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RESUMEN: En el presente trabajo de investigacin se hace referencia al proceso de tarrajeo de muros y el derrame correspondiente sobre la carpintera metlica o de madera.

Adems se tomar especial atencin la aplicacin del lean construction , para lo cual se ha credo a bien recoger informacin in situ, es decir, en la obra (construccin de una vivienda); la informacin recogida en obra es posteriormente analizada en gabinete para determinar los distintos parmetros de la calidad en construccin a travs de los mtodos aprendidos en clase.

ABSTRACT: In the present research refers to the process of plastering of walls

and the corresponding spill on wood or metal frames. In addition, we have special attention with the implementation of "lean construction", for which it was thought fit to gather information in site, that is to say, in the building site (building a house); the information collected on site is then analyzed to determine the various

parameters of quality in construction through the methods learned in class.

KEYWORDS:

Plastering of walls: The plastering of walls is a process that occurs near the end of the building to cover the brick walls and they can be painted.

Production control: run time, cost and value of flows.

Productive work: Defined as the time spent by the worker in the production of a unit of construction. Example and of productive pouring work is the placement of element,

armor reinforcement

concrete in any structural

the paste of brick walls, the plastering of walls.

Contributory work: Is the tasks necessary to

time

it

takes the

worker performing support as cleaning of surfaces

run productive

activities such

and forms, previous measurements and inspection, material handling, assembly and scaffolding platforms for working at heights.

Work not contributory: Defined as any activity undertaken by the workers and that is not classified in the above categories therefore are considered lost. Examples of these categories are devoted to waiting times, idle times, rework, breaks.

INTRODUCCION:

Debido la necesidad de mejorar los estndares de la produccin como la calidad y eficiencia han surgido filosofas que se fundamentan en una serie de principios y mtodos para el mejoramiento de los procesos con el objetivo ms eficiente el proceso productivo (en el caso de la Ingeniera Civil proceso constructivo) optimizndolo (disminuyendo perdidas y maximizando productividad, utilidades y eficiencia).

Estas filosofas nos orientan a la bsqueda de las deficiencias dentro del proceso productivo o constructivo y hacer un diagnstico de las posibles causas que las generan con el fin de darles solucin y conseguir el objetivo de la mejora, para luego, haciendo uso de las metodologas estudiadas, determinamos las actividades que no generan ningn valor al producto final as como las causas principales que generan las fallas en el proceso constructivo, con la finalidad de reducirlas a su mnima expresin para lograr la calidad esperada. En el presente trabajo se aplicara la filosofa Lean al tarrajeo de una vivienda con la finalidad de identificar las fallas y sus causas durante el proceso constructivo.

OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL: Hacer uso del lean construccin en el proceso constructivo de tarrajeo de paredes.

OBJETIVOS ESPECIFICOS: Determinar la productividad de una cuadrilla en el proceso constructivo de tarrajeo de paredes. Determinar las causas principales que generan fallas o efectos crticos en el proceso constructivo de tarrajeo de paredes.

CAPITULO 1:

MARCO TERICO:

Tarrajeo de Paredes. Principio de Pareto. Diagrama de Ishikawa.

I.

TARRAJEO DE PAREDES

FROTACHADO: Es el acabado definitivo y corriente, el que se ejecuta con un frotacho de madera, producindose un acabado ligeramente spero. Actualmente se recomienda que al tarrajeo se d un acabado alisado, para lo cual se utiliza una plancha de pulir cuando est secando reducindose as las imperfecciones del frotacho.

TIPOS DE TARRAJEO: TARRAJEO FROTACHADO: Es aplicado en la mayora de los casos, primero humedeciendo la pared o elemento a tarrajear paeteandolo y luego dndole un acabado parejo con el frotacho. Para reducir las imperfecciones que deja el frotachado se pule el elemento con una plancha de pulir.

TARRAJEO GRANULADO: Se humedece el elemento y se logra aplicando el mortero anterior agregndole arena gruesa produciendo una irregularidad en los elementos dndole una apariencia de rugoso, granular o rstico.

TARRAJEO ESCARCHADO: Se humedece la pared y se aplica un mortero directamente sobre la superficie con una mquina para escarchar.

PROCESO CONSTRUCTIVO DEL TARRAJEO: El tarrajeo es un procedimiento que se da casi al final de la construccin para recubrir los muros de ladrillos y poderlos pintar.

Herramientas: Planca para batir. Frotacho (niveladora para el tarrajeo). Depsito. Nivel. Reglas.

Materiales: Cemento. Madera larga. Arena Gruesa. Arena Fina.

Proceso: Humedecer la pared Salpicar agua a la pared de ladrillos.

