Sistema WMS utilizado pela empresa Wheaton Brasil Ltda.

Neste trabalho estaremos falando do sistema de armazenamento da Wheaton Brasil ,onde a empresa trabalha com o sistema WMS , mas para falar sobre o funcionamento e sua utilizao vamos entender o que significa a sigla WMS . WMS - WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM (SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE ARMAZNS) O WMS sistema de gerenciamento da operao do dia - a - dia de um armazm. Sua operao a definio de rotas de coleta, endereamento de produtos entre outras. Sua funo operacional (fluxo de material ) e administrativa ( fluxo de informaes ) permite saber e fazer em seu processo as atividades de recebimento,inspeo,endereamento,estocagem,separao,embalagem,carregame nto,expedio,emisso de documentos, inventrio entre outras . Na figura abaixo podemos ver a tela inicial do WMS.

Ilustrao 1: tela de acesso Agora vamos ver como funciona o processo de armazenamento da empresa Wheaton Brasil com a utilizao do WMS passo a passo. 1 passo: o material ou produto identificado e enviado para rea de recebimento.

Ilustrao 2: documento de identificao (UZ)

Antes de dar prosseguimento vamos identificar o que significa cada cdigo de barras da (UZ) acima. 1Cdigo de barra refere-se ao EAN do produto e data de fabricao. 2 Cdigo de barra refere-se ao a identificao do produto seu nome e a quantidade

do produto. 3 Cdigo de barra refere-se ao nmero do documento que sequencial crescente e jamais se repete independentemente do produto. Neste caso representado pelos algoritmos que esto localizados no topo da (UZ) 0001471227. 2 Passo: utilizado um coletor de dados onde feita a leitura das Etiquetas (UZ) para efetuar o recebimento e seu endereamento dentro do armazm.

Ilustrao 3: coletor de dados

Atravs Coletor de dados feita a leitura da (UZ) para identificar e verificar as quantidades do produto para confirmao do recebimento 3 Passo: Para o armazenamento feita a leitura do 3 Cdigo de barras da (UZ) para efetuar o endereamento do produto, tambm feita a leitura do rolder

fixado no local de armazenagem efetuando assim h armazenagem do produto. Rolders so bolachas fixadas no cho com cdigos de barras informando o Deposito, Rua e Bloco que foi localizado (endereado ) o produto.

Ilustrao 4: Rolder de localizao

No WMS existe uma tela que permite o usurio verificar onde foi armazenado o produto e as suas quantidades por documento emitido (UZ). Conforme mostrado na ilustrao abaixo.

Ilu strao 5: Tela de localizao Na ilustrao a cima podemos ver tambm as quantidades de cada palete de produto armazenado e suas respectivos nmeros de documentos (UZ) e localizaes, se o material esta em recebimento , aguardando , inspeo , reservado ou separado para expedio (Doca) . Vejamos agora como funciona o sistema Wms com a separao de produto tambm conhecido como picking e sua expedio . Para o inicio da separao (Picking), administrao puxa um relatrio dirio com todos pedidos existentes no sistema atravs do WMS, onde cada nmero de pedido se refere a um cliente e transportadora e suas respectivas quantidades a serem separadas. emitida uma etiqueta e uma lista de checking de produtos que consta sua quantidades o nmero do pedido a transportadora e a doca em que vai ser expedido. A etiqueta entregue a um conferente que atravs do seu coletor de dados dar inicio a separao dos produtos.

Ilustrao 6: Etiqueta de separao (Picking) Como pode ser observada acima uma etiqueta de separao onde consta a informaes na seguinte sequencia. R33875 -1 Numero do pedido DO-02 Doca a ser separado e expedido. Redyar Transportadora Cliente Neste caso diverso Pal. Sep. Palete de separao O conferente inseri o nmero do pedido no coletor de dados faz a leitura da etiqueta no cdigo de barra do palete de separao e inicia a separao (picking) . Automaticamente o coletor vai indicar onde se encontra cada produto a ser separado e suas respectivas quantidades, ao mesmo tempo o conferente pode utilizar a lista de checking para confirma as informaes fornecidas. Vale apena salientar que o WMS trabalhar no sistema FIFO (First In, First Out que em portugus significa

primeiro a entrar primeiro a sair). A tela abaixo mostrar os produtos, quantidades e endereos de cada um para efetuar a separao picking.

Ilustrao 7: Tela de Separao Picking Tendo o conferente terminado a separao atravs do prprio coletor finaliza a separao confirmando o picking, imediatamente enviado para o Wms a informao onde o pedido passa do Status de separao para o Status aguardando expedio. Para executar a expedio o conferente utilizar o coletor de dados onde vai inserir o numero do pedido e confirmar as quantidades separadas, aps o termino do carregamento vai finalizar confirmando a expedio no coletor de dados. Esta informao enviada para o sistema onde ser emitida a Nota fiscal dos produtos.