Proyecto 2 de la asignatura de Modelado y Simulacin de procesos qu o micos.

Curso 2006-2007 HIDRODEALQUILACION DE TOLUENO

Se quiere estudiar el proceso de hidrodealquilacin de tolueno. Este proceso es una reaccin no o o catalitica a alta temperatura de tolueno con hidrgeno para la produccin de benceno (y metano). o o La reaccin se lleva a cabo con exceso de hidrgeno para minimizar las reacciones secundarias y o o evitar la formacin de puntos calientes donde se puede producir coque. o Para poder tener un mayor conocimiento del proceso se ha propuesto desarrollar un modelo en estado estacionario empleando el programa Aspen Plus. A continuacin se describe el proceso mencionado as como las condiciones de operacin relativas al o o caso base de estudio. El caso base se reere a una alimentacin de tolueno de 125 kmol/h. o

Descripcin del proceso o

La estructura para la produccin de benceno a partir del tolueno se describe en el diagrama de ujo o de la gura 1. Qu mica del proceso A altas temperaturas el hidrgeno consigue separar el grupo metil del tolueno formando metano o con el mismo y formndose benceno. La reaccin es la siguiente: a o C6 H5 CH3 + H2 C6 H6 + CH4 Pese al exceso de hidrgeno no se puede evitar la presencia de una reaccin secundaria. Esta reaccin o o o es la dimerizacin del benceno para la formacin de difenil. La reaccin es: o o o 2C6 H6 C12 H10 + H2 Corrientes de proceso El tolueno est disponible a 42atm y a 25 C . a El hidrgeno est disponible a 42atm y a 40 C . Su composicin es de un 95 %de H2 y el o a o resto de metano. Se dispone de agua de refrigeracin a 30 C siendo la temperatura de retorno inferior a 50 C o

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Cambiador de proceso y horno Toda la alimentacin se precalienta a travs de un cambiador en contra corriente y despus en un o e e horno antes de ser alimentada al reactor. El cambiador tiene una prdida de carga (tanto en tubos e como en carcasa) de 2.5atm y el horno tiene igualmente una prdida de carga de 2.5atm.Para los e cambiadores de carcasa y tubo tmese un coeciente global de transmisin de calor de 50W/m2 K o o y un Tmin = 10C El resto de cambiadores del proceso se asume que tienen una prdida de carga de 0.35atm. e Reactor Una mezcla de tolueno fresco, tolueno reciclado del tren de destilacin, de hidrgeno y de gas de o o reciclo se alimenta al reactor. Toda la alimentacin debe de calentarse a 620 C y 35atm antes o de entrar al reactor. El reactor es adiabtico con una temeperatura mxima de salida de 700 C a a . La prdida de carga en el mismo de es de 2.5atm. Inicialmente tiene la reaccin principal de e o deshidrogenacin del tolueno, para esta reaccin se considera una conversin de un 75 % de tolueno. o o o Adems de esta reaccin est la dimerizacin del benceno, la cual tiene una conversin del 3 % del a o a o o benceno total (es decir, el presente en la alimentacin ms el generado por la reaccin principal). o a o Esta conversin y selectividad se ha conseguido con relaciones molares de hidrgeno a compuestos o o orgnicos (benceno ms tolueno ms difenil) superiores o iguales a 5:1. a a a Separador de fases La salida del reactor contiene bastante hidrgeno que no ha reaccionado adems de tolueno. Estos o a reactivos deben de ser recuperados y reciclados para aumentar la productividad y eciencia del proceso. Como primer paso la salida se enfr en el cambiador contra-corriente y posteriormente a en un cambiador con agua de refrigeracin. La salida de este ultimo cambiador es de 40 C y se o alimenta a un separador de fases donde el vapor (rico en hidrgeno) se comprime y recicla. Una o
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fraccin de este vapores necesario purgarla. El caudal de esta purga es 0.082 veces el caudal total o de vapor saliente del separador de fases. Columna estabilizadora El l quido procedente del ash se alimenta al tren de destilacin. En primer lugar esta la columna o establizadora en la cual se separa el hidrgeno y metano restante. El destilado de esta columna se o destina a fuel como vapor a 10atm y 50 C . Se han realizado unos clculos preliminares que indican que con 10 etapas tericas se puede conseguir a o una buena separacin y que la alimentacin se deber introducir en la novena etapa (contando desde o o a la cabeza de la columna). La columna se debe operar para que la fraccin molar de metano en la o corriente de fondos sea inferior a 0.0002. Columna de destilacin de benceno o Los fondos de la columna estabilizadora contienen principalmente benceno y tolueno, pero tambin e difenil y algo de las especies gaseosas. Esta columna de destilacin separa la mezcla obtenindose o e un destilado rico en benceno y unos fondos ricos en tolueno. Un diseo preliminar de la misma ha n proporcionado la cifra de 30 platos tericos para realizar esta separacin. La alimentacin debe ser o o o introducida en la etapa 15 (contando desde la cabeza de la columna). La columna opera a presin o atmosfrica. Se debe operar la misma de forma que se obtenga una fraccin molar de tolueno en el e o destilado de 0.0003 y una fraccin molar de benceno en los fondos de 0.015. o Columna de destilacin de tolueno o Esta columna separa el difenil del tolueno para purgarlo. El destilado es por tanto rico en tolueno y se recicla y mezcla con el tolueno fresco. Los fondos son ricos en difenil. Un diseo preliminar n indica que los platos necesarios para esta separacin son cinco y que la alimentacin debe de ser o o introducida en el segundo plato (comenzando por la cabeza). La es atmosfrica y debe operarse e para obtener una fraccin molar de difenil en el destilado de 0.0003 y una fraccin de tolueno en los o o fondos de 0.05.

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Resultados
Se debe realizar el balance de materia y de energ del diagrama de ujo propuesto. Se pueden a realizar las suposiciones y simplicaciones que se considere oportuno pero siempre justicndolas. a De igual manera se puede alterar (si se considera necesario y de forma justicada) la estructura del diagrama para obtener la produccin pedida. o Se debe entregar un informe con los siguiente apartados: Descripcin del particionado del sistema y de los conjuntos de corte posibles. o Resumen y anlisis de los resultados obtenidos, que debe incluir: a Indicar el modelo de Aspen empleado en la simulacin de cada equipo, as como sus o condiciones de operacin o Poner la tabla resumen con los resultados de las corrientes Dicultades (y soluciones en su caso) durante el desarrollo de la simulacin. o Suposiciones y/o simplicaciones realizadas (en caso de hacerlas) Archivos .inp y .bkp de Aspen con el modelo. Notas para la realizacin de la simulacin: o o 1. Desarrollar la simulacin de forma gradual (grabar cada versin con un nombre diferente antes o o de cualquier modicacin importante). o 2. Simular primero el proceso sin reciclos e irlos aadiendo progresivamente. n 3. Emplear los clculos de simulaciones anteriores como estimaciones para las siguientes simulaa ciones (especialmente en el caso de reciclos). 4. Empezar por modelos ms sencillos (por ejemplo en el caso de las columnas se puede empezar a por separadores o por modelo DISTL) y posteriormente pasar a los ms rigurosos. a 5. Considerar la posibilidad de dar valores iniciales a ciertas corrientes que tome como estimacin o para el comienzo del clculo. a 6. Considerar la posibilidad de cambiar el mtodo de integracin as como la tolerancia, el nmero e o u de iteraciones que realiza,... (por ejemplo, emplear el algoritmo de Broyden en lugar del de Wegstein)

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