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1. TITULO. La mejor distribucin de la maquinaria para el proceso productivo de fabricar broches para cinturones de seguridad. 2. RESUMEN. Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin: de los procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as como de la utilizacin y requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos radica en que stos determinan directamente los equipos y mquinas a utilizar y ordenar. El estudio y mejora de mtodos queda tan estrechamente ligado al tema en planta que, en ocasiones, es difcil discernir cules de las mejoras conseguidas en una redistribucin se deben a sta y cules a la mejora del mtodo de trabajo ligada a la misma (incluso hay veces en que la mejora en el mtodo se limitar a una reordenacin o redistribucin de los elementos implicados). En lo que se refiere a la maquinaria, se habr de considerar su tipologa y el nmero existente de cada clase, as como el tipo y cantidad de equipos y utillaje. El conocimiento de factores relativos a la maquinaria en general, tales como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de distribucin en planta. 3. PROBLEMA. Qu aspectos debemos considerar para la mejor la distribucin del equipo en el proceso fabril de broches para cinturones de seguridad?. 3.1. Descripcin Del Problema. Se revisara dicho proceso para identificar los posibles aspectos que pudieran reducir la produccin de las piezas, al igual de los posibles puntos que pudieran ser mejorados, para as obtener los mayores rendimientos del proceso.
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3.2. Importancia Del Problema De Investigacin. Estos aspectos a tratar sern la base de toda nuestra distribucin, por lo tanto de ellos depender en gran parte nuestro xito o fracaso, por lo que es de vital importancia que la informacin que se obtenga sea la mas clara y correcta. 4. JUSTIFICACIN. La presente investigacin analizar los aspectos que se pueden considerar para el mejoramiento en el proceso fabril de broches para cinturones de seguridad en la empresa Celay, para poder mejorar los tiempos y movimientos, teniendo siempre en cuenta los estndares de calidad de calidad que cubre la empresa. 4.1. Importancia. Con esto se podrn mejoraran los tiempos de produccin; reduciendo las distancias, movimientos y por consecuencia los tiempos. En cuanto a nuestros recursos, se

cuenta con los conocimientos adecuados para la investigacin ya que estos sern nuestra mayor herramienta en este trabajo. 4.2. Conveniencia Una ventaja para el tipo de investigacin, es que los recursos econmicos destinados para material no son mucho problema ya que la mayora del trabajo la hace el investigador con la ayuda de sus propios conocimientos del tema, y el tiempo que requiere para la investigacin. 4.3. Relevancia. Si se lograr mejorar la distribucin de la empresa esto, se vera reflejado en nuestro tiempo de produccin por o tanto en las ganancias y en la competitividad que pide la globalizacin.

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Al mejorar en las ganancias debido a la buena distribucin, la empresa puede establecer mejores precios en sus productos para as facilitarlos a la sociedad y adema superar a las dems empresas a la vista de sus clientes. 4.4 Utilidad Metodolgica. Para esto hay que seguir el mtodo que asegura que la investigacin es completa y detallada, tambin si se puede reproducir el mtodo se obtendrn los mismos resultados, y as los resultados tendrn mayor validez pues estarn mejor organizados y completos.

5. FUNDAMENTO TERICO.
5.1 Proceso Productivo. Es un conjunto de actividades que se realizan bajo ciertas circunstancias con un fin determinado. 5.1.2 Objetivo Del Proceso. Elaboracin de broches para cinturones de seguridad, en la empresa Celay. 5.1.3 Caractersticas Del Proceso. Econmico con respecto a la cantidad, contante, rpido, 5.2 Distribucin de Planta. Ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos, as como el equipo de trabajo y el personal de taller.

