berada pada keadaan tereksitasi (aras tenaga 2). Pada keadaan ini, jika sebuah foton dengan frekuensi seperti persamaan (1) mengenai atom (molekul) ini, maka foton ini cenderung merangsang (menstimulasi) atom untuk mengalami deeksitasi ke aras tenaga 1 sambil memacarkan foton yang berfrekuensi sama. Proses ini dapat dituliskan sebagai h (foton) + A* A + 2 h ( 2 foton). Secara skematik, proses pancaran terstimulasi ini ditunjukkan oleh Gambar 3 berikut.

Gambar 3. Proses pancaran terstimulasi dari sebuah atom (molekul). Laju perubahan populasi aras tenaga 2 akibat pancaran terstimulasi dapat ditulis sebagai

(6)

dengan W21 adalah laju pancaran terstimulasi. Laju pancaran terstimulasi juga bergantung pada rapat tenga radiasi elektromagnet yang datang r (n) dan dapat ditulis sebagai (7) dengan B21 adalah koefisien pancaran spontan Einstein.

----------Diketahui bahwa serapan dan pancaran terstimulasi memiliki kebolehjadian yang sama, yaitu bahwa W12 = W21 = W dan B12 = B21 = B. Beberapa perbedaan antara pancaran spontan dan pancaran terstimulasi dirangkum pada Tabel 1 berikut ini. Tabel 1. Beberapa perbedaan antara pancaran spontan dan pancaran terstimulasi. Pancaran Spontan Tidak ada hubungan fase antara gelombanggelombang (radiasi) elektromagnet yang dipancarkan oleh atom-atom (molekulmolekul) Pancaran Terstimulasi Gelombang (radiasi) elektromagnet yang dipancarkan oleh atom (molekul) memiliki fase yang sama dengan gelombang elektromagnet yang datang, sehingga saling memperkuat. Radiasi elektromagnet (foton) dipancarkan Radiasi elektromagnet (foton) yang dalam arah sembarang. dipancarkan atom (molekul) memiliki arah yang sama dengan arah foton datang. Laju pancaran spontan tidak bergantung pada Laju pancaran terstimulasi bergantung pada rapat tenaga (intensitas) radiasi datang. rapat tenaga (intensitas) radiasi datang.

3. Gagasan Laser: Penguatan

Jika suatu radiasi elektromagnet berfrekuensi seperti persamaan (1), dan dengan intensitas I datang mengenai sistem atom (molekul) seperti yang diuraikan di atas, maka kedua proses serapan dan pancaran terstimulasi dapat terjadi. Laju kedua proses tersebut berturut-turut diungkapkan oleh persamaan (2) dan persamaan (6). Daya radiasi yang dihasilkan oleh kedua proses ini dapat dituliskan sebagai (8.a) atau (8.b) dengan V adalah volume bahan. Ditinjau lapisan tipis bahan setebal dz, elemen volume bahan dV = A dz, dengan A adalah luas penampang bahan yang dikenai radiasi elektromagnet datang, seperti ditunjukkan oleh Gambar 4.

Gambar 4. Perubahan intensitas radiasi elektromagnet datang dI setelah melewati bahan setebal dz. Perubahan daya radiasi elektromagnet setelah melewati bahan setebal dz adalah (9) Perubahan intensitas radiasi elektromagnet dIn per satuan panjang (tebal) dz adalah (10) Mengingat bahwa W = () B dan () = I /c dengan c adalah cepat rambat cahaya, maka dapat ditulis bahwa (11) dengan (12) Dari persamaan (11) diperoleh bahwa intensitas radiasi elektromagnet seteleh melewati bahan setebal z adalah (13) dengan I0 adalah intersitas radiasi mula-mula (sebelum melewati bahan). Persamaan (13) menunjukkan bahwa bahan berprilaku sebagi penguat jika () positif, yaitu N2 > N1, dan berprilaku sebagai penyerap jika () negatif, yaitu N2 < N1. Suatu bahan dengan kondissi N2 > N1 dikatakan berada dalam inversi populasi (pembalikan hunian). Bahan ini berprilaku sebagai penguat dan disebut sebagai bahan aktif laser. Pada keadaan setimbang secara termal pada suhu T, populasi sistem aras tenaga atom (molekul) mengikuti distribusi Boltzmann, yaitu (14) yang menunjukkan bahwa N2 < N1 dan bahan berprilaku sebagai penyerap radiasi berfrekuensi . Suatu kondisi tak setimbang, di mana N2 > N1, harus dapat dicapai agar bahan aktif laser dapat diperoleh. Hal ini dilakukan dengan apa yang disebut sebagai pemompaan tenaga atau singkatnya pemompaan (pumping).

