UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA - RUPAP

Facultad de Tecnologa de la Construccin. INGENIERIA CIVIL Departamento de construccin Materiales de construccin Practica de laboratorio #5

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE POR CARGAS ABRASIVAS, METODO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES DEL AGREGADO GRUESO
ASTM-C131

Integrantes:

Jos Dolores Blandino Artola 2009-30045 Rufo Holvin Casco Arvalo 2009-29060 Orlyng Camilo Canales Urbina 2009-29082
Instructor de prctica: Ing. Maritza Reyes Fecha de realizacin: mircoles 25/05/11 Fecha de entrega: mircoles 1/06/11

INDICE

1) OBJETIVOS -general -especficos 2) INTRODUCCIN

3) MARCO TERICO

5,6,7,8,9,10,11

4) MATERIALES Y EQUIPOS

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5) PROCEDIMIENTO

13,14

6) CALCULOS -datos levantados -formulas a utilizar -clculos matemticos -Resultados obtenidos 7) CONCLUCIONES

14,15

15,16

8) BIBLIOGRAFIA 9) ANEXOS

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1) OBJETIVOS

1.1) OBJETIVO GENERAL -Determinar adecuadamente la resistencia a la abrasin del agregado grueso y al obtener los resultados concluir acerca de las caractersticas de los agregados que analizamos englobando todos los ensayes previamente realizados.

1.2) OBJETIVOS ESPECFICOS

-Aprender el procedimiento previo correcto para determinar el grado de un agregado(A, B, C, D) para posteriormente someterse a la prueba en la mquina de los ngeles. -Familiarizarnos con el uso y manejo de la mquina de los ngeles en el ensaye de determinacin de la abrasin del agregado grueso. -Una vez obtenido el resultado del ensaye de resistencia a la abrasin comparar el mismo con las especificaciones para concreto normal, asfalto, unidades de mampostera apoyados en el NIC-2000 y ASTM.

2) INTRODUCCIN
En esta nuestra quinta prctica de laboratorio de materiales de construccin se realiz el ensaye de determinacin de la resistencia a la abrasin del agregado grueso por el mtodo de la mquina de los ngeles el cual consisti en someter cierta cantidad de agregado grueso previamente clasificado bajo la accin de una carga abrasiva que consisti en esferas de acero dentro de un cilindro metlico sellado que rotaba en un eje fijo produciendo una carga constante sobre nuestro material. Esta carga provoca un desprendimiento o desgaste del material en donde cada partcula pierde masa y volumen y en dependencia de la prdida o desgaste estar la resistencia del mismo. El alcance o finalidad de este ensaye es saber la capacidad de aguante de las partculas del agregado grueso a la accin de cargas abrasivas. Esta resistencia es fundamental en muchos proyectos civiles como lo son los pilares de un muelle o puerto bajo la accin del oleaje constante, una carpeta asfltica bajo la accin del trnsito vehicular, una pista de aterrizaje de un aeropuerto o inclusive el simple hecho de transportar agregado grueso puede producir desgaste por el rozamiento entre partculas y los recipientes de carga por lo que as se sabr cuanto material se nos desprender al llegar al sitio de una obra. En este reporte se incluy un marco terico en donde se abarco otros ensayes de resistencia al desgaste, se mostr el procedimiento del ensaye de la mquina de los ngeles y se concluyo acerca de la calidad en trminos generales de los agregados que analizamos en las 5 primeras prcticas de laboratorio de materiales de construccin que fueron las de determinacin de propiedades fsico mecnicas de los agregados para uso en concreto.