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5.2.1 Objetivo De La Distribucin de Planta. Encontrar un orden en las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo ms segura y satisfactoria para los empleados. 5.2.2 Tipos De Distribucin. Lineal: La maquinaria se localiza de manera que el flujo de una operacin, a la siguiente se minimiza para cualquier grupo de producto. Por Proceso: Los puestos de trabajo se sitan por funciones, para que el material circule a trabes de ellos para ser transformado. Por Producto: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter provisional y junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta, por lo que los operadores son los que van por el material y lo llevan hacia la maquinaria para ser transformado. 5.2.3 Tiempos y Movimientos. Actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. 5.2.3.1 Aspectos Para El Mejoramiento De Tiempos y Movimientos. Los siguientes aspectos deben ser analizados por separado, para poder seleccionar en cuales de ellos puede aplicarse algn cambio que mejore el proceso. Buscar: Es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un intento de localizar un objeto, y termina en el instante en que se fijan en el objeto encontrado. Tomar: este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos rodeando una pieza o parte par asirla en una operacin

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Alcanzar: corresponde al movimiento de una mano vaca, sin resistencias haca un objeto o retirndola de l. Mover: comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicacin general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su destino. Sostener: Esta es la divisin bsica que tiene lugar cuando una de las dos manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo til. Soltar: este elemento es la divisin bsica que ocurre cuando el operario abandona el control del objeto. Colocar en posicin: Tiene efecto como duda o vacilacin mientras la mano, o las manos, tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente trabajo pueda ejecutarse con ms facilidad, de hecho de colocar en posicin puede ser la combinacin de varios movimientos muy rpidos. Recolocar en posicin: Este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado ala posicin en que ha de ser sostenido cuando se necesite. Inspeccionar: Es un elemento incluido en la operacin para asegurar una calidad aceptable mediante una verificacin regular realizada por el trabajador que efecta la operacin. Usar: Es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos manos controlan un objeto, durante el ciclo en que se ejecuta trabajo productivo. 6. OBJETIVO. 6.1. Objetivo General. Determinar la mejor distribucin del proceso de fabricacin de broche para cinturones de seguridad, mediante tiempos y movimientos para una mejor produccin.

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6.2. Objetivo Especifico. Recaudar datos sobre todas las operaciones que deben llevarse acabo durante el proceso de fabricacin de broches para cinturones de seguridad, para ser analizados y sacares el mejor provecho posible al emplearlos para la mejora de este. 7. HIPTESIS 7.1. Tipo De Hiptesis: Nuestra hiptesis ser inductiva ya que se generan a partir de la observacin y la experiencia. En donde el investigador inicia el proceso con datos de observaciones, elabora las hiptesis y genera teoras. 7.2. Alternativa Por lo regular la mayora de este tipo de problemas depender de una produccin constante por lo que es muy difcil determinar cual ser su mejor opcin de distribucin de maquinaria, por esto no es raro que se llegaran a poder cometer errores pequeos en el desarrollo de la distribucin, estos pequeos errores son los que nos darn indicios de el mejor lugar para mejorar la productividad del proceso, aunque no por eso se pueda en otro punto de este. 7.3. Variables: 7.3.1. Tiempo. 7.3.2. Movimientos. 7.3.3. Distancias. 7.3.4. Costos. 7.3.5. Rendimiento 7.3.6. Calidad

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7.3.7. Exactitud 7.3.8. Continuidad 8. METODOLOGA: 8.1. Sujeto u Objeto a Estudiar: Empresa Celay 8.2. Diseo: Nuestra investigacin ser de tipo no experimental ya que como investigadores nos limitaremos a observar los acontecimientos sin intervenir. 8.3. Instrumento: Considerando el entorno donde se llevara acabo la investigacin, se decidi usar una entrevista que se le aplicara a una pequea muestra del personal relacionado con el proceso. 8.4. Muestra: Para nuestra muestra no ser necesario complicrsela demasiado, ya que este anlisis se le ara a un proceso ya establecido, en el cual solo se necesita observar una lnea de produccin durante sus ciclos para entender su comportamiento y poder empezar a desglosar nuestra investigacin. 8.4.1 Tipo: No es necesario un tipo de muestreo ya que solo se observara un proceso en particular. 8.4.2 Tamao: Solo se observara el proceso para fabricar broches de cinturones de seguridad. 8.4.3 Caractersticas: Costos, eficiencia, calidad, confiabilidad, flexibilidad. 9. CRONOGRAMA.

