http://modding.com.mx/manual-fibra-de-vidrio-vt567.html
FIBRAS Y RESINAS Bueno como andamos faltos de tutos pues creo que esto no va nada mal para el foro, ya que Papapng... Piensa que solo estoy de aparador jaj Existen diferentes tipos tanto de fibras como de resinas y dependiendo del uso que le vayamos a dar se utilizara el ms apropiado a nuestros fines. En nuestro caso, el tuning y el car audio, los materiales a emplear sern bsicamente los mismos, resinas de polister y tejidos tipo mat y roving, en un plano ms profesional podramos llegar a usar resinas de epoxy as como tejidos tipo carbono o keblar pero los cuales se salen de los presupuestos. En primer lugar hablaremos de las resinas, la ms utilizada es la de polister que podemos encontrar en sitios especializados as como en tiendas de pintura o especialistas en embarcaciones o carroceras de coches. El precio medio puede oscilar entre los 3 y 6 euros el kilo dependiendo de la marca y transparencia de la misma. Su estado es liquido ligeramente espeso y necesita de unos acelerantes para su secado (cobalto, perxido de meck...)
La resina de polister es la ms utilizada para realizar los trabajos con fibra. Normalmente la resina ya viene activada con el cobalto por lo que lo nico que deberemos adquirir junto a la resina ser el catalizador o secante de la misma. El catalizador ser el que nos realice la reaccin qumica para que comience el fraguado y secado de la resina. La cantidad de catalizador depender del trabajo a realizar a la vez de quien lo aplique ya que cada uno lo usamos segn nuestra forma de trabajar. La medida media digamos que serian entre 2ml y 5ml por cada kilo de resina aunque en algunos casos podremos utilizar hasta 10ml por kilo de resina o ms. A mas cantidad de catalizador la
reaccin qumica ser ms fuerte por lo que la temperatura de la resina aumentara llegando incluso a niveles de hasta prenderse fuego, por lo que debemos trabajar con mucha precaucin. Tambin hay que comentar que a mayor cantidad de resina ser ms fuerte la reaccin por lo que la pieza secara ms rpido pero obtendr menos elasticidad pudiendo agrietarse con mayor facilidad. A menos cantidad: secado ms lento, pero la pieza quedara ms fuerte. Tambin hay que tener en cuenta el batido de la mezcla, deber ser con un palo plano y limpio y nunca con uno redondo ya que al utilizar poca cantidad de catalizador el palo redondo nos desplazara el catalizador hacia los bordes no llegando a completarse la mezcla y obteniendo un mal secado o secado por partes.
Mucho cuidado con el catalizador ya que puede producir quemaduras en la piel as como irritamiento de las fosas nasales u ojos. Pasaremos a hablar ahora de las fibras o tejidos: Al igual que en la resina existen diferentes tipos de tela, pero nosotros utilizaremos los tejidos tipo MAT y los tejidos ROVING. Los MAT se dira que son los tpicos conocidos como fibra de cristal y estn formados por tejido de cristal triturado y rearmado en tela por lo que pican un poquito hasta que nos acostumbramos, los tejidos ROVING son hilos de fibra entrelazados entre s de diferentes formas y grosores, no pican por lo que son ms cmodos de utilizar. Los tejidos MAT se utilizan para moldear, dar forma y como acabado ya que son ms fciles de trabajar, los ROVING se utilizan como refuerzo entre las capas del MAT.
CONSEJOS Y TRUCOS
Antes de utilizar resinas y fibras hay que tener muy en cuenta que vamos a usar materiales muy txicos por lo que hay que trabajar en lugares bien ventilados, protegidos con mascarillas, sobre todo a la hora del lijado y guantes (aunque son muy engorrosos). Una de las primeras cosas que hay que tener en cuenta es que todos los materiales que vayamos a usar estn bien limpios y no tengan restos de ningn producto, sobre todo de agua o restos de humedad. Las brochas (de las ms baratas que encuentres) debern de ser nuevas para una mejor aplicacin, tener siempre todo el material a mano y muy bien identificado para no cometer errores, al preparar la resina siempre preparar el material que vayamos a gastar o algo mas y nunca en exceso ya que dispondremos de unos treinta minutos para poder trabajarlo cmodamente y luego lo tendremos que tirar. Hay que tener especial precaucin con el catalizador y los productos qumicos que vayamos a utilizar no dejarlos cerca de nios, animales, etc. Hay que batir siempre muy bien la mezcla con el catalizador para no tener problemas de
secado, en caso de que la pieza no seque bien despus de un da le daremos una mano como si pintsemos de catalizador diluido con estireno o acetona en su defecto.
MASILLA ATOMOTRIZ PARA LOS DETALLES Y PARA PODER PINTAR Y DARLE UN ACABADO LISO
La masilla la encuentras en todos los lugares donde venden pinturas y tambin en casi todas las tlapaleras. La masilla te la venden ya con las medidas establecidas con su respectivo catalizador. Cuando compres la masilla no te olvides de comprar una lija especial y una como barrita de plstico q es para alisar y moldear la masilla cuando se est secando, este proceso es como el q usan los hojalateros, no s si has visto coches con una pasta como verde en la carrocera, para eso es la masilla para rellenar fisuras y para darle a una estructura un acabado plano y con forma para poderlo pintar despus. La masilla tarda unas horas en secar, yo te recomiendo q apliques la masilla y como 1 hora despus la vayas alisando con la esptula de plstico. Si quieres donde la compres diles que te expliquen cmo hacerlo. Ingredientes: Ltex, Carbonato de calcio y agua.
Uso:
La Masilla es una pasta blanca, flexible y de alta adherencia y baja contraccin, til para rellenar fisuras o grietas en superficies de concreto o madera antes de pintar. Fcil de lijar. Aplicacin: Aplique en las fisuras o grietas con una esptula. Seca en 4 horas. Los instrumentos se limpian con agua.
Precauciones:
Protjase las manos al utilizarlo. Almacene en un lugar fresco y seco, manteniendo el envase bien tapado y fuera del alcance de los nios. Riesgos:Sntomas de Intoxicacin: Muy ocacionalmente puede producir nuseas en lugares poco ventilados. Primeros Auxilios: En caso de ingestin, induzca al vmito. En caso de contacto con los ojos lave con abundante agua,y busque ayuda mdica.
LA FIBRA DE VIDRIO
La fibra te la venden en las tiendas de pinturas , en tlapaleras o en depsitos de fibra , de preferencia compra todo en una tienda de pinturas. La tela te la venden por kilo , el kilo dependiendo el lugar cuesta entre 50 a 140 pesos el kilo , es cosa de q busques donde esta mas barata. La tela debes manejarla de preferencia con guantes ya que se le sueltan los pelitos y pican jajaja no hay problema si se te pegan al a piel , con un buen bao se te quitan.
