VERIS FACULDADES ESCOLA SUPERIOR DE ADMINISTRACAO DE EMPRESAS

Camila de Cssia RODRIGUES Felipe Corra de Souza GOUVEIA Fernanda Cristina da SILVA Fernando Andr da SILVA Michele ABREU

VSM VALUE ESTREAM MAPPING MAPA DE FLUXO DE VALOR APLICADO CONSTRUCO CIVIL

SO JOSE DOS CAMPOS 2012

Camila de Cssia RODRIGUES Felipe Corra de Souza GOUVEIA Fernanda Cristina da SILVA Fernando Andr da SILVA Michele ABREU

VSM VALUE ESTREAM MAPPING MAPA DE FLUXO DE VALOR APLICADO CONSTRUCO CIVIL

Trabalho de Administrao da Produo como Avaliao Mensal Veris Faculdades

Orientador: Ms. Reinaldo de Almeida

SO JOSE DOS CAMPOS 2012

Dedicamos esse trabalho s nossas famlias que nos deram apoio, e empresa que nos forneceu as informaes para a obteno dessa pesquisa, Ecolares Empreendimentos Ltda.

AGRADECIMENTOS Agradecemos ao Ms. Reinaldo de Almeida que nos leciona Administrao da Produo, pois atravs da solicitao desse trabalho pudemos aprender mais sobre como minimizar os desperdcios no processo produtivo utilizando ferramentas apresentadas em sala de aula e outras ferramentas pesquisadas.

Nada existe de permanente a no ser a mudana. Herclito

RESUMO

Este trabalho apresenta o VSM - Value Stream Mapping ou MFV - Mapeamento de Fluxo de Valor aplicado ao processo de uma organizao cujo segmento a construo civil, com o objetivo de identificar pontos de melhoria entre as atividades e diminuir os desperdcios ocorridos, melhorando o desempenho dos processos e aumentando a eficcia.

Palavras-chave: Mapeamento do Fluxo de Valor. Sistema Toyota de Produo.

ABSTRACT

This study the VSM Value Stream Mapping process applied to an organization of construction, in order to identifypoints of improvement between the activities and reduce the waste occurred,improving improving the performance of processes and increasing efficiency.

Keywords: Value Stream Mapping. Toyota Production System.

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1 Foto da Escola X ................................................................................... 26

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 -

Pesquisados por Titulao ...................................................................... 22

Tabela 2 - Demonstrativo da Idade ................................................................................ 34

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABNT PMC

Associao Brasileira de Normas Tcnicas Prefeitura Municipal de Cricima

SUMRIO

1.1 OBJETIVO..........................................................................................................................12 1.2 ESCOPO..............................................................................................................................12 1.3 DIFICULDADES................................................................................................................12 DEFINIO DE KANBAN........................................................................................................20 INTRODUO .......................................................................................... 13 1 1.1 1.2 1.2.1 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 4 5 6 TTULO ...................................................................................................... 14 SEO SECUNDRIA ............................................................................. 14 SEO SECUNDRIA ............................................................................. 14 Seo terciria ............................................................................................. 14 TTULO ...................................................................................................... 15 SEO SECUNDRIA ............................................................................. 15 SEO SECUNDRIA ............................................................................. 15 TTULO ...................................................................................................... 16 SEO SECUNDRIA.............................................................................. 16 SEO SECUNDRIA ............................................................................. 16 METODOLOGIA ...................................................................................... 17 APRESENTAO E ANLISE DOS DADOS....................................... 18 CONCLUSO ............................................................................................ 19 REFERNCIAS ......................................................................................... 20 APNDICE ................................................................................................. 21 ANEXO ........................................................................................................ 22

