REMOLIENDA DE MIXTOS EN PLANTA CONCENTRADORA DE ZINC SOCIEDAD MINERA AUSTRIA DUVAZ SAC REGRIND OF MIXED ZINC CONCENTRATOR PLANT

MINING SOCIETY AUSTRIA DUVAZ SAC

David Vlchez Palomares , Alberto Medina Ureta , Cesar Coronel Tineo
1 2 2

RESUMEN En la actualidad la mayor parte de los circuitos de flotacin de zinc de la Minera Peruana cuentan con circuitos de remolienda, estas pueden ser: Cerrada cuando los remolidos retornan a la alimentacin general de flotacin y Abierta cuando los remolidos son flotados en una etapa cleaner-scavenger y las colas van directamente al relave. En este trabajo la remolienda se llevo a cabo con un molino guila de 4 x 6 cuyo radio de reduccin del circuito fue de 1.11 con lo cual se logro incrementar la recuperacin de Zinc en un 2% con una recuperacin de la inversin en un periodo aproximado de 3 meses. Palabras claves: remolienda de mixtos, flotacin de zinc, optimizacin de molienda, balance de carga. ABSTRACT At present most of the zinc flotation circuits of the Peruvian Mining remilling circuit feature, it can be closed when the remillings return to the general feed of flotation and open when remillings are floated in a cleaner- scavenger stage and the tails go directly to the tailings. This work was carried out on a mill Eagle 4'x 6" with 1.11 in the reduction radius of circuit, was thusable to increase zinc recovery by 2%, with a payback in a period of approximately 3 months.

Keywords: regrinding of mixed, zinc flotation, grinding optimization, load balancing

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Asist. Spte. Planta Conc Soc. Minera Austria Duvaz Egresados EAP de Ingeniera Metalrgica, UNMSM

I.- INTRODUCCIN La remolienda de zinc esta conceptuada para mejorar la flotabilidad de los valores de zinc que por ser gruesos tienen una cintica de flotacin muy lenta y que normalmente se pierden en las fracciones gruesas de los relaves finales. Quienes hacen remolienda saben que se trata de disminuir los gruesos de lenta flotabilidad de las cargas circulantes de valores de zinc donde Argentum no poda ser la excepcin. 1.1 OBJETIVO La remolienda de zinc esta conceptuada para mejorar la flotabilidad de los valores de zinc que por ser gruesos tienen una cintica de flotacin muy lenta y que normalmente se pierden en las fracciones gruesas de los relaves finales. II.- CONSIDERACIONES SOBRE LA FLOTACION DE ESFALERITA DE GRANO GRUESO Y FINO Inicialmente se hizo un estudio de cintica de flotacin batch, para comparar la flotacin de la etapa zinc variando condiciones de molienda (ver resultados en el Anexo II) y que grficamente determina lo siguiente:

flotacin de esfalerita en grano ms fino, la cintica es superior que cuando es gruesa, existe una ventaja tcnica para la flotabilidad del zinc, esta ventaja es ms apreciada si se considera el siguiente grafico en que se confirma que el fierro en finos es ms fcilmente deprimido que cuando es grueso.

Figura 2: CINTICA DEL FIERRO

CON DIFERENTE GRANULOMETRA

COMO SE RATIFICA QUE SON LOS FINOS DE ZINC LOS MAS FAVORABLES EN LA FLOTACION?

Figura 3: COMPARANDO EL ZN EN
CONCENTRADO Y RELAVE FINAL

Figura 1: CINTICA DEL ZINC CON

DIFERENTE GRANULOMETRIA

Observacin: La lnea (continua) corresponde a

roja una

Como se ve claramente en la Figura 3, la lnea correspondiente al contenido de zinc en las fracciones gruesas del Concentrado de zinc (lnea continua marrn) es fuertemente menor que el contenido de zinc en las mismas fracciones gruesas del relave (lnea de puntos roja).