Para construir las piezas en Fibra de vidrio, previamente, se tiene que tener una pieza original, o "MODELO" de la que se sacar un molde y en este caso como se hace por lo general, se prepara una estructura o "esqueleto" de madera, (como las cuadernas de los cascos de los barcos), el cual se forra, ya sea con madera, espuma, lmina o malla metlica generalmente usada en la gran mayora de los casos, se cubre con diversos materiales como "yeso, fibra de vidrio y resinas epxicas", se emplastece y se pinta para darle el acabado que servir para que el molde de Fibra de Vidrio no se adhiera a la superficie y pueda ser fcil de desmoldar. En la mayora de los casos, por las formas de la pieza, el molde deber tener varias piezas o "dados", para que de sta forma pueda desmoldarse sin "engancharse al modelo original". Tambin se puede hacer piezas de modelos no fabricados con el sistema anteriormente descrito, es decir, puede ser de una carrocera de automvil de lmina o incluso, de piezas tambin hechas de fibra de vidrio como lanchas, botes y otros materiales, como madera, pasta, silicn etc., etc. OK los otros materiales q se utilizan al momento de manejarla son una brocha para pintar, de preferencia chica , guantes de doctor , esos los venden en cualquier farmacia y cuestan 10 pesos el par, madera tipo MDF de preferencia , los alambres gruesos q los venden en los home depot , para cortarlos solo doblalos varias veces y ya.De preferencia ponte ropa q no uses porq la resina si se pega a la ropa ya nunk se quita aja lo digo por experiencia. Ok espero te sirva todo esto para realizar tus trabajos en tu bote , yo creo q si te servira todo esto , en realidad como te comente es muy facil de manejar la fibra , es cuestion de practica y un poquito de paciencia .
El Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio (P.R.F.V.) es un material compuesto, constituido por una estructura resistente de fibra de vidrio y un material plstico que actua como aglomerante de las mismas. El refuerzo de fibra de vidrio, provee al compuesto: resistencia mecnica, estabilidad dimensional, y resistencia al calor. La resina plstica aporta: resistencia qumica dielctrica y comportamiento a la intemperie. FIBRAS DE VIDRIO Cuando el vidrio se convierte en finas fibras, su tensin de rotura a la traccin, aumenta considerablemente. Para la fabricacin de fibra de uso en plstico reforzado, se emplea el vidrio tipo "E", el cual es un vidrio boroslico, con escaso contenido de lcalis, (menor a 1%). Se fabrican diferentes tipos de refuerzo de fibra de vidrio, segun las necesidades, en cuanto al diseo y al proceso de transformacin a emplear. RESINAS Las ms comunmente empleadas son las poliesters. Las mismas resultan de combinar cido polibsico (saturados o insaturados) con glicoles. De los distintos compuestos usados y de las diferentes proporciones entre ellas, sugen diversos tipos de resinas. En esta primera etapa, son slidas y para conferirle sus propiedades de polimerizacin, se deben disolver en un monmetro (generalmente estireno), obtenindose un lquido espeso. Las resinas pasan del estado lquido al slido, por copolimerizacin del poliester, con el aporte de un iniciador activo (catalizador) en combinacin con otro producto qumico (acelerador) o aporte de calor. Las resinas ms comunmente utilizadas son tres: resinas poliester ortoftlica resinas poliester isoftlica resinas poliester bisfenolica. CARACTERISTICAS Fsicas. Los plsticos reforzados son un material flexible pero a su vez, muy resistente mecanicamente. Sometido a un esfuerzo de traccin, se deforma proporcionalmente, o sea, que cumple con la Ley de Hooke, con la particularidad de que la rotura se produce sin presentar fluencia previa. Su peso especfico (1.8 Kg/dm3) es mucho menor que el de los materiales tradicionales, lo que hace que el PRFV. posea una alta resistencia especifica. Hidrulicas. Los tanques accesorios y muy principalmente los caos en PRFV. llevan como acabado superficial interno con terminacin espejo y seccin perfectamente circular, debido a que estos se moldean
sobre matrices de una sola pieza. Debido a sus propiedades anticorrosivas y que no son atacados por ningn microorganismo, y que es difcil la adhesin de incrustaciones en su superficie, los caos no aumentan su rugosidad y la seccin interna no disminuye, an en largos perodos de tiempo. Con lo antedicho se logra una gran economa en la eleccin del rea de flujo, con respecto a los materiales tradicionales, lo que adquiere gran importancia en caos de grandes dimetros. El Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio (P.R.F.V.) es un material compuesto, constituido por una estructura resistente de fibra de vidrio y un material plstico que actua como aglomerante de las mismas. El refuerzo de fibra de vidrio, provee al compuesto: resistencia mecnica, estabilidad dimensional, y resistencia al calor. La resina plstica aporta: resistencia qumica dielctrica y comportamiento a la intemperie. FIBRAS DE VIDRIO Cuando el vidrio se convierte en finas fibras, su tensin de rotura a la traccin, aumenta considerablemente. Para la fabricacin de fibra de uso en plstico reforzado, se emplea el vidrio tipo "E", el cual es un vidrio boroslico, con escaso contenido de lcalis, (menor a 1%). Se fabrican diferentes tipos de refuerzo de fibra de vidrio, segun las necesidades, en cuanto al diseo y al proceso de transformacin a emplear. RESINAS Las ms comunmente empleadas son las poliesters. Las mismas resultan de combinar cido polibsico (saturados o insaturados) con glicoles. De los distintos compuestos usados y de las diferentes proporciones entre ellas, sugen diversos tipos de resinas. En esta primera etapa, son slidas y para conferirle sus propiedades de polimerizacin, se deben disolver en un monmetro (generalmente estireno), obtenindose un lquido espeso. Las resinas pasan del estado lquido al slido, por copolimerizacin del poliester, con el aporte de un iniciador activo (catalizador) en combinacin con otro producto qumico (acelerador) o aporte de calor. Las resinas ms comunmente utilizadas son tres: resinas poliester ortoftlica resinas poliester isoftlica resinas poliester bisfenolica. CARACTERISTICAS Fsicas. Los plsticos reforzados son un material flexible pero a su vez, muy resistente mecanicamente. Sometido a un esfuerzo de traccin, se deforma proporcionalmente, o sea, que cumple con la Ley de Hooke, con la particularidad de que la rotura se produce sin presentar fluencia previa. Su peso especfico (1.8 Kg/dm3) es mucho menor que el de los materiales tradicionales, lo que hace que el PRFV. posea una alta resistencia especifica.