Sealizar el tarrajero Cortar trozos pequeos de ladrillos. Con un poco de mezcla pegarlo sobre la pared, esto servir para sealizar el tarrajeo.

Preparar la mezcla En un depsito preparar la mezcla con cemento y arena fina. Mover hasta que quede una mezcla uniforme.

Aplicar la mezcla en la pared. Con el frotacho (niveladora de tarrajeo) tirar la mezcla a la pared de ladrillos. Luego con la misma herramienta extender la mezcla con movimientos circulares hasta emparejar la aplicacin.

Nivelar la mezcla Con una madera larga y de superficie plana (sin relieves) nivelar la pared para lograr un mejor acabado.

Alisar el tarrajeo Alisar con la plancha. Si en caso desee aplicar otra capa deber dejar secar por unos das.

II.

PRINCIPIO DE PARETO:

El principio de Pareto es tambin conocido como la regla del 80-20 y recibe este nombre en honor a Vilfredo Pareto, quien lo enunci por primera vez. Descripcin: Pareto enunci el principio basndose en el denominado conocimiento emprico. Observ que la gente en su sociedad se divida naturalmente entre los pocos de mucho y los muchos de poco; se establecan as dos grupos de proporciones 80-20 tales que el grupo minoritario, formado por un 20% de poblacin, ostentaba el 80% de algo y el grupo mayoritario, formado por un 80% de poblacin, el 20% de ese mismo algo.

Estas cifras son arbitrarias; no son exactas y pueden variar. Su aplicacin reside en la descripcin de un fenmeno y, como tal, es aproximada y adaptable a cada caso particular. El principio de Pareto se ha aplicado con xito a los mbitos de la poltica y la Economa. Se describi cmo una poblacin en la que aproximadamente el 20% ostentaba el 80% del poder poltico y la abundancia econmica, mientras que el otro 80% de poblacin, lo que Pareto denomin las masas, se reparta el 20% restante de la riqueza y tena poca influencia poltica. As sucede, en lneas generales, con el reparto de los bienes naturales y la riqueza mundial.

Aplicaciones: En la logstica: Este concepto, 80-20 es de gran utilidad en la planificacin de la distribucin cuando los productos se agrupan o clasifican por su nivel de ventas, tambin conocido como Distribucin A-B-C. El primer veinte por ciento se denominan productos A, el treinta por ciento siguiente se denominan productos B y el resto, productos C. Cada categora puede distribuirse o almacenarse de forma diferente. Por ejemplo, los productos A se distribuyen por toda la geografa en muchos almacenes y con niveles altos de producto almacenado, mientras que los productos C se pueden distribuir desde un nico almacn central con un nivel de existencias mucho ms bajo que el de los productos A. Los productos B tendran una estrategia de distribucin intermedia con unos cuantos almacenes regionales. Cuando un almacn tiene un inventario grande, para concentrar los esfuerzos de control en los artculos o mercancas ms significativos se suele utilizar el principio de Pareto. As, controlando el 20% de los productos almacenados puede controlarse aproximadamente el 80% del valor de los artculos del almacn. La

clasificacin ABC de los productos tambin se utiliza para agrupar los artculos dentro del almacn en un nmero limitado de categoras, cuando se controlan segn su nivel de disponibilidad. Los productos A, 20% de los artculos que generan el 80% de los movimientos del almacn, se colocarn cerca de los lugares donde se preparan los pedidos, para que se pierda el menor tiempo posible en mover mercancas dentro de un almacn. En control de calidad: No obstante, el principio de Pareto permite utilizar herramientas de gestin, como el diagrama de Pareto, que se usa ampliamente en temas de control de calidad (el 80% de los defectos radican en el 20% de los procesos). As, de forma relativamente sencilla, aparecen los distintos elementos que participan en un fallo y se pueden identificar los problemas realmente relevantes, que acarrean el mayor porcentaje de errores.

III.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA:

DEFINICION: El Diagrama de Ishikawa, tambin llamado diagrama de causa-efecto, Se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse tambin: diagrama de espina de pescado, que consiste en una representacin grfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una lnea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en mbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el anlisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios. Fue concebido por el licenciado en qumica japons Dr.Kaoru Ishikawa en el ao 1943.

CAUSA: El problema analizado puede provenir de diversos mbitos como la salud, calidad de productos y servicios, fenmenos sociales, organizacin, etc. A este eje horizontal van llegando lneas oblicuas -como las espinas de un pez- que representan las causas valoradas como tales por las personas participantes en el anlisis del problema. A su vez, cada una de estas lneas que representa una posible causa, recibe otras lneas perpendiculares que representan las causas secundarias. Cada grupo formado por una posible causa primaria y las causas secundarias que se le relacionan forman un grupo de causas con naturaleza comn. Este tipo de herramienta permite un anlisis participativo mediante grupos de mejora o grupos de anlisis, que mediante tcnicas como por ejemplo la lluvia de ideas, sesiones de creatividad, y otras, facilita un resultado ptimo en el entendimiento de las causas que originan un problema, con lo que puede ser posible la solucin del mismo.

