INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO

VENTAJAS DE LOS INTERCAMBIADORES DOBLE TUBO

Simplicidad de construccin Facilidad de Mantenimiento Flujo verdadero a contracorriente Posibilidad de uso de tubos aleteados Aplicaciones de alta presin

VENTAJAS DE LOS INTERCAMBIADORES DOBLE TUBO

Coeficiente de pelcula para fluidos en tubera. (correlacion Sieder y Tate)

En base al calentamiento de varios aceites en tuberas horizontales y verticales se obtuvo la correlacin:

DG c hi D = 0.027 k k w Se grafico
1/3

0.8

0.14

Flujo laminar

turbulento

jh
L/D

hiD c jh = k k verus DG Re =

1/3

0.14

DG

Fluidos que fluyen en el anulo

Se utiliza el Dimetro equivalente es cuatro veces el radio hidrulico. Para la transferencia de calor el permetro hmedo es la circunferencia exterior del tubo interior con dimetro D1

D1 di

4 ( D2 2 D12 ) 4xArea flujo De = = permetro hmedo 4 D1

D2
En los clculos de cada de presin la friccin se debe al tubo interior y exterior el permetro hmedo total es (D2+D1)

4 ( D2 2 D12 ) 4xArea flujo = = D2 D1 De ' = permetro h. friccion 4 ( D1 + D2 )

Coeficiente de pelcula para fluidos en el anulo

En los intercambiadores de doble tubo es costumbre usar la superficie exterior del tubo interior como la superficie de referencia en Q=UAt, y puesto que hi se ha determinado para Ai y no para A, debe ser corregida
do ho di hi

A di hio = hi i = hi A do

Di

Factores de obstruccin
Si despreciamos la resistencia de la pared del tubo
1 1 1 = Rio + Ro = + U hio ho Uc = hio ho hio + ho

Ahora el coeficiente total de lodos Ud

1 1 = Rdi + Rdo + Ud Uc 1 1 = Rd + Ud Uc Rd = Uc Ud U cU d

Cada de presin en tuberas anulo

Se utiliza la ecuacion de Fanning

4 fG 2 L F = 2 g De '
0.264 ( DG / )0.42

f = factor de friccin

f = 0.0035 +

Perdidas de entrada y de salida un cabezal de velocidad por horquilla

V2 Pes = 2g

Areas de flujo y dimetros equivalentes en intercambiadores de doble tubo

Area de flujo Intercambiador Dcoraza x D tubo 2 x 1 1/4 Anulo tubo de Anulo plg De

1.19

1.5

0.915

0.40

2 1 1/4

2.63

1.5

2.02

0.81

3X2

2.93

3.35

1.57

0.69

4X3

3.14

7.38

1.14

0.53

Calculo de un intercambiador de doble tubo Decidir que flujo ira por el anulo o por el tubo, la decisin debe ser tal que produzca velocidades de masa y cada de presin casi iguales De T1, T2, t1, t2, compruebe el balance de calor usando las capacidades calorficas a temp. promedios.

Q = WC (T1 T2 ) = wc(t2 t1 )
MLTD suponiendo flujo a contracorriente Tc y tc (figura 17) Si ninguno de los lquidos es viscoso >=1 cp si el rango de temperatura no excede de 50 a 100 F, se puede usar la media aritmetica ( verificar viscosidad en los extremos)

Variable
Area flujo Velocidad masica Viscosidad a tc y Tc Reynolds (Re) jh

Tubo Interior
at=di2/4 Gt=w/at
Figura 14(cpoise)

Anulo
aa=(Di2-Do2)/4 Ga=w/aa Figura 14 = *2.42 Rea=DeGa/ Figura 24 (Rea) Tabla o figura 2 usar Tc Tablas Usar Tc calcular

undidad
pies Lb/(h)pie2 Lb/pieh

t = *2.42 Ret=diGp/ Figura 24 (Ret) Tabla o figura 2 usar tc Tablas usar tc calcular

Calor especifico c

Btu/.lb F

Conductividad trmica k (c/k)1/3

Btu/h(pie2)(F/ pie)