3) MARCO TERICO

Resistencia al desgaste
La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros. Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se encuentra descrito en la ASTM C-131 Y AASHTO T96 para los agregados gruesos. Dicho mtodo ms conocido como el de la Mquina de los ngeles, consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que est montado horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial. Al ser esta prctica especficamente la de resistencia a la abrasin por el mtodo de los ngeles no se especificara el procedimiento en el marco terico. A continuacin les hablaremos sobre otros mtodos de ensaye que miden la resistencia a los agregados como lo son el intemperismo acelerado o sanidad, el ndice de durabilidad y caras fracturadas:

Intemperismo acelerado: Este mtodo determina la estabilidad o resistencia del material a soportar los cambios bruscos de temperatura, humedad, presin, etc.. sea que tanto resiste el material a estar seco, saturado, caliente, frio, congelado ; lo cual es de gran importancia en obras que estn ubicadas en lugares con marcados cambios de temperatura como en el hemisferio norte o cono sur e inclusive los desiertos en 5

donde en el da las temperaturas pueden llegar a 50 grados Celsius o mas y en la noche disminuyen a -15 grados Celsius inclusive. En nuestro pas no es una prueba muy usual por lo que el clima es constante a lo largo del ao con nica excepcin de la poca lluviosa. Procedimiento: -se buscan 3 rangos de tamao de agregado grueso y se lavan, los rangos son 1 1/2-3/4,3/4-3/8,3/8-N4 -se sumerge el agregado por 18 a 24 horas en una solucin de sulfato de sodio o magnesio para que se saturen de esta. -Se escurre la muestra y se mete al horno por 18 a 24 horas -Se repite el ciclo anterior de saturacin y secado por 5 veces. -Se criba en una maa de tamao medio, lo que pase se pesa de nuevo (masa final) -el porcentaje de sanidad o sanidad est dado por: %sanidad=%S= *100

-el porcentaje de prdida ponderada esta dado por: %perdida ponderada= (%sanidad rango1)(%granulomtrico del material de
rango1)+ (%sanidad rango2)(%granulomtrico del material de rango2)+(%sanidad rango3)(%granulomtrico del material de rango3)

Donde rango1, rango2 rango3 son 1 1/2-3/4,3/4-3/8,3/8-N4

respectivamente.

ndice de durabilidad
1- Una muestra de agregado grueso es preparada con una gradacin especfica y luego es lavada en un agitador mecnico durante 2 min. Despus de secado y descartado el material que pasa el tamiz de 4.75 mm (No.4), la muestra de ensayo lavada es preparada a la gradacin final del ensayo. 2- La muestra de agregado grueso es entonces agitada en el vaso mecnico de lavado, por un perodo de 10 min. El agua de lavado resultante, junto con los finos que pasan el tamiz de 75 m (No.200), son unidos y mezclados con una solucin de cloruro de calcio y depositados en un cilindro plstico. Despus de un tiempo de sedimentacin de 20 min, se lee el nivel de la columna de sedimentacin. La altura del valor de sedimentacin es usada entonces para calcular el ndice de durabilidad del agregado grueso (Dc). 3- La muestra de agregado fino se prepara lavando una cantidad especfica de material en el vaso mecnico de lavado por un perodo de 2 min. Todo el material que pasa el tamiz de 75 m (No.200) mediante operacin de lavado, es descartado. La porcin que no pasa dicho tamiz es secada y tamizada por 20min. Todos los tamaos del tamizado, incluyendo aquella fraccin recogida en la cazuela final, son recombinados. La muestra final de ensayo se prepara a partir de este material lavado, secado y recombinado. 4- La muestra de agregado se ensaya segn la Norma INV E 133 (Equivalente de arena), excepto por una modificacin a la duracin del tiempo de agitacin. Se requiere el mtodo de agitacin mecnica y se usa un tiempo de agitacin de 10 min en vez de 45 s. 5- Este mtodo incluye procedimientos de ensayo para agregados que exhiben una amplia variacin en su gravedad especfica, incluyendo agregados gruesos livianos y porosos y tambin procedimientos para ensayar agregados de tamaos mximos que en realidad son muy

pequeos para ser considerados agregados gruesos y muy grandes para ser considerados agregados finos. 6- El ndice de durabilidad para agregados gruesos (Dc) o para agregados finos (Df) se calcula, segn el caso, con ecuaciones apropiadas presentadas en el mtodo. El ndice de durabilidad de un agregado bien gradado, que contenga ambas fracciones (fina y gruesa) se define como el menor de los dos valores Dc o Df, obtenidos de ste ensayo. Este debe ser el valor que controle para propsitos de especificacin.

