INTRODUO AO CAM 1.

TPICOS DE USINAGEM A produo de um componente mecnico numa mquina ferramenta, com formato, tamanho e preciso de acordo com o desenho fornecido, exige um bom conhecimento a respeito de processos de usinagem, isto , conhecimentos que possibilitem selecionar: 1) as ferramentas( bits, brocas, etc) adequadas ao material e formato do produto, 2) as mquinas adequadas usinagem do produto e 3) as condies de usinagem (rotao, avano, etc) adequadas capacidade da mquina, ferramenta e ao produto. Seguem nesta parte, explicaes a respeito de ferramentas, condies de usinagem e anlise do processo de usinagem. 1.1 FERRAMENTAS 1.1.1 Material para ferramentas O material para ferramentas evoluiu de maneira notvel nos ltimos anos, possibilitando, alm do aumento na eficincia da usinagem, em funo da diminuio no tempo de usinagem, a usinagem de materiais como ao temperado, que at ento eram considerados de difcil usinagem. Alm disso, com o advento de ferramentas com longa vida til e de mquinas equipadas com motores de alta potncia e altssima rotao, a usinagem se transformou num processo de alta eficincia. As ferramentas evoluram juntamente com a preciso e capacidade das mquinas ferramentas. A seguir uma explicao a respeito de materiais usados em ferramentas. (1) AO RPIDO Ao liga contendo tungstnio, cromo, molibdnio e vandio. Por meio da tmpera, aumenta-se a sua dureza e ao mesmo tempo a sua resilincia. Apresenta um bom corte, mesmo a o temperaturas de 600 C. Fcil conformao. Barato. (2) MATERIAL SINTERIZADO Combinao de carbonatos de tungstnio, titnio, tntalo e cromo compactados em moldes e sinterizados (cozidos a alta temperatura). Extremamente duro (mesmo a altas temperaturas), resistente ao desgaste e permite alta velocidade de corte, mas possui baixa resistncia a choque. Geralmente so descartveis. So fabricados em diversos formatos para serem fixados na ponta de um porta-ferramenta. (3) CERMICA Materiais que contm de 89 a 99% de Al2O3 e sinterizados a uma temperatura acima de o o 1760 C. Mais duro que os materiais sinterizados (2), resistem a altas temperaturas (1200 C). No necessitam de fludo de corte, e so adequados a altas rotaes (1000 a 3000rpm). So porm frgeis e porisso no so adequados ao desbaste. So utilizados no acabamento de ferros fundidos e aos temperados. (4) THERMET Composto por carboneto de titnio, seu componente principal, e nquel, seu elemento de liga. Tem alta tenacidade. Apresentas caractersticas intermedirias entre o material sinterizado (2) e a cermica (3). So adequados usinagem de ao, ao liga, ferro fundido ou mesmo de aos inoxidveis. Existem hoje em dia, ferramentas em que o material sinterizado recoberto por uma camada composta por TiC, TiN e Al2O3 . (5) DIAMANTE o material de maior dureza que se conhece. Tem alta resistncia mecnica e resistncia ao desgaste. adequado usinagens extremamente rpidas mas com pouca remoo de material. Porm, a sua moldagem difcil e so geralmente embutidas na ponta de um porta ferramenta. (6) CBN Nitrato cbico de boro cristalizado sob altssima presso e temperatura. Sua dureza s inferior do diamante (BN100, HV=4000~ 4500). Resistente altas temperaturas. adequado usinagem de aos temperados, aos especiais (aos para turbinas de avies) e outros materiais de difcil usinagem. O material da ferramenta deve ser selecionado de acordo com o material da pea a ser usinada. A Fig.1.1 mostra a relao existente entre as diversas ferramentas e as condies de usinagem (velocidade de avano e corte). J a Tab. 1.1 mostra os critrios para a escolha da ferramenta de acordo com o material da pea.

1.1.2 Tipos de ferramentas (1) Ferramentas para tornos No torneamento, a pea em rotao cortada por uma ferramenta de barra (bite). A Fig.1.2 indica a nomenclatura das diversas partes de um bite. Podem ser classificados conforme: estrutura (Figs.1.3 e 1.4), formato (Fig.1.5) ou funo e propsito (Fig.1.6).