PROCEDIMIENTO: Para empezar, se decide qu caracterstica de calidad, salida o efecto se quiere examinar y continuar con los siguientes pasos: 1. Dibujar un diagrama en blanco. 2. Escribir de forma concisa el problema o efecto. 3. Escribir las categoras que se consideren apropiadas al problema: maquina, mano de obra, materiales, mtodos, son las ms comunes y se aplican en muchos procesos. 4. Realizar una lluvia de ideas (brainstorming) de posibles causas y relacionarlas con cada categora. No se atiende al telfono al primer sonido- No se informa de los productos disponibles en cada demanda. 5. Preguntarse por qu? a cada causa, no ms de dos o tres veces. Porqu no se dispone de tiempo necesario. Porqu no se dispone de tiempo para estudiar las caractersticas de cada producto. 6. Empezar por enfocar las variaciones en las causas seleccionadas como fcil de implementar y de alto impacto. Pausar el momento y atender el telfono al primer sonido. Estudiar las caractersticas de cada producto fuera del horario laboral.

CAPITULO 2:

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

UBICACIN. DATOS DE CAMPO DIAGRAMA DE PARETO. CAUSAS QUE GENERAL EL EFECTO MAS CRITICO. TIEMPOS DE TRABAJO. DESGLOSE DEL TRABAJO.

UBICACIN:
La vivienda en estudio se encuentra ubicada en la Avenida A entre la Va de Evitamiento Sur y la Avenida Universitaria.

UBICACIN DE LA VIVIENDA EN ESTUDIO

FOTO AREA DE LA ZONA DONDE SE ENCUENTRA UBICADA LA VIVIENDA EN DONDE SE REALIZO EL TRABAJO

DATOS DE CAMPO SOBRE FALLAS DEL PROCESO.

Los datos fueron tomados cada minuto por un periodo de 1 hora.

LEAN CONSTRUCTION: Datos de campo sobre falla del proceso

TIPOS DE FALLA O DEFECTO Derrame de Material Grietas Buen acabado Material Contaminado Andamios TOTAL

CONTEO IIIIIII III II IIII IIIII

SUB - TOTAL 7 3 2 4 5 21

Confeccin de Tabla Ordenada con Fallas de Mayor a Menor:

Derrame de Material Andamios Material Contaminado Grietas Buen acabado TOTAL

N Fallas 7 5 4 3 2 21

Total Acumulado 7 12 16 19 21

Porcentaje Parcial 33% 24% 19% 14% 10% 100%

Porcin Acumulada 33% 57% 76% 90% 100%

DIAGRAMA DE PARETO POR ITEM.

DIAGRAMA DE PARETO POR NMERO DE DEFECTOS


21 18 15 N DE DEFECTOS 12 9 6 3 0 Derrame de Material Andamios Material Contaminado Grietas Buen acabado 100 90 PORCENTAJE ACUMULADO 80 70 60 50 40 30 20 10 0

TIPO DE FALLA O DEFECTO

FACTORES QUE OCACIONAL LA FALLA. (ISHIKAWUA)

FACTORES QUE OCASIONAN LA FALLA DE DERRAME DE MATERIAL

Fatiga Salud

Mano de Obra
Atencin al trabajo nimo Inter s

Materiales

Calidad Cantida En obra d Habilitad o Maniobrabilida Flotacho d Cantera Precio y acceso

Enfermeda d Experienci a Habilida Destreza d Mezcla de materiales Tarrajeo Flotacho

DERRAME DE MATERIAL
Brocha y cincel Badilejo Andamio s Altura

Humedecimiento Regla Nivel Batea

Mtodo

Herramient as

DIAGRAMA PARETO PARA ANALIZAR LAS CAUSAS QUE PRODUCEN EL DEFECTO MS CRTICO.

