Plan maestro o matriz: Define la planificacin anual de las actividades de mantencin asegurando la confeccin del presupuesto sobre bases

de lo que realmente se piensa hacer. Garantiza una adecuada coordinacin con la Produccin a lo largo del ao. Este procedimiento describe la planificacin operacional de. Mantenimiento de medianoplazo y la planificacin relacionada con la participacin de mantenimiento en el programa de inversiones de la planta. El primero se denomina Plan Matriz Operacional y el segundo Plan Matriz Tctico.El Plan Matriz Operacional tiene por objeto mostrar las actividades de mantenimiento de la planta, previstas para el prximo ao calendario ordenadas por fecha, por rea ejecutora y por equipo de inters para mantenimiento. El Plan Matriz Tctico tiene por objeto mostrar las actividades de la organizacin de mantenimiento de la planta en relacin con el Plan de Inversiones, ordenadas por fecha y por proyecto de inversin. Este es un plan que, generalmente, abarca los prximos 3 a 5 aos dependiendo del tiempo que demoran los proyectos de inversin en llevarse a cabo desde la fase de idea hasta su construccin y puesta en operaciones. El Plan Matriz Operacional: Es una matriz en la cual las columnas son los meses y las semanas del ao y las filas los equipos de inters para mantenimiento. Segn el tamao de la planta se hace un plan matriz por cada rea de la organizacin que tiene a su cargo el mantenimiento de un determinado grupo de equipos. El contenido del Plan son las tareas de mantenimiento previstas para cada equipo en las fechas correspondientes.En caso que los equipos no trabajen en forma continua y permanente si no que tengan horarios y turnos diferentes ser necesario que el Plan Matriz Operacional tenga uncolumna que indique el pronstico de uso, esto es, el tiempo que esta previsto que funcionen los equipos de acuerdo a los planes de produccin. De esta manera se podrn distribuir en el tiempo los trabajos de mantenimiento cuya frecuencia est basada en horas de funcionamiento o en cantidades de produccin o en cualquier otra unidad de uso. Caracteristicas: 1. Abarca, generalmente, un ao calendario. Muestra los meses y las semanas.2. Se prepara una vez al ao con ocasin de la confeccin del presupuesto de la empresa. Se actualiza frecuentemente a lo largo del plazo de vigencia.3. Se prepara por rea ejecutora que tiene a cargo un grupo de equipos de inters para mantenimiento. Los planes de las diversas reas ejecutoras se integran en un plan general que comprende toda la planta. 4. Incluye todos los equipos de inters de mantenimiento (edim) de la planta los cuales se ubican en la primera columna. Esto implica que todos los activos que posee la faena, que deben recibir algn grado de mantenimiento, estn considerados en el Plan Matriz Operacional. 5. Incluye todos los trabajos de mantenimiento previstos para dichos equipos como el Mantenimiento Preventivo, las reparaciones programadas, los paros de planta previstos, los reacondicionamientos al trmino de una campaa, etc. Estos trabajos estn identificados por un cdigo o un smbolo para representarlos en el Plan Matriz. Estos trabajos pueden ser mecnicos ... Debern mostrarse integrados. Cada uno de ellos debe estar planificado de tal manera de conocer su contenido, recursos necesarios tanto de mano de obra como materiales y plazo de ejecucin. Estos trabajos pueden ser repetitivos o nicos. Si son repetitivos se ubicarn en el Plan Matriz de acuerdo a su frecuencia. 6. Incluye todos los trabajos del programa de inversiones que se van a concretar en el ao como modificaciones, aumento o disminucin de equipos, ampliaciones, etc. Y que requerirn el uso de recursos de mantenimiento. 7. Incluye, en la segunda columna, el pronstico de uso de cada equipo de inters para mantenimiento. Este dato permite ubicar en el tiempo los trabajos de mantenimiento cuya frecuencia est expresada en alguna unidad de uso distinta del tiempo calendarios como: horas de funcionamiento, cantidad de produccin, kilmetros recorridos, metros perforados, m3 de pulpa bombeados, etc. 8. Se actualiza permanentemente de dos formas diferentes, a saber: a. Para introducir los cambios de mediano plazo que implican modificaciones en la cantidad y caractersticas de los equipos de inters para mantenimiento; y en la frecuencia y contenido de los trabajos de mantenimiento. b. Para introducir los cambios de corto plazo relacionados con el uso de los equipos de inters de mantenimiento que se manifiesta en la lectura de los hormetros o cuenta kilmetros o contadores de produccin; y con la fecha de ejecucin real de las tareas de mantenimiento que no siempre coincidir con la fecha prevista en el Plan Maestro. 9. Se puede manejar en forma manual para faenas pequeas y necesita ser computarizado para el caso de faenas mayores debido a la gran cantidad de trabajos y de equipos que abarca y de actualizaciones que requiere. Objetivos del Plan Maestro Operacional El Plan Maestro Operacional cumple dos tipos de objetivos, a saber: de planificacin interna de las actividades de mantenimiento y de relacin con el rea de produccin de la planta.Se manejan dos versiones durante el proceso de preparacin anual del Plan Maestro. La primera versin, que prepara el rea de mantenimiento, representa la expresin de las necesidades de antenimiento desde un punto de vista estrictamente tcnico. La segunda versin incluye los resultados de la negociacin con el rea de produccin en la cual se toman en cuenta las restricciones que impone la operacin de la planta. Objetivos de planificacin interna de mantenimiento. 1. ubicar en el tiempo, en el ao calendario que abarca el plan, las actividades de mantenimiento previstas con el fin de asegurar que se ejecuten oportunamente todas las tareas de mantenimiento que requieren los activos de la planta para cumplir los programas de produccin con el nivel de disponibilidad y confiabilidad necesarios. 2. proporcionar informacin para preparar los programas semanales de ejecucin de las tareas previstas. 3. llevar el control de la ejecucin de las tareas previstas y proporcionar informacin para reprogramar lo que ha quedado pendiente. 4. integrar las tareas de mantenimiento previsto de las distintas especialidades con el objeto de minimizar las detenciones del equipo roductivo y optimizar el uso de los recursos tanto de mano de obra como materiales. 