Metal Fabrication

Defectos en Soldaadura

Praxair Mexico Usimeca

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Importancia de la Inspeccin Visual.

Tradicionalmente la inspeccin es considerada como una actividad posterior al desarrollo del proceso; por ejemplo, el componente de una maquina es revisado cuando esta terminado en forma y tamao.

En el caso de soldadura, la experiencia ha mostrado que una inspeccin despus del proceso, apoyada con una prueba no destructiva (NDT) no garantiza que la soldadura cumpla con la calidad requerida para dar el servicio para el que fue diseada.
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Importancia de la Inspeccin Visual. La consistencia en los resultados obtenidos en un periodo considerable de tiempo demuestra la efectividad en la secuencia de inspeccin visual programada; esta situacin nos proporciona un alto grado de aseguramiento en la calidad esperado en las soldaduras, y frecuentemente sin la necesidad de Ensayos No Destructivos.

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Inspeccin Visual. Es un mtodo para la identificacin de fallas e imperfecciones en superficies. Un programa de inspeccin visual que se realice de manera consistente y detallada, es una herramienta invaluable que aplicada a tiempo reduce COSTOS DE LA NO CALIDAD. La inspeccin visual debe aplicarse cubriendo las fases del proceso de fabricacin del ensamble soldado:

Antes de soldar. Durante las aplicaciones y Despus de soldar

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Actividades Antes de Soldar.

1. Revisar dibujos y especificaciones. 2. Verificar las ordenes de compra y que los materiales base y de aporte sean los especificados. 3. Verificar e identificar los materiales recibidos, que estn de acuerdo a lo especificado.

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Actividades Antes de Soldar.

4.

Verificar la composicin qumica y propiedades mecnicas que se indican en su certificado de los materiales y que estn de acuerdo a lo especificado.

5. Revisar las condiciones de almacenaje de los materiales de aporte. 6. Asegurar las condiciones optimas del equipo de soldadura a utilizar.
Ing. Francisco Ochoa MKT7. Verificar la geometra de las juntas. Ochoa Ing. Francisco MetalFabrication
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Actividades Antes de Soldar.

8. 9.

Verificar el armado de la junta. Asegurar la limpieza de las juntas.

10. Verificar los procedimientos de soldadura, que cumplan con los requerimientos del trabajo. 11. Verificar la calificacin de los soldadores. 12. Verificar temperaturas de precalentamiento (si requiere.)
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Actividades durante la aplicacin de la soldadura. 1. Verificar soldadura los parmetros estn y de tcnicas acuerdo de al

que

procedimiento de soldadura. 2. 3. 4. 5. Inspeccionar la calidad de cada aplicacin de soldadura. Asegurar la limpieza entre pasos de soldadura. Verificar las temperaturas entre pasos. Verificar que los Ensayos No Destructivos son aplicados, s corresponde.

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Actividades despus de la soldadura. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Verificar la apariencia de la soldadura. Inspeccionar los tamaos y longitudes de las soldaduras Seleccionar las partes a ser probadas. Evaluar los resultados de las pruebas. Verificar que los ensayos No destructivos se realizan, s se requiere. Verificar que tratamientos trmicos posteriores a la soldadura se realizan adecuadamente, s se requiere. 7. Preparar y mantener los reportes de inspeccin.

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AWS Weld Gage

Determina el tamao de una soldadura de filete.

Mide la tolerancia permisible de la soldadura de refuerzo.

Permite verificar la tolerancia en la convexidad.

Verifica la tolerancia en la concavidad y la falta de relleno.

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Calibrador de Filetes.

Filetes concavos

Para medir filetes con el gage usar el arco sencillo para soldaduras convexas y el arco doble para determinar soldaduras concavas o con falta de tamao.
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Filetes convexos

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Calibrador Bridge Cam

Refuerzos en soldaduras a tope.

Gargantas en soldaduras de filete.

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Socavaciones.
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Angulos de bisel

Tamaos de pierna en soldaduras de filetes.

Para medir desalineamientos.

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Voltaje
Determina la longitud de arco. Est en

funcin del amperaje deseado.

Para un valor de corrriente

determinado, produce el mejor arco.