DIAGRAMA DE PARETO PARA ANALIZAR LAS CAUSAS QUE PRODUCEN EL DEFECTO MS CRTICO:

TIPOS DE FALLA O DEFECTO Atencin al Trabajo Ftiga del obrero Maniobralidad Calidad de arena Calidad de herramientas Altura de andamios TOTAL
ORDENAMIENTO DE LAS CAUSAS:
N Fallas 8 6 5 4 3 2 28

CONTEO IIIIIIII IIIII IIIIII IIII III II

SUB - TOTAL 8 5 6 4 3 2 28

Causas Atencin al trabajo Maniobralidad Ftiga del Obrero Calidad de Arena Calidad de Herramientas Altura de andamios TOTAL

Total Acumulado 8 14 19 23 26 28

Porcentaje Parcial 29% 21% 18% 14% 11% 7% 100%

Porcin Acumulada 29% 50% 68% 82% 93% 100%

DIAGRAMA PARETO:

DIAGRAMA DE PARETO POR CAUSAS


28 24 20 N DE FALLAS 16 12 8 4 0
Atencin al trabajo Maniobralidad Ftiga del Obrero Calidad de Arena Calidad de Herramientas Altura de andamios

100

90
PORCENTAJE ACUMULADO 80 70 60 50 40 30 20 10 0

CAUSA

EFECTOS DEL MEJORAMIENTO CAUSA EFECTO.

CAUSAS DE LOS DEFECTOS. Atencin al trabajo

DEFECTO INMINENTE. La falta de atencin de los peones durante el proceso constructivo disminuye su rendimiento. La poca destreza de los peones en el uso de determinadas herramientas tambin disminuye su rendimiento, generando defectos en el acabado del tarrajeo. Este problema conlleva a que efecte trabajos defectuosos debido a la falta de empeo de los peones para realizar sus actividades. Este defecto conlleva a anomalas en el tarrajeo como fisuras y/o grietas. No contar con herramientas en buenas condiciones demora el proceso constructivo y pueden generar defectos en el terminado del tarrajeo. Dificulta la colocacin del material en las zonas ms altas y tambin dificulta para realizar el acabado del tarrajeo.

MEJORAMIENTO PROPUESTO. Se podra brindar charlas e incentivos a los peones para solucionar este defecto. Contratar a peones con experiencia en la construccin.

Maniobrabilidad

Fatiga del Obrero

Respetar la jornada de 8 horas diarias de trabajo. Comprar material de calidad. Adquirir herramientas en buenas condiciones. Construir los andamios de acuerdo a las alturas requeridas.

Calidad de Arena

Calidad de Herramientas

Altura de andamios

A continuacin y a partir de los mejoramientos propuestos para cada causante de los defectos, realizaremos el nuevo cuadro de procentajes donde podremos apreciar que el derrame de material ya no ocupa el primer lugar, sino que se ha trasladado hasta un tercer lugar; posteriormente se dibujar su diagrama de Pareto correspondiente:

ORDENAMIENTO DE LAS CAUSAS:

N Total Fallas Acumulado Andamios 5 12 Material Contaminado 4 16 Derrame de Material 3 19 Grietas 3 22 Buen acabado 2 24 TOTAL 17 Fallas

Porcentaje Parcial 29% 24% 18% 18% 11% 100%

Porcin Acumulada 29% 53% 71% 89% 100%

NUEVO DIAGRAMA DE PARETO:

DIAGRAMA DE PARETO POR NMERO DE DEFECTOS


17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
Andamios Material Contaminado Derrame de Material Grietas Buen acabado

100 90 PORCENTAJE ACUMULADO 80 70 60 50

N DE DEFECTOS

40
30 20 10 0

TIPO DE FALLA

TRABAJO PRACTICO DE LEAN CONSTRUCCION TARRAJEO


MEDICIONES EN CAMPO. o DISTRIBUCION DEL TRABAJO.

Mediciones Acciones TRABAJO PRODUCTIVO Mezclar Colocar mezcla Nivelar Frotachar Colocar agua TRABAJO CONTRIBUTORIO Traslado Material Preparar pared(lijar, picar) Medir Preparar andamios Limpiar Transporte Herramientas TRABAJO NO CONTRIBUTORIO Conversar Esperar Ir al SSHH Caminar con la manos vacias Descanzar