5. proporcionar informacin para hacer el pronstico de recursos humanos y materiales, tanto propios como de terceros, para todas las actividades previstas 6. preparar el presupuesto anual de mantenimiento. Objetivos de relacin con el rea de produccin. 1. negociar la primera versin del Plan Maestro Operacional, preparada por el rea de mantenimiento, con el rea de produccin, de tal manera que se obtenga, al final del proceso, un Plan Maestro que cumpla con los requerimientos tcnicos de los equipos, con las posibilidades econmicas de la planta y con las necesidades de la produccin. 2. obtener de una vez la autorizacin del dueo de los equipos o sea de la autoridad que debe aprobar los gastos, segn est establecido en la empresa; para disponer de los fondos durante el ao.3. obtener el acuerdo del rea de operaciones para todas las detenciones de equipo productivo que se requieran durante el ao para realizar las tareas de mantenimiento previsto. Esto significa tambin acordar una disponibilidad terica. Operatoria del Plan Maestro Operacional: Para confeccionar el Plan Maestro Operacional se requiere la siguiente informacin: 1. lista de todos los equipos de inters para mantenimiento de la faena, por rea operacional responsable de su mantenimiento.2. pronstico de uso de cada equipo, entregado por el rea de operaciones. 3. ciclo bsico de mantenimiento asociado a cada equipo. Contiene las pautas y su frecuencia y la unidad de utilizacin correspondiente. Cada pauta debe estar convenientemente planificada. 4. lista de tareas de mantenimiento programado, paros de planta, reacondicionamientos al trmino de una campaa de produccin, tareas de fin de temporada, etc.5. lista de trabajos originados en el plan de inversiones que debern ser realizados por el rea ejecutora de mantenimiento en el perodo correspondiente que abarca el Plan Maestro. El proceso de confeccin del Plan Maestro consiste en asignar a cada lnea de la matriz un equipo de inters de mantenimiento con su pronstico de uso y su ciclo bsico de Mantenimiento Preventivo de tal manera que las pautas de mantenimiento queden distribuidos en el tiempo.Luego se agregan otros trabajos y se obtiene la primera versin del plan maestro operacional luego se negocia con produccin tiempos detencin maquinas y se obtiene le plan definitivo para el ao. El Plan Maestro Tctico: -Se relaciona con el plan de inversin. -Es el plan de compras que har la empresa.-Es la participacin de mantenimiento en la inversin. El Plan Matriz Tctico tiene por objeto mostrar las actividades de la organizacin de mantenimiento de la planta en relacin con el Plan de Inversiones, ordenadas por fecha y por proyecto de inversin. Este es un plan que, generalmente, abarca los prximos 3 a 5 aos dependiendo del tiempo que demoran los proyectos de inversin en llevarse a cabo desde la fase de idea hasta su construccin y puesta en operaciones. Etapas del Proceso de inversiones (Temas de mantenimiento que deben ser abordados en cada etapa del proyecto de inversin.): Concepto Proyecto de Inversin Establecer formalmente que durante el desarrollo del proyecto la organizacin de mantenimiento participar con sus aportes y sugerencias especializadas. Identificar los efectos sobre las actividades de mantenimiento que pudiera producir el proyecto. Prefactibilidad Asegurarse que el grupo de trabajo del proyecto de inversiones conoce los conceptos de Certeza de Funcionamiento y los ha incorporado al acervo del proyecto para tomarlos en cuenta en las diversas etapas. Mayores o menores costos de mantenimiento, cambios en los atributos de la Certeza de Funcionamiento (Confiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad, Seguridad) que pudieran significar costos extras. Factibilidad Calcular los costos probables de mantenimiento del ciclo de vida con el % de precisin solicitado por esta etapa del proyecto. Identificar la disponibilidad, la mantenibilidad, la seguridad y la confiabilidad esperadas. Ingeniera Conceptual En esta etapa se debern afinar los costos de mantenimiento esperados para el nuevo equipamiento, sobre la base de los costos tradicionales de la planta modificados por los cambios que introducirn los nuevos equipos del proyecto de inversin. Se calcularn con ms precisin los atributos de la Certeza de Funcionamiento y se tratar de identificar cambios en el proyecto que mejoren estos atributos Estudios de Certeza de Funcionamiento y de Costos de Mantenimiento, Cambios de la organizacin de mantenimiento y tercerizacin. Ingeniera de detalles se harn recomendaciones de:Marcas y fabricantes, Distribucin del equipo en el espacio del terreno e instalaciones de mantenimiento, specificaciones de Mantenibilidad, Capacitacin, Informacin de Operacin y Mantenimiento, Provisin de herramientas e instrumentos especiales, Montaje y pruebas de puesta en marcha. Propuestas, compras, Anlisis de ofertas, seleccin de equipos Los temas que se analizarn en esta etapa corresponden a las decisiones finales que ya fueron acordadas con los proveedores seleccionados y a los cambios que se debern implantar en la organizacin cuando se ponga en marcha el nuevo equipo.Planes de Mantenimiento Preventivo para los nuevos equipos, Eliminacin de los planes de los equipos antiguos que sern dados de baja, Lista de repuestos para el primer ao de operacin, Conjunto de repuestos para los primeros meses provistos junto con el equipo, Anlisis de las existencias de repuestos en bodega y del sistema de reordenamiento automtico, Cambios de la Organizacin de Mantenimiento y tercerizacin. Recepcin, montaje, pruebas de puesta en marcha Se

