Material Didtico Sulmaq Cleo Casagrande Analista de Melhoria Contnua

... conjunto de atividades que levam transformao de um bem tangvel em um outro com maior utilidade.

SISTEMAS DE PRODUO

IDADE MDIA EUROPA REV. INDUST. INGLATERRA

SIST. FORD EUA SIST. TOYOTA JAPO SIST. ENXUTO EUA

ARTESANATO

MECANIZADO

SERIADO

REDUO ESTOQUES

SEM PERDAS

1700

1910

1973

1990

SISTEMAS DE PRODUO Revoluo Industrial

Incio com a Revoluo Industrial e a Mquina a vapor em 1764 por James Watt (substituio da fora humana pela fora da mquina). Os artesos comearam a ser agrupados nas primeiras fbricas. Caractersticas do novo sistema de produo padronizao dos produtos; padronizao dos processos de fabricao; treinamento e habilitao da mo-de-obra direta; criao e desenvolvimento dos quadros gerenciais e de superviso; desenvolvimento de tcnicas de planejamento e controle da produo; desenvolvimento de tcnicas de planejamento e controle financeiro; desenvolvimento de tcnicas de vendas. padronizao de componentes (Eli Whitney 1790).

SISTEMAS DE PRODUO Produo em Massa

Na dcada de 10 Henry Ford cria a linha de montagem seriada. Grandes volumes de produtos extremamente padronizados (baixssima variabilidade). Novos conceitos foram introduzidos, tais como: linha de montagem; produtos em processo; posto de trabalho; motivao; estoques intermedirios; sindicatos; monotonia do trabalho; manuteno preventiva; arranjo fsico; controle estatstico da qualidade; balanceamento de linha; fluxogramas de processos. O conceito de produo em massa at meados da dcada de 60.

SISTEMAS DE PRODUO Manufatura Enxuta ou Lean

Conjunto de atividades que busca aumentar capacidade de resposta s mudanas e a minimizao dos desperdcios na Produo, trabalhar voltado Melhoria Contnua e buscar a Qualidade tima na Primeira Unidade Entregue. Basicamente busca combater os chamados Sete Desperdcios da Produo: 1. Desperdcio de Superproduo; 2. Desperdcio de Espera; 3. Desperdcio de Transporte; 4. Desperdcio de Processamento; 5. Desperdcio de Movimento; 6. Desperdcio de Produzir Itens/Produtos Defeituosos; 7. Desperdcios de Estoques. 8. Desperdcio do Talento Humano

Objetivo: eliminar todas possveis fontes de muda* produzindo com menos esforo humano, menos equipamento, menos tempo e menos espao, mas ao mesmo tempo, oferecendo aos clientes o que eles exatamente desejam. * Perdas (japons)

Perda ... qualquer coisa, alm da quantidade mnima de equipamentos, espao e tempo de fabricao, materiais e mo-de-obra, que so absolutamente essenciais produo. E isso s aumenta os custos Produzir ... ... os produtos que o cliente quer; ... nas quantidade que o cliente quer; ... com qualidade tendendo perfeio; ... instantaneamente (tempo desnecessrio produo = zero) ... sem perdas (inventrio intil = zero)

A produo enxuta utiliza tudo em menor quantidade comparada produo em massa: Metade do esforo humano na fbrica Metade do espao de manufatura Metade do inventrio em ferramentas e mquinas Metade das horas de (P&D) para novos produtos. Metade da manipulao e processamento de produtos no conforme.

Produo Enxuta pode ser definido como: Uma sistemtica para identificar e eliminar perdas (Atividades que No Agregam Valor - ANAV) ANAV atravs de melhoria contnua no fluxo do produto fluxo de processo baseado no sinal que vem do cliente.

ATIVIDADE AGREGA VALOR AAV

H transformao da MP ou informao; Cliente disposto a pagar pela atividade No h forma de executar sem esta atividade. No h transformao da MP ou informao; Cliente no disposto a pagar por atividade Produto pode ser fabricado sem esta atividade; Mas que garante a qualidade do produto.