DES PE1 M Z N F A T P D R L H C E I V S

Med: 01 PE2 PE3

PE1

Med: 02 PE2 PE3

PE1

Med: 03 PE2 PE3

PE1

Med: 04 PE2 PE3 x

PE1

Med: 05 PE2 PE3 x

PE1

Med: 06 PE2 PE3

PE1

Med: 07 PE2 PE3

PE1

Med: 08 PE2 PE3

PE1

Med: 09 PE2 PE3

PE1

Med: 10 PE2 PE3

PE1

Med: 11 PE2 PE3

x x x

x x

x x x x x x

x x x x

x x

x x

E1

Med: 07 PE2 PE3

PE1

x x

Mediciones 10 Med: 01 Med: 02 Med: 03 Med: 04 Med: 05 Med: 06 Med: 07 Med: 08 Med: 09 Med: 10 Med: 11 Med: 08 Med: 09 Med: Med: 11 Med: 12 Med: 13 Med: 14 Med: 15 Med: 16 Med: 17 Med: 18 Med: 19 Med: 20 Med: 21 Acciones PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 DES PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE TRABAJO PRODUCTIVO Mezclar M x x Colocar mezcla Z x x xx x xx xx x x x x x x x Nivelar x x x x x x x N x x x x x x x x x x Frotachar F x xx x x x x x Colocar agua A TRABAJO CONTRIBUTORIO Traslado Material T P x x xx xx xx x xx xPreparar pared(lijar, picar) x Medir D x Preparar andamios R x x Limpiar L x x Transporte Herramientas H x x x TRABAJO NO CONTRIBUTORIO Conversar C x x Esperar E x x x x x x x x Ir al SSHH I Caminar con la manos vacias V Descanzar S

Med: 17 PE2 PE3

PE1

x x

Mediciones 20 Med: 01 Med: 02 Med: 03 Med: 04 Med: 05 Med: 06 Med: 07 Med: 08 Med: 09 Med: 10 Med: 11 Med: 18 Med: 19 Med: Med: 21 Med: 22 Med: 23 Med: 24 Med: 25 Med: 26 Med: 27 Med: 28 Med: 29 Med: 30 Med: 31 DES PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE2Acciones PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE3 TRABAJO PRODUCTIVO Mezclar M x x x Colocar mezcla Z x x xx xx xx xx x x x x x x x Nivelar Nx x x x x x Frotachar F xx x x x x x x x x Colocar agua A TRABAJO CONTRIBUTORIO Traslado Material T P x xx xx xx x x xx xPreparar pared(lijar, picar) x x x x Medir D x Preparar andamios R x x Limpiar L x x Transporte Herramientas H x x x x x TRABAJO NO CONTRIBUTORIO Conversar x C x x x x Esperar x x x x x E x Ir al SSHH I Caminar con la manos vacias V x Descanzar S

Med: 27 PE2 PE3

PE1

x x

Mediciones 30 Med: 01 Med: 02 Med: 03 Med: 04 Med: 05 Med: 06 Med: 07 Med: 08 Med: 09 Med: 10 Med: 11 Med: 28 Med: 29 Med: Med: 31 Med: 32 Med: 33 Med: 34 Med: 35 Med: 36 Med: 37 Med: 38 Med: 39 Med: 40 Med: 41 DES PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE2 Acciones PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE3 TRABAJO PRODUCTIVO Mezclar M x x Colocar mezcla Zx x x x x x x x x x x x Nivelar N x x x x x x x x Frotachar x F x x x x x x x x x x x x x x Colocar agua A x x TRABAJO CONTRIBUTORIO Traslado Material T P x x x x x x x x Preparar pared(lijar, picar) x x x x x x x x x x x x x x Medir D x Preparar andamios R x x Limpiar L x x Transporte Herramientas H x TRABAJO NO CONTRIBUTORIO Conversar C Esperar E x x x x x x Ir al SSHH I Caminar con la manos vacias V x Descanzar S

PE1

Med: 37 PE2 PE3

PE1

Med: 01 41 Med: 02 42 Med: 03 43 Med: 04 44 Med: 05 45 Med: 06 46 Med: 07 47 Med: 08 48 Med: 09 49 Med: 10 50 Med: 11 5 Med: 38 Med: 39 Mediciones 40 Med: Med: Med: Med: Med: Med: Med: Med: Med: Med: Med: Med: Acciones PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 DES PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 P TRABAJO PRODUCTIVO Mezclar M x x Colocar mezcla Z x x x x x x x x Nivelar N x x x x x x Frotachar F x x x x x x x x x x x x x x x x Colocar agua A TRABAJO CONTRIBUTORIO Traslado Material T x x x x Preparar pared(lijar, x picar) x x x x x x x x x x x x xP x x Medir D x Preparar andamios R x x Limpiar L x x x Transporte Herramientas H x TRABAJO NO CONTRIBUTORIO Conversar C x x x x x Esperar E x x x x x x Ir al SSHH I Caminar con laxmanos vacias V x x Descanzar S

PE1

Med: 47 PE2 PE3

PE1

Med: 01 51 Med: 02 52 Med: 03 53 Med: 04 54 Med: 05 55 Med: 06 56 Med: 07 57 Med: 08 58 Med: 09 59 Med: 10 60 Med: 48 Med: 49 Mediciones 50 Med: Med: Med: Med: Med: Med: Med: Med: Med: Med: Med: Acciones PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 DES PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 TRABAJO PRODUCTIVO Mezclar M x x Colocar mezcla Z x x x x x x Nivelar N x x x Frotachar F x x x Colocar agua A TRABAJO CONTRIBUTORIO Traslado Material x x T Preparar pared(lijar, picar) P x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Medir D x Preparar andamios R x x Limpiar x L x x Transporte Herramientas H x x x x x TRABAJO NO CONTRIBUTORIO Conversar C x x Esperar E x x x x x x x x x x x x Ir al SSHH I Caminar con la manos vacias V x x Descanzar S x