debern poner en prctica las condiciones contratadas con los proveedores. Montaje y Pruebas de puesta en marcha. Etapa de garanta Se debern poner en prctica las condiciones contratadas con los proveedores. Enajenacin de equipos dados de baja Esta es una tarea importante que si no se realiza da como resultado espacios ocupados por equipo intil que se va deteriorando progresivamente lo cual se atenta contra las posibilidades de obtener un mejor precio de venta. A medida que pasa el tiempo se hace ms difcil deshacerse de ellos. A veces tambin afecta a las condiciones contables de la empresa y al valor del activo fijo. Los mantenedores son proclives a no enajenar ante la eventualidad de poder ocupar en algn momento algn componente de los equipos dados de baja. Principales tareas (tctico) -ESPECIFICACIONES DE MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD EN LOS PROYECTOS DE INVERSIN - INCORPORACION DE PLANES DE MANTENCION Y PAUTAS PARA LOS NUEVOS EQUIPOS * ELIMINACION DE LOS OBSOLETOS * COMPRAS DE HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS ESPECIALES * CAMBIOS EN LA ORGANIZACIN (Personal, contratistas, nuevas especialidades,....) * CAMBIOS EN LA ATENCION DE EMERGENCIAS Y FALLAS * ESTUDIOS DE REPUESTOS NUEVOS * ELIMINACION GRADUAL DE REPUESTOS DE EQUIPOS QUE SE DARAN DE BAJA * CAPACITACION * MANUALES EN CASTELLANO, COMPLETOS Y ACTUALIZADOS * PRUEBAS DE PUESTA EN MARCHA. Pronstico de Recursos: Se pueden clasificar en relacin con la forma de pronosticarlos: (1) Previstos: son todos aquellos cuyo nivel de consumo se puede conocer con anticipacin y, por lo tanto, se pueden adquirir oportunamente para que estn disponibles cuando se los vaya a ocupar y no requieran mantenerse en stock en bodega ms que un mnimo de tiempo. Estn identificados en el Plan Maestro Operacional y constituyen los recursos para el Mantenimiento Preventivo, Mantenimiento Programado y Otros trabajos.Tambin se incluyen los repuestos estratgicos o materiales de riesgo que pueden ser capitalizables y adquiridos junto con la inversin respectiva. (2) Imprevistos: tienen que ver con la solucin de las fallas y constituyen los recursos para Mantenimiento de Emergencia y Mantenimiento No Programado. Estn identificados en los registros de consumos anteriores, en la solucin de fallas ocurridas en el perodo anterior, en el historial de mantenimiento. Su pronstico es ms difcil y ms sujeto a incertidumbre. RRHH: El recurso humano se mide por medio de la Carga de Trabajo evaluada en horas hombre (hh). Carga de Trabajo es todo el trabajo por hacer en un rea ejecutora medida en hh. Cuando se requieren varias especialidades de mano de obra se deber medir la Carga de Trabajo por especialidad. La Carga de Trabajo se clasifica en la siguiente forma para efectos de anlisis: Carga de Trabajo Futura, que es aquella que representa el trabajo por hacer en el prximo perodo. Carga de Trabajo Pendiente (backlog) que es aquella que fue programada realizar en algn momento y no pudo ser ejecutada por diversos motivos: falta de repuestos y materiales, falta de entrega del equipo por parte de operaciones, falta de mano de obra. La Carga de Trabajo Pendiente es un resultado de la incertidumbre de la actividad deMantenimiento. Los trabajos programados no se ejecutan, se atrasan y quedan pendientes debido a que ocurren fallas y eventos imprevistos que obligan a ocupar la mano de obra en su ejecucin. Por este motivo, en la actividad de mantenimiento, siempre habr Carga de Trabajo Pendiente. Por otra parte esta Carga de Trabajo sirve para compensar los momentos en que, por algn motivo tambin relacionado con la incertidumbre, falta trabajo y el grupo se quedara sin hacer nada. La Carga Trabajo Pendiente sirve para evaluar el estado de la dotacin de personal. Si es muy alta indica que falta personal, si es muy baja indica que sobra personal.i. Carga de Trabajo Pendiente Total (ideal entre 4 y 6 semanas) es el total de la Carga de Trabajo Pendiente por cualquier motivo. ii. Carga de Trabajo Pendiente Corriente (ideal entre 2 y 4 semanas) es aquella que est atrasada slo por falta de mano de obra.Fuerza de trabajo disponible: Es la dotacin de personal disponible, es diferente a la dotacin completa. Recursos financieros: generalmente es la versin en dinero de los gastos previstos en todo tipo de recursos y est formalizado en el presupuesto de mantenimiento (presupuesto anual). Pronstico del Recurso Humano: Para pronosticar las necesidades de mano de obra y, por lo tanto, determinar la dotacin de personal necesario se requiere conocer la Carga de Trabajo Futura Prevista y la Carga de Trabajo Futura Imprevista que tiene un rea ejecutora. Pronstico del Recurso Humano Previsto. La Carga de Trabajo Futura Prevista est registrada en el Plan Maestro Operacional. Se deber analizar en un perodo de un ao para identificar las variaciones estacionales, si es que las hay. Se deber calcular mes a mes la cantidad de horas hombre implicadas en el Plan Maestro y obtener un promedio mensual, Este valor se divide por la cantidad de horas hombre que trabaja un trabajador en promedio al mes. La necesidad de Recurso Humano para atender las fallas es difcil de predecir por cuanto no se conocen las fallas que ocurrirn en el prximo perodo. Sin embargo sobre la base de la experiencia del rea ejecutora en el perodo anterior se puede hacer una proyeccin para el perodo siguiente. Para ello se requiere que exista un registro de fallas y que los trabajos ejecutados para repararlas hayan quedado formalizados por medio de Ordenes de Trabajo en las cuales se anotaron los recursos de mano de obra empleados. En una faena que utiliza un CMMS para apoyar la gestin del mantenimiento este registro es natural por cuanto todos los sistemas computarizados de administracin tienen una aplicacin que es la Orden de Trabajo. Recursos materiales: Reemplazo del stock por pedidos segn programa, principalmente repuestos, htas, mquinas, etc. TEMAS RELACIONADOS CON PERSONAL* DOTACION:ESPECIALIDADES, EXPERIENCIA,CARGA DE TRABAJO, DETECCION DE NECESIDADES CAPACITACION*SUPERVISION: DENSIDAD,APOYO ADMINISTRATIVO: PLANIFICADORES, DMINISTRATIVOS, DESCRIPCIONES DE EMPLEO, INCENTIVOS *ORGANIZACIN: CENTRALIZADA, POR AREAS, DEPARTAMENTAL, COMBINADA, USO DE CONTRATISTAS, USO DE LOS INGENIEROS, ORGANIGRAMA. Cantidad de planificadores (Densidad planificador trabajadores): Para determinar la cantidad de planificadores que pueden atender a un grupo de trabajadores se utilizan cuatro criterios:1. cantidad de personas que realizarn las tareas de planificacin y programacin : Prog: llevar a cabo el plan, fecha/hora (cuando), administrar los trabajadores. Panificacin: Nombre, tareas que componen el trabajo, recursos (repuestos), mano de obra.. 2. cantidad de especialidades que debe planificar (mecnicos, elctricos, instrumentistas, civiles, hidrulicos, refractarios, etc.) 3. nivel de detalle de la planificacin: adems de de indicar especialidad, htas, materiales..