Hidrulicas. Los tanques accesorios y muy principalmente los caos en PRFV. llevan como acabado superficial interno con terminacin espejo y seccin perfectamente circular, debido a que estos se moldean sobre matrices de una sola pieza. Debido a sus propiedades anticorrosivas y que no son atacados por ningn microorganismo, y que es difcil la adhesin de incrustaciones en su superficie, los caos no aumentan su rugosidad y la seccin interna no disminuye, an en largos perodos de tiempo. Con lo antedicho se logra una gran economa en la eleccin del rea de flujo, con respecto a los materiales tradicionales, lo que adquiere gran importancia en caos de grandes dimetros. La rugosidad absoluta, se puede estimar en 30 un. Qumicas. El PRFV. es inerte a una gran cantidad de compuestos. la inercia qumica, est influenciada por la temperatura, el tipo de resina usada y la concentracin del producto agresivo. La eleccin de la resina correcta , surgir de un estudio de las condiciones y tipo de fludo y de las tablas de resistencia qumica que proveen los fabricantes. El PRFV resiste perfectamente la corrosin de los suelos ms agresivos y al ser un material dielctrico est excludo de los casos de corrosin electroqumica.
FIBRA DE VIDRIO
Fibra de vidrio es vidrio en forma de filamentos. Los filamentos pueden ser hechos con diversos tipos de vidrio, designados con las letras A, E, C, AR y S. Los ms comnmente utilizados para refuerzo de productos son los tipos E (elctrico), AR (Alcali Resistente) y C (con resistencia qumica) El proceso mediante el cual se producen los filamentos de vidrio es el sgte.: en un reactor son incorporados todas las materias primas finamente divididas en forma de polvo, donde son fundidas. El vidrio fundido fluye a travs de canales que tienen gran cantidad de pequeos hoyos. El vidrio fundido sale desde estos hoyos como un filamento contnuo. Estos filamentos continuos pasan sobre un aplicador que les impregna con un cubrimiento qumico ( apresto) el cual le dar caractersticas especiales para su procesamiento posterior. Este apresto aumenta la habilidad del vidrio para adherirse a otros materiales y es muy importante para determinar la calidad del material. Los filamentos as tratados son curados en estufas para terminar su procesamiento.
Dimetro nominal del filamento: 11 micrones Densidad lineal del filamento bsico: 30 tex Longitud del filamento: 50 mm Variedades de mats: 225 G/m2; 300 g/m2; 250
aplicacin manual. procesos de laminacin en moldes abiertos y en grandes moldes cerrados. Son compatibles con resinas de polister, vinilster, fenlicas y epxicas. Muy rpida penetracin, saturacin y humectado de los laminados de resina. Muy altas propiedades de resistencia de los laminados.
formas cilndricas. La sofisticacin de la mquina vara desde operaciones bsicas de transmisin de cadenas de dos ejes hasta sistemas multi-ejes y multi-mandriles controlados por computador. Las ptimas propiedades se obtienen cuando la tensin de la fibra es igual en todas las fibras. La fibra de vidrio es humectada en un estanque a travs del cual se hace pasar los filamentos de vidrio. El mandril es rotado al mismo tiempo que se le va entregando el hilo roving a travs de toda su longitud. El tiempo de fabricacin de un estanque de presin para gas comprimido hecho con resina epxica reforzada con hilo "E", de 4,57 m. de dimetro por 22,86 m de largo es de una hora para la fabricacin y de 2,5 horas para postcurado a 130C. Debido a que la accin de enrollar el filamento compacta al laminado, no son necesarios otros mtodos de compactacin tales como con bolsa de vaco u otros.
Caractersticas:
Excelente trabajabilidad Baja esttica y poca pelusa Buena dispersin y cortabilidad Debe aumentar la calidad del laminado y reducir los desperdicios Debe tener alto poder de mantener la resina Debe dejarse usar por todos los tipos de equipos spray-up Debe tener un rpido y completo humectado
VELO DE SUPERFICIE
Caractersticas:
El velo de superficie est hecho de cinco laminados continuos de fibra, de 12 micrones de dimetro, de vidrio C, de bajo punto de fusin, con resistencia a la corrosin (ASTM C162-93) dispersadas al azar a travs de toda la superficie.
Aplicacin:
Los velos de superficie han sido diseados para usar como barrera de proteccin en los productos de FRP GRP donde se requiera de una superficie de terminacin de alta calidad sin el costo de un gel-coat, donde exista el riesgo de aparecer en la superficie del producto lo que se conoce con el nombre de "impresin" del refuerzo mat. Su correcto uso evitar craquelado del recubrimiento reduciendo la penetracin de agua. Su resistencia a la corrosin es Acid Class 1 (DIN12116), lcali Class 2 (DIN52322) y Clase Hidroltica 3 (DIN12111) El apresto es un copolmero acrilato-estireno compatible con todos los tipos de resinas de polister y epxicas. El velo de superficie es utilizado en los laminados interiores como barrera anticorrosiva con una capa rica en resina y tambin en laminados exteriores como una proteccin contra el deterioro por el tiempo.
Propiedades fsicas:
Masa : 30 g/m2 Espesor nominal : 300 micrones (0,30 mm)
Solubilidad en estireno :
Insoluble en monmero estireno
Absorcin de resina : 270 g/m2 Apresto : Copolmero acrilo-estireno Contenido de apresto : 6% - 8% Ancho estndard : 1.000 mm
RESINAS DE POLIESTER
Las resinas de polister son grupos de resinas sintticas producidas por policondensacin de cidos dicarboxlicos con alcoholes dihidroxilados. De tal manera que de cierta forma estas resinas son un tipo especial de resinas alqudicas, que a diferencia de otros tipos, no son modificadas con cidos grasos o aceites secantes. La caracterstica principal de este tipo de resinas es su propiedad de poder curar o endurecer cuando son catalizadas a temperatura ambiente y bajo muy poca o ninguna presin. La mayor parte de los polisteres contienen insaturacin etilnica, generalmente introducida por cidos insaturados. Los polisteres insaturados son comnmente entrecruzados a travs de sus dobles enlaces con un monmero compatible que tambin tiene insaturacin etilnica, obtenindose de este modo la calidad de termoestable. Su resistencia a la llama es impartida al emplear durante su fabricacin cidos o glicoles con alto contenido de halgenos, p. Ej. cido HET. Los principales cidos insaturados utilizados son maleico y fumrico. Dentro de los cidos saturados se incluyen principalmente ftlico y adpico. La funcin de estos cidos es reducir la cantidad de insaturacin de la resina final, permitiendo que el producto sea ms resistente y con cierta flexibilidad. Los anhdridos cidos son a menudo utilizados segn disponibilidad y aplicacin. Los alcoholes dihidroxilados ms ampliamente usados son los glicoles de etileno, propileno, dietileno y dipropileno. Los productos fabricados con resinas de polisteres son resistentes a la corrosin y al ataque qumico. Entre los principales campos de aplicacin podemos mencionar los sgtes.: partes automotrices, embarcaciones, encapsulados elctricos, cubrimientos protectores, ductos, caeras y otras aplicaciones estructurales; laminados a baja presin, estanques, morteros de baja temperatura. Etc., etc., etc...