Med: 11 PE2 PE3

TRABAJO DE GABINETE:
Med 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 PEON1 R Z Z F E F F D E N N N F Z Z F N F F F F C H F H E H F F F F E F N F F A P PEON2 R P P P P P P P P N N N E P P P N P E P P C P P P V H P P P P P P P P P P P PEON3 E L L M M Z Z Z Z E N N H Z Z Z N Z N Z Z C M Z Z Z Z Z Z Z Z Z F F N A E F

39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

V F F T F F F F C C V V V S P P P P P P P P

P P P P P P P T C T P T P P P P P P P P P P

F Z N F F Z F F F L F E E E H E E E E H H H

DISTRIBUCIN DEL TRABAJO:

PEON1 TRABAJO PRODUCTIVO Mezclar (M) Colocar mezcla (Z) Nivelar (N) Frotachar (F) Colocar agua (A) TRABAJO CONTRIBUTORIO Traslado Material (T) Preparar pared(lijar, picar) (P) Medir (D) Preparar andamios (R) 0 4 5 22 1 15 1 9 1 1

PEON2 0 0 4 0 0 49 3 43 0 1

PEON3 3 21 6 9 1 8 0 0 0 0

TOTAL 76 3 25 15 31 2 72 4 52 1 2

Limpiar (L) Transporte Herramientas (H) TRABAJO NO CONTRIBUTORIO Conversar (C) Esperar (E) Ir al SSHH (I) Caminar con la manos vacias (V) Descanzar (S)

0 3 13 5 4 0 3 1

0 2 7 4 2 0 1 0

3 5 12 1 11 0 0 0

3 10 32 10 17 0 4 1

A continuacin desglosaremos para cada pen, para observar ms claramente:

PEON1 TP Mezclar (M) Colocar mezcla (Z) Nivelar (N) Frotachar (F) Colocar agua (A) Traslado Material (T) Preparar pared(lijar, picar) (P) Medir (D) Preparar andamios (R) Limpiar (L) Transporte Herramientas (H) Conversar (C) Esperar (E) Ir al SSHH (I) Caminar con la manos vacias (V) Descanzar (S) TOTAL % 0 4 5 22 1 1 9 1 1 0 3 5 4 0 3 1 13 22% TC TNC

32 53%

15 25%

PEON2 TP Mezclar (M) Colocar mezcla (Z) 0 0 TC TNC

Nivelar (N) Frotachar (F) Colocar agua (A) Traslado Material (T) Preparar pared(lijar, picar) (P) Medir (D) Preparar andamios (R) Limpiar (L) Transporte Herramientas (H) Conversar (C) Esperar (E) Ir al SSHH (I) Caminar con la manos vacias (V) Descanzar (S) TOTAL %

4 0 0 3 43 0 1 0 2 4 2 0 1 0 7 12%

4 7%

49 82%

TP Mezclar (M) Colocar mezcla (Z) Nivelar (N) Frotachar (F) Colocar agua (A) Traslado Material (T) Preparar pared(lijar, picar) (P) Medir (D) Preparar andamios (R) Limpiar (L) Transporte Herramientas (H) Conversar (C) Esperar (E) Ir al SSHH (I) Caminar con la manos vacias (V) Descanzar (S) TOTAL % 3 21 6 9 1

PEON3 TC TNC

0 0 0 0 3 5 1 11 0 0 0 12 20%

40 67%

8 13%

Y finalmente obtenemos el resumen de distribucin del trabajo:

CARTA DE BALANCE:

Med 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

PEON1 R Z Z F E F F D E N N N F Z Z F N F F F F C H F

PEON2 R P P P P P P P P N N N E P P P N P E P P C P P

PEON3 E L L M M Z Z Z Z E N N H Z Z Z N Z N Z Z C M Z

NOMENCLATURA TRABAJO PRODUCTIVO Mezclar (M) Colocar mezcla (Z) Nivelar (N) Frotachar (F) Colocar agua (A) TRABAJO CONTRIBUTORIO Traslado Material (T) Preparar pared(lijar, picar) (P) Medir (D) Preparar andamios (R) Limpiar (L) Transporte Herramientas (H) TRABAJO NO CONTRIBUTORIO Conversar (C) Esperar (E) Ir al SSHH (I) Caminar con la manos vacias (V) Descanzar (S)