Obviamente el contenido de zinc en los finos del concentrado de zinc, es mucho mayor a partir de la malla 200 hasta m400; y es hacia esa zona a la que se conduciran los valores de zinc de las fracciones gruesas del relave 1ra. Limpieza y espumas scavenger luego de hacer remolienda, teniendo como resultado una mejor recuperacin general de zinc en los minerales de Austria Duvaz. III.- PRUEBAS EXPERIMENTALES Para la prueba industrial de remolienda se tomaron las siguientes condiciones de partida: 1. Remoler espumas del scavenger de zinc y relave de 1ra limpieza de zinc, ambos flujos recircularn juntos y sern derivados al circuito provisional de remolienda. 2. EI circuito de molienda se acondiciona un molino de bolas 4 x 6 con bolas de 3, fue cambiado completamente de carga de bolas a 100% 1/2" de dimetro, un peso total de 3 toneladas. 3. Durante toda la prueba en el proceso industrial la alimentacin de mineral fresco fue continuo. 4. El circuito de remolienda ser cerrado, es decir la pulpa de rebose del cicln ser alimentada a la cabeza de flotacin de zinc. 3.1 MAQUINARIA UTILIZADA El circuito provisional de remolienda para la prueba industrial es el que corresponde al circuito actual Stand By de molienda N 4 primaria y queda conformado por el siguiente equipo: 1. Molino de bolas 4X6 2. Bomba de Pulpa Denver SRL 4"3" 3. Cicln D6 3.2 PARAMETROS IMPORTANTES

Tabla N 1 Anlisis Granulomtrico en el Circuito de Remolienda. 3.3 PARMETROS DEL CIRCUITO DE REMOLIENDA

Tabla N2 Parametros del circuito. Del cuadro anterior (Tabla N 2) se explican los siguientes parmetros fsicos del circuito del circuito de remolienda: 1. El corte de clasificacin en el cicln D50 Ocurri en malla 325 Tyler, siendo el resultado 46 micrones. 2. La relacin en peso de Carga circulante (UF/OF) por anlisis granulomtrico fue de 120% 3. La eficiencia de clasificacin respecto del corte D50 (46 ) es de 82%, siendo un resultado excelente. 4. El bypass o cortocircuito, que representa el arrastre de finos hacia las arenas es aceptable y solo 7, se obtiene dividiendo el agua del alimento al cicln entre el agua de las arenas. 3.4 CONFIRMACIN DE LA VENTAJA DE REMOLER MEDIANTE ENSAYE QUMICO Todos los parmetros analizados anteriormente indican que la prueba industrial en lo que se refiere a reduccin de tamao de granos por molienda y clasificacin ha cumplido

con su objetivo. Ahora falta analizar si esta reduccin de tamaos fue una ventaja de reduccin sobre los valores de zinc, para ello se hizo el ensaye qumico por mallas de todos los productos del circuito, los resultados se tienen en la tabla 1, grficamente explican lo siguiente:

ingresan adecuadamente al molino a remolerse. Por otro lado, en el rebose del cicln, que retorna al circuito de flotacin, el zinc re circulante est concentrado en las mallas ms finas lnea roja de puntos) que se entiende favorables al circuito de zinc por su mayor cintica de flotacin. Es necesario tambin analizar si hubo liberacin de zinc en el molino, para ello comparamos la distribucin del zinc de las arenas del cicln y la descarga del molino, grficamente se aprecia del siguiente modo:

FIGURA 4: VENTAJA DEL CIRCUITO

DE REMOLIENDA (ZINC)

La ventaja de remoler debe ser buena si los valores de zinc que ingresan como mixtos (lnea continua marrn) en las fracciones mayores a m140, que representan a los gruesos se trasladan hacia la zona de finos (menores a malla 325) del rebose del cicln (lnea de puntos roja). Eso es justamente lo que se aprecia. Entonces se puede asegurar que durante la prueba industrial de remolienda si hubo una disminucin favorable de tamao de los granos de esfalerita. Tambin es conveniente analizarla clasificacin del cicln:

FIGURA 6. VENTAJAS DE
LIBERACIN EN EL MOLINO (ZINC)

En la figura N6 es notorio que la reduccin de tamaos de las arenas ha sido sostenida en prcticamente todos los tamaos de malla y que estos fueron a incrementar el Contenido de malla -325 (observar el cruce de lneas), indicando que el Cambio de bolas del molino a tamaos 1" si fue una decisin acertada. Observaciones adicionales: . Rol de la alcalinidad: Durante la Operacin del circuito de remolienda se obtuvo una mejor impresin de la sensibilidad del Circuito al pH de flotacin rougher. . Sistema de agua para canaletas: El circuito de remolienda mostr que los errores en exceso de agua son muy imponentes de superar si se trata de mejorar los resultados.

FIGURA 5: VENTAJA DE
CLASIFICACIN (ZINC)

En el grafico N5 se aprecia que los valores de zinc de las arenas (lnea marrn continua) estn concentrados en las fracciones gruesas (>m140), por lo tanto

. Sensibilidad general del Circuito de flotacin de zinc: La prueba de remolienda mostr fundamentalmente un incremento de 2% en la recuperacin de zinc sobre los valores histricos. IV.- DISCUSION Sin remolienda los relaves finales promedios en zinc en Concentradora Austria Duvaz son 0.55%, durante el perodo en que se uso la remolienda se observo que los relaves bajaron a un promedio de 0.35%, esta diferencia de relaves significo lograr recuperaciones adicionales de zinc 2% mayores al 88% histrico. BALANCE COMPARATIVO DE TRATAMIENTO CON Y SIN REMOLIENDA

Es una preocupacin el hecho de que remoler pueda afectar la calidad del material enviado a relleno hidrulico, un anlisis granulomtrico del relave final, correspondiente al periodo previo a remolienda y con remolienda indica lo siguiente:

Tabla N3 Anlisis de relaves.

Figura 7: comparando el tamao de partcula con y in remolienda Como se puede observar (ver Tabla N5), no hay una variacin sustantiva en la distribucin granulomtrica de los relaves finales; malla a malla la disminucin de 1% en peso no afectara fuertemente el comportamiento de este material durante el proceso de cicloneo para relleno hidrulico. Esto fue corroborado por mina que durante el periodo de prueba de remolienda no tuvo inconveniente en sus labores en relleno.

Tabla N 2 Balance comparativo Con y Sin molenda

El anlisis de ambos balances Metalrgicos muestra la ventaja de Recuperacin de zinc en 2% adicional. ANALISIS DE MALLA RELAVES CON Y REMOLIENDA DE SIN

Figura 8: DIAGRAMA DE FLUJO SIN

REMOLIENDA

toneladas de concentrado de zinc en un mes Serian 2593. De acuerdo a una valorizacin de concentrados de zinc con 55% de grado se tiene un neto pagable de 234.16 US$/tonelada y con un punto adicional (56% Zn) el neto pagable incrementa a 240.96 US$, esta diferencia de 6.8 USS por cada tonelada producida, en un mes significan 2593*240.96-2640*234. 16=6,626.8 USS adicionales. Por lo anterior si la inversin aproximada de Argentum para el circuito de remolienda ser 40,000 US$; entonces el retorno de la inversin aproximado es 40,000/(7024.8+6626.88) = 3 meses. VII.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES La esfalerita de grano no tiene mayor cintica de flotacin que cuando est en grueso. Un anlisis granulomtrico de distintos productos del circuito de flotacin de zinc muestra Claramente que el zinc que esta re circulando a cabeza (espumas scavenger + relaves de 1ra. Limpieza) esta mayormente distribuido en las mallas mayores a 106 micrones (m 140 Tyler). relaves indica que no menos del 50% de valores de Zinc que se pierden en los relaves estn depositados en las mallas gruesas. una ventaja favorable en la recuperacin de valores de zinc. La prueba industrial de remolienda ha permitido establecer los parmetros de Corte de clasificacin, radio de reduccin, eficiencia de clasificacin, flujos de pulpa y considerar suficiente los equipos usados. Mayor ingreso por ventas de concentrado de zinc garantiza un