Etapas

Actividades

Tiempo (Semanas)

1.Definir el Proceso

Determinar : Los lmites del proceso. Cuando se inicia y

Primera semana al

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cuando termina?. El objetivo general del proceso. Qu trabajo hago? Qu producto o servicio realizo?. Cuales son los insumos (ingresos) que inician el proceso, y quienes son sus proveedores. Que se incluye y que no se incluye en el proceso. Las interrelaciones con otros procesos de la empresa. 2. Identificar los requerimientos de los clientes del proceso Tiempo puntualidad- continuidad. Precio (costo). Disponibilidad cantidad. 3. Representar el Proceso Describir mediante un diagrama de flujo el proceso tal cual opera hoy, no como nos gustara que fuese. Establecer los responsables de cada etapa. Establecer las mediciones, los controles y registros que se realizan en cada etapa. Las dimensiones ms usuales son: Calidad funcionalidad rendimiento exactitud aspecto.

iniciar

la

investigacin.

Segunda tercera semana iniciar

al la

investigacin.

Clarificar la secuencia de pasos y decisiones Cuarta del proceso. quinta semana iniciar

al la

investigacin.

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4.Establecer mediciones

Observar, registrar, y cuantificar los datos Sexta correspondientes seleccionados. Usar datos que reflejen la situacin actual. Se deben tener suficientes indicadores y mediciones para poder evaluar claramente la situacin actual antes de pensar en hacer cambios. a los indicadores semana iniciar al la

investigacin.

5. Decidir si se va a En general hay tres clases de intervenciones Sptima documentar el proceso para mejorar el desempeo de un proceso: o se lo va a mejorar. 1. Solucin de Problemas. Cuando se detectan problemas operacionales; Se usa sobre todo en las etapas iniciales de madurez de los procesos para identificar y remover las causas de la variacin de los procesos. 2. Mejora Continua de Procesos: es una estrategia para Incrementar gradualmente la capacidad de los procesos. 3. Innovacin del proceso. La innovacin debe ser utilizada cuando es necesario realizar grandes mejoras. semana iniciar al la

investigacin.

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10. PRESUPUESTOS.

Descripcin

Cantidad Costo $6

Total $420

Pasaje del camin para poder llegar a la empresa, tanto 70 de ida como de regreso, durante todo el tiempo de la investigacin. Comida durante el tiempo de la investigacin. Material necesario para la investigacin (Cronometro, carpeta, bolgrafo) 35

$50 $2000

$1750 $2000

11. PLANEACIN DEL ANLISIS DE RESULTADOS. Los resultados obtenidos debern organizados adecuadamente, pudiendo tomar como referencia la continuidad del proceso, para analizar los tiempos que se retrasan el cada operacin, ya medida la distancia y movimientos excesivos de las maquinas, se deber analizar en que partes del proceso se pueden recortar distancias y movimientos para as poder reducir al mximo los tiempos. 12. PROGRAMA A UTILIZAR PARA ANLISIS. Aun que no es muy necesario un programa para en anlisis de la distribucin del proceso, si se desea puede utilizarse el Excel para comparar los resultados de produccin del proceso, y adems el AutoCAD para dibujar y dar una idea de la nueva distribucin de la maquinaria en el proceso.

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. REFERENCIA BIBLIOGRFICA. Kjell, Zandin (2009). Manual del ingeniero industrial tomo I, Mc Graw, Quinta edicin, pp. Kjell, Zandin (2009). Manual del ingeniero industrial tomo I, Mc Graw, Quinta edicin, pp. Fuente, David (2005). Distribucin en planta. Oviedo, segunda edicin, pp Garca, Antonio (2004). Distribucin de planta. Webdelprofesor,

http://webdelprofesor.ula.ve/economia/gsfran/Asignaturas/ProduccionI/DISTRIBUCION dePLANT1.pdf 14. ANEXOS Prof. Francisco Antonio Garca. PDF - DISTRIBUCIN DE PLANTA, Mrida , abril de 2004

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