Variable
Coeficiente de pelcula Convertir hi a hio Coeficiente transf. Uc Ud Area A Longitud L No.horquillas Factor friccin f Cada presin

Tubo Interior
hi=jt*(k/di)(c/k)1/3 hio=hi(di/do) Uc=hioho/(hio+ho) 1/Ud=1/Uc+ Rd

Anulo
ho(De) -------

undidad
Btu/hpie2F Btu/hpie2F
BTU/hpie2 oF

A=Q/(Udt) L=A/superficie tubo ( tabla 11) Nh=longitud/longitud horquilla Con Ret obtener f
f=0.0035+0.264/(Dg/)0.42

pie2 Pie

Calcular Re con De obtener f Fa=4fG2L/2g2De Fl=V2/2g

Pt= (Fa+ Fl)/2g /144

F=4fG2L/2g2D Pt= F /144 -------------

pies Lb/plg2 Lb/plg2

Perdidas entrada salida

Mtodo del NTU para intercambiadores de calor Decidir que flujo ira por el anulo o por el tubo, la decisin debe ser tal que produzca velocidades de masa y cada de presin casi iguales De T1, T2, t1, t2, compruebe el balance de calor usando las capacidades calorficas a temp. promedios.

Q = WC (T1 T2 ) = wc(t2 t1 )
MLTD suponiendo flujo a contracorriente Tc y tc (figura 17) Si ninguno de los lquidos es viscoso <=1 cp si el rango de temperatura no excede de 50 a 100 F, se puede usar la media aritmetica

Variable
De Tranf calor Area flujo Velocidad masica Viscosidad a tc y Tc Reynolds (Re)

Tubo Interior

Anulo
De=(Di2-do2)/do

undidad

at=di2/4 Gt=w/at
Figura 14(cpoise)

aa=(Di2-do2)/4 Ga=w/aa Figura 14 = *2.42 Rea=DeGa/ De=Di-Do tc

m Kg/s Pa.s

t = *2.42 Ret=diGp/

No. Pr Factor friccion f Flujo turbulento Nu

Pr =

f=[1.58lnRet-3.28]-2

Cp k

Pr =

f=[1.58lnRea-3.28]-2

Cp k

Tc

Nu =

( f / 2)(R e t ) Prt 1 + 8.7( f / 2)1/ 2 (Prt 1)

Nu =

( f / 2)(Re a ) Pra 1 + 8.7( f / 2)1/ 2 (Pra 1)

Variable
Conductividad trmica k Coeficiente de pelicula Coeficiente transf. Uf Ud Area A Area horquilla

Tubo Interior
Tablas usar tc hi=Nut.k/di

Anulo
Tablas Usar Tc Ho=Nua.k/De

undidad
W/mK

W/m2k
W/m2K

1/U=R basado area externa tubo int. 1/Ud=1/Uc+ Rd Rd= Rfo+do/di*Rfi A=Q/(Udt) Ah= 2doL Nh=A/Ah CF=Uc/Ud
%OS=100*Uc*Rft Rft=(1-CF)/(UcCF)

m2 Pie

Factor limpieza
Porcentaje de sobresuperficie

Variable

Tubo Interior

Anulo

undidad

Cada presin

2L V 2 N hp Pt = 4 f di 2

Pa

2L V 2 N hp Pt = 4 f De ' 2
Pl=KcV2/2 Kc=1 a la entrada Kc= 0.5 a la salida Pa

Perdidas entrada salida

Problema:
5000 kg/h sern calentados de 20 a 35 C con agua caliente a 140 C. Una cada de 15 C es permitida. Se utilizan horquillas de 2 ( D2: 0.0779) x 1 (Do 0.0525 m D1=0.0603 m) d lomgitud 3.5 m. El agua caliente fluye en el tubo interior. Factor de obstruccin Ri=0.000176 m2K/W y Ro=0.000352 m2k/W. Asuma que la tubera es hecha de acero a carbn k=54 W/mK. -Calcule el numero de horquillas requeridas -Calcule la cada de presin

Intercambiadores de doble tubo multiples con aletas longitudinales En estas unidades se colocan dentro de la carcaza del tubo externo entre 7 y 64 tubos internos. Los tubos internos vienen disponibles en dimetros internos de 5/8 a 1 pulgada y los externos y carcaza en dimetros de 4 a 6 pulg.

