Anda di halaman 1dari 9

Industri Alumunium Unsur logam aluminium adalah unsur yang paling banyak ketiga dalam kerak bumi, yang

terdiri dari 8% dari planet tanah dan batuan (oksigen dan silikon make up 47% dan 28%, masing-masing). Di alam, aluminium ditemukan hanya dalam senyawa kimia dengan unsur lain seperti belerang, silikon, dan oksigen. Murni, aluminium metalik dapat secara ekonomis diproduksi hanya dari bijih aluminium oksida. Aluminium metalik memiliki banyak sifat yang membuatnya berguna dalam berbagai aplikasi. Antara lain : ringan, kuat, bukan magnetik, dan tidak beracun, menghantarkan panas dan listrik dan mencerminkan panas dan cahaya. kuat tetapi mudah dikerjakan, dan mempertahankan kekuatannya di bawah dingin yang ekstrim tanpa menjadi rapuh. Permukaan alumunium dengan cepat mengoksidasi untuk membentuk penghalang tak terlihat terhadap korosi. Selanjutnya, aluminium dapat dengan mudah dan ekonomis diolah kembali menjadi produk baru. I. Latar belakang Senyawa Aluminium telah terbukti berguna sejak ribuan tahun. Sekitar 5000 SM, tembikar Persia membuat kapal terkuat mereka dari tanah liat yang berisi aluminium oksida. Mesir Kuno dan Babilonia menggunakan senyawa aluminium untuk pewarna kain, kosmetik, dan obat-obatan. Namun, tidak sampai awal abad kesembilan belas aluminium diidentifikasi sebagai elemen dan terisolasi sebagai logam murni. Pada tahun 1886, selama 22 tahun para ilmuwan mengembangkan proses peleburan yang membuat produksi massal ekonomis dari aluminium. Dikenal sebagai prosesHeroult Hall setelah Amerika dan Prancis penemu, proses masih merupakan metode utama produksi aluminium saat ini.. Proses Bayer untuk pemurnian bijih aluminium, yang dikembangkan pada tahun 1888 oleh seorang kimiawan Austria, juga memberikan kontribusi yang signifikan terhadap produksi massal ekonomis dari aluminium. Pada tahun 1884, 125 lb (60 kg) dari aluminium diproduksi di Amerika Serikat, dan dijual sekitar harga satuan yang sama seperti perak. Pada tahun 1995, tanaman US diproduksi 7800000000 (3,6 juta metrik ton) dari aluminium, dan harga perak tujuh puluh lima kali lipat harga aluminium. II. Bahan Baku Senyawa Aluminium terjadi pada semua jenis tanah liat, tetapi bijih yang paling berguna untuk memproduksi aluminium murni adalah bauksit. Bauksit terdiri dari aluminium oksida% 45-60, bersama dengan berbagai kotoran seperti pasir, besi, dan logam lainnya. Meskipun beberapa deposit bauksit yang hard rock, sebagian besar terdiri dari kotoran yang relatif lunak yang mudah digali dari tambang-tambang terbuka. Australia memproduksi lebih dari sepertiga dari pasokan dunia dari bauksit. Dibutuhkan sekitar 4 lb (2 kg) bauksit untuk memproduksi 1 lb (0,5 kg) dari logam aluminium.

Caustic soda (sodium hidroksida) digunakan untuk membubarkan aluminium senyawa yang ditemukan dalam bauksit, memisahkan mereka dari kotoran. Tergantung pada komposisi dari bijih bauksit, relatif sejumlah kecil bahan kimia lain dapat digunakan dalam ekstraksi.