ATIV. NO AGREGA VALOR ANAV

NECESSRIA

ANAVN

DESNECESSR

ANAVD

No h transformao da MP ou informao Cliente no disposto a pagar por atividade Produto pode ser fabricado sem esta atividade; No interfere na qualidade do produto.

ESTOQUES

PERDAS
MOVIMENTAO

ATIVIDADES IMPRODUTIVAS NO AGREGA VALOR

ESPERAS

INSPEO

OPERAO

ATIVIDADE PROTIVAS AGREGA VALOR

AG R VA EGA NE LO CE R? SS RIO ?

SIM

NO
REDUZIR OU ELIMINAR (ATAQUE S CAUSAS) ELIMIAR IMEDIATAMENTE

SIM

OTIMIZAR
ADEQUAR O DIFERENCIAL BENCHMARKING

NO

1% Empresa no Lean 0.5% Empresa iniciou Melhoria Tradicional na Fbrica Empresa que pratica Lean 99,5% 10% 90%
Pequena Melhoria Grande Melhoria

99%

Prazo de Entrega Original

Tempo

Atividades que Agregam Valor

Atividades que No Agregam Valor

PERDA POR PROCESSAMENTO DESNECESSRIO MTODOS INEFICIENTES REQUEREM OPERAES DESNECESSRIAS (REBARBAO, INSPEO, VERIFICAO, ETC) POR QUE A ATIVIDADE OU OPERAO NECESSRIA? POR QUE CADA PROCESSO DEVE SER FEITO ASSIM ?

PERDA POR MOVIMENTAO EXCESSIVA MOVIMENTOS INTEIS COMO PROCURAR FERRAMENTAS, REPOSICIONAR LOTES DE PEAS, ETC. ESTUDAR O MOVIMENTO EM FUNO A ERGONOMIA MELHORAR OS MOVIMENTOS, DEPOIS MECANIZAR OU AUTOMATIZAR

PERDA POR DEFEITOS PRODUTOS OU SERVIOS NO - CONFORME, CAUSANDO REFUGO, RETRABALHO, DEVOLUO, ETC. DESENVOLVER O PROCESSO A PROVA DE FALHA, A FIM ELIMINAR A INSPEO.

PERDA POR SUPERPRODUO PRODUO DE APENAS A QUANTIDADE BENS EM EXCESSO, NECESSRIA; BASEADO EM ELIMINAR/ REDUZIR DISTNCIAS, PREVISES OU SETUP, LAYOUT, TEMPOS DE LOTES PROCESSOS. ECONMICOS MELHORAR A VISIBILIDADE ENTRE SETORES, IMPLANTAR KANBANS, ETC

PERDA POR ESPERAS TEMPO IMPRODUTIVO DO EQUIPAMENTO (SETUP, FILAS, FALTA DE MATERIAIS OU PROGRAMAO) SINCRONIZAR/ BALANCEAR POSTOS DE TRABALHOS; EQUIPAMENTOS/ OPERADORES FLEXVEIS; EQUIPAMENTOS PEQUENOS QUE PROCESSEM LOTES MENORES. PERDA POR ESTOQUES EXCESSO DE MP, MATERIAL EM PROCESSO - WIP, PRODUTOS ACABADOS, REQUEREM SISTEMAS DE MOVIMENTAO E REA FSICA MINIMIZAR ESTOQUES EM PROCESSO ATRAVS DA REDUO DO SETUP E LEAD TIMES. SINCRONIZAR OS FLUXOS DE TRABALHO E MATERIAIS.