-Instrucciones generales Descripcin detallada de las tareas importantes Descripcin detallada de las tareas Descripcin del mtodo de trabajo 4. mtodo de clculo de las hh necesarias (estimacin de las rdenes de trabajo)- datos histricos (3) Metodo de los rangos(5) Estudios de tiempo(7) Estandares predeterminados (9). Ej: 1 por cada 40 a 50 trabajadores. Densidad Ingeniero de mantenimiento trabajadores. Organizaciones con ms de 100 trabajadores justifican un ingeniero de mantenimiento dedicado a tiempo completo a las tareas descritas anteriormente. Actividades principales del supervisor de primera lnea: 1Coordinacin final de la detencin del equipo con operaciones al momento de realizar el trabajo, El supervisor debe asegurarse que el equipo que va a ser intervenido ser entregado por Operaciones en la hora previamente programada y en condiciones adecuadas (limpio, detenido o funcionando segn est establecido) y que sea adecuadamente bloqueado para poder efectuar un trabajo seguro sobre l. . 2 Vigilar las condiciones de seguridad. 3Coordinacin final de los recursos materiales: El supervisor debe asegurarse que los repuestos, materiales y herramientas previstas para el trabajo estn en las cercanas del lugar de la intervencin antes de que este se inicie. Esto garantiza la productividad adecuada de los trabajadores. 4 Instrucciones tcnicas asegurarse que en las intervenciones de mantenimiento, los trabajadores emplearn la mejor tecnologa disponible en el rea para lograr que las mquinas se restablezcan o continen en funcionamiento de acuerdo a los estndares de rendimiento establecidos. El supervisor debe dominar dichas tcnicas y ser capaz de ensearlas a los trabajadores y verificar que se estn aplicando adecuadamente. 5Vigilar el avance Los trabajos de mantenimiento tienen un tiempo de duracin, una cantidad prevista de hh y un compromiso de entrega del equipo productivo con Operaciones. Es responsabilidad del Supervisor lograr que todas estas condiciones se cumplan y tomar medidas, durante la ejecucin del trabajo, si hay desviaciones que amenazan el cumplimiento; para corregirlas. 6 Vigilar la calidad de cada una de las etapas Los trabajos de mantenimiento en gran medida consisten en desarmar componentes, inspeccionar, diagnosticar, reemplazar repuestos, ajustar otros y volverlos a armar. Para asegurar la calidad del trabajo final, frecuentemente se requiere verificar la calidad de las etapas intermedias. El supervisor deber identificar y definir las etapas intermedias que inspeccionar personalmente para que los trabajadores continen a las etapas siguientes. Esto le permitir asegurar que todo el trabajo qued bien hecho. 7Controlar el uso de los recursos (no desperdiciar tiempo, no perder repuestos, pozos ezcasos) Durante las intervenciones de mantenimiento se inspecciona y diagnostica el estado de repuestos y componentes y se debe decidir si dejar igual, ajustar, reparar o reemplazar. Frecuentemente el valor de los repuestos sobre los que se toman estas decisiones es alto y el costo de una u otra es importante. Acerca del recurso de mano de obra no consiste en perseguir a los trabajadores para que trabajen sino en procurarles las condiciones logsticas adecuadas, los recursos materiales oportunos, las instrucciones tcnicas y las coordinaciones que permitan que no pierdan el tiempo. 8 Planificar los trabajos de emergencia las nicas tareas que debera planificar el supervisor de primera lnea son las intervenciones de emergencia o para reparar fallas que han ocurrido a ltima hora. Esta tarea la har mientras acude al lugar de la falla y hace el diagnstico de la situacin. Las otras tareas de mantenimiento preventivo, programado y otros trabajos debe planificarlas el planificador. 9 Inspeccionar todo el trabajo terminado Esta es una obligacin ineludible del supervisor de primera lnea. Es l quien se debe asegurar que el trabajo qued bien hecho, los parmetros de funcionamiento de la mquina o sistema en sus valores apropiados y las condiciones de orden y limpieza del lugar de trabajo. Despus de la inspeccin final entregar el equipo a Operaciones. Tipos de organizaciones de mantenimiento: En la forma de gestin tradicional, Tayloriana, en que la empresa est organizada por funciones, donde hay quienes dirigen y reflexionan y otros que trabajan, el recurso humano de mantenimiento se organiza de 4 maneras distintas, a saber: 1 centralizada: Un depto, un jefe, trabajadores, ellos

atienden cualquier rea de la planta (mina, concentrador, chancador) sirve en empresas pequeas donde los desplazamientos son cortos, Los recursos de mantenimiento como herramientas, instrumentos, equipos de servicio, etc., estn en la ubicacin central y se utilizan en toda la planta.. 2 Por areas: Cuando las reas estn separadas por ejemplo en diferentes plantas distribuidas en una ciudad. El personal no est centralizado, si no que estn distribuidos en las reas de mantenimiento. Existe un jefe y un depto de mantenimiento, Los recursos de mantenimiento como herramientas, instrumentos, equipos de servicio, etc., estn distribuidos en las ubicaciones donde est el personal. Cada rea tiene sus propios recursos. empresas medianas y grandes donde las distancias por recorrer entre las plantas son grandes y, por esto, las prdidas de tiempo en traslados son importantes. 3 Departamental: Existe un departamento por rea de mantenimiento, existen tantos jefes como departamentos, el personal depende del jefe de mantenimiento de cada departamento o del jefe de operaciones de cada planta, los trabajadores se encuentran distribuidos en cada una de las plantas y atienden solo esa planta, los recursos materiales se encuentran donde est el personal. Esta organizacin se suele dar en empresas grandes donde las distancias por recorrer entre las plantas son grandes y, por esto, las prdidas de tiempo en traslados son importantes. Adems se suele dar que los procesos son muy distintos y, frecuentemente, estn organizados como unidades de negocio. 