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Pr-Prova: (aprox. 15 minutos) realizado ainda fora do ambiente onde ser realizada a soldagem.

. fornecido ao aluno tempo para que este possa ler o material que fornecido para a prova. Este material normalmente composto por: Procedimento de Acompanhamento de Soldagem (pginas 125 127); Relatrio de No-conformidade (pgina 128); Relatrio de Acompanhamento de Soldagem (pgina 129); Grfico para determinao de Posio de Solda Circunferencial (pgina 130); Grfico para determinao de Posio de Solda Longitudinal em chanfro (pgina 131); Grfico para determinao de Posio de Solda Longitudinal em ngulo (pgina 132); Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem (IEIS) (pginas 133 137); Critrio para Inspeo Visual (pgina 138). importante que este tempo seja realmente utilizado para a leitura deste material, desta forma o aluno se familiariza com as diferenas que possam existir entre o material fornecido no curso e o material da prova. 1 Parte: Preparao para a soldagem (aprox. 45 minutos) esta parte j realizada no ambiente onde ser realizada a soldagem, j esto normalmente presentes a mquina de solda, cabos de soldagem (grampo obra ou terra e porta-eletrodo), pedestal onde estar fixada a pea que ir ser soldada, estufa porttil, mesa, cadeira etc. O examinador normalmente ir apresentar o ambiente, questionar sobre a existncia de alguma dvida e se ausentar. 1.1. Verificao do Procedimento de Acompanhamento de Soldagem: O aluno dever fazer este momento a verificao de todos os itens constantes do Procedimento de Acompanhamento de Soldagem, item a item, de modo a evitar que algum item seja pulado e esquecido. Um mtodo para evitar o esquecimento realizar a verificao reconhecendo os itens que j podem ser analisados (Itens Estticos), daqueles que ainda no podem ser verificados (Itens Dinmicos). Itens Estticos: So aqueles que no momento da leitura do Procedimento de Acompanhamento de Soldagem, j no ambiente de soldagem, puderem ser analisados e determinados como NO-CONFORMES ou CONFORMES. Caso sejam NO-CONFORMES estes itens devem ser registrado no Relatrio de NoConformidades atravs do nmero do item e de um texto que indique a causa da noconformidade. A melhor maneira de redigir o texto usando as palavras do prprio procedimento arranjadas de forma a significar o que queremos. Caso sejam CONFORMES estes itens devem ser pulados. Os itens estticos normalmente no mudam sua condio ao longo da prova, desta forma um item que neste momento se apresente conforme no ficar no-conforme ao longo da prova. Porm devemos sempre estar atento a eventuais mudanas provocadas pelo examinador ou soldador. Itens Dinmicos: So aqueles que no momento da leitura do Procedimento de Acompanhamento de Soldagem, j no ambiente de soldagem, no puderem ser analisados, seja porque os elementos ao qual se referem o item ainda no esto presentes, seja porque o item se refere a um acontecimento que ocorrer em momento mais avanado na prova. Estes itens devem ser adicionados em uma lista-lembrete

(cola) no prprio Relatrio de No-Conformidade. Esta lista deve ser feita separada dos itens estticos no-conformes, que esto sendo registrados no relatrio. A sugesto faz-la de baixo para cima nas linhas do relatrio, desta forma os itens estticos so registrados de cima para baixo e os dinmicos de baixo para cima. Alm do nmero do item dinmico, a lista deve receber tambm um texto que nos permita lembra de que se refere o item, de outra forma teramos que decorar todos os itens dinmicos. Este texto deve ser algo bem simples para no perdermos tempo, nos preocuparemos com o texto de no-conformidade s com os itens que ficarem definitivamente no-conformes e somente quando formos passar a limpo as informaes da lista-lembrete. importante dizer que o preenchimento dos relatrios deve preferencialmente ser feito a lpis para que se possa posteriormente apagar a lista. Quando verificarmos o ltimo item do Procedimento de Acompanhamento de Soldagem o nosso Relatrio de No-Conformidades ter, de cima para baixo, todos os itens estticos no-conformes e, de baixo para cima, todos os itens dinmicos. 