Figura 9: DIAGRAMA DE FLUJO CON REMOLIENDA

VI.- JUSTIFICACION ECONOMICA Para un tratamiento de 30000 toneladas/mes, de ley 5.5% de zinc, con una recuperacin de 88% se tienen 2640 Toneladas de concentrado de zinc con un grado 55% Zn, si la recuperacin incrementa 1%, significara mensualmente 30 TM de concentrado de zinc adicionales con el mismo grado. Si la valorizacin de una tonelada de concentrado indica un valor neto de US$ 234.16, mensualmente se tendrn valores de venta adicionales de 30 x 234.16 = 7024.8 $US. Por otro lado, considerando como base un tratamiento de 30,000 TMS/mes de un mineral de 5.5% Zn y con una recuperacin de 88%, se tiene una produccin de 2640 TMS de concentrado de zinc en un mes, si la ley es 0.5% mayor las

retorno de inversin en 3 meses (Ver Anexo No, 1) VIII.- BIBLIOGRAFIA Juan H. Rivera Zeballos Compendio de conminacin CONCYREC. Errol G. Kelly, David J. Spttiswood Introduccin al procesamiento de

minerales. Edit: Noriega Limusa 1990 Mxico, Espaa. R. Shuhmann Principles of conminution.I. Size distribution and surface calculation. Aime Technical paper N1189 Julio 1940

ANEXO I: ANALISIS VALORADO POR FRACCIONES DE MALLA DE PRODUCTOS EN CIRCUITO DE ZINC

ALIMENTO A FLOTACION ZINC LEYES Cu,% Ag * 0,20 0,72 0,24 1,02 0,32 1,45 0,33 1,60 0,28 1,31 0,29 1,16 0,26 1,17 0,28 1,74 0,28 1,50 DISTRIBUCION Cu,% Ag * 4,26 2,90 3,42 2,75 19,84 16,98 8,37 7,66 12,28 10,85 2,86 2,16 2,43 2,06 46,55 54,64 100 100

