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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE PONTA GROSSA SETOR DE CINCIAS AGRRIAS E DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS DISCIPLINA DE ENSAIOS E CARACTERIZAO DE MATERIAIS

HENRY KRZYWY KAU BUKOWITZ BELUZZO LUCAS OLIVEIRA BAI

MACROGRAFIA DOS METAIS

PONTA GROSSA 2012

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE PONTA GROSSA SETOR DE CINCIAS AGRRIAS E DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS DISCIPLINA DE ENSAIOS E CARACTERIZAO DE MATERIAIS

HENRY KRZYWY KAU BUKOWITZ BELUZZO LUCAS OLIVEIRA BAI

MACROGRAFIA DOS METAIS

Relatrio a ser entregue ao professor Andr Luis Moreira no dia 14/03/12 disciplina de ensaios e caracterizao de materiais.

PONTA GROSSA 2012

SUMRIO

1. Objetivos............................................................................................................................ 2. Fundamentos Tericos.................................................................................................. 3. Materiais e Mtodos....................................................................................................... 4. Resultados e Discusses.............................................................................................


4.1. Alumnio Bruto de fuso........................................................................................ 4.2. Pisto de liga alumnio.......................................................................................... 4.3. Aos soldados....................................................................................................... 4.4. Ferro fundido cinzento.......................................................................................... 4.5. Fuso de ao cementado....................................................................................... 4.6. Impresso de Baumann........................................................................................

5. Concluso......................................................................................................................... 6. Bibliografia........................................................................................................................

1-OBJETIVOS Esta prtica tem como objetivo realizar a anlise macrogrfica de algumas peas metlicas(de suas superfcies planas), verificando pontos onde houve soldagem(ZTA), formao de dendritos entre outras informaes observadas e retiradas com a macrografia.

2-FUNDAMENTOS TERICOS A macrografia consiste na anlise, descrio ou registro do aspecto de uma pea ou amostra metlica, segundo uma seco plana devidamente polida e em regra atacada por um reagente apropriado. O exame realizado a vista desarmada ou com a ajuda de uma lupa. O aspecto assim obtido designa-se por macroestrutura. A palavra macrografia tambm utilizada para designar os documentos que reproduzem a macroestrutura, em tamanho natural ou com ampliao mxima de 10 vezes(para maiores usa-se o termo micrografia). A macrografia possibilita a observao da heterogeneidade qumica existente, resultante da estrutura de solidificao, assim como as alteraes sofridas por esta e devidas a tratamentos posteriores. Pode evidenciar a distribuio das impurezas metlicas, no metlicas e gasosas contidas na estrutura, A anlise macrogrfica permite igualmente detectar a presena de fissuras, bolhas, porosidades, gotas frias, etc. A macrografia obtida por 3 modos: imerso, aplicao(lento ou profundo;rpido ou superficial) e impresso direta de Baumann. A tcnica do preparo de um corpo de prova de macrografia abrange as seguintes fases: Escolha e localizao a ser estudada; realizao de uma superfcie plana e polida no lugar escolhido. Para a primeira vem o critrio do operador, que ser guiado em sua escolha pela forma da pea, pelos dados que ele quer colher e por outras consideraes. A preferncia por um corte transversal se d quando o objetivo verificar:

a) A natureza do material: ao, ferro fundido; b) Se a seco inteiramente homognea ou no; c) A forma e intensidade da segregao; d) A posio, forma e dimenses das bolhas; e) A forma e dimenses das dendritas; f) A existncia de restos do vazio; g) Se a pea sofreu cementao, a profundidade e regularidade desta; h) a profundidade da tmpera; i) Se um tubo inteirio, caldeado ou soldado; j) Certos detalhes de soldas de chapas (seco transversal solda); l) No caso de ferramentas de corte, caladas, a espessura e regularidade das camadas caldeadas (seco perpendicular ao gume); m) A regularidade e a profundidade de partes coquilhadas de ferro fundido, etc.