(2) Ferramentas para fresadoras No fresamento executa-se a usinagem com uma ferramenta giratria (fresa). Nas Figs.1.8 a 1.11 os diversos tipos de fresas so classificados. E na Fig.1.13 apresenta a nomenclatura das diversas partes. (3) Brocas A Fig.1.15 mostra os diversos tipos de brocas existentes e a Fig.1.14, a nomenclatura das partes de uma broca. As Figs.1.15, 1.16 e 1.17 mostram respectivamente uma broca, um escareador e uma brocha. (4) Escareadores (5) Ferramentas para usinar roscas As roscas podem ser usinadas em tornos, furadeiras em fresa ou manualmente. (6) Ferramentas de serragem (7) Ferramentas para usinar engrenagens So as fresas de evoluta, caracol de corte (ou sem fim cortador), pinho cortador e ferramentas com bucha (Fig.1.20). (8) Rebolos Os rebolos ou ms so constitudos por gros abarasivos duros e de arestas aguadas reunidos entre si por material aglutinante. Com o uso do rebolo, possvel usinar mesmo peas feitas com material de difcil usinagem como ao temperado ou ao liga de alta dureza, sendo que hoje em dia, precises de usinagem da ordem de 0.1m podem ser atingidos por meio desta ferramenta. A Fig.1.21 descreve os tipos de usinagem executadas com o rebolo. 1.2 CONDIES DE USINAGEM 1.2.1 Rotao Ao executarmos uma usinagem girando a pea ou a ferramenta, o comprimento timo a ser usinado por unidade de tempo definido em funo do material da pea e da ferramenta. Esse comprimento, chamado de velocidade de corte V (m/min) so recomendados pelos fabricantes das ferramentas e pelas normas tcnicas. Uma vez determinada a velocidade de corte adequada, determina-se a rotao N da pea no torno (ou da ferramenta no caso de fresas) em rpm da seguinte forma: N = 1000 V / . D onde, D = dimetro da pea ou da ferramenta. 1.2.2 Avano e profundidade A textura da superfcie usinada depende da seco S do cavaco removido por cada rotao da pea e que dada por: S = t . f , onde t = profundidade de corte (mm) e f = avano (mm/rot) (1) Avano O avano definido de acordo com o tipo de usinagem da seguinte forma: i ) torno: deslocamento da ferramenta na direo do corte por rotao da ferramenta (mm/rot) ii ) mandril porta-navalha: idem torneamento iii) plaina horizontal e vertical: deslocamento da ferramenta na direo do corte a cada vez que a ferramenta vai e volta. iv) fresa: pelo fato das fresas possuirem geralmente mais de uma faca, o avano definido como sendo o deslocamento da ferramenta por rotao por faca Sz (mm/rot/faca). H um valor Sz recomendado pelos fabricantes adequado cada tipo de material da pea usinada e ferramenta. Uma vez determinado o valor de Sz calcula-se a velocidade de avano vf (mm/min) da mesa da seguinte forma: vf = Sz.Z. N, onde Z = nmero de facas na ferramenda e N rotao da ferramenta em rpm. v ) broca: deslocamento da ferramenta na direo do corte por rotao (mm/rot) vi ) rebolo: deslocamento da mesa ou do cabeote do rebolo por unidade de tempo (mm/min) (2) Profundidade de corte O aspecto do cavaco muda conforme a profundidade de corte t(mm). De forma geral, um bom acabamento superficial obtido quando o cavaco contnuo. No caso ilustrado nas Figs.1.22(b) e (c), a seco do cavaco a mesma mas na usinagem (c) a largura de corte maior e porisso produz-se um cavaco largo e fino. Alm disso, na usinagem (c), a temperatura da ponta da ferramenta permanecer baixa e a sua vida til ser maior. Porm uma largura de corte excessiva pode produzir vibraes tanto na ferramenta como na pea, afetando a qualidade da superfcie usinada. No fresamento, a direo da profundidade de corte afeta a preciso da pea usinada. No caso de fresas cilndricas, o movimento da fresa pose ser concordante ou discordante. No caso de concordante, a faca da fresa "encrava" na pea, produzindo um grande choque e deformando o eixo da fresadora. E ainda, no caso de haver uma folga muito grande no fuso da mesa, poder ocorrer quebra da ferramenta.