Material de trabajo
Resinas : Polister Monmero de estireno Acelerante : Promotor activador Catalizador: Iniciador Gelkoat: Tambin Gelcote o Gel-Coat Cera desmoldante: Agente de despegue; Pregel Alcohol Polivinilico: (PVA) agente de despegue Acetona PURA Fibras: Vidrio (unidireccional y bidireccional Carbono Kevlar Grafito Boro Tungsteno GELKOAT Composicin: Resina Polister = Resistente a la absorcin de agua Blanqueadores = pticos e inhibidores de rayos ultravioletas. Establecen el brillo, dureza y brindan inalterabilidad por efecto de la luz solar. Qumicos = Otorgan dureza y elasticidad al impacto. No se agrietan en el desmolde Pigmentos o Pasta = Seleccionado para no interferir el Geltime o tiempo de gelificado
Son muy estables a la luz solar a los agentes qumicos Esencia de Perla = Dan el efecto nacarado Agentes trixotrpicos = Evitan el chorreado del Gelkoat Alkid de Polister = Mayor estabilidad y no permite polimerizar en el envase TIPOS DE GELKOAT SEGN EL USO FINAL : GENERAL CARROCEROS PREPARADOS SILICONADOS MATRICEROS AERONUTICOS NAVALES
FORMULAS
ACELERANTE:
Octoato de cobalto al 3 % de concentracin de metal diluido en monmero de estireno al 3 % Forma de Acelerar: Homogeneizar bien y transvasar Catalizador: Perixido de Metil-Etil-Cetona al 3 %
El que vara el tiempo de gelificado es el acelerante!! Calefaccionar de ser necesario para acortar el tiempo de trabajo Tiempo ideal de gelificado 30. Se obtiene un gelificado parcial El gelificado total se obtiene a los 90 a 25
Se debe tener en cuenta que toda imperfeccin del molde, sean detalles en sobre o bajo relieve, sern copiados a la perfeccin por el gelkoat sopleteado en el molde. La preparacin del Gelkoat es de suma importancia y ser el 90 % de la calidad de nuestro trabajo terminado.. El color del Gelkoat no es de importancia, siendo caracterstico utilizar el negro o muy oscuro para fabricar matrices ( Matricero ). Existen mas de 2000
colores diferentes y tambin en los laboratorios nos preparan el color a pedido, segn la cantidad que se encargue. Posteriormente se le asigna un nmero con el cual se lo reconocer internacionalmente y servir de referencia para futuras reposiciones y reparaciones. El Gelkoat, viene listo para ser utilizado, aunque a veces es necesario diluirlo para poder sopletearlo con la Gelkera. El nico diluyente del Gelkoat es el Monmero de estireno. ATENCIN : No diluir mas del 20 % pues perder sus cualidades qumicas. Antes de aplicar el acelerante al Gelkoat, asegrese de tener a la mano todos los elementos necesarios para el trabajo (Compresor cargado, molde pulido y encerado con el desmoldante, lugar de trabajo limpio, diluyente y elementos de limpieza, NO FUME) Procederemos a agregar el 2 % mximo de acelerante. Una vez acelerada la mezcla, agregaremos (segn temperatura) el catalizador al 3 % Llegado este punto, la mezcla comienza a polimerizar o estratificar, por lo que debemos colocarla rpidamente en el molde. De igual forma una vez sopleteado todo el molde, limpiaremos la pistola de aire con abundante acetona pura. Si quedara Gelkoat en alguno de los conductos de la pistola, este se solidificara, inutilizando de por vida nuestra herramienta. NUNCA MEZCLAR ACELERANTE Y CATALIZADOR, SE PRODUCE UNA RAPIDA ELEVACIN DE LA TEMPERATURA SEGUIDO DE UN PROCESO DE EXPLOSION. Con el Gelkoat de por medio, el acelerante y el catalizador no son peligrosos. Gurdelos de todas formas alejados uno de otro y evite fumar en el lugar de trabajo o tener alguna flama cercana. La nube que se produce durante el sopleteo del gelkoat es altamente inflamable, lo mismo cuando se limpia la herramienta con acetona pura.
LAS FIBRAS
Las resinas tanto epoxy como polister, son de por s bastante frgiles, por lo tanto y gracias a los desarrolladores italiano, se descubre que al adicionarles el material reforzante, las fibras sobre la base del vidrio, se obtena un plstico reforzado de espectaculares caractersticas. De all su nombre PRFV = Plstico Reforzado con Fibras de Vidrio. Es muy importante que Ud. antes de tomar un trabajo o presupuestar el mismo, se familiarice con el tipo de fibras que deber utilizar. Para ello es vital que mantenga un trato fluido con fabricantes e importadores de las distintas fibras. Hoy da y gracias a la experimentacin, mayoritariamente proveniente de la industria aeroespacial, se utilizan fibras no necesariamente provenientes del vidrio, de all que tambin se conozca a este proceso como PRF (plstico reforzado con fibras). Hay fibras provenientes del Carbono, Tungsteno, Grafito, etc. etc. Verifique bien antes de iniciar un trabajo cual se adecua a sus necesidades. Las fibras en base al Kevlar se utilizan en la fabricacin de chalecos antibala y en los chasis de los frmula 1, lo cual nos indica que son altamente resistentes al impacto y con muy buena performance mecnica, sin embargo son malas para la recepcin de cidos y diluyentes. Por otra parte, una mala eleccin podra dar por tierra con un trabajo, arruinar un buen molde o lo que es peor, generar una falla estructural que nos devengara en problemas ajenos a la pieza misma. Las fibras se comercializan en forma de telas entrelazas o en forma no textilizada o sea como hilo en bobinas. El nmero indicativo de la fibra equivale a su peso por metro cuadrado. Es decir que
un velo 300 pesa 300 gramos por metro cuadrado. Las fibras textilizadas, se comercializan de dos tipos UNIDIRECCIONAL MULTIDIRECCIONAL LAMINADO DE FIBRAS Y RESINAS POLYESTER O EPOXI (clase prctica) Recuerde asesorarse en el laboratorio fabricante o importador la mejor tcnica de laminado del material a utilizar
Para este cuadro se trabaja con material de 3 mm de espesor en Fibra de Vidrio y 2 mm en colada. Para mayores espesores, disminuir el acelerante y para menores aumentarlo. Con temperaturas inferiores a la mnima o superiores a la mxima indicadas, es recomendable no trabajar, no obstante de tener que hacerlo se deber realizar ensayos previos. La zona de trabajo debe estar bien ventilada y de ser posible se proceder a Calefaccionar o refrigerar segn sea el caso. CORTE ESQUEMATICO NEGRO = Molde ROJO = Cera CELESTE = Gelkoat VERDE = Velo BLUE = Fibra AZUL =<SPAN style
Epoxi
Intro
Un pequeo descanso de la madera antes de iniciar los primeros pasos con la resina epoxi. Hay dos clases de resinas que son aplicables para las embarcaciones. Una clase son los poliesters, la otra clases los epoxi. Epoxi es tpicamente unas 5 veces ms cara que el poliester!