Intercambiadores de doble tubo multiples con aletas longitudinales

Permetro de hmedo para el anulo

Pw = ( Di + d o Nt ) + 2( H f N f Nt )

Hf Altura de la aleta Nf nmero de aletas Nt= nmero de tubos Di= D carcaza Do= Diametro tubo

Permetro de transferencia de calor para el anulo

Ph = d o N t + 2( H f N f N t )
rea de la seccin transversal libre para el flujo en el anulo
Ac =

( Di 2 d o 2 N t ) ( H f N t ) N f

= espesor aleta

Dimetro hidrulico para calculo de Reynold y cada de presin

Dh = De ' = A

Ac Pw

10

Dimetro equivalente para transferencia calor ( No. Nusselt )

De =

4 Ac Ph

El rea para la parte desnuda del tubo y para las aletas son

Au = 2 N t ( d o L N f L ) Af = 2 N t N f L(2 H f + )
La superficie total de transferencia de calor por horquilla es la suma de las reas

At = Au + Af = 2 N t L( d o + 2 N f H f )

El coeficiente de transferencia de calor U, basado en el area de los tubos es

Uo = 1 R At 1 At 1 + R f i + At Rw + fo + Ai hi Ai o o ho tanh(mH f ) mH f A m= 2ho kf

f =

o = 1 (1 f ) f At

Rw =

ln(ro / ri ) 2 Lk

R fo = Resistencia por obstruccion en el anulo R fi = Resistencia por obstruccion en el tubo

11

Variable rea flujo

Tubo Interior do=externo di=interno at=di2/4

Anulo Ac=(Di2-do2Nt)/4(HfNfNt) Pw=(Di+doNt)+2HfNfNt Ph=(doNt)+2HfNfNt Dh=4Ac/Pw De=4Ac/Ph

undidad mts

Permetro Pw Permetro Ph Tranf.calor Dimetro hidrulico Dimetro equivalente Velocidad masica Reynolds (Re) No. Pr Factor friccin f Gt=w/at Ret=diGp/ Tabulado a tc f=[1.58lnRet-3.28]-2

m m m m kg/(s)m2

Ga=w/aa Rea=DhGa/ Tabulado a Tc f=[1.58lnRet-3.28]-2

Variable Nu Conductividad trmica k Coeficiente de pelcula Af rea aletas Au rea tubo Eficiencia f o Coeficiente transf. Uf Ud

Tubo Interior Usar correlacin de acuerdo al flujo Tablas usar tb hi=Nut.k/di

Anulo Usar correlacin de acuerdo al flujo Tablas Usar Tb ho=Nua.k/De

undidad

W/mK W/m2k m2 m2

Af=2NtNfL(2Hf+) Au=2Nt(doL-NfL) f= (tanh(mHf))/(mHf) m=SQR(2ho/kf) o= [(1-(1-f)Af/At] 1/U=R basado area externa tubo int.

W/m2K

1/Ud=1/Uc+ Rd

12

Variable

Tubo Interior

Anulo

undidad

Area A Area horquilla Factor limpieza Porcentaje de sobresuperfi cie Cada presin
Pt = 4 f

A=Q/(Udt) Ah=2NtL(do+2NfHf ) Nh=A/Ah CF=Ud/Uc %OS=100*Uc*Rft Rft=(1-CF)/(UcCF)

m2 m

2L V 2 N hp N t di 2

Pt = 4 f

2L V 2 N hp Dh 2

Pa Pa

Perdidas entrada salida

Pl=KcV2/2 Kc=1 a la entrada Kc= 0.5 a la salida

Fluido carcaza Arreglo serie paralelo

13

Arreglo serie paralelo

Diferencia verdadera de temperatura para los arreglos serie-paralelo Para una corriente caliente en serie y n corrientes fras en paralelo
1 P '

