Anda di halaman 1dari 4

Korosi celah mengacu korosi terjadi di ruang terbatas dimana akses dari fluida kerja dari lingkungan terbatas.

Ruang ini umumnya disebut celah-celah. Contoh celah-celah kesenjangan dan daerah kontak antara bagian-bagian, di bawah gasket atau seal, di dalam celah dan jahitannya, ruang diisi dengan deposito dan di bawah tumpukan lumpur. Ketahanan terhadap korosi dari stainless steel tergantung pada kehadiran dari film oksida pelindung ultra-tipis (film pasif) pada permukaannya, tapi mungkin dalam kondisi tertentu untuk film oksida untuk merombak, misalnya dalam solusi halida atau mengurangi asam. Area dimana lapisan oksida dapat mengurai juga dapat kadang-kadang merupakan hasil dari cara komponen dirancang, misalnya di bawah gasket, dalam tajam ulang peserta sudut atau berhubungan dengan penetrasi las tidak lengkap atau permukaan yang tumpang tindih. Ini semua dapat membentuk celah-celah yang dapat mempromosikan korosi. Berfungsi sebagai situs korosi, celah harus lebar cukup untuk mengizinkan masuknya bahan perusak, tapi cukup sempit untuk memastikan bahwa bahan gigit tetap stagnan. Oleh korosi celah biasanya terjadi kesenjangan beberapa mikrometer lebar, dan tidak ditemukan dalam alur atau slot di mana sirkulasi bahan perusak adalah mungkin. Masalah ini sering dapat diatasi dengan memperhatikan desain komponen, khususnya untuk menghindari pembentukan celah-celah atau setidaknya menjaga mereka seterbuka mungkin. Korosi celah merupakan suatu mekanisme yang mirip dengan korosi sumuran; paduan resisten terhadap satu umumnya tahan terhadap keduanya. Korosi celah dapat dilihat sebagai bentuk yang lebih sederhana dari korosi lokal jika dibandingkan dengan pitting. Kedalaman penetrasi dan laju propagasi dalam korosi sumuran adalah significanatly lebih besar dari pada korosi celah. Celah-celah dapat mengembangkan kimia lokal yang sangat berbeda dari cairan massal. Misalnya, dalam boiler, konsentrasi non-volatile kotoran dapat terjadi di celah-celah dekat transfer panas permukaan karena penguapan air yang kontinu. "Faktor Konsentrasi" dari jutaan banyak yang tidak biasa bagi kotoran air umum seperti natrium, sulfat atau klorida. Proses konsentrasi sering disebut sebagai "tempat persembunyian" (HO), sedangkan proses sebaliknya, dimana konsentrasi

cenderung bahkan keluar (misalnya, selama shutdown) disebut "tempat persembunyian kembali" (HOR). Dalam larutan pH netral, pH di dalam celah dapat turun ke 2, kondisi sangat asam yang mempercepat korosi logam dan paduan yang paling. Untuk jenis celah yang diberikan, dua faktor penting dalam inisiasi korosi celah: komposisi kimia dari elektrolit dalam celah dan drop potensial menjadi celah. Para peneliti sebelumnya menyatakan bahwa salah satu atau yang lain dari dua faktor yang bertanggung jawab untuk memulai korosi celah, tetapi baru-baru ini telah menunjukkan bahwa itu adalah kombinasi dari dua yang menyebabkan korosi celah aktif. [2] Kedua drop potensi dan perubahan komposisi elektrolit celah disebabkan oleh deoksigenasi dari celah dan pemisahan daerah elektroaktif, dengan reaksi anodik bersih yang terjadi di dalam celah dan reaksi katodik terjadi eksterior bersih dengan celah (di permukaan dicetak tebal). Rasio luas permukaan antara daerah katodik dan anodik adalah signifikan. Koneksi dua logam + lingkungan tunggal korosi celah satu logam bagian + dua lingkungan terhubung Mekanisme korosi celah dapat (tetapi tidak selalu) sama dengan korosi sumuran. Namun, ada perbedaan cukup untuk menjamin perawatan yang terpisah. Misalnya, dalam korosi celah, kita harus mempertimbangkan geometri celah dan sifat dari proses konsentrasi yang mengarah ke pengembangan dari kimia lokal diferensial. Kondisi kimia ekstrim dan sering tak terduga lokal di dalam celah perlu dipertimbangkan. Efek galvanik dapat berperan dalam degradasi celah. Modus serangan Tergantung pada lingkungan dikembangkan di celah dan sifat logam, korosi celah dapat mengambil bentuk: pitting (yaitu, pembentukan lubang), filiform korosi (jenis korosi celah yang mungkin terjadi pada permukaan aluminium bawah lapisan organik), intergrannular serangan, atau stres korosi retak.