Um corte longitudinal ser prefervel quando se quer verificar, por exemplo: a) Se uma pea fundida, forjada ou laminada; b) Se a pea foi estampada ou torneada; c) A solda de barras; d) Como se processou um caldeamento de topo; e) Eventuais defeitos nas proximidades de fraturas; f) A extenso de tratamentos trmicos superficiais, etc. Nas peas moldadas, isto , fundidas diretamente na sua forma definitiva, o corte guiado apenas pela forma da pea, preferindo-se contudo,

aquele que interesse algum ponto vital, ou que seccione transversalmente suas arestas ou cantos vivos para se apreciar a forma da estrutura dendrtica nesses pontos ou a eventual existncia de pequenas fissuras, que a ocorrem com freqncia. De um modo geral, o exame macrogrfico de uma pea moldada de ao, visa a dimenso e disposio da estrutura dendrtica, falhas, bolhas, porosidades, e s vezes alguma segregao. Dos ferros fundidos, s os mesclados e coquilhados apresentam interesse sob o ponto de vista macrogrfico; nos primeiros pode-se apreciar as dimenses dos pequenos ncleos de ferro fundido cinzento. Sua quantidade e modo de distribuio; nos segundos, a profundidade da parte coquilhada e a maneira como se processa a transio para o resto do material. A posio do corte nesses casos depende naturalmente da pea e do que se deseja verificar.

Figura 2.1: Estrutura do material devido ao corte do mesmo, observando-se na parte superior a estrutura alterada e na parte inferior a estrutura real do material. A regio em que a estrutura est alterada regio que ser removida pelo lixamento. Fonte: http://www.dem.feis.unesp.br/maprotec/educ/lmcm1/lmcm1_aula%5B3%5D.pdf

Para a segunda fase(obteno de uma superfcie plana e polida) realiza-se o corte da pea, atravs de uma serra por exemplo, para obter a superfcie desejada. Aps isso vem a fase de polimento que iniciado sobre lixa, em direo normal aos riscos de lima ou de lixa grossa j existente, e levado at o completo desaparecimento destes. Depois se passa para a lixa mais fina seguinte, mudando de 90 a direo de polimento e continuando-o igualmente at terem desaparecido os riscos da lixa anterior, e assim por diante at papel de lixa metalogrfica zero.

O polimento (lixamento) geralmente feito atritando a superfcie sobre a lixa, mas quando a pea grande, pode-se prende-la numa morsa, com a face a polir voltada para cima, e passa-se ento a lixa com auxlio de uma rgua. preciso ter cuidados especiais para no arredondar as arestas do corpo de prova, defeito muito freqente quando o operador no tem ainda a necessria experincia. O polimento no deve ser levado at um acabamento especular, primeiramente porque torna o ataque mais difcil e irregular em virtude do reativo no "molhar" por igual a superfcie, e em segundo lugar porque cria dificuldades por ocasio de ser fotografada, devido a reflexos prejudiciais. Para a superfcie ficar bem lisa indicado o uso de uma lixa dgua, j que a gua vai limpando a superfcie das impurezas retiradas do objeto devido ao lixamento, outro benefcio dessa lixa que ela evita o superaquecimento da pea, o que muito benfico para o usurio.

Figura 2.2: Comparativo entre lixas (MEV) em ordem da esquerda para direita e de cima para baixo as lixas de 80,120,220,320,400 e 600. Fonte: http://www.dem.feis.unesp.br/maprotec/educ/lmcm1/lmcm1_aula%5B3%5D.pdf

O Mtodo de Baumann. No mtodo de impresso direta de Baumann, emprega-se uma folha de papel fotogrfico comum, de brometo de prata, de preferncia mate (sem brilho), que colocada mais ou menos um minuto numa soluo aquosa de cido sulfrico (1 a 5%), na ocasio de ser usada. A folha assim preparada retirada da soluo e, depois de se deixar escorrer um pouco o excesso de