No har las explicaciones tcnicas - en la red hay mas que suficientes fuentes de informacin. Pero, mi consejo es utilizar epoxi. Las caractersticas mecnicas muy superiores, la mejor adherencia y proteccin de la madera valen la inversin. Adems, el epoxi es mucho ms versatil, como vern abajo. Si quiere utilizar poliester para disminuir el costo, por lo menos intente de conseguir el poliester marino, que es mas resistente al agua. IMPORTANTE: No dejen que le vendan poliester en lugar de epoxi! Hay mucha confusin en el mercado y salvo que encuentren una fuente confiable, es posible que el mismo vendedor est convencido que son el mismo material! Hay solo un par de fabricantes de epoxi a nivel mundial. Las diferentes marcas solo fraccionan, y eventualmente formulan diferentes endurecedores. Los tiempos de fraguado, y otras caractersticas, dependen principalmente del endurecedor, no del epoxi. El endurecedor es higroscpico - y la humedad absorbida produce problemas (ver abajo). Mantenga bien cerrado el envase!
Bsico
Epoxi se mezcla con enduredor, segn la relacin indicada por el fabricante. Punto. NO cambiar la relacin. No es como poliester, la velocidad de fraguado es siempre la misma, solo la resistencia mecnica varia, y es ptima a la relacin indicada. El tiempo de fraguado est indicado por el fabricante a una temperatura indicada. Aproximadante, el tiempo de fraguado se reduce a la mitad cada 10 grados de aumento de temperatura. Si la relacin de mezclado fue correcta, el epoxi siempre endurece, aunque tome una semana! (No es as con poliester) Entonces el tiempo de fraguado tambin se duplica cada 10 grados de menor temperatura que la indicada! No trabajar abajo de 5 grados. Mezclar bien. Repito... mezclar BIEN. La mezcla de epoxi es muy espesa, y tiende a pegarse en las esquinas de los envases. Utilizar algo plano (ej. palito de helado) y mezclar hasta que el lquido quede bien transparente. Si, una vez aplicada, hay una zona que no endurece bien, es probable que se mezcl correctamente. Luego esperar un par de minutos. Yo espero hasta que se siente un aumento de temperatura del envase (utilizo vasitos descartables de plstico delgado). Si se aplica sin esperar, el endurecimiento posterior ser mucho mas lento! Ver indicaciones del fabricante!
Aplicaciones
Hay dos tipos de aplicaciones: por un lado el cubrir reas y rellenar las telas de
fibra, y por el otro lado tareas de pegar o rellenar espacios. Para la proteccin y cubertura, la resina se utiliza directamente, sin aditivos. Epoxi penetra bien la madera y produce una adhereciencia excelente. Si queremos pegar, es importante que quede resina entre los materiales a pegar. Prensar muy fuertemente evacua la resina y la unin no quedar muy resistente. El truco es de mezclar un poco de talco (10% de peso) con la resina. Las particulas de talco mantienen un espacio mnimo entre las superficies! Si agregamos - hasta 100% del peso de resina - ms talco, obtenemos una masilla ideal para rellenar las uniones entre las partes del kayak. Esta mezcla se aplica muy facilmente, y mantiene la forma. Es muy resistente, u tambin facil de lijar. Nota: Segn estudios recientes, talco parece contener particulas de asbesto, material que causa el cancer. Las investigaciones son an inconclusas, pero traten de evitar la aspiracin del talco! Si agregamos polvo (fino!) de madera en lugar de talco, obtenemos una mezcla liviana, ideal para rellenar espacios en lugares visibles. Ojo... La resina oscurece un poco la madera. Siempre hacer una prueba antes!
Problemas
La aplicacin de epoxi parece facil, pero tiene algunos secretos. Estos son algunos problemas encontrados:
Transpiracin amnica
Si se trabaja en un ambiente calefaccionado con gas, o simplemente si el tiempo est muy hmido, la resina puede reaccionar con el agua y producir 'amine blush' (transpiracin amnica), un material que aparece en la superficie que parece gelatino. De aparecer, lavar cada capa de epoxi bien con agua y javn. Epoxis especiales vienen formulados para evitar este efecto, pero hay que trabajar con lo disponible, no es cierto?
Burbujas
Si aplicamos epoxi a la maana, y aumenta de temperatura al medioda, es posible que la humedad de la madera se evapora y deja pequeos agujeritos en la capa - dificil de remover! Es preferible aplicar el epoxi en el momento ms
Aplicaciones
Hay dos tipos de aplicaciones: por un lado el cubrir reas y rellenar las telas de fibra, y por el otro lado tareas de pegar o rellenar espacios. Para la proteccin y cubertura, la resina se utiliza directamente, sin aditivos. Epoxi penetra bien la madera y produce una adhereciencia excelente.
Si queremos pegar, es importante que quede resina entre los materiales a pegar. Prensar muy fuertemente evacua la resina y la unin no quedar muy resistente. El truco es de mezclar un poco de talco (10% de peso) con la resina. Las particulas de talco mantienen un espacio mnimo entre las superficies! Si agregamos - hasta 100% del peso de resina - ms talco, obtenemos una masilla ideal para rellenar las uniones entre las partes del kayak. Esta mezcla se aplica muy facilmente, y mantiene la forma. Es muy resistente, u tambin facil de lijar. Nota: Segn estudios recientes, talco parece contener particulas de asbesto, material que causa el cancer. Las investigaciones son an inconclusas, pero traten de evitar la aspiracin del talco! Si agregamos polvo (fino!) de madera en lugar de talco, obtenemos una mezcla liviana, ideal para rellenar espacios en lugares visibles. Ojo... La resina oscurece un poco la madera. Siempre hacer una prueba antes!
Problemas
La aplicacin de epoxi parece facil, pero tiene algunos secretos. Estos son algunos problemas encontrados:
Transpiracin Amnica
Si se trabaja en un ambiente calefaccionado con gas, o simplemente si el tiempo est muy hmido, la resina puede reaccionar con el agua y producir 'amine blush' (transpiracin amnica), un material que aparece en la superficie que parece gelatino. De aparecer, lavar cada capa de epoxi bien con agua y javn. Epoxis especiales vienen formulados para evitar este efecto, pero hay que trabajar con lo disponible, no es cierto?