4 combinada: No existe un solo Departamento de Mantenimiento, No existe un solo Jefe de Mantenimiento sino varios segn la cantidad de departamentos en que est organizada la produccin. Adems suele existir un Jefe de Departamento Mantenimiento Central (maestranza central) que atiende a todas las plantas pero slo en algunas tareas, El personal de mantenimiento depende del jefe de mantenimiento de cada departamento o del jefe de operaciones de la planta respectiva o del jefe de mantenimiento central, El personal se ubica en cada una de las plantas en que se divide la empresa y en el departamento central de mantenimiento, El personal de mantenimiento ubicado en cada planta atiende los equipos de esa planta solamente, Los recursos materiales mantenimiento estn distribuidos en las ubicaciones donde est el personal,Un departamento central presta servicios a los diferentes departamentos. El depto central se encarga de trabajos de mediana y gran magnitud, mientras los departamentos de area atienden trabajos correctivos y preventivos que se hacen a diario. En la org centralizada se privilegia el uso de los recursos, en el caso de no centralizada se privilegia el servicio, la velocidad de respuesta, es mayor la atencin. **Pronstico de los recursos materiales: Los recursos materiales, de consumo, que requieren ser pronosticados permanentemente con el fin de adquirirlos oportunamente y tenerlos a disposicin cuando se los necesite; son: repuestos, componentes reparables y materiales varios. Recursos materiales previstos: Los recursos materiales de consumo previstos se pronostican por medio del Plan Maestro Operacional. tiene identificados los materiales y repuestos que se requieren. Tambin en el plan se mencionan las herramientas e instrumentos especiales que se requieren. Por lo tanto sumando hacia abajo el contenido de todos los planes se podr confeccionar la lista de materiales necesarios para cada mes. Estas listas de materiales necesarios se entregan al rea de abastecimientos de la planta para que, con la anticipacin suficiente, de acuerdo a los plazos de adquisicin que manejen; hagan las rdenes de compra de tal manera que el recurso est en las bodegas de la planta unos pocos das antes del mes en que se vaya a utilizar. Este procedimiento contribuye de manera importante a bajar los niveles de stock en la bodega. Recursos materiales imprevistos: Los recursos materiales imprevistos se pronostican por medio del historial de mantenimiento y del registro de consumos anteriores que lleva la bodega de repuestos de la planta. Corresponden a los materiales que se ocupan para reparar fallas. Por lo tanto la informacin de lo que se ocup el ao anterior est en las rdenes de trabajo de reparacin que se ejecutaron y que quedaron registradas en el historial de cada equipo. De este modo se puede sumar todos los materiales por sus cdigos de bodega y por cada tipo de equipo para tener una lista de los materiales necesarios para atender fallas. En el caso de equipo nuevo esta informacin la proporciona el fabricante que suele ofrecer listas de repuestos sugeridos para el primer ao de uso. el programador preparar una lista de repuestos que deben estar en stock en bodega indicando el valor del stock mnimo, del stock mximo y del consumo esperado mensual. Con estos datos el rea de adquisiciones de la planta debe emitir las rdenes de compra para disponer oportunamente de los materiales en bodega. La proyeccin de consumo basada en la historia anterior debe, siempre, ser corregida sobre la base de la informacin que tenga el programador de lo que ocurrir el ao siguiente. Debe tomar en cuenta los cambios de polticas, cambios del inventario de equipos y cambios en los sistemas de mantenimiento que se prevean para el prximo periodo.//// El sistema de abastecimiento de materiales y repuestos tiene las siguientes caractersticas: (1)El requerimiento debe ser oportuno (2) La especificacin debe ser completa (3)La recepcin y el almacenamiento deben ser adecuados (4)La demora de abastecimiento debe estar dentro de ciertos lmites(5)El stock en bodegas debe ser mnimo. Requerimiento oportuno: Mantenimiento debe conocer los plazos que tiene el rea de abastecimientos para adquirir los materiales y repuestos y adaptarse a ellos para hacer sus pedidos oportunamente. en los casos en que los materiales se atrasan y no se pueden hacer las reparaciones a tiempo. Especificacin completa (Tcnica, alternativas, Embalaje proteccin) Mantenimiento debe especificar los materiales y repuestos que requiere en forma tcnicamente completa con toda clase de datos de tal manera que no quede ninguna duda acerca del material requerido, su calidad, marca, dimensiones, caractersticas tcnicas,nmero de plano, serie, etc. Adems, cuando corresponda, debe indicar que opciones existen en el mercado que satisfacen las condiciones de calidad para que Abastecimientos no tenga ninguna duda ni pueda tomar decisiones de reemplazo por su cuenta. En los casos en que existan opciones, el programador deber hacer una evaluacin tcnico econmica comparando los ahorros con las duraciones y los daos que se producen por fallas anticipadas. Tambin debe especificar, cuando corresponda, el tipo de embalaje para el transporte de modo de asegurar que el repuesto llega en buenas condiciones. Esto es especialmente importante cuando se trata de superficies rectificadas y pulidas, o materiales que requieren temperaturas y condiciones ambientales especiales. Recepcin: Debe asegurarse que existe un buen sistema de recepcin en la planta que asegure que el material que entreg el proveedor es el mismo que se solicit y que lleg en buenas condiciones. Almacenamiento adecuado(bodegas, paoles de mantecin: La bodega debe cumplir con las condiciones que aseguren que el material almacenado ser bien conservado, sin riesgos de cadas o deterioro por golpes, suciedad, humedad, temperatura, polvo, etc.. Deber existir un mtodo de prueba para comprobar los parmetros de funcionamiento de componentes que han estado almacenados por mucho tiempo, antes de ser puestos en servicio. Distancia del lugar de abastecimiento al terreno. Regla de los 20 minutos: Los repuestos que se requieren cuando ha ocurrido una falla que debe ser reparada de inmediato deben estar en el terreno con prontitud. Se usa, en este caso, la regla de los 20 minutos. Esto es, la bodega de repuestos debe estar ubicada a una distancia tal que no pasen ms de 20 minutos entre que se detecte la necesidad de un repuesto no