1. INTRODUO Este trabalho consiste em mapear e analisar o processo para construo de edifcios dentro de uma construtora que utiliza um sistema construtivo racionalizado. O objetivo principal aplicar a ferramenta VSM Value Stream Mapping e identificar onde ocorrem os desperdcios, propondo melhorias e reduo dos desperdcios utilizando metodologias de administrao da produo. Esse mapeamento permite um melhor entendimento do processo produtivo e contribui para a melhoria contnua dos processos, atravs de uma gesto mais clara, aumento da produtividade, obteno de melhores resultados, reduo de custos e atrasos em virtude do mal planejamento. Alm das redues de custos e reduo dos desperdcios, este trabalho visa apresentar a importncia de um bom planejamento e otimizao do tempo, utilizando-o da melhor maneira possvel, mantendo a qualidade e eficincia das atividades, conquistando a satisfao dos clientes internos e externos.

1.1 OBJETIVO Mapear o processo produtivo, identificar os gargalos e pontos de desperdcios, propor melhorias para essas deficincias com base nos conhecimentos aprendidos na disciplina de Administrao da Produo.

1.2 ESCOPO Mapeamento do processo atravs da ferramenta VSM, anlise das atividades e proposta de melhorias nos processos que possuem deficincias e gargalos, identificao do estado presente apresentao da projeo do estado futuro dos processos utilizando as ferramentas escolhidas como ideais.

1.3 DIFICULDADES

Em virtude de o processo construtivo ser racionalizado, a gerao de resduos inferior ao que se encontra no mercado, pois esse sistema proporciona agilidade e otimizao do tempo de produo. Portanto, as identificaes dos desperdcios foram cuidadosamente analisadas para que houvesse eficcia na proposta de trabalho e na busca pela melhoria contnua do processo.

2. METODOLOGIA Para a apresentao do mapeamento do fluxo de valor e identificao das oportunidades de melhorias a serem aplicadas ao processo, foi necessrio pesquisar a histria da administrao da produo e suas metodologias, para ter o correto embasamento e clareza sobre os conceitos e objetivos das ferramentas a fim de utilizar as ferramentas que mais se adquam necessidade do processo. 21. Desenvolvimento do trabalho O desenvolvimento desse trabalho ocorreu conforme descrito abaixo: 1. Definio do objeto a ser utilizado como estudo de caso; 2. Diagnstico dos processos; 3. Planejamento e diviso das atividades e pesquisas a serem realizadas 4. Desenvolvimento de adequaes para melhoria dos processos em toda empresa; 5. Desenvolvimento das atividades de planejamento e controle;

3. VSM - Mapeamento do Fluxo de Valor Value Stream Mapping (Mapeamento do Fluxo de Valor) uma ferramenta utilizada para identificar os processos necessrios para a produo de um determinado produto ou realizao de um servio, esta ferramenta permite compreender o estado atual de funcionamento de sistemas produtivos atravs do levantamento do fluxo de materiais e de informaes que acontecem na organizao, desde o recebimento da matria-prima at a entrega do produto acabado. O VSM utilizado mapeando todas as etapas para a produo de um determinado bem com o objetivo de alcanar um fluxo contnuo de modo que haja uma melhor utilizao do tempo e materiais durante tal produo. Mapear o Fluxo de Valor percorrer o caminho de todo o processo de transformao de material e informao do produto. O mapeamento do fluxo completo abrange vrias empresas e at outras unidades produtivas. Os desperdcios tradicionalmente classificados (SHINGO, 1996) (WOMACK & JONES, 1996) (HINES & TAYLOR, 2000) so: superproduo, espera, transporte excessivo, processos inadequados, inventrio desnecessrio, movimentao desnecessria e produtos defeituosos. Entre as principais tcnicas de eliminao de desperdcios possvel citar: as clulas de manufatura, o fluxo contnuo de peas, a utilizao de mecanismos de preveno de falhas, os sistemas de troca rpida de ferramentas, o mapa do fluxo de valor e muitas outras. Para realizao do mapeamento do fluxo de valor so utilizados vrios tipos de smbolos conforme a Figura 1.