Aluminium diproduksi dalam dua tahap: Bayer proses penyulingan bijih bauksit untuk mendapatkan aluminium oksida, dan proses-Heroult Hall peleburan aluminium oksida untuk melepaskan aluminium murni. Pati, kapur, dan natrium sulfida adalah beberapa contoh. Cryolite, suatu senyawa kimia yang terdiri dari sodium, aluminium, dan fluor, digunakan sebagai) elektrolit arus melakukan (sedang dalam operasi peleburan.Cryolite pernah ditambang di Greenland, tetapi senyawa ini sekarang diproduksi secara sintetis untuk digunakan dalam produksi dari aluminium. Aluminium fluorida ditambahkan untuk menurunkan titik lebur larutan elektrolit. Bahan utama lain yang digunakan dalam operasi peleburan adalah karbon.. Karbon elektroda mengirimkan arus listrik melalui elektrolit Selama operasi peleburan, beberapa karbon dikonsumsi karena menggabungkan dengan oksigen untuk membentuk karbon dioksida. Bahkan, sekitar setengah pon (0,2 kg) karbon digunakan untuk setiap pon (2,2 kg) dari aluminium yang diproduksi;. Beberapa dari karbon yang

digunakan pada peleburan aluminium adalah hasil penyulingan minyak karbon tambahan diperoleh dari batubara. Karena peleburan aluminium melibatkan melewatkan arus listrik melalui elektrolit cair, membutuhkan sejumlah besar energi listrik. Rata-rata, produksi dari 2 lb (1 kg) dari aluminium memerlukan 15 kilowatt-jam (kWh) energi. Biaya listrik mewakili sekitar sepertiga dari biaya peleburan aluminium. III. Proses Pembuatan Aluminium merupakan unsur yang tergolong melimpah di kulit bumi. Mineral yang menjadi sumber komersial aluminium adalah bauksit. Bauksit mengandung aluminium dalam bentuk aluminium oksida (Al2O3). Pengolahan aluminium menjadi aluminium murni dapat dilakukan melalui dua tahap yaitu: 1. Tahap pemurnian bauksit sehingga diperoleh aluminium oksida murni (alumina) 2. Tahap peleburan alumina Tahap pemurnian bauksit dilakukan untuk menghilangkan pengotor utama dalam bauksit. Pengotor utama bauksit biasanya terdiri dari SiO2, Fe2O3, dan TiO2. Caranya adalah dengan melarutkan bauksit dalam larutan natrium hidroksida (NaOH), Al2O3 (s) + 2NaOH (aq) + 3H2O(l) ---> 2NaAl(OH)4(aq) Aluminium oksida larut dalam NaOH sedangkan pengotornya tidak larut. Pengotorpengotor dapat dipisahkan melalui proses penyaringan. Selanjutnya aluminium diendapkan dari filtratnya dengan cara mengalirkan gas CO2 dan pengenceran. 2NaAl(OH)4(aq) + CO2(g) ---> 2Al(OH)3(s) + Na2CO3(aq) + H2O(l) Endapan aluminium hidroksida disaring,dikeringkan lalu dipanaskan sehingga diperoleh aluminium oksida murni (Al2O3) 2Al(OH)3(s) ---> Al2O3(s) + 3H2O(g) Selanjutnya adalah tahap peleburan alumina dengan cara reduksi melalui proses elektrolisis menurut proses Hall-Heroult. Dalam proses Hall-Heroult, aluminum oksida dilarutkan dalam lelehan kriolit (Na3AlF6) dalam bejana baja berlapis grafit yang sekaligus berfungsi sebagai katode. Selanjutnya elektrolisis dilakukan pada suhu 950 oC. Sebagai anode digunakan batang grafit.