Penguatan dapat dipertahankan dengan cara meletakkan bahan aktif di dalam suatu rongga resonator (osilator). Resonator pada pokoknya terdiri dari dua cermin yang memiliki reflektivitas tinggi yang disusun saling berhadapan. Di dalam resonator, cahaya berosilasi antara kedua cermin 1 dan cermin 2. Jika salah satu cermin, misalnya cermin 2, bersifat pemantul sebagian, maka sebagian cahaya akan keluar dari rongga resonator melalui cermin tersebut sebagai keluaran laser (laser output). Hal ini ditunjukkan oleh Gambar 5.

Gambar 5. Bahan aktif di dalam suatu resonator yang terdiri dari cermin 1 dan cermin 2 berturut-turut dengan reflektivitas R1 dan R2. Kondisi ambang yang harus dipenuhi agar osilasi dapat dipertahankan adalah bahwa penguatan (gain) sama dengan rugi (losses). Penguatan yang terjadi tiap kali melewati bahan aktif adalah

dengan d adalah panjang bahan aktif, dan s adalah tampang lintang pancaran terstimulasi. Jika R1 dan R2 adalah reflektivitas kedua cermin, maka kondisi ambang dapat dicapai jika (15) Ketika kondisi ambang telah tercapai, inversi populasi saat itu disebut sebagai inversi kritik. Jika inversi kritik tercapai, maka foton-foton yang dipancarkan secara spontan (pancaran spontan) dalam arah sejajar sumbu resonator akan memulai proses penguatan.

4. Skema Pemompaan
Pemompaan bertujuan untuk mencapai kondisi inversi populasi pada suatu bahan sehingga aksi laser dapat diperoleh. Pemompaan pada sistem dua aras tenaga seperti dibahas di atas tidak dapat menghasilkan inversi populasi. Foton-foton datang mengakibatkan transisi serapan ( 1 2) maupun transisi pancaran terstimulasi (2 1) sehingga kemudian tercapai suatu keadaan setimbang (steady state) dengan N2 = N1. Pada keadaan ini, serapan dan pancaram terstimulasi saling mengimbangi, sehingga bahan menjadi transparan. Keadaan ini disebut sebagai kejenuhan dua aras tenaga (two level saturation). Masalah ini kemudian diatasi dengan melakukan pemompaan pada sistem tiga atau empat aras tenaga. Skema Tiga Aras Tenaga

Pada skema pemompaan pada sistem tiga aras tenaga ini, aras tenaga 1 sebagai aras tenaga dasar berpopulasi N1, aras-arass tenaga 2 dan 3 sebagai aras tenaga tereksitasi berturut-turut dengan populasi N2 dan N3.. Atom-atom (molekul-molekul) pada aras tenaga 1 dipompa ke aras tenaga 3 yang kemudian mengalami transisi deeksitasi cepat ke aras tenaga 2. Aras tenaga 2 dipilih aras tenaga metastabil (atom atau molekul bertahan relatif lama pada aras tenaga tersebut), sehingga tercapai kondisi inversi populasi antara aras tenaga 1 dan 2. Proses pemompaan pada sistem tiga aras tenaga ini ditunjukkan secara skematik oleh Gambar 6.