Afecta principalmente la altura del

refuerzo de soldadura y el ancho del cordn.

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Voltaje de arco
Afecta la altura y ancho del cordn de soldadura. El voltaje seleccionado en la fuente de poder determina la longitud de arco. El voltaje de arco no cambia en funcin de la otras variables
Fuentes de poder de voltaje constante.
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Voltaje cordn

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Amperaje
Es el flujo de corriente elctrica a travs de un conductor. En soldadura se sigue la teora de Edison, la corriente elctrica fluye de negativo (-) a positivo (+). Los dos tipos de amperaje son: -AC = Corriente Alterna. -DC = Corriente Directa.
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Amperaje
La cantidad de

corriente aplicada a un electrodo es proporcional a la velocidad de alambre seleccionada.

Determina la tasa de

depsito, la penetracin, el tamao y la forma del cordn. Ing. Francisco Ochoa MKTIng. Francisco Ochoa MetalFabrication MKT- Metal-Fabrication

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Discontinuidades y Defectos. A continuacin se muestran los defectos y discontinuidades ms comunes en aplicaciones de soldadura y materiales base.

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Discontinuidad.

Una interrupcin en la estructura de un material o de una aplicacin de soldadura como son falta de homogeneidad en sus caractersticas fsicas, mecnicas o metalrgicas.

Una discontinuidad no es necesariamente un defecto. Porosidades Fracturas

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Defecto.

Una discontinuidad o discontinuidades que por su naturaleza efecto acumulado hacen que el ensamble no cumpla con los requerimientos de cdigo mnimos.

El termino indica rechazo.

Inclusiones

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Descripcin de Discontinuidades y Defectos.

Porosidad.

Son vacos causados por gas atrapado en la soldadura depositada Los vacos se pueden presentar en forma esfrica, alargada, Barreno de Gusano y en muestras que son al azar, repartidas o lineales.

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Descripcin de Discontinuidades y Defectos.

Porosidad. Causas: De manera general el origen de la porosidad es la falta de limpieza en la junta, contaminacin en la unin y/o una proteccin del charco de fusin deficiente.

Correccin: Mejorar la limpieza en la junta, acortar el arco cuando sea muy largo, mejorar la tcnicas de aplicacin y reducir la velocidad de aplicacin.

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Descripcin de Discontinuidades y Defectos.

Falta de penetracin.

Es un defecto que ocurre en la raz de las soldaduras que han sido diseadas para penetracin completa. Y que al ser aplicada, no se ha logrado tal penetracin.

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Falta de penetracin. Causa: El origen de la falta de penetracin principalmente est en el diseo de la junta, por tener una cara de raz muy grande o una abertura de raz muy pequea.

Correccin: Mejorar la tcnica de aplicacin, reducir el dimetro de electrodo, mejorar la limpieza. En procesos semi-automticos, reducir la longitud electrizada y/o mantener una alimentacin del alambre regular. El parmetro ms importante en la penetracin es el Amperaje.
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Descripcin de Discontinuidades y Defectos.

Inclusin de Escoria.

Son partculas de escoria atrapada en la soldadura o a lo largo de los planos de fusin, de forma o alargadas en la direccin del cordn de soldadura depositado.

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Inclusin de Escoria. Causa: La falta de limpieza en pasadas mltiples es generalmente el origen de las inclusiones de escoria. Aunque tambin se presenta cuando el amperaje es muy bajo con electrodo revestido, o cuando la tcnica de aplicacin resulta deficiente, principalmente en ngulos de empuje.

Correccin: Mejorar la limpieza, incrementar el amperaje, mejorar la tcnica de aplicacin, principalmente en ngulos de empuje. Ochoa MKTIng. Francisco
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Descripcin de Discontinuidades y Defectos. Falta de Fusin.

Es un defecto causado por el charco de fusin, el cual a fallado (mala tcnica de aplicacin), en la fusin al metal base o al cordn de la soldadura previamente depositado, este defecto puede aparecer en cualquier lugar de la soldadura aplicada.

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Falta de Fusin.