Untuk lebih terperinci mengenai proses pembuatan alumunium, dijelaskan dalam 2 tahap berikut ini : A. Proses Bayer

1 Pertama, bijih bauksit secara mekanik hancur. Lalu, bijih dilumatkan dicampur dengan soda kaustik dan diproses di pabrik penggilingan untuk menghasilkan bubur (suspensi berair) yang mengandung partikel-partikel sangat halus bijih. 2 lumpur ini dipompa ke digester, tangki yang berfungsi seperti pressure cooker. Lumpur ini dipanaskan sampai 230-520 F (110-270 C) di bawah tekanan 50 lb / dalam 2 (340 kPa). Kondisi ini dipertahankan untuk waktu mulai dari setengah jam sampai beberapa jam. Soda kaustik tambahan mungkin ditambahkan untuk memastikan bahwa semua yang mengandung senyawa aluminium terlarut. 3 lumpur panas, yang sekarang natrium aluminat solusi, melewati serangkaian tangki flash yang mengurangi tekanan dan kembali panas yang dapat digunakan kembali dalam proses pemurnian. 4 lumpur yang dipompa ke dalam bak pengendapan. Sebagai bubur terletak pada tangki ini, kotoran yang tidak akan larut dalam caustic soda mengendap bagian bawah kapal. Salah satu produsen membandingkan proses ini untuk pasir halus menyelesaikan ke bagian bawah segelas air gula, gula tidak menyelesaikan keluar karena dilarutkan dalam air, seperti halnya aluminium dalam bak pengendapan tetap terlarut dalam soda kaustik. Residu (disebut "red mud") yang terakumulasi di dasar tangki terdiri dari pasir halus, oksida besi, dan oksida unsur kelumit seperti titanium. 5 Setelah kotoran telah diselesaikan di luar, cairan yang tersisa, yang terlihat agak seperti kopi, dipompa melalui serangkaian filter kain. Setiap partikel halus dari kotoran yang tetap dalam larutan terjebak oleh filter. Bahan ini dicuci untuk memulihkan alumina dan soda kaustik yang dapat digunakan kembali. 6 Cairan disaring dipompa melalui serangkaian cerita-tinggi curah hujan tankenam. Benih kristal hidrat alumina (alumina terikat pada molekul air) ditambahkan melalui bagian atas tangki masing-masing. Kristal benih tumbuh saat mereka menyelesaikan melalui terlarut alumina dan cairan menempel pada mereka. 7 kristal endapan (mengendap ke bagian bawah tangki) dan dihapus. Setelah mencuci, mereka dipindahkan ke kiln untuk kalsinasi (pemanasan untuk melepaskan molekul air yang secara kimiawi terikat pada molekul alumina). Sebuah konveyor sekrup bergerak terus menerus aliran kristal ke dalam silinder, kiln berputar yang dimiringkan untuk memungkinkan gravitasi untuk memindahkan materi melalui itu. Sebuah suhu 2.000 F (1.100 C) drive dari molekul air, meninggalkan anhidrat (tanpa air) kristal alumina. Setelah meninggalkan kiln, kristal melewati lebih dingin.

B. proses Hall Peleburan alumina menjadi aluminium metalik terjadi dalam tong baja disebut panci reduksi. Bagian bawah pot dipagari dengan karbon, yang bertindak sebagai satu

elektroda (konduktor arus listrik) dari sistem. Elektroda berlawanan terdiri dari satu set batang karbon digantung di atas panci, mereka diturunkan ke dalam larutan elektrolit dan ditahan sekitar 1,5 tahun (3,8 cm) di atas permukaan aluminium cair yang terakumulasi di lantai pot. Pot Pengurangan tersebut diatur dalam baris (potlines) yang terdiri dari 50-200 pot yang terhubung secara seri untuk membentuk sebuah sirkuit listrik. Setiap potline dapat menghasilkan 66,000-110,000 ton (60,000-100,000 metrik ton) dari aluminium per tahun. Sebuah pabrik peleburan khas terdiri dari dua atau tiga potlines.