No caso de fresas frontais e verticais, tal problema no ocorre pois o movimento ao mesmo tempo concordante e discordante. Dada a usinagem de uma pea de largura b, a vida til das facas da ferramenta dependem do dimetro D da fresa e da posio da fresa. Este problema pode ser analisado por meio do ngulo formado pela direo de avano e a reta que une o centro da fresa e o ponto onde a faca comea a cortar ("engage angle"). Quanto maior este ngulo, maior ser a vida til da ferramenta. A Tab.1.4 mostra como selecionar uma fresa. 1.2.3 Fora de corte A fora de corte varia bastante conforme as condies de usinagem, e o fator que determina a potncia exigida para a usinagem. (1) Fora de corte no torneamento A Fig.1.26 mostra as foras que agem na ferramenta num torneamento: fora tangencial (P1), fora radial ou de profundidade (P2) e fora longitudinal ou de avano (P3). Dentre estas foras, a fora tangencial de corte a predominante, e geralmente quando se fala em fora de corte, fica subentendido como tal a fora tangencial. Esta fora decresce medida que a velocidade de corte aumenta e estagna apartir de uma determinada velocidade. A fora radial nula nas o o ferramentas com ngulo de corte 0 , e atinge o mximo nos bedames, com ngulo de corte de 90 . (2) Fora de corte no fresamento As foras que agem na ferramenta, num fresamento (Fig.1.27) so basicamente semelhantes s que agem no torneamento. A diferena que aqui, as foras agem de maneira descontnua. (3) Fora de corte num broqueamento As foras de corte so indicadas na Fig.1.28: fora tangencia e axial. A fora axial depende da espessura da aresta transversal de corte. Reduzindo-se esta espessura por meio de um "shinning", pode-se reduzir a fora axial de corte, facilitando o broqueamento. A fora de 2 corte P(kgf) proporcional seco do cavaco q (mm ) e dado por: P = ks.q = ks.q.f, onde ks =presso 2 especfica de corte (kgf/mm ), depende do material da pea. A seco do cavaco q = profundidade de corte x avano = t.f. 1.2.4 Potncia de corte (PL, kW) (1) Torneamento PL=9.8.P1.V/60 = 9.8.Ks.t.f.V / (60.) onde = rendimento da transmisso de torque do motor ao carro porta ferramenta, ~0.8) (2) Fresamento P1 = km . b . t onde, km = presso especfica de corte, b = largura de corte, t = profundidade de corte e E = a potncia de corte dada por: PL = 9.8.km.b.t.Sz.Z.N / (6000.) onde, Sz = avano por faca (mm/faca), Z = nmero de facas e N = rotao da fresa (rpm) (3) Broqueamento No broquamento, a velocidade de avano muito menor que a velocidade de corte. Em consequencia, a fora tangencial de corte predominante e a potncia de corte dada por: Pd = 9.8.2..N.Md/ (60.) onde, Md, torque de corte dado por: 2. Md = kd.d (0.63+17.0.f) 2 kd=presso especfica de corte (kgf/mm ), d = dimetro da broca(mm) e f = avano(mm/rot) 1.3 ANLISE DAS FASES DA USINAGEM (no caso de um torno) 1.3.1 Tipos de usinagens num torno (1) usinagem cilndrica externa (2) faceamento (3) usinagem cilndrica interna (4) chanframento (5) usinagem cnica (6) recartilhamento (7) sangramento (8) usinagem de peas perfiladas (9) filetagem (10) abertura de canaletas

(11) broqueamento (11) execuo de pontos de centragem 1.3.2 Usinagem com a contra-ponta e com o mordente No caso de se tornear peas cilndricas longas de pequeno dimetro (em geral, de at 30mm), prende-se um dos lados da pea com uma pina ou com o mordente da placa, abre-se na outra extremidade da pea um furo de centro e pressiona-se a contra-ponta no furo, de modo a dar rigidez pea e proceder usinagem. J no caso de peas com comprimento menor que o dimetro, a pea presa em 3 ou 4 pontos e no se utilizar a contra- ponta. 1.3.3 Verificao da capacidade do torno No torneamento faz-se um planejamento detalhado das fases da usinagem desde o desbaste at o acabamento. Alm disso, necessrio fazer a seleo da mquina e das condies de usinagem adequadas de modo a atingir a tolerncia requerida. Para tanto necessrio verificar : (1) o dimetro mximo usinvel no torno (2) a distncia mxima placa-contraponta (3) a potncia mxima do motor (> potncia de corte) (4) o deslocamento mximo do barramento (5) avano e filetagem
Velocidade de avano m/min Tenacidade 500 300 cermica Resistncia ao desgaste

metal duro recoberto

200 Thermet 100 metal duro 50 30 ao rpido 0.2 ao rpido recoberto 1.0

0.4 0.6 0.8 Avano mm/rev

Figura 1.1 Relao condio de usinagem x material da ferramenta Tabela 1.1 Critrio para escolha de ferramenta
material da pea condies de usinagem torneamento fresamento

Ultra-rpida

Acabamento Ao, fofo, ao inox, outros aos Normal

CERMICA
Velocidade de corte Resistncia ao desgaster

Avanco / Tenacidade

Desbaste
METAL DURO RECOBERTO THERMET

THERMET
METAL DURO RECOBERTO

METAL DURO

Velocidade de corte Resistncia ao desgaster

Avanco / Tenacidade

Ultra-rpida

CERMICA

CERMICA

THERMET

THERMET

METAL DURO

Acabamento

Fofo, metal no ferroso, no metal

Normal

Ao temperado, fofo e outros materiais de alta dureza e difcil usinagem Ao, fofo

Acabamento

CBN / CERMICA

CBN

Usin. de baixa velocidade Usin. de preciso

AO RPIDO / AO RPIDO RECOBERTO COM TI DIAMANTE

METAL DURO

METAL DURO