1.2. Escolha dos Lpis de Fuso (Lpis Trmicos): Para podermos escolher os lpis de fuso que sero usados no acompanhamento para a verificao das temperaturas de Pr-aquecimento e Interpasse devemos consultar a IEIS. Na junta especificada pela prova ou pelo examinador (neste exerccio estamos usando a junta C) devemos encontrar quais so as temperaturas especificadas pela IEIS para o Pr-aquecimento e para o Interpasse. Nesta IEIS encontraremos esta informao na pgina 136, mas importante que o aluno seja capaz de encontrar esta informao em qualquer formato de IEIS, j que este pode mudar na prova de qualificao. Tendo verificado quais so as temperaturas especificadas o aluno deve escolher entre um grupo de aproximadamente uns vinte lpis trmicos de diversas temperaturas quais se aplicam. Para esta escolha o aluno deve ter o conhecimento do objetivo que o controle destas temperaturas tem no processo de soldagem. O Controle da Temperatura de Pr-Aquecimento tem como objetivo manter a velocidade de resfriamento dentro do limite desejado. Como quanto maior a temperatura de pr-aquecimento, menor a velocidade de resfriamento. Fica claro ento que esta temperatura ser um valor mnimo, pois se usarmos uma temperatura abaixo do especificado a velocidade de resfriamento pode aumentar. Este aumento pode provocar a formao de fases metlicas indesejadas ou a induo de tenses residuais acima das permitidas. O Controle da Temperatura de Interpasse tem como objetivo evitar o super aquecimento da junta soldada durante a soldagem. Se no incio de um novo passe de solda a pea se encontrar a uma temperatura superior a especificada, o efeito cumulativo da energia de soldagem com a energia que ainda estava na pea provocar o super aquecimento. Fica claro tambm que esta temperatura ser um valor mximo. Em resumo temos que a Temperatura de Pr-aquecimento um valor MNIMO e a Temperatura de Interpasse um valor MXIMO. Com esta informao em mente podemos escolher os lpis mais adequados paras as duas verificaes. Se encontrarmos lpis de fuso que tenham sua temperatura de fuso coincidindo comas temperaturas especificadas devemos escolher estes para usar. Porm pouco provvel que isto acontea e teremos sempre lpis com temperaturas de fuso imediatamente acima e imediatamente abaixo das especificadas. muito importante lembrar que os lpis de fuso vm com a sua temperatura de fuso determinada em duas escalas diferentes, graus Celsius (C) e graus Fahrenheit (F). S devemos usar a escala em

Celsius. Ento como a temperatura de Pr-aquecimento MNIMA devemos escolher o lpis de fuso imediatamente acima e como a temperatura de Interpasse MXIMA devemos escolher o lpis de fuso imediatamente abaixo. 1.3. Instalao do Ampermetro e do Voltmetro: Para podermos controlar se os parmetros de soldagem especificados pela IEIS devemos ser capazes de medir a Corrente de Soldagem (Amperagem) e a Tenso (Voltagem). Para estas medies usamos o instrumento denominado Multmetro. Este instrumento tem a capacidade de realizar diversas medies, nos interessam neste momento as medies de corrente eltrica e tenso. Para medir corrente eltrica o multmetro utiliza o Alicate Ampermetro e para medir tenso utiliza as agulhas. Quando medindo corrente eltrica o Alicate Ampermetro deve ser instalado no cabo do Alicate porta-eletrodo a uma distncia no maior que quatro metros para que sua medio seja representativa da corrente eltrica que passa pelo arco eltrico de soldagem. Quando medindo tenso as agulhas do multmetro devem ser instaladas nos cabos de soldagem. A agulha vermelha sempre no cabo positivo e a preta no cabo negativo. O ajuste do seletor do multmetro tambm muito importante. Primeiro devemos reconhecer as indicaes de corrente contnua e corrente alternada. Nos multmetros atuais esta indicao feita por dois smbolos. Para corrente contnua o smbolo composto por uma linha contnua acima de uma tracejada e para corrente alternada o smbolo uma linha ondulada parecida com um til. Nos multmetros mais antigos podemos encontrar as siglas em ingls; AC alternate current e DC direct current, para corrente alternada e contnua respectivamente. 