Dalam panci pengurangan, kristal alumina yang dilarutkan dalam cryolite cair pada suhu 1,760-1,780 F (960-970 C) untuk membentuk suatu larutan elektrolit yang akan menghantarkan listrik dari batang karbon ke tempat tidur berjajar karbon dari pot. Sebuah arus searah (4-6 volt dan ampere 100,000230,000) dilewatkan melalui solusi. Reaksi yang dihasilkan memecah ikatan antara atom aluminium dan oksigen dalam molekul alumina. Oksigen yang dilepaskan adalah tertarik ke batang karbon, dimana bentuk karbon dioksida. Atom-atom aluminium dibebaskan mengendap dasar panci sebagai logam cair. Proses peleburan adalah satu terus menerus, dengan lebih alumina yang ditambahkan pada larutan cryolite untuk menggantikan senyawa terurai. Sebuah arus listrik konstan dipertahankan. Panas yang dihasilkan oleh aliran listrik pada elektroda bawah terus isi panci dalam keadaan cair, tapi kerak cenderung untuk membentuk di atas elektrolit cair,. Berkala kerak rusak untuk memungkinkan lebih banyak alumina yang akan ditambahkan untuk diproses. Aluminium cair murni terakumulasi di bagian bawah pot dan tersedot. Pot yang dioperasikan 24 jam sehari, tujuh hari seminggu.

Proses selanjutnya adalah bergerak turun potline, mengumpulkan 9.000 (4.000 kg) aluminium cair, yang merupakan 99,8% murni. Logam ini dipindahkan ke tungku memegang dan kemudian dilemparkan (dituangkan ke dalam cetakan) sebagai ingot. Salah satu teknik yang umum adalah untuk menuangkan aluminium cair menjadi horisontal, cetakan lama. Sebagai bergerak logam melalui cetakan, eksterior didinginkan dengan air, menyebabkan aluminium memperkuat.. Poros padat muncul dari ujung cetakan, di mana ia menggergaji pada interval yang tepat untuk membentuk ingot panjang yang diinginkan.. Seperti proses peleburan itu sendiri, proses casting juga terus menerus.

Gambar

: Proses Pembuatan alumunium

V. Produk Industri Alumunium Produk industry alumunium antara lain : alumunium ingot, alumunium ekstrusi dan fabrikasi seperti alumunium billet, kawat alumunium, pipa alumunium, alumunium lembaran berupa sheet dan foil, serta produk produk alumunium hilir atau peralatan rumah tangga. a. Aluminium Foil Aluminium foil juga umumnya digunakan sebagai kemasan karena harganya lebih murah dibanding tin foil (foil dari timah). Foil adalah bahan tipis dari logam yang

digulung dengan ketebalan kurang dari 0,15 mm dan memiliki lebar 1,52 meter hingga 4,06 meter. Umumnya foil tidak murni berbasis logam. Aluminium Foil Plastic Metallized digunakan juga untuk Perumahan, Gedung, Gudang, Pabrik, dll. Aluminium foil ini memiliki sifat tidak merambatkan api bila terbakar dan memantulkan 97% cahaya sinar Ultra Violet sehingga aman bagi kesehatan, menjadikan udara ruangan tidak panas dan melindungi bangunan. Karakteristik aluminium foil : kuat ringan, tahan panas kedap udara, tidak mengandung magnet, sehingga membantu memisahkan aluminium dari kaleng saat daur ulang. Kekedapan terhadap oksigen membuat aluminum foil merupakan kemasan ideal untuk ekspor karena sering mengalami kendala korosi. Selain itu, mudah dibentuk, sekalipun mudah berkerut. Aluminum foil sering digunakan sebagai lapisan dalam dari kontainer untuk melindungi produk dari kerusakan, seperti melapisi bagian dalam kotak jus. Meskipun dapat menahan lemak, ketahanannya terhadap asam dan basa masih kurang, sehingga memerlukan tambahan lapisan dari lilin atau lapisan kimia lain. Ketahanannya terhadap panas matahari membuat aluminum foil banyak digunakan juga pada bahan-bahan kesehatan. Ketahanan aluminum foil terhadap panas dapat mencapai suhu 550 derajat Celsius, sehingga alat-alat kedokteran dapat disterilkan dengan dibungkus bahan ini. Makanan yang dikemas dalam kaleng, disegel dan disterilisasi dengan merebusnya dapat disimpan untuk jangka waktu lama. Disamping itu, alumunium memiliki keunggulan dibanding logam yaitu, lunak dalam bentuk murni, keras seperti baja dalam bentuk padat, ringan tapi kuat, tahan terhadap korosi, tidak beracun dan penghantar panas dan listrik yang baik. b. Industri Aluminium Sheet Industri aluminium lembaran (aluminium sheet) menggunakan aluminium ingot sebagai bahan baku. Produksi aluminium sheet terutama digunakan sebagai bahan dasar industri peralatan dapur dan rumah tangga, peralatan listrik, bahan bangunan dan aluminium foil. Produk Sampingan / Limbah Alumina, substansi antara yang dihasilkan oleh proses Bayer dan yang merupakan bahan baku untuk proses Heroult-Hall, juga merupakan produk akhir yang bermanfaat. Ini adalah tepung, zat putih dengan konsistensi yang berkisar dari yang bedak dengan

