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Estampagem

Conformao de chapas definida como a transio de uma dada forma de um semi-acabado plano em uma outra forma. Os processos de conformao de chapas tm uma importncia especial na fabricao de carrocerias automotivas e componentes da industria eletro-eletrnica. Requisitos : . Tolerncia dimensional . Qualidade superficial . Resistncia a corroso . pea rgida . otimizao do uso do ferramental

Ferramenta de corte progressiva

FACA DE AVANO, PINOS GUIAS


e 2mm. p 100 mm. e= espessura p= passo
FACA DE AVANO

SALINCIA FRONTAL

SALINCIA LATERAL

P
STOP LATERAL TIRA

TIRA

Furos Para Pinos-Piloto

Operaes

Produtos

ESTUDO DA TIRA

ESTUDO DA TIRA

ESTUDO DA TIRA

FOLGA ENTRE PUNO E MATRIZ EM FUNO DA ESPESSURA DA CHAPA

FORA DE CORTE
Fc= fora de corte P = permetro e = espessura da chapa = tenso de cisalhamento

c em kg/mm2

FC p.e. c

c = 0,75

Componentes de uma ferramenta de corte


BASE SUPERIOR: ferro fundido (26FF), ao fundido (3430AF) ou ao laminado (Ao 1010)
FORA DE CORTE 20 a 30 T 30 a 50 T 50 a 80 T Espessura das bases (pol.) Inferior 1 2 2 3 Superior 1 1 2

PLACA DE CHOQUE: construda com material Ao 1045, podendo levar um tratamento trmico para alcanar uma dureza de 45-48 HRC, se necessrio. PORTA PUNO:A espessura do porta-puno muito importante, sendo que pede-se considera-la no mnimo 25% do comprimento do puno

GUIA DA CHAPA: Como material para confeco utilizado o Ao 1045, com um tratamento trmico

Placa de Guia

0,5

L ,7 5 0

Matriz

Base Guias Laterais

MATRIZ: ao ferramenta 1045,D2, D6, M2, VF 800 AT


C
Y
X
Y

D(mm)
D
X

36 6

6 12 10

12 20 13

X(mm)

E = 3 F 3
F (T) E (mm) C (mm) C (mm) Y (mm) Z (mm) 10 16 9 10 11 12 15 16 12 13 14 15 20 22 14 15 17 18 30 28 17 18 21 22 50 34 21 23 26 27 90 40 29 30 36 37 120 46 34 35 41 42

1,2 3 e para matrizes pequenas 2 3 e para matrizes grandes e (e = espessura da chapa em mm)

OBS: Para matrizes inteirias ou encaixadas podemos tomar 0,8 E.

TIPOS DE SAIDA NA MATRIZ DE CORTE

TIPO DE SADA

Espessura da chapa e At 2 mm Acima de 2 mm At 2 mm Acima de 2 mm At 2 mm Acima de 2 mm At 2 mm Acima de 2 mm At 2 mm Acima de 2 mm

Acrscimo S 2a3Xe 1a2Xe 2Xe 1Xe 2a3Xe 1a2Xe 2Xe 1Xe 1,8 X e 0,7 X e

ngulo 0 30 1 2 3 3 4 0 30 1

ngulo 0 30 1 -

Aplicao Para corte de chapas laminadas moles onde se requer boa preciso Para corte de chapas de alumnio mole, cobre, chumbo Para corte de chapas laminadas duras com boa preciso Para corte de chapas duras sem preciso Para corte de chapas de alumnio duro ou equivalente

BASE INFERIOR: uma placa de ferro fundido (26FF), ao fundido (3430AF) ou ao laminado (Ao 1010/20), Sua espessura sempre 25 mm

Fora de Corte 20 a 30 T 30 a 50 T 50 a 80 T

Espessura Base Inferior (pol) 1 2 2 3

folga entre puno e matriz [mm]

corte normal

corte fino espessura da chapa [mm]