Figura 1 - Smbolos utilizados no mapeamento do fluxo de valor (RENTES, 2000)

3.1 Objetivos do Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM) O Mapeamento do Fluxo de valor tem como objetivo principal fazer o estudo de todas as operaes, identificar as que agregam valor ou no ao produto, com o intuito de fazer a eliminao de desperdcios combatendo suas causas principais, cujos principais efeitos so os tempos de espera excessivos, fluxos e estoques desnecessrios, entre outros. Como disse Jeffrey Liker (2007) O propsito (do Mapeamento do Fluxo de Valor) no passar por sua operao para procurar e destruir perdas. O propsito criar um fluxo de valor estendido em que todos os funcionrios sejam forados a pensar, resolver problemas e eliminar perdas.

3.2 Vantagens do Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM) De acordo com Rother & Shook (1998) o mapeamento do fluxo de valor importante pelos seguintes aspectos: Ajuda a visualizar mais do que simplesmente os processos individuais, auxiliando na viso de como os processos interagem entre si (fluxo); Mostra a relao entre o fluxo de informao e o fluxo de material; Ajuda identificar no somente os desperdcios, mas tambm as fontes de desperdcios no fluxo de valor; Forma a base para um plano de implementao para a criao de um fluxo enxuto; uma ferramenta qualitativa que auxilia na descrio de como a unidade produtiva deve operar para criar um fluxo otimizado; Identifica os gargalos produtivos.

3.3. Passos para o Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV) As etapas para implementao do VSM so; Fases para implantao; Principais dificuldades e formas de superao (anlise de experincias de implantao em outras empresas)

 Detalhamento das fases: escolha da linha (famlia) de produtos, levantamento do mapa de estado atual, definio do mapa de estado futuro; Anlise e comentrios sobre os resultados obtidos pelo VSM; Plano de implantao de melhorias; Ferramentas de apoio (princpios mnimo estoque, mxima qualidade, mnimo fluxo e mxima disponibilidade; Escolha das ferramentas e detalhamento do Plano de Ao; Desenvolvimento do plano de ao para a empresa.

4. STP SISTEMA TOYOTA DE PRODUCAO HEIJUNKA Nivelar a Carga de Trabalho Introduo Em geral, quando voc tenta aplicar o Sistema Toyota de Produo, a primeira coisa que tem que fazer equilibrar ou nivelar a produo. E isso responsabilidade do pessoal do controle de produo ou da administrao da produo. O nivelamento do plano de produo pode exigir algumas antecipaes ou adiamentos de embarques, e voc ter que pedir para o cliente esperar um pouco. Quando o nvel de produo torna-se mais ou menos o mesmo ou constante durante um ms, voc consegue aplicar sistema puxado e equilibra a linha de montagem. Mas se os nveis de produo- a quantidade produzida varia de um dia para o outro, no h sentido em tentar aplicar esses sistemas, pois voc no pode estabelecer um trabalho padronizado sob tais circunstncias. -Fujio Cho, Presidente, Toyota Motor Corporation Uma das formas de se obter um bom nivelamento de produo aplicar o sistema muda, muri e mura que busca o equilbrio entre servios e materiais, ou seja, estuda-se a constncia dos pedidos em um certo perodo e adequa-se a produo em torno desses pedidos, tanto na parte de estoques como na parte das pessoas e das maquinas que vo executar a produo da pea. A seguir uma breve explanao sobre o sistema muda, muri e mura:

Muda - nenhuma agregao de valor. O M mais conhecido inclui os oito tipos de perdas. Tratase de atividades suprfluas que aumenta o lead time, causam movimentos extras para obter peas ou ferramentas, criam excesso de estoques, ou resultam em alguma forma de espera. Muri - sobrecarga de pessoas ou de equipamento. Em alguns aspectos, este M encontra-se na extremidade oposta do muda. Muri significa colocar uma mquina ou uma pessoa alm de seus limites naturais, o que causa problemas de segurana, de qualidade, interrupes e defeitos. Mura - desnivelamento. Pode ser visto como a resoluo dos outros dois outros dois Ms. Em sistemas de produo normais, s vezes h mais trabalho do que as pessoas ou mquinas podem realizar e outras vezes h falta de trabalho. O desnivelamento resulta de um programa de produo irregular ou de volumes de produo flutuantes devido a problemas de produo internos, como paralisaes, falta de peas ou defeitos. Muda resultado de mura. O desnivelamento da produo significa que ser necessrio ter mo o equipamento, os materiais e as pessoas para o mais alto nvel da produo mesmo se as exigncias normais forem muito menores.

A figura representa o sistema muda, muri e mura de uma forma simples. Segundo LIKER (2005), a Toyota descobriu que utilizar um plano de produo nivelado numa operao enxuta no produzindo somente por pedido, ao invs de atender a uma demanda que acelera e desacelera, pode prover aos clientes um melhor atendimento. Acumular pedidos e nivelar os planos reduz o lead time de produo, elimina estoques de peas e oferece prazos muito menores, satisfazendo os clientes. O STP, visa produzir sempre sob encomenda atendendo assim somente o desejo do cliente, ou seja, no existe uma produo constante, ela varia de acordo com os pedidos, porem se essa demanda for muito inconstante, fica inviabilizado a aplicao do sistema muda, muri e mura, pelo fato de que o STP busca o menor estoque possvel, entende-se ento que se houver uma pedido maior do que o estoque, ter que haver uma nova encomenda de matria prima, atrasando ento o pedido.

Segundo LIKER (2005), comear e parar, superutilizao e subutilizao, consistem em problemas porque no levam qualidade, padronizao do trabalho, produtividade ou melhoria continua. Para evitar esses problemas preciso uniformizar essa situao: tomamos a demanda real do cliente, determinamos o padro de volumes e combinaes e fazemos um plano de produo nivelado todos os dias. Desta forma criamos uma sequncia de produo previsvel com diferentes tipos de produtos e volumes nivelados. Ao atingir esse plano, esperam-se os seguintes benefcios: 1. Flexibilidade para fabricar atender o que o cliente deseja, da forma que deseja e na hora em que deseja, diminuindo assim os estoques. 2. Reduo do risco de no vender os produtos. fabricando medida do cliente, tem-se uma preocupao a menos, pois no haver estoque ou se houver, ser pouco e de matria prima que de menor custo 3. Uso balanceado de mo de obra e de mquinas. A planta pode criar um trabalho padronizado e nivelar a produo, levando em conta que alguns produtos exigem menos trabalho do que outros; 4. Demanda uniformizada para os processos e para os fornecedores da planta. Se a planta utilizar o just in time para os processos juntamente com fornecedores fizendo vrias entregas em um dia, isso possibilitar uma grande reduo nos estoques, diminuindo o preo que poder at ser repassado para o cliente, beneficiando o processo como um todo.

5. CONCEITO DE LEAN MANUFACTURING Lean Manufacturing tambm conhecida como sistema toyota de produo, uma ferramenta de gesto com base na reduo de desperdcios , a fim de obter qualidade, diminuio de tempo e custo de produo. Segundo Roberto Lopes (2008), o Lean Manufacturing ou Produo Enxuta um termo criado por James Womack e Daniel Jones para designar a filosofia de negcios oriunda do Sistema Toyota de Produo que visa eliminao de desperdcios e constante aprimoramento na agregao de valor para o cliente.

Um dos objetivos do Lean Manufacturing transformar as empresas mais competitivas no mercado. Dentro de seus mtodos est a aplicao de vrias ferramentas que auxiliam em seus resultados entre eles: KANBAN (controle de estoque), KAIZEN (controle de qualidade) e o VSM - Value Stream Mapping (Mapeamento de fluxo de valor). Apesar de estas ferramentas terem sido criadas inicialmente para uso em grandes organizaes industriais, a sua utilizao se estende a empresas de diferentes portes e segmentos.

