FUNDICIONES DE HIERRO

FUNDICIONES DE HIERRO Definicin

Fundicin de hierro (o hierro fundido) es una aleacin FeCSi Fe C Si, con contenido de carbono generalmente mayor de 2,0%, cantidad superior a la que puede ser solubilizada en la austenita, de modo de resultar carbono parcialmente libre (Grafito), a excepcin de la fundicin blanca. El Si promueve descomposicin de la Fe3C. la

Fe3C Si 3Fe C (grafito)

ClasificacindelasfundicionesenbasecomoseencuentraelC:
Fundicin blanca: El carbono se encuentra como Fe3C y su nombre se debe al aspecto brillante de la superficie de fractura que ocurre a lo largo de la Fe3C. El contenido de Si se encuentra en menor proporcin.

ClasificacindelasfundicionesenbasecomoseencuentraelC:
Fundicin maleable: Es obtenido a partir de la fundicin blanca, mediante el tratamiento trmico de maleabilizacin, transformando la Fe3C en ndulos (copos) de grafito. Tambin se le denomina carbono revenido

Clasificacin de las fundiciones en base como se encuentra el C:

Fundicin gris: El carbono se encuentra en forma de hojuelas de grafito y su nombre se debe al aspecto gris de la superficie de fractura que ocurre a lo largo de la hojuelas de grafito. El Si se encuentra en mayor proporcin.

Clasificacin de las fundiciones en base como se encuentra el C:

Fundicin dctil: El carbono se encuentra en forma de ndulos esfricos de grafito y su nombre se debe a sus buenas propiedades mecnicas. mecnicas Los nd los de grafito no actan como elementos ndulos concentradores de tensiones. La obtencin de grafito esferoidal es producto de un tratamiento en estado lquido, donde despus del desulfurado se inocula Mg (~0.05%) que promueve la formacin de ndulos de grafito.

Fundicin Blanca

FUNDICINBLANCA
Propiedadesfundamentales: p ,p Debido a la presencia de Fe3C en la estructura, presenta elevadas dureza y resistencia al desgaste. Sin embargo, su maquinabilidad es deficiente. p Para su produccin es necesario a) Una composicin qumica adecuada en contenido de C y Si; y b) Una alta velocidad de enfriamiento para evitar la formacin de grafito En la industria se usa el sistema de coquilla que consiste en derramar el coquilla, metal lquido en moldes metlicos, donde el metal enfra con la velocidad que prcticamente toda la grafitizacin es eliminada y el carbono queda retenido en forma combinada ( 3C). (Fe ) La profundidad de la capa acoquillada, o sea la profundidad de formacin d f di i bl f i de fundicin blanca d depender d l contenido d Si d del t id de Si.

FUNDICINBLANCA
Composicin qumica adecuada en contenido de C y Si

FUNDICINBLANCA
Una alta velocidad de enfriamiento para evitar la formacin de grafito

FUNDICINBLANCA
Propiedadesfundamentales: El Mn acta incrementando la profundidad de acoquillado. El P su efecto es disminuir la profundidad de acoquillamiento, de modo que se acostumbra mantenerlo por debajo de 0.4%. El Cr en contenidos de 1 a 4% aumenta la dureza y la resistencia al desgaste, porque estabiliza la cementita e impide la formacin del grafito. Adicionalmente, contenidos d 12 a 35% confiere resistencia a f d l d de f la corrosin y a la oxidacin a altas temperaturas. El Ni i incrementa l d t la dureza pero reduce l profundidad d acoquillado, d la f did d de ill d por lo que se usa en combinacin con el Cr, para neutralizar su efecto. El Mo aumenta la profundidad de acoquillamiento en pequeas acoquillamiento, cantidades (0.25 a 0.75%) mejora la resistencia de la superficie acoquillada a fenmenos de astillamiento. Adems, endurece y mejora la tenacidad de la matriz perltica.

FUNDICINBLANCA
Aplicacionestpicasdelafundicindehierroblancaoacoquillada. Ruedas de vagones: 3.35% Ct; 0.5% Si; 0.55% Mn Cilindros de laminacin: 3.0% 0.75% 0.25% 3 0% Ct; 0 75% Si; 0 25% Mn; 0 4% P; 0 12% S; (baja dureza) 0.4% 0.12% 3.5% Ct; 0.5% Si; 0.25% Mn; 0.4% P; 0.12% S; (alta dureza) 3.4% 3 4% Ct; 0 6% Si 0 3% M 1 25 C 4 5% Ni 0 4% M 0 35% P 0 10% 0.6% Si; 0.3% Mn; 1.25 Cr; 4.5% Ni; 0.4% Mo; 0.35% P; 0.10% Si; (el tipo ms duro); Revestimiento de molinos: 2.9% Cr, 0,5% Si; 0.5% Mn; (415 a 460 HB) 3.2% Ct; 0.5% Si; 0.6% Mn; 2.0% Cr y 4.5% Ni; (550 a 650 HB) Bolas de molinos de bolas: 2.8% Ct ; 0.3% Si; 0.4% Mn (415 a 477 HB); 3.20% Ct; 0.5% Si; 0.3% Mn; 1.4% Cr y 3.5% Ni; (555 a 627 HB)..