lquido, aplicada sobre a superfcie polida, com as devidas precaues para assegurar um contato perfeito, sem deslocaes, e evitar a interposio de bolhas de ar. Depois de 20 minutos o papel retirado e mergulhado em fixador comum de hiposulfito de sdio, durante um minuto e em seguida lavado em gua corrente. Todas essas operaes podem ser feitas luz do dia. As regies ricas em sulfuretos do manchas pardas ou pretas, porque o cido sulfrico decompe essas incluses, com desprendimento de gs sulfdrico (H2S) que, por sua vez, reage com o brometo de prata da camada sensvel do papel fotogrfico, produzindo sulfureto de prata que fica impregnado na gelatina do papel. O fixador de hiposulfito elimina a parte do brometo no atacada e deixa inalterada a parte atacada. Habitualmente h muita semelhana entre a imagem obtida por este processo e a obtida pelo reativo de iodo, quanto forma de segregaes, bolhas, estruturas fibrosas. Regies com teores diferentes de carbono, mangans, silcio ou fsforo, regies somente ricas em fsforo ou que sofreram alteraes estruturais de origem trmica no so detectveis pelo processo de Baumanm. No h uma relao bem definida entre a intensidade das imagens produzidas pela impresso de Baumanm e o teor de enxofre, mesmo mantida constantes todas as condies do ensaio: concentrao da soluo, temperatura ambiente, durao de aplicao, qualidade do papel, etc. Entretanto, de um modo geral, impresses muito escuras ou muito claras correspondem, respectivamente, a materiais com muito ou pouco enxofre.

3. MATERIAIS E MTODOS Materiais utilizados: Alumnio Bruto de fuso (99,99% Al) Pisto de Liga Alumnio Ferro Fundido Aos Soldados Ferro de ao cementado Lixas: n 150, 240, 320, 400 e 600.

Reagente para ataque qumico Nital (4 ml HNO3; 96 ml etanol) Reagente para ataque qumico Poulton (10ml Hcl; 30ml HNO3; 20ml H2O; 5g FeCl3) lcool Papel Fotogrfico, vasilhas de plstico Soluo H2SO4 2%

Procedimento Experimental As peas foram distribudas aos alunos, onde cada um ficou responsvel pelo lixamento das mesmas. Utilizou-se um apoio com gua corrente sob a lixa para evitar superaquecimento da pea, e o lixamento foi efetuado com movimento da pea em apenas uma direo, comeando com a lixa 150. Aps o trmino do lixamento, quando percebeu-se que a pea possua riscos uniformes e paralelos, a pea foi lavada com gua e a lixa 150 foi trocada pela 240. Com a lixa 240 posicionada, a pea foi girada em 90 em relao posio original, com o objetivo de eliminar os riscos causados pela lixa anterior. Deu-se continuidade no procedimento utilizando o restante das lixas

da 320 at a n 600, respectivamente, sempre enxaguando a pea e girando 90 na transio das lixas. Aps o trmino da etapa de lixamento, todas as peas foram bem lavadas com gua corrente e posteriormente enxugadas com ar comprimido para evitar ferrugem. Ento iniciou-se o ataque qumico de todas as peas por aplicao. Utilizou-se o reagente Nital para os materiais ferrosos e o reagente Poulton para as peas de alumnio. A aplicao foi feita na superfcie lixada com intuito de corroer as partes mais energticas (contornos de gro, falhas, porosidades). Aps a aplicao dos reagentes por alguns segundos, lavou-se as peas em gua corrente e secou-as com ar comprimido. Para o ataque por impresso direta de baumann, foram utilizadas outras amostras das peas de mesma composio. Primeiramente recortou-se um pedao de papel fotogrfico de brometo de prata para cada amostra, e colocouse o papel numa soluo cido sulfrico (H2SO4) 2% por aproximadamente 2 minutos para desprender o sulfeto de hidrognio (H2S), reagir com o Brometo de Prata (AgBr) e produzir sulfureto de prata, que impregna no papel. Reao: H2S + 2 AgBr Ag2S + H2Br

Aps esta etapa as peas foram colocadas sobre os papis fotogrficos, fazendo com que a superfcie polida do material ficasse em contato com a superfcie do papel (Figura * ). Aps 5 minutos os materiais foram retirados de cima do papis fotogrficos, e estes foram colocados em soluo de hiposulfito de sdio (Na2S3O4), que um fixador comum. Aps lavou-se os papis com gua e analisou-se todas as amostras (Figura *), tanto as atacadas com Nipon, quanto as atacadas com Poulton, com auxlio do professor.