DEFINIO DE KANBAN

KANBAN uma palavra originada da lngua japonesa que significa registro ou placa invisvel, ou seja, um carto de sinalizao que inspeciona os fluxos de produo de uma industria. um mtodo que reduz o tempo de espera, o estoque, melhorando a produtividade e interligando todas as operaes em fluxo contnuo e ininterrupto (MOURA, 1989). O KANBAN utilizado para controlar a produo e o estoque, a fim de evitar desperdcios, sendo assim quando determinada pea se esgota, atravs dos cartes de registros levado ao seu ponto de partida para que se converta em um novo pedido de peas. Para BOYST & BELT, 1992, O kanban um sistema inicialmente desenvolvido na empresa japonesa Toyota, para autorizar a produo e para reduzir os estoques, pelo envio de um carto ou sinal operao precedente avisando que a operao seguinte est pronta para receber trabalho. Seu objetivo principal a converso de matria-prima em produtos acabados, com tempos de espera iguais aos tempos de processamento, eliminando todo o tempo em fila do material e todo o tempo ocioso. (MOURA ,1989.) Exemplo de quadro de aplicao de Kanban em uma empresa:

Figura 2 - Quadro KANBAN

As principais vantagens obtidas com a aplicao do controle kanban so identificadas como:

Reduo de estoques em processo; Reduo dos custos com materiais; Reduo de espao fsico necessrio; Melhor visualizao do processo; Reduo de pessoal para controle de materiais Melhor organizao do processo; Exige melhoria de qualidade no processo; Melhora o giro do capital; Revela a existncia de problemas no processo.

Com a aplicao do mtodo de inspeo kanban as sees produtivas passaram a ser fornecida apenas com a quantidade de material necessria, ou seja, diariamente s enviada para uma seo da produo o numero de material que a mesma pode demandar em parcelas adaptadas a permitir um fluxo de produo estvel evitando perdas.

6. PPCP (Planejamento, Programao e Controle da Produo) Conjunto de decises, visando atingir desempenho em critrios competitivos alinhados aos objetivos da empresa. Para estud-la, abordam-se 2 elementos: 1-Objetivos (so prioridades competitivas): Custo, qualidade e flexibilidade. Outros autores fazem referncia velocidade, consistncia, confiabilidade e inovao. . 2-reas de deciso: Caracterizam-se por um conjunto de decises especficas que se referem a: estrutura e infraestrutura. Estrutura: decises esto relacionadas s caractersticas tecnolgicas do sistema produtivo; Infraestrutura: decises esto relacionadas operao do sistema produtivo. O sistema de PPCP envolve as prticas, conforme relacionadas abaixo: rea de deciso da manufatura Planejamento e controle dos recursos do processo produtivo Sistema de transformao de informaes Funo da Administrao O sistema de PPCP uma rea de deciso da manufatura, cujo objetivo corresponde tanto ao planejamento como ao controle dos recursos do processo produtivo a fim de gerar bens e servios. Objetivo do PPCP: transformar as informaes em ordens de fabricao. , portanto, uma funo da administrao, que vai desde o planejamento at o gerenciamento e controle do suprimento de materiais e atividades de processo de uma empresa. Assim, o sistema PPCP corresponde a uma funo da administrao, q u e v a i d e s d e o planejamento at o gerenciamento e controle de suprimento de materiais e