Stres korosi retak Jembatan Perak setelah selesai pada tahun 1928 Jembatan runtuh Silver, seperti yang terlihat dari sisi Ohio Bentuk umum dari kegagalan celah terjadi karena stress corrosion cracking, di mana celah atau retak mengembangkan dari dasar celah di mana konsentrasi tegangan terbesar. Ini adalah akar penyebab jatuhnya Jembatan Perak pada tahun 1967 di West Virginia, di mana celah kritis tunggal hanya sekitar 3 mm tibatiba tumbuh dan retak bersama bar dasi. Sisa dari jembatan jatuh dalam waktu kurang dari satu menit. Para eyebars di Jembatan Perak tidak berlebihan, sebagai link yang terdiri dari hanya dua bar masing-masing, dari baja kekuatan tinggi (lebih dari dua kali sekuat baja ringan umum), bukan setumpuk tebal bar tipis kekuatan bahan sederhana "disisir "bersama-sama seperti biasa untuk redundansi. Dengan hanya dua bar, kegagalan orang bisa memaksakan beban yang berlebihan pada yang kedua, menyebabkan jumlah kegagalan-tidak mungkin jika bar lebih banyak digunakan. Sementara rantai redundansi rendah dapat direkayasa untuk persyaratan desain, keselamatan adalah sepenuhnya tergantung pada yang benar, manufaktur kualitas tinggi dan perakitan.

Significance Kerentanan terhadap korosi celah sangat bervariasi dari satu bahan-lingkungan sistem ke sistem lain. Secara umum, celah korosi menjadi perhatian terbesar untuk bahan logam yang biasanya pasif, seperti stainless steel atau aluminium. Korosi celah cenderung signifikansi terbesar terhadap komponen dibangun dari sangat tahan korosi superalloy dan operasi dengan kimia air murni yang tersedia. Sebagai contoh, uap generator di pembangkit listrik nuklir menurunkan sebagian besar oleh korosi celah. Korosi celah ini sangat berbahaya karena terlokalisir dan dapat menyebabkan

kegagalan komponen sedangkan kerugian material secara keseluruhan minimal. Inisiasi dan kemajuan korosi celah bisa sulit untuk dideteksi.

Korosi-kelelahan adalah hasil dari tindakan gabungan dari stres bolak atau bersepeda dan lingkungan yang korosif. Proses kelelahan diduga menyebabkan pecahnya lapisan pasif protektif, atas mana korosi accelerated.If logam secara simultan terkena lingkungan yang korosif, kegagalan dapat terjadi pada beban bahkan lebih rendah dan setelah waktu yang lebih singkat. Dalam lingkungan korosif tingkat stres di mana dapat diasumsi material telah hidup tak terbatas diturunkan atau dihapus sepenuhnya. Bertentangan dengan kelelahan mekanik murni, tidak ada beban batas kelelahan pada korosi yang dibantu kelelahan. Korosi dan kelelahan resah keduanya di kelas ini. Tegangan kegagalan yang lebih rendah dan waktu kegagalan yang jauh lebih singkat dapat terjadi dalam lingkungan korosif dibandingkan dengan situasi dimana stres bolak-balik di lingkungan non-korosif. (Referensi) Fraktur kelelahan rapuh dan celah-celah yang paling sering transgranular, seperti dalam stres korosi retak, tapi tidak bercabang. Gambar ditampilkan di sini mengungkapkan retak korosi-kelelahan primer yang sebagian telah melebar oleh reaksi korosi sekunder. Lingkungan korosif dapat menyebabkan pertumbuhan retak lebih cepat dan / atau pertumbuhan retak pada tingkat ketegangan rendah daripada di udara kering. Atmosfer korosif bahkan relatif ringan dapat mengurangi kekuatan kelelahan struktur aluminium jauh, turun menjadi 75 sampai 25% dari kekuatan kelelahan pada udara kering. (courtesy foto)