Gambar 6. Skema pemompaan pada sistem tiga aras tenaga.

Skema Empat Aras Tenaga Pada skema pemompaan pada sistem empat aras tenaga ini, aras tenaga dasar diacu sebagai aras tenaga 0 (populasi: N0), dan aras-aras tenaga 1, 2, dan 3 sebagai aras-aras tenaga tereksitasi (populasi: N1, N2, dan N3). Atom-atom (molekul-molekul) dipompa dari aras tenaga 0 ke aras tenaga 3 yang kemudian mengalami deeksitasi cepat ke aras tenaga 2. Aras tenaga 2 dipilih aras tenaga metastabil sehingga atom-atom (molekul-molekul) akan relatif lama berada pada aras tenaga 2. Aras tenaga 1 dipilih tak metastabil (seperti aras tenaga 3), sehingga akan mengalami deeksitasi cepat ke aras tenaga 0. Dengan demikian, kondisi inversi populasi antara aras-aras tenaga 2 dan 1 dapat tercapai. Proses pemompaan pada sistem empat aras tenaga ini ditunjukkan secara skematik oleh Gambar 7.

Gambar 7. Skema pemompaan pada sistem empat aras tenaga.

Water Jet
Prinsip kerja Water jet adalah sebuah alat yang digunakan dalam proses pemotongan dingin yang menggunakan tekanan yang sangat tinggi dengan air sebagai medianya dan tambahan bahan abrasive(biasanya antara 20.000 sampai dengan 90.000 psi) dengan tekanan yang sangat tinggi melalui lubang sempit,maka menghasilkan kecepatan yang sangat tinggi pula(tekanan antara 20.000 dan 60.000 Pounds per Square Inch (PSI) (1.300-6.200 bar). Ini terpaksa melalui lubang kecil di permata, yang biasanya 0,007 untuk 0,020 dengan diameter (0,18-0,4 mm). Ini menciptakan kecepatan yang sangat tinggi, sangat tipis berkisar (yang adalah mengapa sebagian orang menyebut waterjets sebagai air laser) sedekat mungkin dengan kecepatan suara (sekitar 600 mph atau 960 km / jam). Pemotong ini mampu menembus hampir semua materi termasuk kaca,logam dan plastic dengan ketebalan lebih dari 18 inch tanpa membentuk bekas seperti warna pada hasil penggergajian.Bahan abrasive yang digunakan seperti pasir karbida dan garnet(biasanya terdapat pada amplas).Water jet digunakan dalam produksi yang tinggi diseluruh dunia,teknologi yang mendapat pujian dari dunia antara lain penggilingan,laser,EDM,plasma dan router. Bagian warter jet Diagram air jet pemotong: 1 air bertekanan tinggi inlet 2 permata (ruby atau berlian) 3 abrasive (garnet) 4 pencampuran tabung 5 penjaga 6 memotong air jet 7 memotong bahan Kecepatan tinggi air yang keluar dari permata menciptakan ruang hampa yang menarik abrasive dari garis kasar, yang kemudian bercampur dengan air dalam tabung pencampuran.