M Z N F A T P D R L H C E I V S

25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

H E H F F F F E F N F F A P V F F T F F F F C C V V V S P P P P P P P P

P V H P P P P P P P P P P P P P P P P P P T C T P T P P P P P P P P P P

Z Z Z Z Z Z Z Z F F N A E F F Z N F F Z F F F L F E E E H E E E E H H H

DISTRIBUCIN DEL TRABAJO

PEON1 Mezclar (M) Colocar mezcla (Z) Nivelar (N) Frotachar (F) Colocar agua (A) TRABAJO CONTRIBUTORIO TRABAJO NO CONTRIBUTORIO 0% 5% 6% 25% 1% 17% 15%

PEON2 0% 0% 3% 0% 0% 42% 6%

PEON3 4% 26% 8% 11% 1% 10% 15%

PROMEDIO 1% 10% 6% 12% 1% 23% 12%

DESGLOSE DEL TRABAJO PRODUCTIVO


25% 20% 15% 10% 5% 1% 0% 12% 10% 6% 1% 12% PROMEDIO 23%

DISTRIBUCION DEL TIEMPO DE TARRAJEO EN MUROS

Distribucin del tiempo de cuadrillaTarrajeo de muros


TRABAJO PRODUCTIVO 50% 10% TRABAJO CONTRIBUTORIO TRABAJO NO CONTRIBUTORIO

40%

Distribucin del tiempo de PEON 1Tarrajeo de muros


TRABAJO PRODUCTIVO 53% TRABAJO CONTRIBUTORIO TRABAJO NO CONTRIBUTORIO

22% 25%

Distribucin del tiempo de PEON 2Tarrajeo de muros


11% 7% TRABAJO PRODUCTIVO TRABAJO CONTRIBUTORIO TRABAJO NO CONTRIBUTORIO

82%

Distribucin del tiempo de PEON 3Tarrajeo de muros


TRABAJO PRODUCTIVO 67% TRABAJO CONTRIBUTORIO TRABAJO NO CONTRIBUTORIO

20% 13%

FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE COLOCACIN DE MEZCLA Y FROTACHADO

AGUA PARA MEZCLA (MANGUERA)

PEON 02 PEON 03 MEZCLA PEON 01 ANDAMIO

ARENA FINA

FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE COLOCACIN DE MEZCLA Y FROTACHADO

2 1 1

3 4

SMBOLO 1 1 2 2 3 4

TIEMPO (Seg) 3 7 3 180 8 8

DESCRIPCIN DEL PROCESO Camina hacia la mezcla Recoge mezcla Camina hacia el rea a tarrajear Coloca la mezcla en la pared y frotacha Baja de andamio y camina hacia la mezcla Camina hacia andamio y sube

FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE COLOCACIN DE NIVELACIN CON REGLA

1 2

SMBOLO 1 1 2 2 3 3

TIEMPO (Seg) 9 2 9 180 3 180

DESCRIPCIN DEL PROCESO Pen 1 baja de andamio y camina hacia la regla Coge la regla Camina con la regla hacia el andamio y sube Pen 1 coge un extremo de la regla y nivela Pen 3 camina hacia el andamio y sube Pen 3 coge un extremo de la regla y nivela

FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PICADO CON CINCEL PARA LA TUBERA DE CABLEADO

SMBOLO 1

TIEMPO (Seg) Trabajo todo el tiempo

DESCRIPCIN DEL PROCESO Pica la pared con cincel para la tubera de cableado

PROPUESTA DE LA MEJORA DEL CICLO DE TRABAJO.

1) Acondicionar las reas de circulacin para un mejor trnsito de la cuadrilla.

2) Se considero un oficial con el que posiblemente se eleve un poco el precio pero en contraste ganaremos en produccin y tiempo y a largo plazo es mucho ms beneficioso. Adems al ser personal ms calificado que el pen este puede dirigir a los peones y obtener mejores resultados.

3) Dar incentivos para mejorar el rendimiento de la cuadrilla.

4) Ubicar en una zona adecuada y estratgica los agregados para que no existan prdidas.

RESULTADOS DE LA MEJORA DE PRODUCTIVIDAD:

MANO DE TIEMPO(Horas) OBRA (T) (Hombres) (MO)

PRODUCCIN RENDIMIENTO VELOCIDAD AVANCE PRODUCTIVIDAD (HH/m2) (m2/Horas) DIARIO( 8 (m2/HH) R= (V) = Horas) (P)=A/(T x MO) (T)x(MO)/(A) (A)/(T) (A)

3.750

0.938

1.067

3.750

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS CON MEJORA DE PRODUCTIVIDAD

TARRAJEO DE INTERIORES
RENDIMIENTO: 30.00 =m2 / da

DESCRIPCION

CUADRILLA

UNIDAD

CANTIDAD

P.U.