P" =

= 2.3

( R ' 1) 1 1/ n 1 nR ' log + R ' 1 R ' R' P' R' = (T1 T2 ) n(t2 t1 )

T2 t1 T1 t1

Para una corriente fra en serie y n corrientes calientes en paralelo

1 P"

P" =

= 2.3

1/ n n 1 log (1 R ") + R " 1 R" P"

T1 t2 T1 t1

R" =

n(T1 T2 ) t2 t1

t = (T1 t1 )

14

Diseo
Definir las condiciones del proceso para ambas corrientes y decidir cual de ellas circulara por el anulo y por los tubos Verificar balance de calor Seleccionar el tipo de intercambiador requerido Comparar el rea disponible con la requerida Comparar la cada de presin disponible con la calculada Seleccionar varios tipos de configuracin de intercambiadores hasta encontrar el que mejor se ajuste a los requerimientos del proceso

Localizacin de los fluidos a travs de los tubos o carcaza

Corrosin: colocar el fluido mas corrosivo en los tubos Ensuciamiento: colocar el fluido con mayor tendencia a la formacin de depsitos en los tubos. En los tubos es mejor el control de la velocidad, mayor velocidad menor ensuciamiento Temperatura: recomendable fluido caliente en los tubos Presin: colocar la corriente de mayor presin en los tubos requiere menor componentes de alta presin Cada de presin: fluido con menor cada de presin permisible debera colocarse en los tubos

15

Localizacin de los fluidos a travs de los tubos o carcaza

Viscosidad: Mayores flujos de transferencia de calor son obtenidos colocando un fluido viscoso en la carcaza Caractersticas toxicas y letales: generalmente el fluido toxico debe colocarse en los tubos, para minimizar fugas. Velocidad de flujo: al colocar el fluido con menor flujo en la caracaza, generalmente origina un diseo mas econmico. La razn de ello se debe a que en la carcaza el fluido experimenta mayor turbulencia a menor velocidad que en el tubo

Guia: Fluido en tubo

Agua de enfriamiento Fluidos corrosivos o un fluido propenso al deposito de coque, sedimentos y otros slidos El menos viscoso de los dos fluidos El fluido de mayor presin El fluido mas caliente

16

Problema
Se debe calentar una corriente de 9820 lb/h de benceno fri de 80 F a 120 F, utilizando 6037 lb/h de tolueno caliente que se enfra desde 160 a 100 F. Cada corriente tiene un factor de ensuciamiento de 0.001 y la caida de presin permitida para ambas corrientes es de 10 psi. Si Ud. Dispone de tubos lisos IPS de 2* 1 de pulgadas de 10 pies de longitud. Cuantos intercambiadores necesita y como deben estar arreglados para satisfacer los requerimientos del proceso

Variable Tentrada T salida tc,tb cp m Q

Tubo Interior tolueno 160 100 (160+100)/2=1 30 0.41625 6037 0.4325*6037*(6 0)= 150774 0.425 52.295 5.392

Anulo benceno 80 120 100 0.384 9820 150835.2

undidad pies Lb/(h)pie2 F Btu/lbF Lb/h Btu/h

viscosidad densidad Pra

0.502 53.89 5.853

Lb/pieh Lb/pie3

17

Variable Diametros

Tubo Interior Tabla 11 Do=1.66 D1= 1.38

Anulo D2=0.1725 De=(D22D12)/D1=0.0762 De=(D2-D1)=0.0345 aa=(D22-D12)/4 =0.00826 Ga=6330/0.00826 767000 Rea=DeGa/ Figura 24 (Rea) Tabla o figura 2 usar Tc Tablas Usar Tc calcular

undidad pulg

Area flujo

at=Do2/4 at=(1.38/12)2/4=0.010 4 Gt=9820/at =943000 Ret=DGp/ Figura 24 (Ret) Tabla o figura 2 usar tc Tablas usar tc calcular

pies

Velocidad masica Reynolds (Re) jh Calor especifico c Conductividad trmica k (c/k)1/3

Lb/(h)pie2

Btu/.lb F Btu/h(pie2)(F/pi e)

18