MALLA 70 100 140 200 270 325 400 -400 Total

%PESO 6,05 4,05 17,6 7,2 12,45 2,8 2,65 47,2 100

Pb,% 0,26 0,36 0,54 0,74 0,54 0,46 0,52 1,22 0,85

Zn,% 2,62 3,94 6,98 9,34 8,70 8,50 8,60 6,54 6,85

%Fe 3,18 4,08 8,34 12,78 12,48 12,38 12,62 9,32 9,38

Insol 48,60 42,00 36,60 30,40 25,00 24,40 23,80 28,20 31,01

Pb,% 1,85 1,72 11,20 6,28 7,92 1,52 1,62 67,88 100

Zn,% 2,31 2,33 17,92 9,81 15,80 3,47 3,32 45,03 100

%Fe 2,05 1,76 15,65 9,81 16,57 3,70 3,57 46,90 100

Insol 9,48 5,49 20,77 7,06 10,04 2,20 2,03 42,93 100

ESPUMAS SCAVENGER 1 MALLA 70 100 140 200 270 325 400 -400 Total %PESO 5,1 12,85 39,3 10,75 9,4 2,7 1,95 17,95 100 Pb,% 0,50 0,88 2,16 3,18 4,06 11,62 11,72 11,60 4,34 Zn,% 58,20 56,60 49,40 41,60 39,20 36,60 35,40 41,60 46,96 LEYES Cu,% Ag * 0,88 1,89 1,02 3,06 1,08 5,97 1,46 8,89 1,68 10,20 1,69 15,74 1,66 16,32 1,62 13,85 1,28 7,98 %Fe 4,86 4,68 5,96 9,1 10,5 10,52 10,46 7,08 6,92 Insol Pb,% 1,00 0,59 1,80 2,61 5,00 19,58 7,40 7,89 6,60 8,80 5,20 7,24 4,20 5,27 3,80 48,03 4,57 100,00 Zn,% 6,32 15,49 41,34 9,52 7,85 2,10 1,47 15,90 100,00 DISTRIBUCION Cu,% Ag * 3,50 1,21 10,21 4,93 33,05 29,40 12,22 11,98 12,30 12,02 3,55 5,33 2,52 3,99 22,65 31,16 100,00 100,00 %Fe 3,58 8,70 33,87 14,15 14,27 4,11 2,95 18,38 100,00 Insol 1,12 5,06 43,02 17,42 13,58 3,07 1,79 14,93 100,00

ESPUMAS SCAVENGER 2 LEYES Cu,% Ag * 0,82 1,89 0,96 2,47 0,98 2,77 1,14 4,66 1,22 6,41 1,23 6,26 1,20 6,85 1,16 9,18 1,08 5,32 DISTRIBUCION Cu,% Ag * 1,44 0,67 5,18 2,71 33,12 19,07 11,30 9,41 13,44 14,39 4,08 4,23 2,60 3,02 28,83 46,48 100,00 100,00

MALLA 70 100 140 200 270 325 400 -400 Total

%PESO 1,9 5,85 36,65 10,75 11,95 3,6 2,35 26,95 100

Pb,% 0,44 0,78 2,02 2,64 2,82 4,58 5,66 7,18 3,65

Zn,% 57,60 57,40 53,60 49,80 50,00 51,00 49,80 51,20 52,23

%Fe 4,66 4,56 5,1 6,44 6,84 6,5 6,46 5 5,47

Insol Pb,% 2,00 0,23 1,60 1,25 3,60 20,29 4,00 7,78 3,40 9,24 2,80 4,52 2,20 3,65 2,00 53,04 2,98 100,00

Zn,% 2,10 6,43 37,61 10,25 11,44 3,52 2,24 26,42 100,00

%Fe 1,62 4,88 34,19 12,66 14,95 4,28 2,78 24,65 100,00

Insol 1,28 3,14 44,29 14,44 13,64 3,38 1,74 18,09 100,00

RELAVE FINAL LEYES Cu,% Ag * 0,26 0,87 0,28 1,16 0,27 1,31 0,24 1,17 0,20 0,87 0,18 0,72 0,19 0,73 DISTRIBUCION Cu,% Ag * 10,48 8,65 5,67 5,80 21,05 25,19 6,80 8,18 10,17 10,92 1,94 1,91 1,96 1,86

MALLA 70 100 140 200 270 325 400

%PESO 9,75 4,9 18,85 6,85 12,3 2,6 2,5

Pb,% 0,27 0,42 0,46 0,48 0,36 0,26 0,27

Zn,% 2,32 2,52 1,18 0,70 0,44 0,48 0,58

%Fe 3,68 5,94 10,34 15,12 14,96 14,59 14,96

Insol 46,00 44,00 40,20 33,00 29,60 28,00 29,20

Pb,% 4,68 3,66 15,42 5,85 7,88 1,20 1,20

Zn,% 22,88 12,49 22,50 4,85 5,48 1,26 1,47

%Fe 3,33 2,70 18,10 9,62 17,09 3,52 3,47

Insol 13,06 6,28 22,07 6,58 10,60 2,12 2,13

RELAVE 1RA LIMPIEZA LEYES Cu,% Ag * DISTRIBUCION Cu,% Ag *

MALLA

%PESO

Pb,%

Zn,%

%Fe

Insol

Pb,%

Zn,%

%Fe

Insol

70 100 140 200 270 325 400 -400 Total

6,85 13,85 37,9 9,85 11,15 2,85 2,45 15,1 100

0,70 1,50 3,60 7,28 21,12 21,30 19,78 10,88 7,43

57,00 54,20 40,80 25,20 13,22 8,54 8,52 12,14 33,12

0,92 1,06 1,76 2,92 2,18 1,48 1,44 1,32 1,68

2,77 4,37 14,43 29,59 37,76 37,32 32,36 14,87 17,49

4,48 4,46 7,12 12,9 15,08 14,42 14,84 12,22 9,19

1,80 0,65 3,80 2,80 2,80 18,37 9,60 9,66 6,40 31,71 4,80 8,17 5,00 6,53 16,80 22,12 6,17 100,00