Kegunaan dari water jet yakni: Digunakan untuk memotong kaca,logam,non-logam(kayu,karet,marmer,granit),plastic dengan ketebalan lebih dari 18 inch tanpa membentuk bekas warna. Material dan kecepatan ideal tergantung pada berbagai faktor, termasuk bahan, bentuk bagian tersebut, tekanan air dan jenis abrasive. Mengontrol kecepatan nossel abrasivejet sangat penting untuk efisien dan ekonomis mesin Salah satu dari beberapa bahan yang tidak dapat dipotong dengan jet air adalah gelas marah. Karena kaca pemarah stres, segera setelah Anda mulai untuk memotongnya, itu akan hancur menjadi fragmen kecil-seperti yang dirancang untuk melakukan penghancuran. Kecepatan ideal gerakan tergantung pada berbagai faktor, termasuk bahan, bentuk bagian tersebut, tekanan air dan jenis abrasive. Karena waterjets dipotong dengan menggunakan air dan kasar, mereka dapat bekerja dengan berbagai bahan. Materi ini meliputi: * Tembaga, kuningan, alumunium: * Pre-pengerasan baja * Mild baja * Exotic materialss seperti titanium, Inconel dan Hastalloy * 304 stainless steel * Bahan rapuh seperti kaca, keramik, kuarsa, batu. * Bahan-bahan mudah terbakar Waterjets juga memainkan peran besar sebagai salah satu bagian dalam proses manufaktur yang lebih besar. Sebagai contoh, waterjets sering digunakan untuk mesin fitur ke bagian yang sudah ada, atau untuk melakukan pra-mesin untuk menghilangkan material sebelum menyelesaikan presisi mesin lain. Keuntungan menggunakan water jet antara lain

Dapat digunakan untuk pemotongan yang sangat presisi, Waktu yang dibubutuhkan sangat cepat Ramah lingkungan, tidak menghasilkan limbah yang merusak lingkungan Lebih ekonomis karena air dan bahan abrasive mudah di daur ulang

Angka toleransi sangat ketat(relative kecil), Jumlah materi dihapus oleh jet air sungai biasanya sekitar 0,02 (0,5 mm) lebar, yang berarti bahwa sangat sedikit bahan akan dihapus. Ketika Anda bekerja dengan bahan mahal (seperti titanium) atau bahan berbahaya (seperti timah), ini dapat menjadi manfaat yang signifikan.

Lebih aman karena Sebuah kebocoran pada tekanan tinggi sistem air cenderung mengakibatkan penurunan yang cepat tekanan ke tingkat yang aman. Air itu sendiri adalah aman dan non-ledakan dan abrasive garnet juga lamban dan tidak beracun.

Kerugian dalam waterjet antara lain

Biaya awal untuk pembelian water jet tinggi,namun untuk proses produksi selanjutnya bila dibandingkan dengan peralatan lain sangat murah,serta menghemat waktu pengerjaan.

Perlu adanya perawatan khusus dan berkala,karena air yang dicampur dengan bahan abrasive dipaksa untuk melewati lubang yang sangat sempit sehingga butuh perhatian yang khusus agar peralatan dalam kondisi yang baik.

Karakteristik dari water jet yakni: 1. Menggunakan keceatan yang sangat tinggi,aliran pertikel abrasive(20.000-90.000psi) yang dihasilkan oleh sebuah jet pompa air intensifier 2. Dalam pengerjaan tidak mengalami kerusakan pada benda kerja,permukaan yang panas atau pinggiranya 3. Sudut yang terbentuk kurang dari 1 derajat digunakan pada kebanyakan pemotongan,yang dapat dikurangi atau dihilangkan sama sekali dengan memperlambat proses pemotongan 4. Jarak nosle dan benda kerja mempengaruhi ukuran guritan 5. Digunakan pada bahan yang sensitive terhadap panas,bahan yang halus ataupun bahan yang keras. Keunggulan waterjets dibandingkan dengan laser :

Dapat bekerja dengan yang peka panas Mesin dapat reflektif Waterjets bahan-bahan yang tidak dapat laser, seperti tembaga dan aluminium. Waterjets memotong berbagai bahan tanpa perubahan dalam setup yang diperlukan. Selain itu, bahan yang peka panas dapat dipotong dengan menggunakan waterjets.

Tidak ada zona yang terkena panas (Haz) atau termal distorsi, yang dapat terjadi dengan laser. Waterjets tidak mengubah sifat-sifat material.

Waterjets lebih aman Tidak ada asap berbahaya, seperti logam menguap, dan tidak ada resiko kebakaran.