Burbujas
Si aplicamos epoxi a la maana, y aumenta de temperatura al medioda, es posible que la humedad de la madera se evapora y deja pequeos agujeritos en la capa - dificil de remover! Es preferible aplicar el epoxi en el momento ms
1. Los Productos
El epoxi despus del curado a una temperatura ambiental, es un plstico slido de alta resistencia que se obtiene mezclando proporciones especficas de la resina epoxi lquida y el endurecedor. Con un planteamiento tipo "cocinero" es posible adaptar las caractersticas de manejo y las
propiedades fsicas del epoxi curado para adecuarlo a las condiciones de trabajo y la aplicacin especfica con el proyecto en mano. 1. Comenzar con la Resina Epoxi, el ingrediente bsico de los compuestos epoxi 2. Controlar el tiempo de curado o ajustar la temperatura de trabajo o perodo de trabajo necesario mediante uno de los cuatro endurecedores especialmente formulados 3. Ajustar la resistencia, el peso, la textura, el lijado y el color del producto epoxi curado mediante uno de los seis materiales de relleno. Ajustar la viscosidad de la mezcla resina/endurecedor con la cantidad de material de relleno aadido, o proporcionar unas propiedades especficas de recubrimiento con aditivos. La resina epoxi y los endurecedores vienen envasados en tres tamaos de embalajes. Cada embalaje de resina est acompaado por su correspondiente embalaje de endurecedor. Se debe asegurar que los embalajes de resina, endurecedor y minibomba estn rotulados con la misma letra de tamao (A, B o C). Los usuarios del embalaje "E" tienen disponible las bombas dosificadoras 306 y 309.
Cantidad
Cuando se trabaja en condiciones hmedas o con temperaturas inferiores a 15C, se hace necesario tomar precauciones. Consultar la Seccin 11, Tcnicas de Aplicacin en Clima
3. Preparacin de la Superficie
Es importante llevar a cabo una preparacin a fondo de la superficie para permitir que el epoxi desarrolle sus propiedades al mximo. El requerimiento bsico es tener unas superficies limpias, secas y totalmente lijadas despus de haber eliminado el recubrimiento anterior tal como pintura, barniz, etc. Antes de lijar, cualquier tipo de contaminacin tal como aceite, grasa, cera o producto antimoho sobre la superficie debe ser eliminada de sustratos con un disolvente agresivo, tal como acetona, y luego limpiando la superficie con toallitas de papel limpias y secas antes de que se seque el disolvente. La preparacin que se recomienda para los materiales ms comunes en la construccin de embarcaciones, se da a continuacin.
3.1 Madera
La madera debe estar limpia (todo recubrimiento anterior debe ser eliminado), seca y libre de contaminacin, se recomienda una superficie bien lijada (papel de lija de grano 80 a l20). Asegurarse de que el polvo del lijado ha sido limpiado antes de aplicar el epoxi. Para las maderas aceitosas como la teca, se necesita un paso adicional para desengrasar la madera con un disolvente como acetona. Permitir que el disolvente se evapore o limpiar la superficie con toallitas de papel limpias o trapos de algodn antes de aplicar el epoxi. Si el contenido de humedad de la madera supera el 14%, dejar que la madera se seque antes de aplicar el epoxi. Idealmente el contenido de humedad de la madera debe estar por debajo del 12%.
3.3 Metales
Todos los restos de tratamientos previos y de contaminantes (por ej: herrumbre) deben ser eliminados mediante un lijado o un granallado hasta llegar a la superficie metlica terminando con un desengrase total de la superficie. El uso de un promotor de adherencia se recomienda en sustratos no frricos. Se indica a continuacin la preparacin de metales comunes en la construccin de embarcaciones:
Acero
Desengrasar y luego lijar totalmente (por ej: granallado), eliminando toda la contaminacin hasta exponer un metal brillante. Aplicar el epoxi lo ms pronto posible y no ms tarde de 4 horas desde la preparacin de la superficie.
Aluminio
El material no anodizado debe ser desengrasado y/o totalmente lijado o limpiado por ataque qumico (una solucin de cido sulfrico/dicromato de sodio o un producto qumico de marca para la limpieza de aluminio). El aluminio anodizado y las aleaciones de aluminio anodizadas deben ser encoladas lo ms pronto posible despus del desengrase y el lijado y no ms tarde de las 2 horas. La anodizacin dura de una aleacin de aluminio debe ser eliminada por granallado o por ataque qumico con una solucin de cido sulfrico/dicromato de sodio o un producto qumico de marca para la limpieza de aluminio. El metal que no ha eliminado su anodizacin no es apto para un encolado.
posible peligro que entraa la liberacin de calor producido por una reaccin exotrmica. Pequeas cantidades de resina y endurecedor se pueden mezclar por peso o por volumen, siempre que se mantenga la proporcin correcta, es decir: 5 partes de Resina 105 con una parte de Endurecedor 205 o 206, o 3 partes de Resina 105 con una parte de Endurecedor 207 o 209.
4.2 La Mezcla
Verter la proporcin correcta de resina y endurecedor en un bote para mezclar. Si no se tiene familiaridad con la caducidad o la cantidad de recubrimiento del epoxi, comenzar con un lote pequeo, por ej: 100g o dos emboladas de cada una de las bombas de resina y de endurecedor. Mezclar los dos ingredientes completamente con un bastn mezclador de madera (se recomienda de 2 a 3 minutos). Raspar los costados y el fondo del bote. Si se requieren aditivos como pigmentos y rellenos, aadirlos y mezclarlos completamente. Si se usa la mezcla dentro de una cubeta para rodillo, mezclar la resina/endurecedor en un bote para mezclar y luego trasladar la mezcla a la cubeta. No se debe utilizar un mezclador mecnico a menos que se consiga raspar los costados y los rincones del bote completamente durante el mezclado.
AVISO!
Si se le permite al epoxi quedar estacionado en su bote de plstico para mezclar durante su perodo de vida til el plstico se derretir. Si un bote con mezcla epoxi comienza a sufrir una reaccin exotrmica (se calienta), se le debe trasladar inmediatamente al aire libre. Evitar la inhalacin de los gases. La mezcla no se debe desechar hasta que la reaccin haya finalizado y la mezcla se haya enfriado. Slo se deben mezclar pequeas cantidades de epoxi a la vez, vertiendo la mezcla de resina/endurecedor en una cubeta para disipar el calor y proporcionar mayor tiempo de trabajo.
1. Tiempo abierto
El tiempo abierto es el perodo de la mezcla de resina/endurecedor en el estado lquido y en el cual se puede trabajar con ella. Ser necesario usar dispositivos de sujecin/ presin.