-Caras fracturadas
Se dice que una partcula est fracturada cuando presenta al menos una cara fracturada mecnicamente y el rea fracturada es mayor que el 25% del rea total. En la construccin de carreteras, es primordial que los agregados a utilizar sean partculas angulosas y con textura superficial tal, que ofrezcan un entrabamiento y mayor friccin para aumentar la resistencia del pavimento. Se necesita que el porcentaje de caras fracturadas existente en la muestra de agregado sea superior al 50% del peso total de la muestra.

MUESTRA 1- La muestra para ensayo deber ser representativa de la granulometra promedio del agregado, y se obtendr mediante un cuidadoso cuarteo del total de la muestra recibida. Hgase el anlisis granulomtrico de la muestra cuarteada. 2- Seprese por tamizado la fraccin de la muestra comprendida entre los tamaos 37.5 mm y 9.5 mm (1 y 3/8). Descrtese el resto. 3- El peso total de la muestra depender del tamao del agregado as: Tamao del agregado Peso en g

PROCEDIMIENTO 1- Esprzase la muestra en un rea suficientemente grande, para inspeccionar cada partcula. Si es necesario lvese el agregado sucio. Esto facilitar la inspeccin y deteccin de las partculas fracturadas. 2- Seprense con el borde de la esptula, las partculas que tengan una o ms caras fracturadas. Si una partcula de agregado redondeada presenta una fractura muy pequea, no se clasificar como partcula fracturada. Una partcula se considerar como fracturada cuando un 25% o ms del rea de la superficie aparece fracturada. Las fracturas deben ser nicamente las recientes, aquellas que no han sido producidas por la naturaleza, sino por procedimientos mecnicos. 3- Psense las partculas fracturadas y antese este valor.

A continuacin se detallan valores de recomendados por las normativas astm y nic-2000 para resultados en la resistencia al desgaste, intemperismo acelerado, ndice de durabilidad y caras fracturadas:

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4) MATERIALES Y EQUIPO
4.1-equipo -maquina de desgaste de los ngeles:
Esta consta en un cilindro de acero hueco, cerrado a ambos extremos, teniendo un dimetro interior de 28 0.2 pulgadas (711 5 mm), y una longitud interior de 20 0.2 pulgadas (5085 mm). El cilindro est montado sobre ejes de topes sujetos a los extremos del cilindro pero sin penetrar en su interior y est montado de semejante manera que pueda girar sobre un eje en posicin horizontal. El cilindro tiene una abertura para introducir la muestra de ensayo. Esta abertura cierra con una tapa movible a prueba de polvo, que se sujeta por medios de tornillos.

-juego de tamices normalizados segn la astm (1/2,3/8,1/4N4, N8) para la grava -Esptula -Brocha -4.2-materiales -5000 gramos de agregado grueso (de la misma fuente pasada). -charolas -taras

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5) PROCEDIMIENTO
Preparacin de la muestra -En trminos generales se debe realizar el analisis granulomtrico de nuestra muestra para poder clasificarla si es de grado A, B, C, D,
Pasa por 1 1 '' 2
1''
3 '' 4 1 '' 2 3 '' 8 1 '' 4 No 4

Retiene por
1''
3 '' 4 1 '' 2 3 '' 8 1 '' 4

Grado Muestra. A B 1250 1250 1250 1250 2500 2500

No 4 No 8 TOTAL (gr) 5000 10 5000 10

2500 (40%) 2500 (37%) 5000 10 5000 5000 10

Esta tabla nos permite realizar a clasificacin fijndonos en los tamices donde ms material se retuvo en donde el 40% pas por la 3 8 '' y fue retenido en la 1 4 '' (malla) y el 37% pas por la 1 4 '' y fue retenido en la No 4, por lo que cumple con la clasificacin de grado de muestra C -Una vez conociendo el grado de la muestra se tom 5000 gramos del banco de materiales y se crib por los tamices 3/8, y N4. -Lo que retuvo la N 4 y se pes y este fue la muestra a someter a la prueba de la mquina de los ngeles. Resistencia al Desgaste en la mquina de los ngeles -se determin la carga abrasiva, est dada por el grado de la muestra que en nuestro caso fue C y por tanto se aplic una carga de 3320+/-20 gramos (8 esferas aproximadamente ya que a veces se usan menos si hay algunas desgastadas). -Se pes la muestra seca y sin lavar

