BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN 6.

1 Kesimpulan Berdasarkan hasil pengolahan dan analisa data dari pembahasan pada bab-bab sebelumnya, maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut: 1. Poin potensial kegagalan yang berhubungan dengan kualitas produk produk (measurement). Poin potensial kegagalan yang dibagi menjadi 2 yaitu: kualitas hasil jahitan (workmanship) dan kualitas ukuran menyebabkan kualitas tidak sesuai dengan standar, yang akan mungkin terjadi pada saat proses produksi pembuatan celana panjang F3APW909 dibuat berdasarkan rangking terbesar dari frekuensi kejadian kegagalan antara lain: a.Poin potensial kegagalan yang berhubungan dengan kualitas hasil jahitan (workmanship). Kansai waistband hasil jahitan putus Kansai waistband hasil jahitan lompat Kansai waistband hasil jahitan tidak ketemu Stitch heming hasil jahitan berkerut Stitch heming hasil jahitan tidak ketemu Bagian garmen kotor Bagian garmen ditemukan benang panjang Stitch 1/16 back rise hasil jahitan lompat Proses gabung jahit kantong hasil jahitan jebol Proses gabung side seam hasil jahitan jebol

b.Poin potensial kegagalan yang berhubungan dengan kualitas ukuran produk (measurement).

169

Tight width memiliki penyimpangan ukuran yang lebih kecil Leg opening memiliki ukuran yang lebih kecil dari LSL. Placement logo, top to top edge waistband memiliki ukuran Back rise memiliki ukuran yang tidak konsisten. Inseam memiliki ukuran lebih kecil dari LSL.

dari LSL.

yang lebih kecil dari LSL. 2.

Berdasarkan nilai prioritas resiko (Risk Priority Number (RPN)),

maka poin potensial kegagalan yang paling kritikal disusun dalam urutan seperti pada Tabel V.7 Rangking Nilai RPN Poin Potensial Kegagalan sebagai berikut: Rangking 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 3. Poin Potensial Kegagalan Kansai waistband jahitan lompat Proses gabung jahit kantong, hasil jahitan jebol Proses gabung side seam,hasil jahitan jebol Inseam Memiliki Ukuran Lebih Kecil Dari LSL Bagian garmen kotor Kansai waistband jahitan putus Tight width memiliki ukuran yang lebih kecil dari LSL Leg opening memiliki ukuran yang lebih kecil dari LSL Stitch heming hasil jahitan berkerut Placement logo: top to top edge waistband memiliki ukuran lebih keci dari LSL Bagian garmen ditemukan benang panjang Stitch 1/16 back rise jahitan lompat Back rise memiliki ukuran yang tidak konsisten Kansai waistband jahitan tidak ketemu Stitch heming jahitan tidak ketemu Kode B I J O F A K L D M G H N C E Nilai RPN 210 200 200 200 180 175 160 160 150 150 140 125 100 50 50

Dari analisa dan pembahasan poin potensial kegagalan, maka

dihasilkan sebuah dokumen proses FMEA yang dapat direkomendasikan sebagai standar proses untuk pencegahan dari kemungkinan terjadinya

170

poin kegagalan. Tindakan 6.2 Saran

pencegahan dari poin potensial kegagalan

terdapat pada tabel V.12 Rencana Tindakan Pencegahan.

Adapun saran yang dapat diberikan kepada perusahaan adalah sebagai berikut: 1. Perusahaan disarankan untuk mengimplementasikan dokumen proses FMEA sebagai pencegahan dari kemungkinan kegagalan proses, terutama pada produk akan diproduksi kembali (repeat order). 2. Untuk memastikan tindakan pencegahan dari poin potensial kegagalan yang direkomendasikan dapat berjalan dengan baik maka seharusnya terus dilakukan kontrol dan pengawasan dari metode baru tersebut. Kontrol dan pengawasan dilakukan sebagai kegiatan PDCA (Plan, Do, Check, Action) sebagai evaluasi untuk mendapatkan metode yang paling baik. 3. Mengingat prinsip pada Kaizen untuk melakukan peningkatan berkelanjutan (continous improvement) maka sangat disarankan untuk selalu melakukan pembaharuan (update) dari dokumen FMEA jika ditemukan metode baru untuk mencegah poin potensial kegagalan. 4. Untuk menjamin bahwa kualitas produk yang dihasilkan sesuai dengan keinginan konsumen maka diperlukan tindakan pencegahan kegagalan dimulai dari persiapan material. Oleh karena itu sangat disarankan untuk membuat dokumen FMEA pada bagian persiapan untuk mencegah poin potensial kegagalan yang akan menghambat proses pada lini produksi sewing.

171