FUNDICINBLANCA

Fundicin Gris

FUNDICIN GRIS
Sus caractersticas ms importantes son: fcil fusin y moldeo; buena resistencia mecnica; q ; excelente maquinabilidad; buena resistencia al desgaste; buena capacidad de amortiguamiento (habilidad para absorber vibraciones). Estas propiedades estn relacionadas con su microestructura A su vez la microestructura. vez, microestructura es funcin de su composicin qumica, principalmente contenidos de C y Si, y de la velocidad de enfriamiento (espesor de las pieza). Ambos parmetros determinan la forma, distribucin y dimensiones que la hojuelas de grafito.

FUNDICINGRIS
Secciones del diagrama FeCSi para contenidos fijos de Si: Permite FeCSi,
analizar el efecto del Si en el diagrama FeC

El Si di i disminuye l composicin d l eutctico, el cual ocurre en un i t la i i del t ti l l intervalo d TO. l de Este efecto puede ser analizado mediante el concepto de carbono equivalente cuya frmula es: C.E.=%C+1/3(%Si) As: Una fundicin 3.6%C2.3%Si (C.E. 4.3) es una aleacin eutctica, de igual manera lo es una fundicin 3.2%C3.5%Si (C.E. 4.3). ( ) Una fundicin 3%C3%Si (C.E. 4.0) es una aleacin hipoeutctica

FUNDICINGRIS
La adicin de Si disminuye la solubilidad de C en la austenita y tiende a disociar el Fe3C. As, el C en la perlita puede disminuir apreciablemente comparado con los aceros aceros. La formacin de grafito depende de la velocidad de enfriamiento y de los elementos de aleacin.

Ironcarbonphasediagramat2.5%Si.

FUNDICINGRIS
La L mayora d l f di i de las fundiciones grises son i hipoeutcticas (C.E.<4.3). Analizando su solidificacin en el sistema FeC2%Si, tenemos: A To > del punto 1, la fundicin esta en estado lquido Conforme la To lquido. disminuye y pasa la lnea de lquido, empieza el enfriamiento primario con la formacin de dendritas de proeutctica. Estas dendritas crecen y tambin nuevas dendritas son formadas conforme la To disminuye entre los puntos 1 y 2. El tamao de las dendritas es gobernado por el C.E. y la velocidad de solidificacin. Bajo C.E. produce grandes dendritas debido al mayor intervalo q p de To entre la lneas lquido y eutctico. Asimismo, una rpida velocidad de enfriamiento promueve un tamao ms fino de dendrita .

FUNDICINGRIS
Durante la formacin de las dendritas j q el C es desalojado hacia el lquido remanente, el cual incrementa hasta alcanzar la composicin eutctica de 4.3%. A esta composicin el lquido se transforma en dos slidos entre los puntos 2 y 3. Los slidos formados depende si la solidificacin es seguida de la reaccin eutctica estable (G + ) ( o metaestable (Fe3C + ). Cuando se completa la reaccin eutctica no queda lquido remanente y posteriores transformaciones toman lugar en estado slido.

FUNDICINGRIS
En el rango de temperaturas entre el eutctico y eutectoide (puntos 3 y 4) la disminuye en C, el cual se difunde hacia las hojuelas de grafito. Esto permite a la adquirir la composicin necesaria para transformacin eutectoide, la cual toma lugar bajo condiciones d equilibrio entre l d de lb los puntos 4 y 5. Dependiendo de la velocidad de enfriamiento y contenido de aleante, la se transforma en perlita o grafito + .

Factoresqueinfluyenenlaestructuradelafundicindehierro
Son dos los factores importantes: (a) composicin qumica; y (b) velocidad de enfriamiento. (a) Composicin qumica. g q p El C determina la cantidad de grafito que se puede formar. El Si es el elemento grafitizante (favorece la descomposicin del Fe3C). El Mn estabiliza la Fe3C (perlita) y as balancea la accin del Si; permite la obtencin de una matriz perltica. El P > 0 15% (impureza) forma con el Fe y C un eutctico (Fe3C Fe3P ) 0.15% de apariencia blanca y perforada, llamada steadita, que fragiliza la fundicin (Tf=982C, se presenta en reas interdendrticas). El S (impureza) facilita la formacin de carburos, pero ocasiona fisuras a temperaturas elevadas por la formacin de FeS.