1.4. Dimensional da Pea antes da Soldagem: Devemos medir na pea as suas caractersticas principais. Estas medidas devem ser registradas no Relatrio de Acompanhamento de Soldagem onde se l Croqui do Chanfro com suas Dimenses. Para saber o que devemos medir podemos verificar o croqui existente na ltima pgina da IEIS e l ver quais so elementos que devem ser medidos. Normalmente medimos, o(s) bisel(eis) para determinar o chanfro, a abertura de raiz e as espessuras da pea. O registro deve ser feito com um desenho da seo transversal da junta. Os biseis de vem ser medidos com o calibre de solda utilizando calos que se fazem necessrios, pois a pea j se encontra ponteada. A abertura da raiz pode ser medida tanto com o calibre de solda como com um paqumetro. Em ambos os casos prefervel realizar a medio pela raiz da junta, s fazendo pela face quando no houver opo. As espessuras devem ser medidas com o paqumetro. Todas as medies devem ser feitas dentro da rea de interesse marcada na pea. Aproveitamos e fazemos tambm o croqui para registrar a seqncia de passe no espao ao lado do croqui das dimenses, este croqui tambm uma seo transversal. 1.5. Determinao da Posio de Soldagem: 1.5.1. Solda Longitudinal em Chanfro:

Para a determinao da posio de soldagem em peas onde sero realizadas soldas longitudinais em chanfro devemos utilizar a tabela e grfico da pgina 131. Observando a tabela percebemos que necessrio que faamos medio de dois ngulos da pea em questo. ngulo de Inclinao: aquele que o Eixo de Soldagem faz com o Plano Horizontal. Sua variao de 0 a 90. A medio deste ngulo deve ser feito com o clinmetro posicionado paralelamente ao eixo de soldagem, para facilitar o posicionamento podemos alinhar o clinmetro borda do chanfro. A leitura do ngulo medido feita de maneira direta, ou seja, o que se l no clinmetro j o prprio ngulo de inclinao. ngulo de Rotao: aquele que a Direo da Face da Solda far entorno do Eixo de soldagem, sendo que o 0 definido para a Face de Solda voltada exatamente para baixo. Sua variao de 0 a 360. A medio deste ngulo deve ser feito com o clinmetro posicionado perpendicularmente ao eixo de soldagem. A leitura no direta, devemos observar a pea para concluir se a face ficar voltada para baixo ou para cima. Se for ficar voltada para baixo o ngulo de rotao ser 0 + a leitura do clinmetro, se para cima o ngulo de rotao ser 180 + a leitura do clinmetro. Isto conseqncia do fato do clinmetro medir somente ngulos de 0 a 90 e o ngulo de rotao ser de 0 a 360. Agora de posse dos dois ngulos medidos na pea devemos primeiro achar na tabela as posies de soldagem definidas para o ngulo de inclinao. Limitando-se as posies definidas pelo ngulo de inclinao devemos verificar onde o resultado do ngulo de rotao se encontra e assim definir a posio de soldagem da pea. importante reforar que soldas longitudinais tero apenas uma nica posio de soldagem. 1.5.2. Solda Longitudinal em ngulo: Para a determinao da posio de soldagem em peas onde sero realizadas soldas longitudinais em ngulo devemos utilizar a tabela e grfico da pgina 132. Observando a tabela percebemos que necessrio que faamos medio de dois ngulos da pea em questo. ngulo de Inclinao: aquele que o Eixo de Soldagem faz com o Plano Horizontal. Sua variao de 0 a 90. A medio deste ngulo deve ser feito com o clinmetro posicionado paralelamente ao eixo de soldagem, esta posio bem simples de se obter j que apenas necessrio posicionar o clinmetro ao longo da junta que formada pelos dois elementos que a compem. A leitura do ngulo medido feita de maneira direta, ou seja, o que se l no clinmetro j o prprio ngulo de inclinao. ngulo de Rotao: aquele que a Direo da Face da Solda far entorno do Eixo de soldagem, sendo que o 0 definido para a Face de Solda voltada exatamente para baixo. Sua variao de 0 a 360. A grande diferena entre o ngulo de rotao em soldas em chanfro e soldas em ngulo o ngulo que a direo da face faz com o metal de base. No caso de soldas em chanfro a direo da face faz 90 com o metal de base, nas soldas em ngulo a direo da face fax 45 com o metal de base dos dois elementos que compem a junta. A medio deste ngulo tambm deve ser feito com o clinmetro posicionado perpendicularmente ao eixo de soldagem.