planificado y que este llegue la terreno. Mnimo stock en bodega: el momento que un repuesto se ingresa a bodega su valor se incrementa por efecto de los costos que implica el sistema de almacenamiento. Estos costos son los siguientes: -Infraestructura de almacenamiento Manejo(para mover las cosas se requieren recursos) Deterioro Seguros(incendio, robo) Obsolescencia(la maquina ya no existe)-Inters del capital. Estos costos equivalen, aproximadamente, a un aumento del 25% en el costo de un repuesto por el slo hecho de tenerlo almacenado. Para disminuir el stock se utiliza el plan maestro, sabiendo cuando se va a necesitar el repuesto y se pide segn el tiempo de abastecimiento. Orden de Trabajo de Mantenimiento (OTM): Es un documento que contiene los datos relacionados con los trabajos que se ejecutarn en un rea de mantenimiento. Registra la informacin de preparacin del trabajo y de su ejecucin. Trabajos de mantenimiento: ANTES: Identificacin de cada trabajo, Planificacin detallada,Conocimiento anticipado de los costos, Identificacin de recursos, Programacin DESPUS: Datos completos de lo ejecutado. Objetivos de OTM: Formalizar la necesidad de ejecutar un trabajo de mantenimiento y autorizar el uso de los recursos respectivos. Proporcionar informacin tcnica acerca del trabajo por realizar. Controlar y distribuir los gastos de mano de obra y materiales que se ocuparn en el trabajo. Controlar la planificacin y programacin del trabajo Controlar la ejecucin del trabajo y registrar los datos relevantes. Registrar y Transportar los datos relacionados con el trabajo desde su origen hasta su terminacin y registro final (es la base para el historial). INDISPANSABLE PARA UNA BUENA ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO. Caractersticas: (I) Identificacin (Nmero de solicitud) Numeracin correlativa que identifica unvocamente la solicitud hecha por un usuario autorizado de la empresa que requiere un trabajo de mantenimiento. Cada solicitud debe tener un nmero de tal manera que se pueda identificar claramente y no se pueda confundir con otro. El usuario podr hacer el seguimiento del estado de su solicitud por medio de este nmero. (II) Solicitud de trabajos: Descripcin del trabajo solicitado y el Equipo (edim) sobre el cual se har el trabajo. Cdigo del equipo que permita asignar el trabajo ejecutado en el historial y cargar los gastos en que se incurra al centro de costos del equipo. Identificacin del solicitante. Nombre, apellido, cargo en la empresa, nmero de rol, nmero de telfono, mail, departamento al que pertenece. Toda la informacin que permita que se le hagan consultas acerca del trabajo que requiere y la forma en que lo va a pagar y Fecha y hora de la solicitud o de la detencin del equipo por falla, Fecha requerida. Este dato puede ser complementado con una prioridad segn 0est establecido en la empresa. (3) Planificacin, cotizacin y aprobacin: (III) Especificacin del trabajo: Nombre del trabajo. Nombre tcnicamente inteligente que identifica el trabajo por hacer. Generalmente este nombre lo asigna el planificador despus de haber comprobado lo que hay que hacer. Es el nombre que se mostrar, habitualmente, en los listados de ordenes de trabajo y en el historial. Falla. Se anotar si el origen del trabajo es una falla. Si existe una clasificacin de fallas en la planta se anotar el tipo de falla. Este dato ms la lectura del medidor son claves para el clculo del MTBF y la tasa de fallas. Equipo (edim) sobre el cual se har el trabajo. Puede ser el mismo de la solicitud u otro segn lo determine el planificador. Cdigo del equipo que permita registrar el trabajo ejecutado en el historial y cargar los gastos en que se incurra al centro de costos del equipo. Actividades de

la Orden de Trabajo. Tareas que determin el planificador, Si el trabajo tiene muchas actividades y ellas no caben en el formulario se anexar una hoja especial con la descripcin del plan de trabajo. Pauta de Mantenimiento Preventivo. En caso que la OTM sea para ejecutar un trabajo de este tipo se incluir el cdigo identificador de la pauta respectiva. En este caso se adjunta a la OTM el documento de la pauta respectiva.(2) Especificacin de los recursos (3) evaluacin de los recursos: Cotizacin de la OTM. Valor en dinero de los recursos que se emplearn. Generalmente estarn identificados por mano de obra, materiales, equipos de servicio, otros gastos, terceros o contratistas y el valor total. (4) Aprobacin. (IV) Programacin: Fecha y hora de inicio y termino, Asignacin de los recursos (mano de obra y materiales) (V) Ejecucin: (1) Fecha de inicio y hora de inicio real del trabajo (2) Fecha de trmino y hora de trmino real del trabajo (3) Identificacin del ejecutor, responsable de la ejecucin de la OTM. Este dato es importante para posteriores anlisis de la OTM que requieran ms datos acerca de su ejecucin. (4) Observaciones al trabajo realizado: Descripcin del trabajo ejecutado. Se anotar si se hicieron las tareas planificadas y en que grado se cumplieron. Se anotarn los recursos reales empleados tanto de mano de obra como materiales y el estado en que qued el equipo. Especial importancia tienen las observaciones acerca de tareas pendientes. Lectura del medidor de utilizacin En la fecha de inicio real del trabajo se leer el medidor y se anotar en la OTM. que no se pudieron hacer o se descubri su necesidad durante la ejecucin de la OTM. Estos datos pasarn al historial del equipo. Estado del Medidor. Se anotar si el medidor est en buen estado o si est en mal estado. Si ha sido cambiado se anotar esta condicin y la lectura con que inicia su funcionamiento. Datos que debe contener la otm: Nmero nico, Datos del solicitante, Datos del planificador, Datos del programador, Datos del ejecutor. Estados de la OTM: 1 Abierta, creada, 2 En planificacin y cotizacin 3 Esperando recursos: repuestos, equipos, especialista 4Aprobada, lista para programar 5Programada 6En ejecucin, 7Detenida por falta de recursos materiales 8Detenida por falta de mano de obra 9 Terminada 10 Cerrada. PROGRAMACIN: define como programar (distribuir en el tiempo y asignar los recursos) las actividades mensuales, semanales y diarias para asegurar que se ejecuten todas con los recursos disponibles sin afectar la produccin y optimizando la