gula pasir. Hal ini dapat digunakan dalam berbagai produk seperti deterjen, pasta gigi, dan bola lampu neon. Ini adalah unsur penting dalam bahan keramik, misalnya, digunakan untuk membuat gigi palsu, busi, dan kaca depan keramik yang jelas untuk pesawat terbang militer produk. Polishing efektif Sebuah senyawa, digunakan untuk menyelesaikan hard drive komputer, lainnya di antara. Sifat kimia ini membuatnya efektif dalam aplikasi lain, termasuk catalytic converter dan bahan peledak. Hal ini bahkan digunakan dalam bahan bakar roket-400, 000 lb (180.000 kg) yang dikonsumsi dalam setiap peluncuran pesawat ruang angkasa. Sekitar 10% dari alumina yang dihasilkan setiap tahun digunakan untuk aplikasi selain membuat aluminium. Produk limbah terbesar yang dihasilkan dalam pemurnian bauksit adalah tailing (menolak bijih) yang disebut "lumpur merah." Sebuah kilang menghasilkan sekitar jumlah yang sama lumpur merah seperti yang terjadi alumina (dalam hal berat kering). Ini berisi beberapa zat bermanfaat, seperti besi, titanium, soda, dan alumina, namun belum ada yang mampu mengembangkan sebuah proses ekonomi untuk memulihkan mereka. Selain sejumlah kecil lumpur merah yang digunakan secara komersial untuk mewarnai pasangan bata, ini benar-benar produk limbah. Sebagian besar kilang hanya mengumpulkan lumpur merah di sebuah kolam terbuka yang memungkinkan beberapa kelembaban untuk menguap, ketika lumpur telah kering untuk konsistensi yang cukup padat, yang mungkin memakan waktu beberapa tahun, itu ditutupi dengan kotoran atau dicampur dengan tanah. Beberapa jenis produk limbah yang dihasilkan oleh dekomposisi elektroda karbon selama operasi peleburan. Tanaman Aluminium di Amerika Serikat membuat sejumlah besar gas rumah kaca, menghasilkan sekitar 5,5 juta ton (5 juta metrik ton) karbon dioksida dan 3.300 ton (3.000 ton) dari perfluorokarbon (senyawa karbon dan fluor) setiap tahun. Sekitar 120.000 ton (110.000 ton) dari potlining menghabiskan (SPL) bahan akan dihapus dari pengurangan aluminium pot setiap tahun. Ditunjuk bahan berbahaya oleh Environmental Protection Agency (EPA), SPL telah menimbulkan masalah pembuangan yang signifikan bagi industri. Pada tahun 1996, yang pertama dalam serangkaian tanaman daur ulang yang direncanakan dibuka, tanaman ini mengubah SPL menjadi frit kaca, suatu produk setengah jadi dari mana kaca dan keramik dapat diproduksi. Akhirnya, SPL daur ulang muncul dalam produk seperti keramik, serat gelas, dan sirap butiran aspal.

VI. Flow Sheet