PERDA POR TRANSPORTE DISTNCIA E TEMPO GASTO DESNECESSRIOS POR PESSOAS, MATERIAIS, FERRAMENTAS, DISPOSITIVOS, ETC. CRIAR LAYOUT E LOCAES PARA REDUZIR TRANSPORTE E ESTOCAGEM

PERDA POR TALENTO SUBUTILIZAO DA CAPACIDADE FSICA E INTELECTUAL DO SER HUMANO ENVOLVER PESSOAS NA IDENTIFICAO E TRATO DAS PERDAS. DESENVOLVER AS APG ATIVIDADES DE PEQUENOS GRUPOS.

METODOLOGIA PARA ATACAR AS PERDAS

a) b) c) d) e) f) g) Identifique todas atividades em cada processo; Medir os tempos gastos em cada atividade Identificar as atividades que adicionam valor; Eliminar as que no adicionam valor e so desnecessrias; Executar as atividades que agregam valor de forma mais rpido; Nomear todos os colaboradores que executam as atividades; Revisar constantemente o valor das atividades;

A manufatura enxuta se baseia em 10 diretrizes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Produo Just in Time (JIT) de pequenos lotes (one peace flow); Uso de kanban para controle de produo/ estoques; Melhoria incremental continuada - Kaizen. Nivelamento da produo (velocidade x flexibilidade); Setup rpido sistema SMED. Padronizao do trabalho 5S (treinamento e dados estatsticos) Fora de trabalho com mltiplas habilidades; Estoque mnimo em processo reduz capital de giro; Subcontratados capazes e com a mesma filosofia; Fornecedores de peas cada vez mais prximos;

JIT
O Just in Time - Apenas na Hora - uma tcnica de produo puxada. puxada Montam-se os produtos de uma forma muito rpida, comeando a produzi-los momentos antes da data em que os mesmos devem ser entregues e concluindoos apenas no dia exato. Ou seja, vende, produz e no armazena.

A. B. C. D. E. F. G. H. I. J.

Mtodo de puxar o fluxo de materiais Qualidade alta e consistente Lotes de pequeno tamanho Cargas uniformes das estaes de trabalho Componentes padronizados e mtodos de trabalho Relaes prximas com os fornecedores Fora de trabalho flexvel Fluxos em linha (clula) Produo automatizada Manuteno preventiva

KANBAN
O kanban foi inventado na Toyota para minimizar os custos com o material em processamento e reduzir os estoques entre os processos. uma ferramenta de controle do fluxo de materiais no cho de fbrica que informa o que, quanto e quando produzir - sempre de trs para frente, puxando a produo. No s isso, ele tambm evita que sejam feitos produtos no requisitados, eliminando perdas por estoque e por superproduo.

AS FUNES DO KANBAN SO:

Fornecer informao sobre a produo. Impedir a superproduo e transporte excessivo. Impedir produtos defeituosos pela identificao do processo que os produz. Revelar os problemas existentes e manter o controle dos estoques. Servir como uma ordem de fabricao afixada s mercadorias. Fornecer informaes sobre apanhar ou transportar

REGRAS DO KANBAN SO:

Retirar as quantidades certas e no tempo correto; O nmero de kanbans deve ser minimizado continuamente. Produtos com defeito no devem ser enviados ao processo seguinte; Nenhum item pode ser produzido ou transportado sem um kanban; O processo deve produzir nas quantidades requisitadas pelo subseqente;

AS FUNES DO KANBAN SO:

Quanto maior for o nmero de kanbans, maior ser o estoque em processo; Uma quantidade abaixo do ideal causa rupturas no fornecimento subseqente.

O valor do lead-time deve englobar tempos de espera, processamento, transporte e tempo de coleta do prprio kanban. O valor de C est limitado ao mximo de 10% da demanda, assim como o valor de alfa.

FUNCIONAMENTO DO KANBAN

PASSO 1: O processo subseqente deve retirar, no processo precedente, os produtos necessrios nas quantidades certas e no tempo correto.

MANUFATURA ENXUTA
CEP Controle Estatstico de Processo

MANUFATURA ENXUTA

KAI significa MUDANA

ZEN significa MELHOR

MUDANA PARA MELHOR MUDANA PARA PERFEIO