El epoxi se ha curado ahora al estado slido y ha desarrollado el 90% de su resistencia definitiva. Se puede lijar y modelar en seco y los dispositivos de sujecin /abrazaderas se pueden quitar. El epoxi continuar curndose durante varios das pero en esta fase final del curado, la superficie cubierta de epoxi debe ser lijada antes de volver a ser recubierta o encolada para poder obtener un encolado fuerte.
1. Tipo de endurecedor
Cada combinacin de resina/endurecedor pasa por las mismas fases de curado pero con diferentes perodos de tiempo. En el primer apartado del Catalogo de Productos encontrar la lista los endurecedores con sus tiempos de curado. Seleccionar el endurecedor que da un tiempo adecuado de trabajo para la tarea en cuestin, a la temperatura y en las condiciones bajo las cuales se va a efectuar el trabajo. No se debe mezclar los Endurecedores 205 y 206 (proporcin 5 a 1) con los Endurecedores 207 o 209 (proporcin 3 a 1).
2. Cantidad a mezclar
La mezcla de la resina y el endurecedor produce una reaccin exotrmica (produce calor). Siempre se deben mezclar pequeos lotes de epoxi porque cuanto mayor es la cantidad, mayor es el calor generado y ms corta sern la vida til y el tiempo de curado. Del mismo modo, una capa gruesa de epoxi se curar ms rpidamente que una capa ms fina.
3. Temperatura
Para calentar el epoxi aplicado y reducir su tiempo de curado se puede usar una pistola de aire caliente tipo industrial, una secadora de pelo o una lmpara de calefaccin, a la inversa un ventilador que quita el calor de la superficie puede extender el tiempo de curado. NO SE DEBE calentar el epoxi a temperaturas superiores a 50C. Nota: el calentamiento de un epoxi que ha sido aplicado a un material poroso, como la madera, puede ocasionar una "desgasificacin" (expansin de aire que sale del material y forma burbujas en la capa de epoxi). Esto es slo preocupante cuando se requiere un acabado transparente.
5.1 La mezcla
La viscosidad de una mezcla requerida para un trabajo en particular est controlada por la cantidad de material de relleno aadido (Fig. 3). Siempre se debe aadir el material de relleno en un proceso de dos etapas: 1. Mezclar completamente la cantidad requerida de resina y endurecedor antes de aadir el material de relleno. Comenzar con un lote pequeo. 2. Aadir y revolver pequeas cantidades del material de relleno apropiado hasta que se obtiene la consistencia deseada. Asegurar que todo el material de relleno est completamente mezclado antes de proceder a la aplicacin de la mezcla.
5.2 Aditivos
Aunque los aditivos se combinan con la mezcla epoxi con el mismo proceso de dos etapas que los materiales de relleno, no estn diseados para espesar el epoxi. Los aditivos dan al epoxi propiedades fsicas adicionales en aplicaciones de recubrimientos, los pigmentos producen una base de color para las futuras capas de pintura marina de buena calidad.
Porcentaje aproximado por peso del material de relleno a aadir a la mezcla epoxi para obtener las consistencias "Ketchup", "Mayonesa" y "Mantequilla" para cada producto de relleno.
6. Tcnicas Bsicas
ndice de este apartado: 6.1 Encolado 6.2 Medios de Sujecin 6.3 Encolado con Fileteado 6.4 Encolado de Accesorios 6.5 Laminado 6.6 Enmasillado 6.7 El mtodo hmedo 6.1 Encolado Esta seccin cubre dos tipos de encolado. El encolado en una etapa se utiliza a veces cuando la junta recibe cargas mnimas y una absorcin excesiva en superficies porosas no representa un problema. El encolado en dos etapas es el mtodo preferido en la mayora de las situaciones porque favorece la mxima penetracin del epoxi dentro de la superficie de encolado y evita la falta de resina en las juntas.
Imprimar
Aplicar una mezcla pura de resina/endurecedor directamente sobre las superficies a unir. Esto se llama imprimar la superficie. El epoxi es aplicado con un pequeo pincel desechable en reas pequeas o estrechas o con un rodillo de goma esponjosa para reas ms grandes. Una superficie horizontal grande tambin puede ser imprimada extendiendo la mezcla resina/endurecedor de forma uniforme con una esptula de plstico. Proceder de inmediato con la segunda etapa.
debe quitar cualquier exceso de epoxi que se escurra de la junta cuando est sujeta. Un bastn mezclador, de madera, afilado como un formn, es una herramienta ideal par a eliminar el excedente
a). Encolar todos los fijadores (tornillos, pernos o varilla roscada) directamente al sustrato que los rodea, y b). Encolar los fijadores y el accesorio mismo a la superficie sobre la cual descansa. Mediante el uso de tcnicas correctas de encolado de accesorios, la capacidad de aguantar cargas por parte de los accesorios aumenta drsticamente en comparacin a los mtodos de instalacin convencionales.
8. Limpiar el epoxi excedente que se ha escurrido 9. Dejar que el epoxi cure como mnimo durante 24 horas antes de aplicar una carga sobre el accesorio. Permitir ms tiempo de curado con tiempo fro. El encolado de la superficie de contacto de un accesorio puede contribuir en gran parte a la distribucin de cargas sobre el mximo de rea superficial, el epoxi se utiliza para formar excelentes uniones con la mayora de los metales. No obstante, es necesario llevar a cabo una cuidadosa preparacin de la superficie metlica para obtener una buena adherencia. (ver Seccin 3 Preparacin de Superficies)
Figura 8: Un agujero piloto de tamao normal al fondo de un agujero sobredimensionado proporcionar una presin de sujecin suficiente para mantener al accesorio en posicin mientras cura el epoxi
6.5 Laminado
Este trmino se refiere al proceso de encolado de un nmero de chapas relativamente finas de contrachapados, enchapados, tejidos u otros tipos de ncleos. Los mtodos para la aplicacin del epoxi y la forma de sujecin variarn de acuerdo con lo que se est laminando. Debido a las grandes reas superficiales y las limitaciones impuestas por el tiempo para imprimar se suele utilizar un rodillo. Un mtodo ms rpido para superficies grandes es de vertir la mezcla resina/endurecedor en el medio del panel y esparcirla de forma uniforme mediante una esptula de plstico. Aplicar la mezcla espesada de epoxi con una esptula dentada. Cuando se cuenta con un substrato slido para la sujecin, los mtodos ms comunes son las grapas o tornillos. Una distribucin uniforme de pesas ser suficiente cuando se lamina una base que no acepta grapas o tornillos, como son los materiales de ncleo tipo espuma o alveolar. Otra opcin es el uso de tcnicas de Vaco.