Causa: Se presenta cuando existe una tcnica de aplicacin deficiente, permitiendo que la escoria corra adelante del charco de fusin, por mantener el arco muy corto o un amperaje muy bajo. Algunas veces por falta de limpieza o por una velocidad de avance muy rpida.

Correccin: Mejorar la tcnica de aplicacin, evitar que la escoria corra por delante del electrodo, alargar la longitud del arco, aumentar el amperaje y/o reducir la velocidad de avance.
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Descripcin de Discontinuidades y Defectos.

Quemadas

Es un derretimiento excesivo de metal en la parte posterior de la soldadura o en la placa de respaldo, esta discontinuidad ocurre en cordones de soldadura aplicados desde un solo lado.

Lagrimeo (Teardrops). Son gotas de soldadura irregulares que se extienden ms all del cordn de raz, Este defecto ocurre en soldaduras aplicadas por un solo lado.

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Quemadas Causa: Se debe al exceso de amperaje en materiales delgados y a tcnicas de aplicacin deficientes, principalmente en soldaduras ascendentes, tiene que ver tambin los dimetros de electrodo muy grandes que requieren mayores amperajes. Correccin: Reducir amperaje, corregir tcnica de aplicacin, reducir el dimetro del electrodo para disminuir los amperajes de operacin.

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Descripcin de Discontinuidades y Defectos.

Fracturas.

Es la ruptura de metal solidificado, las fracturas asociadas con la soldadura, pueden ser longitudinales, transversales o radialmente orientadas y pueden ocurrir en la soldadura, en el metal base o en ambas partes. Las fracturas radialmente orientadas son llamadas fracturas de crter, por que se originan generalmente en el crter del cordn de soldadura.

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Fracturas. Causas: Las fracturas generalmente tienen su origen en la metalurgia de los aceros. La mayora de los aceros aleados a soldar requieren precalentamiento.

Correccin: En la parte operativa las soluciones para las fracturas son: usar electrodos de bajo hidrogeno, incrementar el precalentamiento, incrementar el tamao del cordn, pero principalmente definir procedimientos de soldadura especficos considerando el tipo de acero a soldar.

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Descripcin de Discontinuidades y Defectos.

Socavacin.

Es una ranura longitudinal en el metal base al borde de la junta sin relleno de soldadura. Otro tipo de socavacin puede ocurrir en el cordn de raz, esto es causado por la fusin excesiva del metal base en la raz al estar aplicando el primer cordn de la junta.

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Socavacin.

Causas: Se debe principalmente a un movimiento lateral excesivo, ngulo del avance y ngulo de trabajo inadecuado, en procesos con gas, proteccin inadecuada, tambin influyen el amperaje, velocidad de avance muy altos, y el dimetro del electrodo muy grande.

Correccin: Corregir la tcnica de aplicacin, ngulos de avance y trabajo, verificar la proteccin en procesos semiautomticos, moderar amperaje y velocidad de avance y/o disminuir el dimetro del electrodo.
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Discontinuidades de soldadura en general. 2b

3 Claves de defectos en los esquemas de A W S. 4 5 6

Inclusin de Tungsteno. Fusin incompleta. Penetracin inadecuada. Socavacin. Garganta insuficiente. Solape. Laminacin. Delaminacin. Costuras o Pliegues. Desgarre.

Porosidad. 1a Porosidad uniformemente

7 8 9 10 11

distribuida 1b 1c 1d 2a Porosidad agrupada Porosidad lineal Porosidad tubular Inclusin escoria.

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Fracturas. 12a Fractura longitudinal. 12b Fractura transversal. 12c Fractura de crter. 12d Fractura de garganta. 12e Fractura de pe. 12f Fractura de raz.

12g Fractura de zona afectada por el calor o bajo soldadura.

12h Fisura.
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12 c

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Soldadura con defectos mltiples.

A) B) C) D) E)

Fusin incompleta en la cara de la ranura. Desgarramiento laminar. Perfil inadecuado. Inclusin de escoria. Socavacin.

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Bibliografia. Modern Welding Technology. Cary Hobart. AWS B1.11-2000. Guide for the Visual Examination of Welds. G. A. L. Gage co. Calibradores de soldaduras.

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