Ferramenta de embutimento

Ferramenta de embutimento

Calculo da folga entre puno e matriz

Obter a largura de um perfil

Sendo a chapa com e > 1 mm 1 y = e = 2mm 3 Para a parte enrolada

z=

Logo:

1 e = 3mm 2

ab = 1/8 2 (r1 + y) = 1/8 2 3,14 (10 + 2) = 9,42 mm cd = 1/8 2 (r2 + y) = 1/8 2 3,14 (14 + 2) = 12,56 mm ef = 3/4 2 (r3 + z) = 3/4 2 3,14 (24 + 3) = 127,17 mm L = 25 + 9,42 + 20 + 12,56 + 30 + 127,17 = 224,15 mm

Retorno elstico

0 ngulo inicial antes da liberao da carga f ngulo final t

f R0 + t / 2 K= = 0 Rf + t / 2

Capacidade de embutimento do material A capacidade de embutimento de um material depende da sua relao de deformao plstica que uma medida da resistncia estrico do material. A severidade mxima de repuxo a condio limite de repuxo para uma nica operao. determinada para os aos inoxidveis, a partir da relao prtica, vlida para o intervalo de 25 a 600 de d/e. omax = 2,15 - 0,001 . d/e onde d o dimetro do puno e e a espessura da chapa. A relao abaixo chamada de relao de repuxo em funo da geometria da pea, = D/d onde D o dimetro do blank e d o dimetro do puno. Se omax , a pea poder ser repuxada em apenas uma operao. Se > omax , a pea necessariamente dever ser estampada em mais de uma operao de repuxo.

Ensaios mecnicos
Os ensaios de fabricao avaliam caractersticas intrnsecas do material em produo. Geralmente processos de conformao mecnica de materiais metlicos exigem o conhecimento do comportamento do material durante processamento, para que se obtenha sucesso no mesmo. Os tipos mais comuns de materiais a serem conformados so fitas ou chapas finas para estampagem, ou barras e placas para dobramento de um determinado produto final.

Os ensaios de fabricao procuram avaliar as condies de conformao que evitem defeitos como rugas, trincas de bordas (no caso da estampagem de copos), entre outros. E tambm so teis para determinar os esforos envolvidos entre a ferramenta de conformao e o material de trabalho nas diferentes situaes existentes em um processo. No caso de dobramento, ensaios so muito importantes na determinao do retorno de curvatura devido s deformaes elsticas do material, permitindo obter-se valores fsicos precisos sobre o ajuste necessrio ao ngulo para o qual uma determinada curva seja obtida. Enfim, estes ensaios so amplamente aplicados na indstria de produtos que utilizam a conformao plstica como meio de processamento.

O objetivo dos ensaios estudados at o momento verificar o comportamento de materiais sujeitos a esforos especficos e os limites fsicos destes tipos de esforos na estrutura e estabilidade destes materiais. Alm disso, os ensaios permitem determinar caractersticas mecnicas inerentes ao material como mdulo de elasticidade, tenses limite de trao e compresso, dureza superficial, vida e limite de resistncia fadiga entre outros.

O ensaio de embutimento tem como objetivo avaliar a estampabilidade de chapas e/ou tiras metlicas, relacionando caractersticas mecnicas e estruturais da pea com as mximas deformaes possveis de ser realizadas sem que ocorra ruptura [ASTM E643-84]. Existem diversos tipos de ensaio para essa forma de avaliao, descritos em seguida e esquematizados na figura 2. Ensaio Erichsen: consiste na deformao de uma tira metlica (blank, corpo-deprova) presa em uma matriz com um puno na forma esfrica. Mede-se a mxima penetrao do puno para a qual no tenha ocorrido a ruptura da tira; Ensaio Olsen: semelhante ao ensaio Erichsen, com algumas alteraes nas dimenses do equipamento;

TEXTURA E ANISOTROPIA