Lebih baik menyelesaikan tepi Bahan dipotong oleh waterjets memiliki permukaan yang halus,karena cara bahan abraded, yang membuat hasil berkualitas tinggi. Bahan dipotong oleh laser cenderung memiliki lebih kasar, bersisik tepi, yang mungkin memerlukan pengoperasian mesin tambahan untuk membersihkan.

Keuntungan water jet dari pada EDM: Dapat bekerja dengan berbagai jenis bahan Mesin Waterjets dapat bekerja dengan bahan non-logam yang tidak dapat EDM kerjakan, seperti kaca, kayu, plastik, dan keramik. Hampir tidak ada batas untuk jenis bahan yang dapat mesin dengan waterjets Waterjets dapat menembus dan membuat lubang sendiri Beberapa jenis EDM, seperti kawat-cut EDM, lubang menjadi yang pertama dibuat dalam materi, harus dilakukan dalam proses terpisah. Waterjets dapat menembus materi, tidak memerlukan tambahan fixturing atau mesin. Tidak ada zona yang terkena panas (Haz) dengan waterjets

Tidak ada zona yang terkena panas (Haz) atau termal distorsi, yang dapat terjadi dengan EDM. Waterjets tidak mengubah sifat-sifat material. Keuntungan water jet dari pada plasma: Keuntungan yang paling jelas dibandingkan dengan plasma pemotongan adalah bahwa waterjets beroperasi pada temperatur yang lebih rendah.

Daftar Pustaka

http://en.wikipedia.org/wiki/Water_jet_cutter http://www.waterjets.org/index.php?option=com_content&task=category&sectionid=4&i d=46&Itemid=53#how_do_waterjets_work http://www.iwmwaterjet.com/ http://www.jetedge.com/content.cfm?fuseaction=dsp_applications

Diagram air jet pemotong: 1 air bertekanan tinggi inlet 2 permata (ruby atau berlian)

3 abrasive (garnet) 4 pencampuran tabung 5 penjaga 6 memotong air jet 7 memotong bahan Kecepatan tinggi air yang keluar dari permata menciptakan ruang hampa yang menarik abrasive dari garis kasar, yang kemudian bercampur dengan air dalam tabung pencampuran. Keunggulan water jet dibandingkan dengan laser : * Dapat bekerja dengan yang peka panas. Water jet memotong berbagai bahan tanpa perubahan dalam setup yang diperlukan. Selain itu, bahan yang peka panas yang tidak dapat dikerjakan oleh laser dapat dipotong dengan menggunakan water jet. * Tidak ada zona yang terkena panas (Haz) atau termal distorsi, yang dapat terjadi dengan laser. Water jet tidak mengubah sifat-sifat material. * Water jet lebih aman. Tidak ada asap berbahaya, seperti logam menguap, dan tidak ada resiko kebakaran. * Lebih baik menyelesaikan tepi. Bahan dipotong oleh waterjets memiliki permukaan yang halus,karena cara bahan abraded, yang membuat hasil berkualitas tinggi. Bahan dipotong oleh laser cenderung memiliki lebih kasar, bersisik tepi, yang mungkin memerlukan pengoperasian mesin tambahan untuk membersihkan. Karakteristik dari water jet yakni: 1. Menggunakan keceatan yang sangat tinggi,aliran pertikel abrasive(20.000-90.000psi) yang dihasilkan oleh sebuah jet pompa air intensifier 2. Dalam pengerjaan tidak mengalami kerusakan pada benda kerja,permukaan yang panas atau pinggiranya 3. Sudut yang terbentuk kurang dari 1 derajat digunakan pada kebanyakan pemotongan,yang dapat dikurangi atau dihilangkan sama sekali dengan memperlambat proses pemotongan 4. Jarak nosle dan benda kerja mempengaruhi ukuran guritan 5. Digunakan pada bahan yang sensitive terhadap panas, bahan yang halus ataupun bahan yang keras.