atividades de processo de uma empresa atendendo a programa de vendas pr-estabelecido. O sistema de PPCP deve informar corretamente a situao corrente dos recursos; o q u e envolve pessoas, equipamentos, instalaes, materiais e das ordens d e c o m p r a e d e produo -, alm de ser capaz de reagir de forma eficaz. Assim, o sistema de PPCP um sistema de informaes que relacionado estratgia de manufatura e apoia a tomada de decises tticas e operacionais, referente s questes: O que - Produzir e comprar Quanto - Produzir e comprar Quando - Produzir e comprar Com que - Produzir e comprar A programao da produo deve assegurar uma alta taxa de utilizao das instalaes, e aseqncia da programao dos produtos deve minimizar os tempos de setup. As decises do PPCP nos sistemas de produo descontnuos (discretos ou em lotes) As decises no sistema de PPCP referem-se s atividades bsicas de planejar e controlar e podem ser divididas de acordo com. - o horizonte de planejamento: Longo prazo, mdio prazo, curto prazo; - as perguntas a serem respondidas: O qu? Quando? Quanto? Com qu? - os ambientes de manufatura: MTS (make to stock fabricao para estoque) MTO (make to order fabricao sob encomenda) ATO (assemble to order montagem sob encomenda) ETO (engineering to order engenharia sob encomenda); A operao do sistema PPCP: Gerenciamento e controle da demanda, planejamento e controle dos recursos internosm planejamento e controle da demanda, planejamento e controle dos recursos internos, planejamento e controle dos recursos externos.

O processo decisrio do sistema PPCP Envolve: A estrutura geral; Os fatores que afetam as decises; As tcnicas de PPCP; As abordagens de PPCP. Fatores que afetam as deciso do PPCP Os critrios competitivos da manufatura; Tipo de demanda; Tipo de produto; As caractersticas do processo produtivo; As caractersticas do fornecimento de recursos do processo produtivo. Principais tcnicas utilizadas na PPCP Tcnicas de previso de demanda; Tcnicas de planejamento de produo; Tcnicas de programao de produo; Tcnicas de controle de produo; Tcnicas de gesto de estoques. Abordagens do PPCP MRP / MRP II JIT e OPT Utilizao de sistemas com capacidade finita;

 Abordagem de projetos. 7. ESTUDO DE CASO ECOLARES EMPREENDIMENTOS LTDA. Para o desenvolvimento deste trabalho e aplicao dos conceitos acima citados utilizamos como case uma empresa que atua no ramo de construo civil na cidade de So Jos dos Campos. A ECOLARES EMPREENDIMENTOS LTDA faz parte de um grupo de empresas dedicadas construo civil com mais de 10 anos de mercado. Aps consolidar-se na produo de materiais e fornecimento de servios para o segmento, o grupo investiu no desenvolvimento de um produto para o consumidor final. Hoje conta com a experincia na minerao de pedra e areia, indstria de pr- fabricados de concretos, venda e locao, operao de gruas e elevadores de cremalheira e, agora, com incorporao de construo de empreendimentos imobilirios. Com foco na rea de construes imobilirias foram coletadas informaes sobre os processos atuais da empresa desde a apresentao do terreno a ser empreendido at a execuo e entrega da obra, foram identificadas muitas falhas na execuo dos processos por falta de conhecimento de ferramentas e conceitos que podem ser utilizados para facilitar o andamento da empresa visando reduo de desperdcios de tempo e dinheiro.

8. APLICAO DE FERRAMENTAS 9.1.APLICAO DO VSM NA CONSTRUO CIVIL Tendo em vista que a ferramenta VSM (Mapeamento do Fluxo de valor) tem como objetivo principal fazer o estudo de todas as operaes, identificar as que agregam valor ou no ao produto, para que seja feita a eliminao de desperdcios combatendo suas causas principais, foi feita esta anlise no ramo da Construo Civil. A empresa escolhida foi a Ecolares Empreendimentos Ltda.

Com a aplicao do VSM foi visto que muitos processos podem ser melhorados para que o tempo de entrega do produto final seja mais rpido e para que haja uma diminuio do desperdcio destes materiais.