Esteadita (Fe3C Fe3P )

Factoresqueinfluyenenlaestructuradelafundicindehierro
(b)Velocidaddeenfriamiento ( ) f Esta relacionada con el espesor del material. Secciones de gran espesor significan lentas Venf. y secciones finas Venf. rpidas finas, rpidas. Para elevadas Venf. el tiempo es corto para la descomposicin de la Fe3C, p g g ( p ) existir poca o ninguna grafitizacin (dependiendo del %Si) existiendo tendencia a formar fundicin blanca A Venf lentas ocurre una apreciable grafitizacin (dependiendo del %Si). La estructura estar constituida de perlita y grafito.

Para Venf an ms lentas y %Si ms elevado, la cementita de la perlita puede descomponerse parcial o totalmente originando fundiciones perlticas totalmente, perlticas ferrticas o ferrticas.

FUNDICINGRIS
La composicin qumica como la velocidad de enfriamiento influyen en la morfologa de las hojuelas de grafito. Como se muestra en la figura.

Tipo A: distribucin uniforme y orientacin aleatoria. Tipo B: agrupamientos en rosetas. Tipo C: tamao irregular orientacin aleatoria. i i l i Tipo D: dendrtica aleatoria. p E: Tipo dendrtica preferida. y

Segregacin inter con orientacin segregacin g g inter con orientacin

FUNDICINGRIS
Tipo A: hojuelas de grafito distribuidas uniformemente sin orientacin preferencial. Este tipo es encontrado en fundiciones grises con Si y P no muy elevados y con velocidad d l d l d d de enfriamiento moderada. En general es asociado con las mejores propiedades mecnicas.

Tipo B: hojuelas de grafito en forma rosetas. Este tipo es encontrado en fundiciones grises con composicin cerca del eutctico y est asociado a velocidades de enfriamiento ms altas. Cada roseta tiene por origen un centro de i t li i d cristalizacin a partir d l cual l l i ti del l las lminas d de grafito han crecido radialmente.

Tipo C: hojuelas de grafito de diferentes dimensiones. dimensiones Se presenta en fundiciones de composicin hipereutctica. Las hojuelas ms gruesas se forman directamente del lquido, mientras que el grafito eutctico se f l f forma ms tarde en el espacio que han dejado las hojuelas grandes.

Tipo D: Grafito interdendrtico de sobrefusin. Se encuentra en fundiciones hipoeutcticas y eutcticas solidificadas a altas velocidades de enfriamiento. Esta forma es debida a la nucleacin retardada del grafito relacionada con sobrefusin. sobrefusin

Tipo E: Grafito interdendrtico con orientaciones preferencial. Se encuentra en fundiciones de composicin muy hipoeutctica. hipoeutctica Est relacionado con una sobrefusin, es e os ca ac e s ca a o e ac es menos caracterstica. La orientacin est impuesta por las dendritas

FUNDICINGRIS Elementosdealeacinenfundicionesgrisesaleadas Elementos de aleacin en fundiciones grises aleadas

Loselementosdealeacinpresentan2efectos: 1. Elementosgrafitizantes(descomponenlaFe3C):Si,Al,NiyCu. , , , y p 2. EstabilizadoresdeFe3C:Mn,Cr,Mo,Vyotros.Sonevitadosenpiezas deparedesfinas. ( Todos tienden aumentar la resistencia a la traccin y dureza. El Mo (0.2 0.8%) refinan la perlita y favorece la obtencin de bainita; El Cr incrementa la cantidad de perlita fina mejorando la resistencia; Ni elemento grafitizante para contrarrestar el efecto estabilizador del Cr Cr, Mo, V, generalmente no es usado solo.

