COMPUESTOS
Práctica 3: ESAComp
31/03/2012
ÍNDICE
E. T. S. I. AERONÁUTICOS -1-
MATERIALES COMPUESTOS ESACOMP
1. INTRODUCCIÓN GENERAL
E. T. S. I. AERONÁUTICOS -2-
MATERIALES COMPUESTOS ESACOMP
E. T. S. I. AERONÁUTICOS -3-
MATERIALES COMPUESTOS ESACOMP
FUNCIONAMIENTO ESACOMP
Constantes elásticas
E. T. S. I. AERONÁUTICOS -4-
MATERIALES COMPUESTOS ESACOMP
Conductividad térmica
E. T. S. I. AERONÁUTICOS -5-
MATERIALES COMPUESTOS ESACOMP
Menú Lay-up
E. T. S. I. AERONÁUTICOS -6-
MATERIALES COMPUESTOS ESACOMP
E. T. S. I. AERONÁUTICOS -7-
MATERIALES COMPUESTOS ESACOMP
Para conocer las propiedades mecánicas del laminado el programa ofrece unas
gráficas de las distintas constantes elásticas frente al ángulo teta. Éstas se pueden
obtener en forma lineal o polar.
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Variación de E, G y ν en polares
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Menú de cargas
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Lo primero será hacerlo equilibrado, para ello se añadirán dos láminas de +45º.
Estas dos láminas nuevas, se pondrán antes de la primera de -45º y entre la de 90º y -
45º, ya que así conseguiremos que los términos y sean nulos, consiguiendo
así que no haya acoplamiento flexión-torsión, quedando el siguiente laminado: (+45, -
45, 90, 45, -45,0).
Sin embargo, este laminado no es simétrico, por ello, para conseguirlo se hace
lo siguiente: (+45, -45, 90, 45, -45, ̅ )s donde se han añadido siete láminas pero se ha
minimizado el acoplamiento flexión-torsión, y se ha conseguido un laminado
equilibrado y simétrico. Procediendo de la misma manera que en el bloque anterior
definimos un nuevo laminado, GómezGuzmánSimEq, que se muestra a continuación.
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Se debe recordar que el programa no admite sólo cargas térmicas con lo que
hay que aplicar una carga Nx=1 N/m despreciable frente al efecto térmico.
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Ny frente Nx
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My frente Mx
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Menú Plates
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Menú de Cargas
Carga de pandeo
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Resultados de la simulación
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Resultado de la simulación
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Para poder comparar con la estructura anterior, se procede a definir una placa
de las mismas dimensiones y condiciones de contorno con el laminado sándwich.
Posteriormente se ensaya con la misma carga de pandeo para poder comparar entre
las dos soluciones.
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Resultados de la simulación
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Como se ha dicho anteriormente este ensayo se llevará a cabo con una carga
puntual vertical en el centro de la placa. Entonces, inicialmente, se define este estado
de carga en el menú Plate loads, con el nombre de carga_puntual.
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Resultados de la simulación
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Resultados de la simulación
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Debido al espesor del laminado (1,43 mm), no es posible unir a solape simple
dos laminados, aun anulando el momento flector originado por la excentricidad de la
línea de carga. Por eso se ha escogido la siguiente opción una especie de solape
doble (Single strap).
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El primer paso es definir los restantes datos geométricos de la unión, así como,
las condiciones de contorno y la carga aplicada, en este caso, de 10 kN/m. Nótese que
en ningún momento el programa solicita información acerca de la anchura de las
placas a unir, y además la carga es por unidad de longitud. De eso se deduce que el
análisis se lleva a cabo por unidad de anchura.
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Resultados de la simulación
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Los resultados que se adjuntan son para una carga a tracción uniforme de 37.5
kN/m. Se aprecia que el margen de seguridad al fallo es de 1%. Entonces ésta es la
carga última de la unión. En este caso la unión rompería por fallo de pelado ya que el
esfuerzo normal máximo cuasi dobla al esfuerzo tangencial máximo.
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Resultados de la simulación
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Así pues, para evitar el modo de fallo por vástago (bolt failure) es necesario el
diámetro del remache (d) sea entre una y dos veces el espesor del laminado (t) a unir.
En este caso el espesor es de 1,95 mm, entonces los remaches tendrán un diámetro
de 3 mm.
Otro modo de fallo del remache es el bolt pulling through laminate, es decir, la
cabeza del remache atraviesa el laminado. Éste es muy fácil de solucionar solo se
debe aumentar el ángulo de avellanado hasta 120º.
Para proteger la unión del fallo por desgarro (shearout failure) es necesario
cumplir dos condiciones:
Láminas a 0º = 20%
Láminas a 90º = 26.66%
Láminas a ±45º = 53.33%
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1000 3x12
Si N es el número de remaches por fila, N 80mm , serán
12
necesarios 240 remaches para llevar a cabo la unión en la realidad.
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Los resultados obtenidos por la simulación del ensayo a tracción mediante una carga
uniforme son:
Resultados de la simulación
Con todo esto se puede concluir que, en este caso, la unión adhesiva
proporciona mejores resultados que la unión mecánica mediante remaches.
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8. RESULTADOS RELEVANTES
Laminado original (espesor 0.52 mm) Laminado simétrico y equilibrado (espesor 1.43 mm)
Número de rigidizadores para evitar el pandeo con el nuevo laminado: 11. Soporta
5123 microdeformaciones mientras que la estructura sándwich soporta 8502
microdeformaciones.
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9. BIBLIOGRAFIA
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ANEXO I
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