PARCIAL

SUB TOTAL

MANO DE OBRA Oficial Pen 0.67 2.00 HH HH 0.1779 0.5336 S/. 14.00 S/. 12.00 S/. S/. 2.49 6.40

S/.

8.89

MATERIALES Cemento Agua Arena fina (Puesta en obra) Clavos con cabeza promedio Madera para reglas (cedro) Madera eucalipto bls m m Kg p2 p2 0.1130 0.0250 0.0160 0.0300 0.0250 0.5200 S/. 22.00 S/. 7.29 S/. S/. S/. S/. S/. S/. 2.49 0.18 1.20 0.18 0.15 1.56

S/.

5.76

S/. 75.00 S/. S/. S/. 6.00 6.00 3.00

EQUIPO Desgaste de herramientas %MO 0.0500 S/. 8.89 S/. 0.44

S/.

0.44

Costo Directo

S/. 15.10

TARRAJEO DE EXTERIORES
RENDIMIENTO: 24.00 =m2 / da

DESCRIPCION

CUADRILLA

UNIDAD

CANTIDAD

P.U.

PARCIAL

SUB TOTAL

MANO DE OBRA Oficial Pen 0.67 2.00 HH HH 0.2223 0.6670 S/. 14.00 S/. 12.00 S/. S/. 3.11 8.00

S/. 11.12

MATERIALES Cemento bls 0.1130 S/. 22.00 S/. 2.49

S/.

6.85

Agua Arena fina (Puesta en obra) Clavos con cabeza promedio Madera para reglas (cedro) Madera eucalipto

m m Kg p2 p2

0.0050 0.0160 0.0220 0.0250 0.9500

S/.

7.29

S/. S/. S/. S/. S/.

0.04 1.20 0.13 0.15 2.85

S/. 75.00 S/. S/. S/. 6.00 6.00 3.00

EQUIPO Desgaste de herramientas %MO 0.0500 S/. 11.12 S/. 0.56

S/.

0.56

Costo Directo

S/. 18.53

PARAMETROS BASE:

PRODUCCIN MANO DE RENDIMIENTO AVANCE PRODUCTIVIDAD TIEMPO(Horas) OBRA (HH/m2) DIARIO( 8 (m2/HH) (T) (Hombres) R= Horas) (P)=A/(T x MO) (MO) (T)x(MO)/(A) (A)

VELOCIDAD (m2/Horas) (V) = (A)/(T)

30.000

0.938

1.067

3.750

Costo Unitario Base:

S/. 15.10

/m2(Rendimiento Econmico)

Productividad Econmica de la Partida: 0.062 m2/S/.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

Se logr analizar bajo Lean Construction la construccin de las zapatas Se logr determinar las principales fallas en la construccin de zapatas. Reduciendo las fallas que originan los efectos crticos en la ejecucin de una actividad se puede aumentar significativamente la productividad, disminuyendo el costo por perdida en desperdicio de recursos y optimizndolos.

Se recomienda el uso de implementos de seguridad en obra, porque un accidente puede representar una paralizacin de las actividades que representa perdida. Se recomienda la compatibilidad, de lo ejecutado con lo especificado en planos, continuamente para evitar modificaciones. Se recomienda verificar el requerimiento de materiales para cada partida ya que el agotamiento de un recurso significa paralizacin de la obra por ende gasto.

BIBLIOGRAFIA:

http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Ishikawa http://es.wikipedia.org/wiki/Principio_de_Pareto http://www.construmatica.com/construpedia/Cimentaciones_por_Zapatas http://soy-ingeniero-civil.blogspot.com/2009/04/lean-construction.html http://detallesconstructivos.cype.es/CSZ.html Separata Del Curso De Ingenieria De Proyectos-Ing.Hugo Miranda Tejada

ANEXOS:

En la fotografa se muestra la mezcla derramada durante el proceso de tarrajeo.

En la fotografa se muestra al pen n 03 preparando la mezcla para el tarrajeo

La fotografa muestra al pen n 02 realizando el picado con comba y cincel de la pared para la colocacin de la tubera del cableado

La fotografa muestra al pen n 03 colocando la mezcla en la pared, para luego realizar el frotachado

La fotografa muestra el proceso de nivelacin con regla realizado por dos peones (en la figura peones n 01 y 02)

En la fotografa podemos observar la fachada de la vivienda y la presencia de los alumnos en obra.

En la fotografa podemos observar la fachada de la vivienda y la presencia de los alumnos en obra.