FUNDICINGRIS Clasificacindelasfundicionesgrises Clasificacin de las fundiciones grises

LaASTMagrupalasFundicionesgrisesen7tiposdecomposicin qumicaindicadaenlatabla qumica indicada en la tabla
Clase ASTM 20 25 30 35 40 50 60 Composicim qumica Si Mn 2.20/2.60 0.50/0.80 1.90/2.40 0.50/0.80 1.70/2.30 0.45/0.80 1.60/2.20 0.45/0.70 1.50/2.20 0.45/0.70 1.40/2.10 1 40/2 10 0.50/0.80 0 50/0 80 1.20/2.20 0.50/1.00 (%) P 0.20/0.80 0.15/0.50 0.15/0.30 0.10/0.30 0.07/0.25 0.07/0.20 0 07/0 20 0.05/0.20

C 3.10/3.80 3.00/3.50 2.90/3.40 2.80/3.30 2.75/3.20 2.55/3.10 2 55/3 10 2.50/3.00

S 0.08/0.13 0.08/0.13 0.08/0.12 0.06/0.12 0.05/0.12 0.06/0.12 0 06/0 12 0.05/0.12

Los nmeros de 20 a 60, corresponden a los lmites de resistencia a la traccin (Ksi) o sea 20000 lb/pulg2, 25000 lb/pulg2, etc.

FUNDICINGRIS Clasificacindelasfundicionesgrises Clasificacin de las fundiciones grises

Los rangos de composicin qumica son amplios debido a que dependen del espesor de la pieza. A medida que el espesor de las piezas aumenta, los contenidos de C y Si decrecen.
Clase Dimetro de La probeta mm 22.5 Lmite de resistencia A la traccin Kgf/mm2 15.5 / 18.3 Dureza Brinell 160 / 200 Observaciones Piezas finas: espesor hasta 13 mm C - 3.50 a 3.80% Si - 2.40 a 2.60% Piezas medias: espesor de 13 a 25 mm C - 3.40 a 3.60% Si - 2.30 a 2.50% Piezas gruesas: espesor superior a 25 mm C - 3.10 a 3.30% Si - 2.20 a 2.40% Piezas finas espesor de 13 a 25 mm C - 3 00 a 3 20% 3.00 3.20% Si - 1.90 a 2.20% Piezas medias: espesor de 13 a 25 mm C - 2.95 a 3.15% Si - 1.70 a 2.00% Piezas gruesas: espesor superior a 25 mm g p p C - 2.75 a 3.00% Si - 1.50 a 1.90%

30.5 20 50.8

12.9 / 16.9

160 / 180

12.7 / 15.5

130 / 180

22.2

29.5 / 32.3

212 / 241

30.5 40 50.8

28.8 / 33.0

207 / 241

28.8 / 31.6

180 / 217

Para secciones menores la resistencia es mayor debido a el mayor % de perlita, mientras que para secciones mayores l resistencia di i i i la i i disminuye por el mayor % d l de ferrita presente.

Aplicacionesdelasfundicionesgrises
clase 20 Espesor de las piezas Fina: hasta 13 mm Media: de 13 a 25 mm Gruesa: sobre 25 mm Fina: hasta 13 mm Media: de 13 a 25 mm Gruesa: sobre 25 mm Fina: hasta 13 mm Media: de 13 a 25 mm Gruesa: sobre 25 mm Aplicaciones Utensilios domesticos, anillos de pistn, productos sanitarios, etc. Bases de mquinas; fundidos ornamentales, carcasas metlicas, Tapas de pozos de inspeccin, etc. Ciertos tipos de tubos, conexiones, bases de mquinas pesadas, etc. Aplicaciones idnticas a las de la clase 20, cuando se necesita Mayor resistencia mecnica. Elementos constructivos; pequeos tambores de freno discos de em freno, emBrague, crteres, bloques de motor, cabezales, bujes, bases de filtro, Rotores, carcasas de compresor, tubos, conexiones, pistones, hidraLicos, barramientos y componentes diversos usados en conjuntos Elctricos, mecnicos y automotrices. Aplicaciones idnticas a la clase 30.

25

30

35

40

Fina: hasta 13 mm Media: de 13 a 25 mm Gruesa: sobre 25 mm Fina: hasta 13 mm Media: de 13 a 25 mm Gruesa: sobre 25 mm

50

60

Fina: hasta 13 mm Media: de 13 a 25 mm Gruesa: sobre 25 mm Fina: hasta 13 mm Media: de 13 a 25 mm Gruesa: sobre 25 mm

Aplicaciones de mayor responsabilidad, de mayores dureza y resisten Cia a la traccin, para lo que se puede usar inoculacin o elementos De aleacin bajos contenidos: engranajes, ejes de comando de vlvuLas, pequeos cigueales, grandes bloques de motor, cabezales, bujes, bombas, compresores, rotores, vlvulas, muones, cilindros y Anillos de locomocin, bogomias, pistones hidrulicos, etc. Aplicaciones idnticas a la clase 40 40.