1- Definio do Produto: Esta a primeira etapa e a mais importante antes que de comear a construo dos prdios, nesta fase que ser feita a pesquisa de mercado, e ter o processo de deciso em relao a elaborao do projeto, percebe-se que esta etapa possui uma grande defasagem que acaba interferindo no prazo de entrega da obra, isso porque no feito um planejamento eficaz, j que no e estudado a fundo todos os procedimentos a serem seguidos antes de efetivamente comear o projeto. Nesta primeira fase o setor responsvel no se preocupa tanto detalhar as etapas a serem seguidos, no definem claramente o produto, a apresentao do terreno superficial no identificando os problemas futuros que o mesmo pode apresentar. Com a utilizao da ferramenta VSM foi possvel identificar estas falhas e opinar no que deve ser feito para tal melhoria, comeando com um planejamento mais detalhado de todo o processo, com a utilizao da ferramenta PPCP ser possvel que o departamento responsvel tenha mais especificado quais sero seus reais custos, ou seus custos mais prximos do real, o que precisaro para levantar os prdios, quais sero seu prazo de entrega, qual a probabilidade de atraso da obra, quem ir comprar, ou seja, seu publico alvo, qual ser a previso de demanda para obra j algo encomendado, enfim, esta ferramenta possibilitar que a definio do produto seja mais eficaz. 2- Elaborao do Projeto: Esta a segunda etapa do processo, nela feita a Anlise do terreno, estudos preliminares, projeto executivo, nesta fase percebe-se que atualmente ocorre um atraso para que seja feita a aprovao do projeto em menos tempo, visvel que nesta etapa o grande problema acaba sendo o planejamento que por sua vez j veio defasado da primeira etapa do processo, o gerenciamento de projetos acaba ficando superficial e mais vulnervel a erros, pois a engenharia acaba no se preocupando tanto com a estrutura inicial do prdio podendo assim ter informaes contraditrias. Nesta etapa sugerido que implemente o PPCP que por sua vez auxiliar no processo j que ele far com que haja uma maior organizao na estrutura geral do prdio, ele fornece tcnicas para a produo auxiliando assim tal setor a obter melhores resultados.

3- Aprovao do Projeto nos rgos Pblicos: Nesta terceira etapa realizado um cronograma para que se possa acompanhar todo este processo burocrtico, deste a separao da documentao at a aprovao do mesmo. Normalmente este tramite demorado, este tempo de demora depende de diversos fatores entre eles a legalidade do terreno, a aprovao da construo no local, enfim. Nesta etapa o processo acaba sendo mais demorado que o normal, isso porque a uma grande defasagem de funcionrios, sendo um para atender 15 terrenos, ou seja, o colaborador fica sobrecarregado e acaba no conseguindo executar sua tarefa adequadamente, ou seja, os documentos acabam no ficando prontos no tempo estipulado, muitas vezes os documentos voltam sem a aprovao do projeto por falta de documentos, enfim, so situaes que acabam atrasando a obra que podem ser resolvidos facilmente. Para que seja corrigido esta defasagem foi sugerido que haja uma contratao de no mnimo mais 2 colaboradores para que assim o processo de separao de documentos seja dividido entre os mesmos garantindo assim uma maior rapidez no fornecimento do projeto junto ao rgo publico permitindo que tal tramite seja mais rpido. 4- Liberao do Projeto: Nesta quarta etapa so realizadas as revises do projeto para que se possa obter o alvar para comear efetivamente a construo dos prdios, nesta reviso verificada a compatibilidade do projeto, ou seja, se as instalaes eltricas esto de acordo com o projeto e se esto posicionadas em lugares certos para que no momento da construo no sejam surpreendidos com situaes de risco ou que atrasem a obra. Neste momento no foi identificado falhas do setor em si, mais sim do setor que organiza o projeto, pois as alteraes na reviso so causadas porque o engenheiro deixou passar despercebidas alguma falha no projeto e a sugesto que foi dada a utilizao do PPCP que possibilita uma melhor organizao das partes envolvidas. 5- Fornecimento do Material da Obra e Execuo do projeto: A quinta e sexta etapa realizada paralelamente, na quinta etapa so realizadas as cotaes, a requisio de materiais, o fechamento dos pedidos. Este um dos setores que maior contribui para a demora do trmino da obra, pois no h um controle de estoque eficaz para que no faltem produtos durante o processo. Neste momento o mestre-de-obras acaba fazendo o pedido depois do prazo estipulado ou em cima da hora, atrasando assim todo o processo, j que aps a solicitao dos materiais se tem um prazo de entrega. Sugere-se que seja utilizada a ferramenta Kanban, pois ela reduz o tempo de espera, o estoque melhorando assim a produtividade, e diminuindo os desperdcios. O

