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Rupture en sollicitation monotone

dformation froid
traction uniaxiale, tats 3D, simplifications 2D frquentes rupture ductile, endommagement rupture fragile, effets denvironnement

dformation chaud : fluage, mise en forme


Cours 5GMC mars 2010, J. Courbon, p.1

Aspects macroscopiques : traction


Rupture fragile
F/So Rm

Rupture ductile
F/So Rm

l/l
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l/l

Aspects macroscopiques
Essai de traction uniaxiale
F/So

0 0 = 0 0 0 0 0 0
rgime lastoplastique

rgime lastique l/l


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Traction avec dformation plastique


rgime lastique
E el = 0 0 0 E 0 0 0 E

rgime lastoplastique
= F Fl = S S o lo
l = el + p lo

x = ln

courbe rationnelle dcrouissage =f(p)


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Dformations secondaires
px+py+pz=0 ne dtermine pas py ni pz solide isotrope (ex : von Mises) : py = pz= -0.5 px tle anisotrope, prouvette plate : on dfinit le coefficient de Lankford par R = p largeur

p paisseur

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Striction en traction
Instabilit lie la charge transmise par une section F = A dF= 0 = Ad+dA en ngligeant llasticit : Adl+ldA = 0 (conservation du volume) d = do le critre de Considre (1885) :

d p

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Striction et crouissage
Application : dterminer lallongement striction dans les cas suivants :
loi de Hollomon (ou Ludwik) : = K(p)n loi de Swift : = K(o + p)n

Intrt du coefficient dcrouissage ?


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Dans la striction
Etat de contraintes triaxial

- Le matriau continue de scrouir - Le coefficient de striction Z = (Ao - Ar) / Ao caractrise bien la rsistance la dformation localise
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Dans la striction
Modle de Bridgman (1944)
solide isotrope de von Mises gomtrie : tore (rayon entaille R, section minimale a) dans le plan de section minimale :
a2 r 2 maximal en r=0 x ( r ) / macro = 1 + ln1 + 2aR
a2 r2 t (r ) / macro = r (r ) / macro = ln1 + 2aR
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Cas gnral
Tenseur de contraintes 6 termes Equivalent scalaire pour un solide isotrope : contrainte de von Mises
eq = 1 ( xx yy )2 + ( yy zz )2 + ( zz xx )2 + 6 2xy + 2yz + 2zx 2

)]

On dfinit la triaxialit T par


T= m eq

m = 1/3(xx+ yy+ zz) contrainte moyenne

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Cas plus simple et frquent


Au voisinage dune surface libre : contraintes planes
11 = 22 0 0 0 11 0 , = 12 0 0 12 22 0 0 0 33

A cur, loin de toute surface, et avec une sollicitation symtrique : dformations planes
11 = 12 0 12 22 0 0 11 0 , = 22 0 0 0 0 0 33

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Tles (sheet metal forming)


Contraintes planes Dformations principales 1 2 dans le plan de tle reprsentation dune courbe limite traction plane de formage traction uniaxiale = 0
2 = - 0,51
2

cisaillement 2 = - 1

expansion quibiaxiale 2 = - 1

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Courbe limite de formage


Critre en dformation, aussi utilisable pour des matriaux anisotropes Traction plane = minimum de ductilit, situation viter en gnral 1
traction plane 2 = 0

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Application
Dterminer pour un solide isotrope ltat de contrainte plane associ un chargement proportionnel 22 = a 11, -1 a +1
indication : le dviateur des contraintes est proportionnel au tenseur des vitesses de dformation dterminer la triaxialit associe prciser les contraintes appliquer pour atteindre ltat de traction plane
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Aspects microscopiques
Trois tapes dans la rupture ductile
amorage : germination de cavits croissance des cavits coalescence des cavits en une surface de rupture

Traction : les cavits apparaissent avant la striction


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Amorage
Concentrations de contraintes au voisinage des inclusions dcohsion ou fragmentation Zones dincompatibilit de dformation : points triples de joints de grains dcohsion ...
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Croissance : endommagement
analogue lentropie : dgradation du matriau qui le rapproche de la rupture
(mcaniciens) une variable qui crot avec la dformation plastique et rduit la consolidation (physiciens) tentatives didentification avec la variation de module ou de densit
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Approches MMC de la croissance


Kachanov (1958)
les cavits ne transmettent pas leffort normal D = % maximal dune section dprouvette occup par des cavits (0 : pas endommag ; 1 : rompu) contrainte supporte par les ligaments : /(1 - D) lois dvolution phnomnologiques :
& & & & , D = Do = o (1 D ) o (1 D) o
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n m

Approches MMC
Rice et Tracey (1969)
& = K exp(1,5T ) V Potentiel de Gurson (annes 1970)
= vM o
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calculs, influence de la triaxialit sur la croissance de cavits & V

souvent implant dans codes E.F., f fraction de cavits


+ 2 f ch(1,5T ) (1 + f 2 )
2

Coalescence
Fort gradient de dformation dans les ligaments entre cavits rupture par cisaillement localis