Es la clase de mayor resistencia mecnica, usndose normalmente Pequeos tenores deNi, Cr y Mo. Tambores de freno especiales, ciGueales, bielas, cabezales, cuerpos de mquinas diesel, piezas de Bombas de alta presin, carcasas de trituradoras, matrices para forja En caliente, cilindros hidrulicos, etc.

Tratamientostrmicosalasfundicionesgrises 1. Recocido
Es aplicado principalmente para mejorar su maquinabilidad. Reduce sustancialmente las propiedades mecnicas por ejemplo clase 40 clase 30 mecnicas, ejemplo, 30. Esta reduccin depende de la temperatura y tiempo de recocido.

Efecto del recocido sobre la resistencia a la traccin de F. grises clase 30. Las barras fueron recocidas a 925 C por 2 h ms 1 h/25 mm de seccin sobre secciones mayores de 25 mm. p y

Tratamientostrmicosalasfundicionesgrises
1. Recocido Normalmente son aplicados uno de los tres tipos de recocidos, cada p p , uno de los cuales involucra calentamiento a diferente rango de To.

1.1. Recocido f iti t 11 R id ferritizante

Aplicado a fundiciones grises no aleadas o de baja aleacin. p g j Involucra la conversin de una fundicin perltica en fundicin ferrtica para mejorar su maquinabilidad. To= 700760 oC, mayores temperaturas puede ser perjudicial si esto causa una parcial o completa transformacin a austenita. Tiempo 1h/pulg. Enfriamiento lento 110oC/h.

Tratamientostrmicosalasfundicionesgrises

Conversin de una estructura perltica de una fundicin gris no aleada en una estructura de grafito+ ferrita por recocido. (a) Condicin de fundicin; 180 HB. (b) Recocido 1 h at 760 C; 120 HB. ecoc do a 60 ; 0

Tratamientostrmicosalasfundicionesgrises 1.2. Recocido medio o completo

Aplicado a fundiciones grises aleadas cuando el recocido ferritizante no es efectivo. To= 790900 oC Tiempo 1h/pulg. Enfriamiento muy lento entre el rango de transformacin 790675oC.

Tratamientostrmicosalasfundicionesgrises 1.3. Recocido grafitizante

Aplicado a fundiciones grises con partculas de carburos masivos. To= 900955 oC p , p p Tiempo, en necesario para descomponer la Fe3C. Puede servir: Carburos masivo P+G; en ciertos casos: Carburos masivos F + G (mxima maquinabilidad) La velocidad de enfriamiento depende del uso final de la fundicin. (a) Si se desea descomponer la Fe3C con una mxima resistencia a traccin y desgaste. Enfriamiento al aire hasta 540oC promueve la F. G. perltica. F G perltica (b) Si se desea mxima maquinabilidad enfriamiento en el horno hasta 540oC, promueve la F. G. ferrtica.

Tratamientostrmicosalasfundicionesgrises 2. Normalizado
Aplicado para mejorar las propiedades mecnicas de la fundicin gris. Incrementa la resistencia a la traccin y dureza . To= 885920 oC, encima del rango de transformacin Tiempo= 1h/pulg. Enfriamiento al aire quieto hasta la Tamb. b

La Taust. tiene un marcado efecto en la microestructura y propiedades mecnicas. La TS y la dureza de un fundicin normalizada depende del (a) contenido de carbono combinado y (b) el espaciamiento de la perlita. p Contenido de carbono combinado: es determinado por la Taust . Una aust. alta Taust. incrementa la solubilidad del carbono en la austenita y por lo tanto mayor ser el volumen de Fe3C en la perlita mejorando su resistencia y dureza dureza.

Tratamientostrmicosalasfundicionesgrises 2.Normalizado
Espaciamiento interlaminar de la perlita: Esta determinada por la velocidad de enfriamiento de la fundicin desde la temperatura de austenizacin. Un enfriamiento rpido produce una perlita fina mejorando su resistencia y dureza dureza. La morfologa del grafito no cambia de manera significante durante el normalizado

Dureza a temperatura ambiente de la fundicin gris despus del normalizado. Efecto de la temperatura de inicio del enfriamiento al aire sobre la dureza de la fundicin gris normalizada.