productividad. Programar consiste en asignar los recursos de tiempo, mano de obra y repuestos, materiales y otros a las rdenes de Trabajo previamente seleccionadas. Consiste en fijar la fecha y la hora en que se harn los trabajos, disponer qu trabajadores, con nombre y apellido, estarn a cargo de ejecutarlos y asegurarse que los recursos materiales se encuentren en el lugar de trabajo en el momento apropiado. Carga de Trabajo de mantenimiento: Carga de trabajo es la cantidad de trabajo por ejecutar que tiene un rea de mantenimiento. Se mide en horas hombre (hh). Carga de trabajo total es todo el trabajo que tiene por hacer, medido en hh, un rea de mantenimiento, tanto futura como pendiente. Carga de trabajo futura es la cantidad de trabajo por hacer en el prximo perodo en anlisis. Por ejemplo la prxima semana o el prximo mes. Carga de trabajo pendiente es todo el trabajo atrasado, medido en hh, que tiene un rea de mantenimiento. Son trabajos que alguna vez fueron programados y se inici su ejecucin pero no se termin debido a falta de mano de obra, de repuestos, herramientas, equipos de servicios o el equipo que deba ser intervenido no fue entregado por operaciones. El trabajo no se complet en cualquiera de sus etapas. Carga de Trabajo Pendiente total (CTPT): es toda la Carga de Trabajo Pendiente Carga de Trabajo Pendiente corriente (CTPC): es la parte de la CTP total que est atrasada slo por falta de mano de obra. Horas productivas: Manos ativas, Actividades de apoyo. Horas improductivas: Esperas, Ausencias, Contractuales, Indisciplina. Actividades de programacin o Programacin y control de la carga de trabajo: 1) Concentrar trabajos: Eliminar lo mas posible las ordenes de trabajo, se juntan las q son para una misma maquina. 2) Verificar la disponibilidad de recursos materiales: Materiales, Humanos especiales, Herramientas, Equipos. (solo se dejan para las cuales hay materiales) 3) Verificar la disponibilidad de las mquinas que debern ser intervenidas: Si estas se pueden detener o no.4) Priorizar las rdenes de Trabajo: Normalmente el planificador da el grado de importancia o el fabricante. Tambin se puede calcular el ndice de criticidad (importancia relativa de la maquia) Sistema de prioridades de dos nmeros, los pares los da produccin (10 Todo el equipo de servicios y de generacin y distribucin de corriente, 8Equipo de produccin que puede paralizar la planta, 6Equipo auxiliar que apoya la produccin, 4Equipo redundante importante para la produc, 2Equipo auxiliar), los impares mantenimiento (9Trabajos de Emergencia, 7Trabajos de Mantenimiento Preventivo, 5Trabajos Previstos (planificados y program.), 3Trabajos no Previstos (correctivos q no son urgentes), 1 Otros Trabajos, estos dos nmeros se multiplican. (5) Verificar la disponibilidad de mano de obra: Vacaciones, Licencias, cursos de capacitacin, etc. (6) Formalizar el programa: Se renen el Supervisor de mantenimiento con el Supervisor de operaciones y el Programador para definir en forma definitiva el programa de la semana Tomando como base la lista de OTM priorizadas se discuten las condiciones operativas y de mantenimiento y se decide definitivamente que trabajos se abordarn. (7) Distribuir los trabajos en el tiempo de la semana (fija fecha y hora) Teniendo como base las caractersticas tcnicas del trabajo y las competencias de los trabajadores el Programador los asigna a los trabajos por realizar durante la prxima semana. (8) Realizar el Seguimiento al programa: Ver que trabajos se realizaron, Todas las tardes, el Programador junto con la supervisin actualiza la asignacin de los trabajos a sus trabajadores, para los das siguientes, en funcin del avance real de los trabajos. Los atrasos pueden surgir debido a: dificultades que se han presentado durante la ejecucin del trabajo y que no se previeron, ausencia imprevista de algn trabajador, exceso de solicitudes de reparacin de fallas o de trabajos no programados o pequeos surgidos durante la jornada, No disponibilidad de repuestos o materiales o htas. (9) Reprogramacin: El jueves en la maana de la semana S-2, el Programador comunica a la seccin planificacin los trabajos programados que no sern ejecutados en la semana segn el programa con el fin de que se actualice la programacin para las semanas S-3 y siguientes. Teniendo en cuenta la incertidumbre que est ligada a los trabajos de emergencia y a los trabajos no programados y de pequea magnitud, la asignacin de trabajos a los tcnicos de terreno debe ser hecha con una anticipacin de un da a un da y medio mviles. Si las contingencias o imprevistos se revelan menos importantes que los trabajos programados previamente, esto evitar que en algn momento los trabajadores se vean sin trabajos asignados y no tengan nada que hacer. La Ejecucin de los trabajos de Mantenimiento: en esta etapa se realiza la mayor parte del gasto de recursos, se aplica la tecnologa y los resultados de la reflexin. De la calidad de esta etapa depende el cumplimiento de los objetivos del mantenimiento. Se debe vigilar cuidadosamente la productividad de los recursos, especialmente del recurso humano En esta etapa, tambin, se recoge la informacin necesaria para la gestin del mantenimiento. Uso de la Tecnologa adecuada.la aplicacin de la adecuada tecnologa (mecnica, elctrica, electrnica, de instrumentacin, civil, hidrulica, de control, etc.) depende, en gran medida, de cada uno de los integrantes del grupo de trabajo conformado por los trabajadores,.el planificador y el supervisor de terreno. Dado que los equipos y sistemas que se usan actualmente son cada vez ms complejos es indispensable contar con los manuales del fabricante disponibles en terreno, actualizados y en el idioma del pas. El supervisor de terreno, en las organizaciones tradicionales, es el responsable final de la aplicacin de la tecnologa adecuada. Especificacin precisa de los materiales, repuestos, htas y instrumentos de diagnostico: Para evitar accidentes, dao a las mquinas. El repuesto debe ser el preciso. Materiales, repuestos y herramientas especiales deben estar en terreno antes de empezar el trabajo: La mayor prdida de productividad de las faenas de mantenimiento se deben a la bsqueda, durante el trabajo, de materiales, repuestos y herramientas que no estn en el momento