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-Se introdujo la muestra en la mquina de los ngeles y se fijo la compuerta de esta. -Se calibr la maquina a para dar 500 revoluciones, como nuestra maquina tiene un ciclo de 204 revoluciones, se realiz 2 ciclos completos y el tercero se hizo supervisando el contador de revoluciones hasta que se ajust las 500. -se saca la muestra de la mquina de los ngeles y se criba por la malla N12. -Se lav la muestra con el tamiz N12 para eliminar las partculas de fino y se deposit en una charola. -Se hornea la muestra por 24 horas para eliminar el agua en las partculas -Se pes la muestra lavada y seca.

6) CALCULOS

Peso inicial wi 5000 gr Peso seco sin lavar final w f 3498 gr Peso seco final lavado y secado en horno w f 3421gr Desgaste preliminar (peso final sin lavar):

% Dp

wi w f wi

100

Desgaste final (peso final lavado y secado):

% Dp

wi w f wi

100

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CLCULOS. Desgaste preliminar:

% Dp

wi w f wi

100

5000 3498 100 30.04% 5000

Desgaste final:

% Dp

wi w f wi

100

5000 3421 100 31.58% 5000

TABLA DE RESULTADOS DE QUE ENGLOBE LAS 5 PRACTICAS REALIZADAS HASTA AHORA

Agregado FINO GRUESO Pvss pvsc Humedad Absorcion Ge corriente Ge aparente MF TM TNM %Df

1426.31 1468.40

1541.70 1613.30

2%

6.5% -

2.30 2.752

2.71 2.91

3.61 -

3/8

31.58%

7) CONCLUCIONES:

- El agregado grueso sometido al ensaye de los ngeles es til y aceptable para la fabricacin de de concreto portland segn el artculo 1003.02 del nic-2000 fundamentado en AASHTO T-96 ya que l % de desgaste mximo es de 40% y nuestra prueba arrojo 31.58%. - El agregado grueso es apto para uso en estructuras menores de concreto ya que el 100 por ciento pasa por el tamiz de 37.5 mm y menos del 5 por ciento pasa por el numero 200 como estipula el nic-2000 1003-03. - -La grava que analizamos se puede usar perfectamente para fabricar concreto portland de tipo 1 o normal ya que su granulometra cumple en la mayora de porcentajes, siendo en los tamices n4 y n8 en donde se excede el porcentaje de material que pasa ya que obtuvimos resultados de 21% y 6% y 15

los permitidos son de mximo 15% y 5% respectivamente, pero como la diferencia es mnima podemos utilizando cambiando un poco la proporcin de agregado fino que se le agregara a la mezcla de concreto. -La arena que analizamos tiende a gruesa ya que los porcentajes que retienen las mayas ms gruesas que son la n4,n8,n16 y n30 es mucho mayor que el que retienen las mayas finas y por tanto podemos concluir que es un material malo por la mala gradacin que presenta(distribucin de tamaos). -A partir de la curva granulomtrica del agregado fino podemos concluir que el material no entra en ningn momento en el rea limitada por nuestros lmites superior e inferior por lo que no es apto para el uso en mampostera elaborada de concreto segn la normativa aashto M-45 Podemos agregar otro tipo de arena de mejor gradacin a nuestra arena que nos ayude a que cumpla si granulometra. En trminos generales los agregados que analizamos sirven para obras menores como muros pequeos, losas de concreto de espesores pequeos, columnas de obras pequeas, recarpeteos asfalticos superficiales, etc. pero estos se pueden mejorar combinndolos con agregados de gradaciones especficas que se necesiten.

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8) BIBLIOGRAFIA
-Normativa astm para ensayes de laboratorio -Normativa aashto para ensayes de laboratorio -Reglamento nacional de la construccin 2007 -Gua de materiales de construccin proporcionada en la pgina de la ftc departamento de construccin. -Gua de ensayes de laboratorio de materiales de construccin de la UNI. -Apuntes en el laboratorio y clase terica. -NIC-2000

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9) Anexos

Balanza digital

Maquina de los ngeles

Charolas y tara

Horno

Mallas (tamices)

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