Tratamientostrmicosalasfundicionesgrises
3. Temple+revenido 3 Temple + revenido 3.1 Temple: Aplicado para mejorar su TS, d li d j dureza y resistencia al d i i l desgaste. Esta ltima propiedad incrementa 5 veces respecto a la F. G. perltica. Taust=A1 +55 95 oC A 55 95 C;paraasegurarunatotalaustenizacin. t t l t i i A1=730+28(%Si) 25(%Mn) Evitar temperaturas altas porque pueden producir distorsin, fisuracin y tensiones residuales, as como promover la presencia de R. El tiempo de austenizacin debe ser el apropiado para que exista suficiente carbono en la austenita. Medio de temple: La fundicin gris es ms susceptible a la fisuracin por temple que los aceros. El medio de temple ms usado es el aceite, en el caso de secciones complicadas se usa aceite caliente (80 105 oC). Tambin es usado sales f d d b d l fundidas. Normalmente el H2O no es usada l l d porque puede provocar distorsin y fisuracin.

Tratamientostrmicosalasfundicionesgrises
3.Temple+revenido 3 T l + id 3.2. Revenido Es inmediato despus del temple Temperatura de revenido temple. depende de la dureza deseada. Reduce la fragilidad, alivia las tensiones, disminuye la dureza y mejora la tenacidad.

Effectoftemperingtemperatureongrayiron

Fundicin Maleable

FUNDICINMALEABLE
La fundicin maleable es obtenida mediante una mediante un recocido de maleabilizacin aplicada a la fundicin blanca y puede ser ferrtica ferrtica, perltica o ferrticaperltica. El principal objetivo es mejorar su ductilidad y tenacidad. La fundicin maleable ha sido ampliamente reemplazada por la fundicin dctil en muchas aplicaciones Esto debido a su excesivo aplicaciones. tiempo de tratamiento y la dificultad de obtener fundicin blanca (previo al tratamiento de maleabilizacin) en secciones gruesas (enfriamiento muy rpido). Es f ( f d ) frecuentemente preferido para obtener f d b fundiciones de secciones delgadas.

FUNDICINMALEABLE
Tratamiento Primero se tiene que producir fundicin blanca con una composicin q p p controlada para evitar la formacin de grafito primario (formado en la eutctica). Composicintpicadelafundicinmaleable %elementoenpeso % elemento en peso FerrticaPerltica Carbonototal2.22.92.02.9 Silicio0.91.90.91.9 ili i Manganeso0.20.6 0.21.3 Azufre0.020.20.050.2 Fosforo0.020.20.020.2

FUNDICINMALEABLE
Tratamiento de maleabilizacin La metaestable presente en la fundicin blanca disuelve ms carbono que la estable, por lo que durante el calentamiento al campo austentico, austentico el C precipita desde la metaestable como grafito libre Esto libre. t t bl constituye el ncleo del grafito que se forma durante el calentamiento y crece durante el mantenimiento a la temperatura de la l I etapa por l d l d l Fe3C. la disolucin de la

FUNDICINMALEABLE
I etapa de grafitizacin C l t i t h t l etapa d Calentamiento hasta la t de recocido (900970C) y se mantiene por un tiempo p p prolongado dependiendo del espesor del material (~20h). Durante esta permanencia ocurre la disolucin de la Fe3C y la formacin de + G. Cuando los carburos (Fe3C) son eliminados, la fundicin es enfriada hasta 740C, antes de la II etapa.

FUNDICINMALEABLE
II etapa de grafitizacin Consiste en un enfriamiento dependiendo del tipo de fundicin deseada. Venf 228 C/h se obtiene una fundicin maleable ferrtica. Enfriamiento al aire se obtiene una fundicin maleable perltica Enfriamiento en aceite la fundicin sera maleable martenstica

FUNDICINMALEABLE

Malleable iron (Fe-2.95%C-1.2%Si-0.53%Mn(F 2 95%C 1 2%Si 0 53%M 0.06%P-0.21%S-0.08%Cr0.10%Cu-0.07%Ni). ) The casting was annealed: at 950 C, held 10 h, furnace cooled to 720 C C, held 16 h, and air cooled. Pearlitic-ferritic matrix. Etched with 4% nital. 125X

FUNDICINMALEABLE

FUNDICINMALEABLE

FUNDICINMALEABLE

Propiedadesdepiezasfundidasdehierromaleable
Especificacin Lmite de Resist. a La traccin Kgf/m2 Lmite de Fluencia Kgf/mm2 Dureza Brinell Alargamiento (%) Microestructura

FERRITICO ASTM A 147 ASTM A 197 PERLITICO Y MARTENSITICO ASTM A 220

35.0 37.1 42.0 45.5 45.5 49.0 56.0 59.5 66.0 73.5

22.4 24.5 28.0 31.5 31.5 35.0 42.0 49.0 56.0 63.0

156 mx. 156 mx. 149-197 156-197 156-207 179-229 197-241 217-269 241-285 269-321

10 18 10 8 5 5 4 3 2 1

Ferrita y carbono en ndulos Ferrita y carbono en ndulos Carbono en ndulos en La matriz, sin cementita primaria o grafito