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Approche micromcanique
Modle de Brown et Embury (1970)
fraction volumique f de particules de taille r espaces de l un facteur g damplification pour la croissance de cavits par rapport la vitesse de dformation macroscopique coalescence un rapport critique longueur de cavit / ligament

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Effet des inclusions sur la ductilit


modle
f = a + 1 0.72 ln 1 g f

exprience

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Effet de la pression hydrostatique


La triaxialit T = m/eq devient ngative si on superpose une pression hydrostatique
la croissance de cavits est alors fortement ralentie et la ductilit accrue

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Rupture par cisaillement


Similaire aux ruptures de ligaments mais lchelle de la structure (plusieurs grains concerns) Dans certains matriaux (alliages Al-Mg) qui se prtent la dformation localise Dformation locale >> def macro do croissance rapide de l endommagement

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La rupture fragile
Intervient lorsque le matriau est peu ductile (C.C. et H.C. basse temprature) Deux tapes
amorage dune fissure rupture des liaisons atomiques par clivage

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Amorage : rle des joints de grains


Fissuration dans le grain bord par un empilement de dislocations
e = ( i ) L f () r

L g/2, d o nocivit des gros grains


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Propagation
le critre de Griffith sapplique E vitesse de propagation =0,4 vson ( )
acier pour gazoducs : 2 km/s (auto-entretenu car la pression dcrot plus lentement) parade : anneaux pais pour rduire les contraintes et arrter la propagation
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La transition ductile / fragile


Comptition entre plasticit et fissuration
la contrainte dcoulement dcrot plus vite avec la temprature que celle de clivage une certaine temprature la dformation plastique concerne la majorit des grains

La temprature de transition

avec

taille de grains, triaxialit, vitesse de dformation


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Effets denvironnement
Lhydrogne fragilise les alliages
latome, tout petit, occupe des sites interstitiels (mme dans les CFC) et migre rapidement il rduit lnergie de cohsion, do rupture inter- ou transgranulaire (analogue au clivage) il est attir par les concentrations de contraintes processus de destruction auto-entretenu

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Corrosion sous contrainte


Sil nest pas prsent ds llaboration, lhydrogne peut pntrer dans le matriau par raction lectrochimique
Al : milieu aqueux et ion Cl acier inox : eau de mer, MgCl2, ion Cl alimentation de fissures en hydrogne fragilisant, pilote par la raction

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Dformation chaud
Deux cas limite pertinents dformation vitesse impose (laminage, filage, forgeage, trfilage) : 10 4 10 +2 s 1 & contrainte pilote par la structure de dislocations dformation lente contrainte impose : fluage & 10 5 s 1 vitesse de dformation pilote par les phnomnes diffusionnels
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Dformation vitesse impose


Comportement visqueux :
quivalence vitesse de dformation / temprature Q avec le paramtre de Zener -Hollomon Z = exp & RT n loi de comportement en Z = A sh()

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Rupture chaud
La contrainte dcoulement est bien plus basse qu froid

mais la dformation gnre de la chaleur et une vitesse excessive peut causer une localisation en bandes de cisaillement adiabatique
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Autres causes de rupture


Instabilit microstructurale : dissolution de prcipits, sgrgation despces nocives aux joints Phnomnes de croissance de cavits dj vus froid, moins actifs mais prsents

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Fluage
Le matriau ajuste sa vitesse de dformation la contrainte impose :
trois stades, primaire, secondaire, tertiaire

sous une contrainte leve, on retrouve le & formalisme prcdent avec ss


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Fluage sous faible contrainte


Phnomnes diffusifs prpondrants : transports de matire par diffusion datomes cur et dans les joints de grains

A petite taille de grains, importance du glissement aux joints


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Fluage diffusionnel
Modle unifi Nabarro-Herring-Coble
& ss = c Deff Td 2 e Dj d

avec Deff = Dv +

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Amorage de lendommagement
Cavits aux joints de grains contrainte de traction Fissures en coin (wedge cracks) dans les zones de fort glissement aux joints

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Croissance de lendommagement
par phnomnes diffusifs ou plastiques responsable du fluage tertiaire (emballement. : la contrainte effective augmente, donc aussi) les modles de Kachanov sont bien adapts

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Rupture en fluage
Loi de Monkman-Grant (1956) : la dure de vie est inversement proportionnelle la vitesse de fluage secondaire Souvent la structure cesse de fonctionner avant de rompre par fluage (aubes de turbine)

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Application
On sautorise 1% dallongement en 1000 h pour une poutre en acier inox 316. Dterminer la contrainte limite dusage 600 et 800C daprs les abaques joints

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Schma gnral

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