A leitura no direta, devemos observar a pea para concluir se a face ficar voltada para baixo, para cima ou para o lado. Isto feito observando os dois elementos que compem a junta. Se os dois estiverem direcionados para baixo a partir do ponto que define a junta podemos dizer que a face estar voltada para baixo, se os dois estiverem direcionados para cima dizemos que a face ficar voltada para cima e por fim se um elemento estiver para cima e o outro para baixo dizemos que a direo da face ficar para o lado. Se a direo da face for ficar voltada para baixo o ngulo de rotao ser 0 + a diferena entre a leitura do clinmetro e 45, se para cima o ngulo de rotao ser 180 + a diferena entre a leitura do clinmetro e 45 e se for ficar para o lado o ngulo de rotao ser 90 + a diferena entre a leitura do clinmetro e 45 se a tendncia da direo da face for para cima e 90 - a diferena entre a leitura do clinmetro e 45 se a tendncia for de ficar para baixo. Isto conseqncia do fato do clinmetro medir somente ngulos de 0 a 90 e o ngulo de rotao ser de 0 a 360 e de a direo da face fazer 45 em relao aos metais de base. Agora de posse dos dois ngulos medidos na pea devemos primeiro achar na tabela as posies de soldagem definidas para o ngulo de inclinao. Limitando-se as posies definidas pelo ngulo de inclinao devemos verificar onde o resultado do ngulo de rotao se encontra e assim definir a posio de soldagem da pea. importante reforar que soldas longitudinais tero apenas uma nica posio de soldagem. 1.5.3. Solda Circunferencial: Para a determinao da posio de soldagem em peas onde sero realizadas soldas circunferenciais devemos utilizar o grfico da pgina 130. Neste caso necessrio seguir um passo a passo para se determinar que posies de soldagem esto presentes na rea de interesse marcada pelo examinador no tubo que ser acompanhado. Passo a Passo: 1-Determinar e marcar no tubo a posio da geratriz superior com o auxlio do clinmetro. Posicionar o clinmetro de forma a encostar a sua base na parte mais alta do tubo. Colocar o clinmetro na horizontal, forando que o seu ponteiro marque 0, desta forma a base do clinmetro estar perfeitamente na horizontal e o ponto de tangncia entre ela e o tubo ser o ponto mais alto do tubo e conseqentemente a geratriz superior do mesmo. 2-Medir o ngulo de inclinao do tubo. Para isso posicionamos o clinmetro sobre a geratriz superior marcada e fazemos leitura direta do instrumento. 3-Desenhar no grfico o ngulo de inclinao medido observando atentamente os ngulos j definidos no grfico. Este traado pode ser feito com o auxlio do transferidor de grau metlico que estar disponvel na prova. 4-Passar para um gabarito (qualquer folha solta) as posies de soldagem definidas pelo grfico para o ngulo de inclinao que foi desenhado. 5-Passar agora as posies do gabarito para o dimetro da meia-circunferncia no grfico. Reparar que as marcas feitas mais acima e mais a baixo no gabarito so referentes respectivamente geratriz superior e inferior do tubo e deve coincidir na meia circunferncia com os limites superior e inferior desta. 6-Para podermos definir as posies em uma superfcie curva como o tubo, precisamos projetar os pontos que foram marcados no dimetro da meiacircunferncia na curvatura. Para isso desenhamos com o auxlio do transferidor

linhas perpendiculares ao dimetro da meia-circunferncia passando pelos pontos marcados. Desta forma encontraremos pontos na curvatura que so projees dos pontos no dimetro. 7-Traamos agora os raios que ligam o centro da meia-circunferncia aos pontos na curvatura. 8-Medimos os ngulos formados pelos raios traados e a direo da geratriz superior definida na meia-circunferncia. 