PARA VEHICULOS ASTM A 602 SAE 5158

35.0 45.5 52.5 52.5 63.0 73.5

22.4 31.5 35.0 38.5 49.0 59.5

156 mx. 163-217 187-241 187-241 229-269 269-302

10 4 3 3 2 1

Ferrita Ferrita y carbono en ndulos Idem Martensita revenida Idem Idem

USOS: ASTM A 147: Servicios generales para buena maquinabilidad y resistencia al impacto; bridas, tubos, piezas de vlvulas y accesorios diversos para equipo ferroviario, equipo naval y otros servicios pesados hasta temperaturas 345C. ASTM A 197: Accesorios para tubos y piezas de vlvulas para servicios a presin. p ASTM A 220: Aplicaciones generales a temperaturas normales y elevadas. ASTM A 602 y SAE 5158: piezas de automviles y compresores, cigeales, bielas, ciertos engranajes, tapas de cojinetes, componentes de transmisin automtica, etc.

Fundicin Dctil o Nodular

Fundicindctilonodular
Se caracteriza por presentar una buena ductilidad, tenacidad y resistencia mecnica. Su lmite de fluencia es ms elevado respecto al resto de fundiciones fundiciones. La forma del grafito esferoidal es producto de la adicin de agentes nodulizantes (principalmente el Mg y Ce). El grafito esferoidal no interrumpe la continuidad de la matriz, resultando en su mejor ductilidad y tenacidad tenacidad.
Composicinqumicadeloshierrosfundidosbsicosparaproduccindefundicin Composicin qumica de los hierros fundidos bsicos para produccin de fundicin nodular
C, % 4.0 mx. 4.0 mx. 4.0 mx. 4.0 mx. 4 0 mx Si, % 1.7/2.8 1.6/2.8 2.5 mx. 2.1 mx. 2 1 mx Mn, % 0.25/0.50 0.30 0.20 0.10 mx. 0 10 mx P, % 0.10 mx. 0.10 mx. 0.05 mx. 0.03 mx. 0 03 mx S, % 0.01 mx. 0.01 mx. 0.01 mx. 0.01 mx. 0 01 mx Ni, % 1.0/3.0 0.5 0.8 Cu, % 1.50 0.15 Cr, % 0.3 0.1 Mo, % 0.3 0.1 Sn, % 0.10 0.02 -

Fundicindctilonodular
Aplicacionesgeneralesyusostpicosdehierronodular
Especificacion p No. ASTM A 395 ASME SA 395 ASTM A 476 SAE AMS 5316 ASTM A 536 clase 60-40-18 80-60-03 60-40-18 65 45 12 65-45-12 80-55-06 100-70-03 120-90-02 Usos generales g Componentes para presin para Uso a altas temperaturas Equipo de fbricas de papel q p p p Hasta temperaturas de 230oC Partes para resistencia al choque; servicios para bajas temperaturas Servicios generales Servicios generales Mejor combinacin de resistencia mecnica y a al desgaste y al temple su pe c a a te p e perficial Ms elevada resistencia mecnica y al desgaste Aplicaciones tpicas p p Vlvulas y dispositivos para equipos De vapor y de la industria qumica Cilindros de secado de fbricas De papel Vlvulas y cuerpos de bombas De presin Componentes de mquinas sujetos A cargas de choque y fatiga Cigueales, engranajes y rodamientos Engranajes y componentes de mquiNas para soportar e e ados es ue os as pa a sopo ta elevados esfuerzos Piones, engranajes, rodamientos, etc.

Ejemplo:Clase604018equivaleaTS =60Ksi;YS =40Ksi;y=18

Tratamientostrmicosdelafundicindctil
Los ms importantes tratamientos trmicos y su propsito son: Recocido de alivio de tensiones: tratamiento a baja temperatura, para reducir o relevar las tensiones residuales ocasionadas durante la fundicin. Recocido: para mejorar la ductilidad, tenacidad y maquinabilidad, reduce la dureza, y remueve carburos. Normalizado: para mejorar l resistencia con regular d li d la l ductilidad. ld d Temple y revenido: para mejorar la resistencia a la traccin, resistencia al d i t i l desgaste e i t incrementar l d t la dureza. El revenido produce id d una matriz ferrtica con partculas pequeas de Fe3C. Austempering: para producir una microestructura de alta resistencia resistencia, con buena ductilidad y resistencia al desgaste.

Tratamientostrmicosdelafundicindctil

DiagramaCCTmostrandolostratamientostrmicosderecocido,normalizado ytemple.