11,79 22,67 46,69 7,50 4,45 0,73 0,63 5,54 100

3,74 8,72 39,60 17,08 14,43 2,50 2,09 11,83 100

1,08 3,46 31,27 16,66 24,07 6,08 4,53 12,84 100

3,34 6,72 29,35 13,82 18,29 4,47 3,95 20,07 100

2,00 8,54 17,21 15,34 11,57 2,22 1,99 41,14 100

RELAVE 2DA LIMPIEZA LEYES Cu,% Ag * 0,98 2,33 1,08 3,79 0,68 8,60 2,16 15,01 2,26 22,01 2,00 27,70 1,90 27,80 1,76 16,91 1,33 12,78 DISTRIBUCION Cu,% Ag * 2,09 0,52 7,65 2,80 20,93 27,63 15,55 11,28 18,72 19,04 4,35 6,29 3,13 4,79 27,58 27,66 100,00 100,00

MALLA 70 100 140 200 270 325 400 -400 Total

%PESO 2,85 9,45 41,05 9,6 11,05 2,9 2,2 20,9 100

Pb,% 0,80 1,22 2,78 4,98 12,60 21,76 20,22 14,68 7,29

Zn,% 57,80 56,20 47,40 38,20 32,20 20,36 19,20 23,46 39,56

%Fe 4,7 6,64 6,24 10,62 12,56 12,58 12,57 9,96 8,45

Insol Pb,% 2,20 0,31 2,60 1,58 6,60 15,65 9,00 6,55 7,80 19,09 5,60 8,65 5,40 6,10 9,80 42,07 7,07 100,00

Zn,% 4,16 13,43 49,19 9,27 8,99 1,49 1,07 12,40 100,00

%Fe 1,58 7,42 30,30 12,06 16,42 4,32 3,27 24,63 100,00

Insol 0,89 3,47 38,30 12,22 12,19 2,30 1,68 28,96 100,00

CONCENTRADO ZINC LEYES Cu,% Ag * 0,82 2,18 0,80 3,06 0,81 3,64 0,80 4,37 0,76 2,77 0,78 2,62 0,84 5,39 0,82 4,35 DISTRIBUCION Cu,% Ag * 2,26 1,13 15,23 10,93 10,51 8,86 16,21 16,62 4,84 3,31 3,87 2,44 47,09 56,71 100,00 100,00

MALLA 100 140 200 270 325 400 -400 Total

%PESO 2,25 15,55 10,6 16,55 5,2 4,05 45,8 100

Pb,% 0,72 1,30 1,31 1,06 1,22 1,34 3,84 2,41

Zn,% 58,70 58,60 58,40 59,60 59,20 59,60 58,20 58,64

%Fe 4,50 4,40 4,54 4,36 4,24 4,20 3,72 4,08

Insol Pb,% 2,20 0,67 1,80 8,39 1,40 5,76 1,20 7,28 1,00 2,63 1,00 2,25 0,70 73,00 1,09 100,00

Zn,% 2,25 15,54 10,56 16,82 5,25 4,12 45,46 100,00

%Fe 2,48 16,76 11,79 17,67 5,40 4,17 41,73 100,00

Insol 4,54 25,69 13,62 18,23 4,77 3,72 29,43 100,00

FLOW SHEET CIRCUITO ZINC

DIAGRAMA DE FLUJO CON REMOLIENDA

DIAGRAMA DE FLUJO SIN REMOLIENDA