9-Como no possvel passar diretamente os ngulos, medidos anteriormente, direto para o tubo, devemos transformar os ngulo em medidas de comprimento na superfcie externa do tubo que podero ser marcadas a partir da geratriz superior j marcada no tubo. Para isso devemos calcular a relao entre a circunferncia externa do tubo em milmetros e a volta completa do tubo que de 360. Relao = [dimetro externo X p (3,14)] 360 O dimetro externo pode ser determinado com a trena. Fixamos a ponta da trena em qualquer ponto da superfcie externa do tubo esticando-a em uma direo oposta ao ponto escolhido. Com uma leve oscilao da trena obtemos a maior leitura que ser o dimetro externo do tubo. O resultado da relao ser um nmero de milmetros para cada grau na superfcie do tubo. 10-Multiplicamos a relao obtida pelos ngulos medidos dos raios na meiacircunferncia. O resultado so comprimentos em milmetros que correspondem aos ngulos na superfcie do tubo que por sua vez correspondem aos pontos definidos pelo grfico para as mudanas de posies ao longo da junta circunferencial do tubo. 11-Devemos por fim marcar a partir da geratriz superior do tubo os comprimentos encontrados e desta forma definir no tubo os pontos de mudana de posio no tubo. Comparando estes pontos com a rea de interesse marcada no tubo podemos definir que posies de soldagem temos nela. 2Parte: Acompanhamento da Execuo da Soldagem (tempo que levar a soldagem) esta parte se inicia quando o examinador retorna ao ambiente de soldagem com o soldador. Dvidas referentes a primeira parte devem ser tiradas de imediato. 2.1. Anlise de Itens Dinmicos: Com a presena do soldador vrios itens do procedimento de acompanhamento de soldagem, que antes no podiam ser analisados e foram definidos como itens dinmicos, devem agora ser analisados. Estes itens esto na lista-lembrete e a melhor maneira de indicar sua no conformidade circundando o nmero do item. No aconselhvel passar a limpo o item neste momento, primeiro porque o relatrio de no-conformidades no ter espao suficiente para isso, segundo que se perde muito tempo e por ltimo porque se perde o foco da prova ao buscar um texto apropriado para descrever a no-conformidade. Faremos isso na terceira parte. Itens que ficarem definitivamente conformes devem ser marcados com um OK ao lado do seu nmero para que desta forma se reduzam os itens dinmicos que ainda precisam ser observados nesta parte da prova. 2.2. Registro dos Parmetros de Soldagem: Tendo verificado toda a lista-lembrete e marcado os itens conformes e noconformes podemos comear o acompanhamento da soldagem propriamente dito. Um dado que no deve ser esquecido a Limpeza Inicial que pode ou no ser realizada pelo soldador neste momento. Devemos registrar na parte do Relatrio de

Acompanhamento referente a limpeza inicial qual o mtodo de limpeza que o soldador utilizou ou se ele no realizou limpeza. Agora partimos para o registro dos parmetros de soldagem propriamente ditos. Para que no esqueamos de nenhum parmetro importante seguir a tabela do Relatrio de Acompanhamento. A tabela deve ser verificada sempre da esquerda para a direita. Esta verificao ser sempre feita duas vezes. A primeira antes da soldagem e a segunda aps a soldagem. Na primeira passagem devemos definir o passe de soldagem e a camada que iremos acompanhar, observando sempre a seqncia de passe realizada pelo soldador e registrada por ns no topo do relatrio no espao do croqui da seqncia de passes. Depois devemos solicitar ao soldador o eletrodo que ele utilizar para a execuo do prximo passe para que possamos registrar a classificao, marca comercial e dimetro do eletrodo, o ltimo sempre medido na ponta de pega. No podemos NUNCA por a mo no eletrodo. Se a classificao ou a marca comercial estiverem ilegveis devemos registrar isso no relatrio e reparar se existe algum item dinmico referente a isso. O prximo parmetro a Corrente e a Polaridade. Devemos observar e registrar a corrente e polaridade que esto sendo utilizadas pelo soldador. A corrente normalmente a contnua. Neste momento SEMPRE devemos observar os instrumentos de medio e verificar se voltmetro e ampermetro se encontram perfeitamente instalados e com a escala correta selecionada. O ltimo parmetro que deve ser verificado antes da liberao para a soldagem a temperatura da pea. Devemos antes do primeiro passe de solda passar primeiro o lpis de fuso para verificao da temperatura de pr-aquecimento e caso este retorne um resultado conforme (ou seja, sofra fuso) devemos tambm passar o lpis de interpasse, sempre registrando no relatrio se o lpis fundiu (temperatura maior que a do lpis) ou se no fundiu (temperatura menor que o lpis). Antes dos prximos passes de solda o lpis que passado primeiro o interpasse j que a pea estar aquecida pelo passe anterior. S devemos passar o lpis de pr-aquecimento se o