Tratamientostrmicosdelafundicindctil

Microestructuras pticas de hierro dctil con (a) una matriz ferrtica en un recocido de la fundicin (enfriado en el horno), (b) matriz perltica en una fundicin normalizada (enfriado en el aire), y (c) una matriz martenstica en una fundicin templada (enfriado en agua).

Tratamientostrmicosdelafundicindctil
Austempering: La austenizacin es seguida por un temple en sales a una T>Ms. El tiempo de permanencia es el necesario para obtener una matriz austentica metaestable rica en carbn H (~2% C) que ( 2% evoluciona junto con la nucleacin y crecimiento de listones d f l de ferrita ( ) ( () (ETAPA I). ) Luego los productos son congelados l d mediante di t enfriamiento a Tamb. antes que ocurra la etapa II. p

Tratamientostrmicosdelafundicindctil
Austempering: En la fundicin dctil la presencia de 22.8% Si, previene la formacin de Fe3C, por lo que el C eliminado durante la formacin de entra en la matriz enriquecindola y estabilizndola, evitando que se forme martensita en el posterior enfriamiento. El proceso termina antes que se l inicie la etapa II. Los rangos de tiempo van desde 1 a 4 h, p , dependiendo de la aleacin. La bainita en las F. dctiles exhibe baja tenacidad y ductilidad.

Tratamientostrmicosdelafundicindctil
Rango de resistencia a la traccin y valores de elongacin obtenidos con diferentes tratamientos trmicos. t t i t t i

Tratamientostrmicosdelafundicindctil
Strengthandductilityversus hardnessforductileiron

Tratamientostrmicosdelafundicindctil
Austempering (ADI: austempered ductile iron) j p p Presenta las mejores propiedades en las fundiciones. Consiste en una austenizacin en el rango de 815 a 925 C, por un tiempo necesario para saturar la , seguido por un enfriamiento a T > MS y a una p g p velocidad suficiente para evitar la formacin de perlita, a esta temperatura se mantiene hasta obtener la estructura H + ferrita acicular y posteriormente enfriamiento al aire aire. Baja temperatura de transformacin (260 C) produce una estructura fina de muy alta resistencia a la traccin y al desgaste desgaste. Alta temperatura de transformacin (370 C) produce una estructura gruesa de muy alta resistencia a la fatiga y buena ductilidad ductilidad.

Fundicindctilonodular

Micrografas de fundicin dctil austemperizadas (ADI) a diferentes temperaturas (a) Austempering a 260 C: Exhibe una estructura acicular fina (TS = 1585 Mpa; C: YS=1380 Mpa; = 3%; dureza= 475 HB) (b) Austempering a 370 C: Exhibe una estructura acicular gruesa (TS = 1035 C: Mpa; YS=825 Mpa; = 11%; dureza= 321 H.B)

Tratamientostrmicosdelafundicindctil
Relacinentrelatemperatura deaustemperingyla de austempering y la resistenciayductilidaddeuna F.dctilaleada1.5Ni0.3Mo. Taust. =900C

Fundicindctilonodular
Ascast ductile iron (Fe 3.07%C 0.06%Mn 2.89%Si 0.006%P 0.015%S 0.029%Mg). C, cementite; L, ledeburite; F, ferrite; d F f i and P, pearlite. 500X.

Fundicindctilonodular
Ascast ductile iron (Fe 3.7%C 1.25%Si 0.03%Mn 0.02%P 0.02%S 0.24%Ni 0.06%Mg). Pearlite matrix with ferritic halos around graphite nodules. Etched with 4% nital. 100X

Fundicindctilonodular
Ductile iron (Fe 3.8%C 2.4%Si 0.28%Mn 1.0%Ni 0.05%Mg) after annealing. Ferrite and approximately 5% pearlite

Fundicindctilonodular
ADI: Austempered ductile iron (Fe 3 6%C 2 5%Si 0 052%Mg 3.6%C 2.5%Si 0.052%Mg 0.7%Cu). AF, AF acicular ferrite; A, austenite; M, M martensite. t it The casting was austempered at 900 C held 2 h taken to salt C, h, bath at 360 C, held 30 min, and air cooled. Etching with 10% sodium metabisulfite. 1000X

Fundicindctilonodular
ADI:Austemperedductileiron ( (Fe 3.6%C 2.5%Si 0.056%P 0.052%Mg 0.7%Cu) Acicular ferrite and austenite. The casting was austempered: 900 C, held 2 h, taken to salt bath at 360 C held 180 min and air cooled C, min, cooled. Etched with 4% nital. 500X