kanban como j foi visto um quadro no qual se consegue fazer todo o controle de materiais da obra, de forma resumida e objetiva ele funciona da seguinte maneira: Quando se utilizado um material como o cimento, por exemplo, o pedreiro que abriu o saco de cimento identifica no quadro que o mesmo foi utilizado mostrando se tem em estoque ou no, assim o mestre de obras ao ver o quadro j liga para o departamento de compras e faz a solicitao do material, com o Kanban pde se perceber que houve uma reduo do desperdcio de materiais, melhor visualizao do projeto, reduo de custos dos materiais, entre outros.

9.2.SISTEMA TOYOTA DE PRODUO

9.3.LEAN MANUFACTURING

9.4.APLICAO DE KANBAN NA CONSTRUO CIVIL De acordo com sua definio a ferramenta KANBAN um mtodo simples e barato de reduzir desperdcios de tempo e dinheiro, atravs de um controle mais rgido de estoque. Atualmente a ECOLARES trabalha com um sistema de estoque controlado pelo almoxarifado e pelo setor de compras. O coordenador de obras verifica a falta de algum material na obra e solicita ao almoxarife que logo solicita ao departamento de compras, e isso leva algum tempo, em media de 2 a 3 dias, sendo que a falta dos materiais atrasam a obra, o que acarreta o desperdcio de tempo e dinheiro. A sugesto do grupo na aplicao da ferramenta inclui a implantao do quadro kanban na obra, o quadro disponibilizado para os responsveis pela obra e todos os seus colaboradores, ele oferece um controle rgido de estoque atravs de cartes nas cores verde, amarelo e vermelho que indicam a situao do material e sua disponibilidade, a cor verde indica uma quantidade

segura de materiais, a amarela indica que esta acabando tal material portanto ateno e a vermelha indica perigo ,ou seja, no se pode deixar chegar ao carto vermelho. Supondo que existam 30 (trinta) cartes para cada material sendo 20 verdes, 9 amarelos e 1 vermelho , quando estiver no segundo carto amarelo indica o perodo exato para que seja requerido o tal produto, o responsvel pela obra levara essa informao ao almoxarife que passara ao departamento de compra, que ter uma folga de 7 cartes amarelos para fazer uma nova compra de material, este procedimento trar a empresa uma reduo significativa : De desperdcio com materiais sem utilizao no estoque, o que pode ate gerar perda por existirem materiais que no podem ser estocados por muito tempo e tambm porque a quantidade solicitada nunca ser maior que a sua demanda; De custos, por adquirir materiais com antecedncia tendo assim mais tempo para uma boa negociao entre a empresa e seus fornecedores; De problemas: por ter uma melhor visualizao do processo e andamento da obra.

9.5.PPCP

10. CONCLUSO Sntese final do trabalho, a concluso constitui-se de uma resposta hiptese enunciada na introduo. O autor manifestar seu ponto de vista sobre os resultados obtidos e sobre o alcance dos mesmos. No se permite a incluso de dados novos nesse captulo.

BIBLIOGRAFIA Sntese final do trabalho, a concluso constitui-se de uma resposta hiptese enunciada na introduo. O autor manifestar seu ponto de vista sobre os resultados obtidos e sobre o alcance dos mesmos. No se permite a incluso de dados novos nesse captulo.