resultado da verificao da temperatura interpasse for conforme (ou seja, no sofra fuso), porm se o lpis de interpasse fundir no devemos usar o lpis de pr-aquecimento. Tendo medido a temperatura da pea estamos prontos para liberar a soldagem. Mas antes devemos nos posicionar prximos ao voltmetro e o ampermetro, verificar se ambos esto ligados e se o voltmetro marca a tenso da mquina em vazio (ou sem trabalho) e zerar o ampermetro e s a liberar a soldagem. importante observar imediatamente antes de o soldador abrir o arco sobre a pea se este enrola ou prende o cabo de soldagem em partes de seu corpo se este item dinmico estava presente no se procedimento de acompanhamento. Durante a soldagem nossa nica tarefa e registrar a faixa de corrente e tenso que o soldador utilizou. Este registro feito observando as medies feitas pelos instrumentos ignorando-se os valores de pico tanto superiores quanto inferiores, ou seja, deve ser registrada uma FAIXA MDIA de valores tanto para corrente como para tenso. Finalizando a soldagem o soldador pode ou no realizar limpeza. Devemos registrar no espao Limpeza Interpasse o mtodo que ele utilizar. Aps a limpeza o soldador ir se afastar da pea, devemos agora fazer a segunda verificao da nossa tabela preenchendo os dados que faltam. Primeiro, largura do passe, que deve ser medida com o paqumetro, depois, se a pea tiver posio vertical em sua rea de interesse, devemos registrar a progresso de soldagem (Ascendente sorrindo, Descendente triste). Concluda a linha da tabela fazemos nova verificao dos itens da listalembrete para verificar aqueles itens dinmicos que ainda no ficaram noconformes. Aps a verificao da lista-lembrete devemos fazer no croqui da

seqncia de passes o registro do passe realizado pelo soldador tentando ser o mais fiel o possvel o que foi feito na junta, indicando o nmero do passe e a camada que ele ficou. Passamos ento para a verificao do prximo passe da mesma forma que o primeiro, s tendo ateno para a utilizao do lpis trmico de interpasse primeiro. Estas verificaes so feitas at o ltimo passe de solda realizado pelo soldador. Terminada a soldagem da pea passamos a terceira parte. 3Parte: Finalizao do Acompanhamento (aprox. 45 minutos) Tendo o soldador terminado soldagem da pea o examinador te informa o fim da soldagem e que agora voc deve finalizar seus relatrios e fazer o visual final da pea. Novamente te questiona quanto alguma dvida e normalmente se retira, ficando voc novamente sozinho. 3.1. Finalizao do Relatrio de No-Conformidade: Devemos passar a limpo todos os itens dinmicos que esto marcados como no conformes para baixo dos itens estticos no conformes no topo do relatrio. A ordem no importante. medida que passamos alimpo estes itens devemos se necessrio j apagar a nossa lista-lembrete para gerar espao. No final o nosso relatrio s deve ficar com os itens esttico e os dinmicos que ficaram noconformes no acompanhamento. O nico item que pode ter de ser analisado neste momento a qualificao do soldador, se este apresentou identificao visvel. Esta verificao feita pelo cruzamento das faixas qualificadas do soldador registradas na Relao de Soldadores e Operadores de Soldagem Qualificadas que deve ter sido emitida e as caractersticas da junta que foi acompanhada, que esto registradas na IEIS. 3.2. Comparao entre o Relatrio de Acompanhamento e a IEIS: Devemos agora comparar todos os parmetros, inclusive os croquis, registrados no Relatrio com a IEIS, circundando no Relatrio tudo o que estiver diferente. Neste momento fundamental termos bastante ateno para evitar erros na comparao. 3.3. Visual Final da Pea: Depois de terminada a comparao do Relatrio com a IEIS devemos fazer o visual final da pea. No espao denominado Inspees Visuais no Relatrio de Acompanhamento tm uma rea destinada ao registro de descontinuidades verificadas aps o ltimo passe, alm disso, devemos tambm registrar o maior reforo de solda existente e tambm o embicamento que a pea pode ter sofrido durante a soldagem. Comparamos ento todos esses registros com o critrio de visual fornecido e circundamos o que for considerado defeito ou estiver fora do especificado. Se qualquer registro for circundado devemos reprovar o laudo do visual. E chegamos ento ao final da prova.