oportuno. El paseo por la faena buscando elementos que se olvidaron o no fueron bien planificados y programados es una prctica corriente que puede evitarse si se establece la obligacin del programador de lograr que todo lo necesario est en el lugar de trabajo antes de que este comience. El supervisor debe emplear el 70 % de su tiempo en terreno: En las organizaciones tradicionales el supervisor es el responsable de la calidad, la tecnologa, el buen uso de los recursos, la seguridad, etc. y para hacer bien su tarea deber estar en terreno realizando sus labores propias de supervisor en vez de atender tareas administrativas en la oficina. Si no cuenta con una apoyo adecuado del planificador no podr ejercer sus funciones de supervisor y stas ser asumidas por los trabajadores con el consiguiente deterioro de la calidad y la productividad. Productividad de la mano de obra: La productividad de la mano de obra de mantenimiento es una de las caractersticas ms negativas de la ejecucin del mantenimiento. Es frecuente encontrar tiempos productivos en una jornada de trabajo de no ms de 30 a 40 %. Por este motivo es clave el buen funcionamiento del equipo de trabajo Supervisor - planificador trabajadores y de que el supervisor est en terreno el mayor tiempo posible. coordinacin de repuestos y equipos: La coordinacin previa, hecha por el planificador, de los repuestos, materiales, herramientas especiales, equipos de servicio y el acuerdo con produccin para que la maquinaria est disponible para mantenimiento en el momento acordado, son la herramienta que ayudar a obtener valores de hasta 65 % en el tiempo productivo. Evaluacin de resultados: Este procedimiento establece los indicadores indispensables para medir la eficacia de la funcin mantenimiento que asegure su control y mejoramiento continuo. Resultados: (1) Tendencia de los recursos preventivos v/s los imprevistos. (2) Disponibilidad de equipos relevantes D=Top/Tnec(3) Productividad. Horas Productivas / 8 horas de trabajo (4) Costo unitario ($10000/km) Costo anual de Mantencin / Cantidad de unidades producidas (5) Costo del mantenimiento como % del activo fijo Costo anual de Mantencin / Valor del Activo Fijo (valor de reposicin) Indicadores: (1) Tasa de Ocurrencia de Fallas Cantidad de Fallas / Tiempo de utilizacin (2) Tiempo perdido por fallas como porcentaje del total del tiempo perdido Tiempo perdido por fallas / Total del tiempo perdido por las mquinas (3)Porcentaje de Horas hombre ocupadas en trabajos de emergencia Horas hombre ocupadas en trabajos de Emergencia / Total de Horas Hombre trabajadas en el perodo (clase mund. 0,5% a 3%) (4) Porcentaje de Horas hombre ocupadas en trabajos de emergencia y todo otro trabajo no programado (5 a 8 %)

Sistema de administracin del mantenimiento

(SADEM) es un modelo que lleva a la empresa a realizar todas las tareas de mantenimiento de las instalaciones y maquinaria de una manera lgica y eficiente. SADEM no es una solucin uniforme que se aplica a todas las empresas independientemente de su realidad particular. Es un esquema conceptual que deber ser adaptado a cada situacin referida al tamao de las instalaciones, al costo del mantenimiento, la cantidad de personal y las condiciones del mercado externo de servicios. Su adopcin garantiza la ejecucin de todas las funciones bsicas que, miles de horas hombre de experiencia nacional y extranjera, han determinado como necesarias para la eficacia de la actividad de mantenimiento. El modelo se inicia con la definicin, en la empresa, de los Objetivos que la gerencia ha fijado para la Funcin Mantenimiento y las Polticas que permitirn el cumplimiento de ellos. Estas polticas se refieren a todas las interfaces que afectan el rendimiento de mantencin: Abastecimientos, Recursos Humanos, Contabilidad de Costos, Ingeniera, Seguridad, Servicios Externos, etc. Los Procedimientos, variables en cantidad y contenido, son el corazn del modelo pues materializan las principales actividades administrativas que garantizan un mantenimiento eficaz. La figura adjunta muestra las Bases del Modelo y los principales procedimientos: EDIM, Inventario de Equipos de Inters para Mantencin, determina, en la empresa, la forma de clasificar, codificar y registrar apropiadamente la maquinaria e instalaciones. MP, Mantenimiento Preventivo, establece los alcances de las actividades de previsin indispensables para asegurar la disponibilidad de la maquinaria y la continuidad de la produccin. Se basa en un buen anlisis de las fallas del equipo. P.MATRIZ, Plan Matriz, define la planificacin anual de las actividades de mantencin asegurando la confeccin del presupuesto sobre bases de lo que realmente se piensa hacer. Garantiza una adecuada coordinacin con la Produccin a lo largo del ao. PLANIF.T., Planificacin de Trabajos, determina la forma y el alcance con que se deben planificar las actividades de mantenimiento para asegurar la productividad del personal y la mnima prdida de tiempo en detenciones de la maquinaria. RECUR., Recursos, establece la forma de pronosticar las necesidades de repuestos y materiales de tal manera que estn disponibles a tiempo y no constituyan un inventario excesivo en bodegas de la empresa. Indica como definir la dotacin de mano de obra necesaria para las condiciones de la empresa. O.T.M., Orden de Trabajo de Mantencin, disea, para la empresa, el nico formulario indispensable para un manejo eficiente de los trabajos que, adems, garantiza disponer de la informacin histrica necesaria para el mejoramiento continuo de la forma de hacer mantenimiento. PROGRAM., Programacin, define como programar las actividades mensuales, semanales y diarias para asegurar que se ejecuten todas con los recursos disponibles sin afectar la produccin. ABAST., Abastecimientos, regula las relaciones con el departamento de compras, manejo y almacenamiento de materiales y repuestos. EVALUAC., Evaluacin del Rendimiento, establece los indicadores indispensables para medir la eficacia de la funcin mantenimiento que asegure su control y mejoramiento continuo. El Modelo Administrativo se complementa con un Sistema de Informacin que, idealmente, debe ser computarizado a fin de aprovechar las mltiples ventajas de registro y elaboracin de datos que, hoy en da, permiten los computadores.