Figura * - Processo da impresso de baumer(antes)

4. RESULTADOS E DISCUSSES 4.1. Alumnio Bruto de Fuso (99,99% Al) A pea de alumnio bruto de fuso, assim como o pisto de liga alumnio uma pea que talvez possa demandar uma maior experincia de lixamento devido sua baixa dureza, ento um material mais fcil de riscar, e mais suscetvel a erros. Para o ataque desta pea foi utilizado o reagente Poulton, e aps a anlise foram observadas duas regies: 1. Partindo da extremidade da pea para o meio, so observados gros colunares (Figura *), causa disso pode ter sido pelas trocas de calor durante a solidificao, uma vez que as extremidades resfriam de forma diferenciada do que no centro. 2. No centro da pea so observados gros equiaxiais, o crescimento dos gros equiaxiais limitado por gros vizinhos, que foram nucleados aproximadamente ao mesmo tempo.

Figura * - Macrografia do Al bruto de fuso

4.2. Pisto de Liga Al Assim como a liga de alumnio bruto de fuso, o pisto foi atacado com o reagente Poulton, porm a sua anlise macrogrfica no foi to efetiva devido ao seu processamento, que foi feito por forjamento, ento sua visualizao no fica to clara (Figura *). Em ambas as ligas de Al, possvel observar as seguintes regies:

Zona colunar: formada pelos gros colunares: crescimento de gros na mesma direo das trocas de calor (do centro do lquido para os moldes); Zona central: formada pelos gros equiaxiais, conclui-se que a troca de calor com as paredes do molde a mesma para direes de sentidos opostos, ento no h preferncia para o crescimento dos gros. Zona coquilhada: Esta pode-se perceber na figura *. Uma vez que as paredes do molde da pea sofrem um resfriamento mais rpido do que no restante da pea, so formados gros aleatrios nesta regio (e por isso o nome: coquilha = molde).

Figura * - Macrografia do pisto de liga Al

4.3. Aos Soldados Para as peas de ao soldado foi utilizado o reagente Nital. Aps o ataque foi possvel observar a regio da solda, e as regies de soldagem (Figuras * e *):

Figura *- Macrografia do ao soldado (I)

Figura *- Macrografia do ao soldado (II)

Zona termicamente afetada(ZTA ou ZAC):

Pode-se observar claramente a ZTA na figura * , que a regio de contornos mais escuros. Nessa regio a pea sofreu mudanas em

sua microestrutura devido ao calor fornecido na soldagem. Por este fato, a pea tende a romper nessa regio. Metal de Base:

Regio que no afetada durante a soldagem. mais clara que no metal de adio, devido ao maior teor de carbono na regio. Metal de Adio:

a regio mais clara da pea. Nessa regio so verificados os cordes de solda, onde as partes mais escuras/claras se devem diferena de teor de carbono na pea. 4.4. Ferro Fundido Cinzento Para as peas de ao fundido cinzento foi utilizado o reagente Nital. Aps o ataque, foram observados pequenas porosidades ou "galhos" (Figura *). Estes "galhos" so chamados dendritos, que so causados quando a velocidade de formao dos gros alta e o gradiente trmico do lquido baixo. No caso da pea utilizada, a identificao dos galhos no ficou to evidente(ento a velocidade de formao dos gros no foi to alta), formando pequenas ramificaes.

Figura * - Estrutura dendrtica do Ferro Fundido Cinzento

4.5. Fuso de ao cementado Tambm atacada com Nital, foi observado que as pontas dos dentes da pea apresentou uma faixa escura (Figura * ). Essa caracterstica devida cementao, uma maior quantidade de carbono na superfcie. Ocorre a difuso destes tomos de carbono para a superfcie com o processo de tmpera, aumentando a resistncia ao desgaste da pea. Uma boa caracterstica quando se trata de engrenagens, que precisam de dentes resistentes para a conduo de movimentos.

Figura * - Fuso de ao cementado

4.6. Impresso de Baumann Aps o processo da impresso de Baumann, foi possvel observar a quantidade de enxofre (S) liberado nas peas. Elevados teores geram colorao marrom mais intensa, enquanto que menores teores de enxofre geram coloraes mais claras. A pea que mais apresentou teor de S foi a engrenagem (Figura * ), devido sua colorao marrom intensa, seguido de outras figuras que onde ficou bem evidente a diferena de teor de enxofre na pea e na regio da solda (Figura * ), a regio do metal base apresentou altos teores de enxofre com relao regio da solda.

Figura * - Impresso de Baumer(depois)

Figura * - Impresso de Baumann para a engrenagem

5. Concluso

6. Bibliografia COLPAERT,H. Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns; 3 edio, Editora: Edgard Blucher Ltda., 1974.