OEE Para o que serve, e o que ?

? Markus Hofrichter A sigla OEE vem do ingls “Overall Equipament Effectivences” => Eficincia Geral de Equipamento; e um indicador desenvolvido pelo Japan Institute of Plant Maintenance. O indicador capaz de medir os resultados que surgem do conceito TPM (Total Productive Maintenance). Ele representa a medida de agregao de valor de um equipamento ou uma linha de montagem. O OEE o produto dos 03 fatores: • • • Disponibilidade Perfomance ndice de Qualidade

O valor encontrado / medido varia entre 0 a 1 ou 0% a 100% . No existe uma definio deste indicador em normas, porm uma maneira de medir uma situao atual e identificar o campo de atuao onde h um maior retorno. Cada empresa desenvolve individualmente uma definio relacionada s suas necessidades. Um ponto importante que deve se criar um ambiente de pensamento e aplicao do OEE para melhorar o desempenho de equipamentos em cada empresa. O OEE identifica “Perdas no planejadas” do equipamento. No primeiro passo subtrado da disponibilidade terica (24 horas / dia; 365 dias / ano), o montante de “paradas planejadas”. Exemplo: Disponibilidade terica por ano => 34 horas/dia x 365 dias/ano = 8.760 horas Motivos para paradas planejadas, p.ex. • • • • • Manuteno planejada (vem do plano de manuteno preventiva); Horrios de almoo, jantar e ceia; Greve; Falta de ordem de produo (no h produtos a serem produzidos); Frias ou paradas planejadas da operao (feriados etc.).

A soma das horas de paradas planejadas ser subtrada da disponibilidade terica e ser a base para o clculo do OEE e igual a 100%.

Exemplo: Disponibilidade Terica anual = 8.760 horas Paradas Planejadas / ano = 2.260 horas Horas p/ ano = 6.500 horas => 100% Desta base de 100% sero “debitados” agora as paradas relacionadas disponibilidade, perfomance e qualidade. 1-) Fator de Disponibilidade O fator de disponibilidade um indicador para medir perdas por paradas no planejadas. A definio como a seguir: Fator de disponibilidade = Perodo de Produo / Perodo de Produo + Tempo de Paradas O fator de disponibilidade se reduz pelas paradas de equipamento causado por ocorrncias, como p.ex. • • • • • • Falta temporria de mo-de-obra (perodo curto); Falta temporria de materiais; Falta de ordem de produo; Aguardando manuteno; Aguardando liberao do Setor de Qualidade; Queda de energia.

Deve se chegar em cada empresa num consenso, a partir de quando se trata de uma parada no planejada. Apontar cada segundo de parada e justific-la, certamente significa um trabalho muito grande na maioria das empresas. Na prtica possvel apontar paradas a partir de um minuto de parada de mquina. As “perdas” causadas por ocorrncias menores entraro assim no fator de perfomance. Se a troca de ferramentas, dispositiva ou semelhante, reduz o OEE uma questo de definio pela empresa. Quando set up reduzir o indicador, se implica uma motivao de reduzir estes tempos p.ex. com a tcnica de SMED (o SMED ser tratado em um outro artigo). No outro lado devia para aumentar o OEE atravs do aumento de lotes de produo, o que contra os princpios de uma produo enxuta e aumentar os estoques e assim o custo com despesas financeiras, impactando negativamente na liquidez da empresa.

Se as atividades de set up no impactaro no OEE, existe o perigo que paradas de equipamentos sero apontadas como troca de ferramenta, e na verdade no so. A melhor maneira de lidar com tempos de set up trabalhar com um tempo padro para trocas. Tempo de set up planejado no vai reduzir o set up enquanto a durao inferior ou igual na real comparando com o tempo objetivo. De qualquer maneira, j um comeo para analisar o assunto de trocas e estudar melhorias atravs de classificao ABC para obter um aproveitamento melhor dos equipamentos cujos ndices representam um alto investimento e assim uma despesa grande de depreciao. Como o indicador de disponibilidade o mais fcil a ser levantado, as empresas deveriam comear com ele. 2-) Fator de Perfomance Este fator a medida de perdas em relao ao volume a ser produzido dentro do perodo determinado. Fator de Perfomance = Quantidade de Peas Produzidas / Quantidade a serem produzidas Deve ser considerado que o fator de perfomance apenas se baseia no tempo realmente produzido e no ao tempo de disponibilidade. Enquanto a perfomance real facilmente apontvel, h em muitas empresas dificuldades de estipular uma meta planejada. Aqui entra a questo de gerenciar o assunto dos tempos padro (que matria de um outro artigo meu). Em linhas de montagem em que no caso h apenas um ou poucos produtos a serem produzidos em uma linha de montagem ou com um determinado equipamento, o clculo do indicador de perfomance fcil. Se for uma variedade maior tem talvez uma necessidade maior de estipular ou definir metas de produo. 3-) Fator de Qualidade Este indicador a medida para perdas devido produtos defeituosos. A definio Fator Qualidade = Qtde peas produzidas – qtde refugo – qtde retrabalho / Quantidade de peas produzidas Na prtica, s vezes, existe uma dificuldade de identificar o “real culpado”, porque no se identifica os problemas no equipamento causador e sim no lugar onde o problema foi detectado. Isto causa que haver um dbit no equipamento “descobridor”, e assim o OEE se torna um indicador de processo e no apenas de equipamento. Importante que os apontamentos ocorrem em tempo “real” e no com atraso de alguns dias ou at mais. O ideal seria no fim de cada lote produzido. Clculo do OEE Como o OEE o produto dos fatores de disponibilidade, perfomance e qualidade, o clculo :

OEE = Fator Disponibilidade x Fator Perfomance x Fator Qualidade x 100% Exemplo: OEE = 0,75 x 0,85 x 0,95 x 100% = 60,56% Este percentual demonstra quanto do percentual planejado realmente foi utilizado para uma produo eficiente; no exemplo tem quase 40% de perda. visvel onde h um potencial de melhoria. Entrando na anlise critica e elaborando planos de ao, facilmente daria para estabelecer metas (p.ex. aumentar o OEE em 15%) e promover trabalhos interdisciplinares (conjunto de produo / manuteno / qualidade / RH / engenharia / etc.). Esta anlise parte da questo porque o equipamento: • • • No produziu 100% do tempo disponvel; No rendeu 100% da velocidade planejada; No obteve 100% de produtos na qualidade desejada?

Apontando os dados manualmente com certeza mais trabalhoso do que fazer de maneira automatizada (p.ex. com sistemas de TI). No outro lado j d para ter uma base de dados mais apurada e comear o trabalho de identificar os pontos das maiores perdas e iniciar projetos de melhoria. Essencial entender que o OEE no mede o desempenho dos funcionrios; meramente do equipamento, e o que existe no comeo uma necessidade em treinamento para promover a filosofia com a finalidade de obter dados confiveis. O impacto ser um melhor aproveitamento do investimento em equipamentos, evitando a compra de mais mquinas,e um aumento significativo do nvel de qualidade e da lucratividade da empresa.