6.6 Enmasillado
El enmasillado se refiere a rellenar y dar forma a reas hundidas o desiguales para combinarlas con las reas a su alrededor y darles una apariencia esttica tanto a la vista como al tacto. Despus de haber finalizado reparaciones estructurales importantes, el enmasillado final se puede conseguir fcilmente con epoxi y materiales de relleno de baja densidad. 1. Preparar la superficie de acuerdo con las recomendaciones de la Seccin 3. Alisar con lija cualquier protuberancia o cresta en la superficie y limpiar "libre de polvo" el rea a enmasillar. 2. Imprimar las superficies porosas con epoxi (Si se deja curar, lavar, lijar y secar antes de proceder) 3. Mezclar, a la consistencia de mantequilla, la resina/endurecedor con uno de los materiales de relleno de baja densidad. 4. Aplicar la mezcla espesada sobre la superficie imprimada con una esptula rellenando huecos y depresiones. Dar a la mezcla epoxi/relleno la forma deseada dejndola sobresalir un poco sobre el rea alrededor. Eliminar excedentes de epoxi espesado antes del curado. Cuando se rellenan huecos de ms de 12mm de profundidad, aplicar la masilla en varias capas, permitiendo a cada capa alcanzar un curado parcial antes de proceder y/o usar el Endurecedor Lento 206. 5. Dejar que el epoxi espesado cure completamente. 6. Lijar la masilla hasta que se ajuste con el contorno a su alrededor. Comenzar con papel de lija de grano 60 si se necesita quitar mucha masilla. Usar papel de lija de grano 80 cuando se acerca al contorno final. Eliminar el polvo del lijado y rellenar cualquier hueco que quede siguiendo el mismo procedimiento. PRECAUCION! Utilizar una mscara anti polvo mientras se lija el epoxi. Cuando el enmasillado se considere satisfactorio, aplicar dos o tres capas de epoxi sobre el rea con un pincel desechable o un rodillo. Dejar que el recubrimiento final cure hasta el prximo da antes de seguir con el lijado y acabado final.
con cuidado para poder desenrollarlo cmodamente en su posicin ms tarde. 3. Esparcir una buena cantidad de epoxi sobre la superficie con un rodillo. 4. Desenrollar el tejido de fibra de vidrio en su posicin sobre el imprimado de epoxi. La tensin superficial retendr la mayora de los tejidos en posicin. (Si el tejido tiene que ser aplicado en un plano vertical o en alto, se puede esperar hasta que el epoxi se ponga un poco pegajoso). Eliminar las arrugas levantando el borde del tejido y alisando desde el centro con una mano enguantada o una esptula. El uso de un rodillo de espuma asegurar una impregnacin total del tejido. Cuando se corte un pliegue o una muesca en el tejido para tenderlo liso sobre una curva compuesta o una esquina, hacer el corte con una tijera bien afilada y solapar temporalmente los bordes. 5. Cualquier rea que aparece seca (color blanco en apariencia) debe ser impregnada con ms epoxi usando un rodillo de espuma. 6. Retirar con una esptula el epoxi sobrante antes de que la primera aplicacin empiece a aglutinarse. Arrastrar la esptula sobre el tejido con movimientos solapantes y con presin uniforme. El objetivo es eliminar el epoxi excedente que pueda ocasionar un deslizamiento fuera de posicin del tejido pero evitar crear puntos secos con un uso agresivo de la esptula. El epoxi excedente aparece como un rea brillante mientras que una superficie impregnada debidamente tiene una apariencia uniformemente transparente con una textura de tejido suave. El prximo recubrimiento de epoxi llenar el tejido. 7. Se pueden aplicar ms capas de tejidos inmediatamente repitiendo las etapas anteriores. 8. Recorte el tejido excedente y solapado despus de que el epoxi haya alcanzado la fase de curado inicial. El tejido se cortar fcilmente con una cuchilla para cartn-fibra . El recorte del tejido solapado se hace de la siguiente manera: a). Colocar un regln de metal encima y equidistante de los dos bordes solapados. b). Cortar las dos capas del tejido con una cuchilla para cartn-fibra bien afilada. C). Retirar el recorte superior y levantar el borde opuesto recortado para retirar el recorte solapado. D). Volver a impregnar con epoxi la superficie inferior del borde levantado y alisar. El resultado debe ser una junta casi perfecta que elimina un espesor doble de tejido. Sin embargo, una junta solapada es ms fuerte que una junta normal, y si la apariencia no cuenta, puede ser conveniente mantener el solape y luego enmasillar la desigualdad despus del recubrimiento. Cualquier irregularidad o nivel de transicin que quede entre el tejido y el substrato puede ser modelado con un compuesto epoxi/relleno para enmasillar si la superficie va a ser pintada. Cualquier enmasillado finalizado despus de la aplicacin de la ltima capa de tejido de fibra de vidrio debe recibir varias capas adicionales de epoxi sobre el rea modelada. 9. Recubrir la superficie para rellenar el tejido antes de que la imprimacin alcance la fase de curado final. Usar los procedimientos para el recubrimiento final de la Seccin 7.1. Se necesitarn dos o tres capas para rellenar el tejido completamente y poder llevar a cabo un lijado sin afectar al tejido.
5. Esparcir el epoxi sobre la superficie del tejido con una Esptula de Plstico
808 moviendo suavemente el epoxi desde el "charco" hacia las reas secas. El tejido al impregnarse se volver transparente lo que indicar que el tejido ha absorbido suficiente epoxi. El uso de un rodillo asegurar un imprimado total del tejido. Si se aplica sobre una superficie porosa, asegurarse de que haya suficiente epoxi para ser absorbido tanto por el tejido como por la superficie en que descansa. Las reas secas se destacarn por ser ms blancas y menos transparentes que un rea bien imprimada. Intentar limitar la operacin de esparcido al mnimo en vista de que un "trabajo" excesivo sobre la superficie imprimada produce micro burbujas de aire que se quedan en suspensin en el epoxi. Esto es de importancia particular cuando se requiere un acabado transparente.
Mientras se lleva a cabo el recubrimiento, se debe recordar que cuanto ms fina sea la pelcula, ms fcil ser controlar su uniformidad, evitando as que se descuelgue o se hunda en cada capa. El uso de rodillos de finos, desechables, como los Recambios de rodillo, permiten un mayor control sobre el espesor de la pelcula. Es menos probable que causen un desprendimiento de calor del epoxi y dejan menos "picado" sobre la superficie que los rodillos con cubiertas ms gruesas. Cortar las cubiertas en anchos ms angostos para alcanzar reas difciles o para trabajar sobre superficies largas pero angostas, como son las vagras. Finalizar todo el enmasillado y la aplicacin de tejidos antes de comenzar con el recubrimiento final. Permitir la estabilizacin de la temperatura de superficies porosas antes de efectuar el recubrimiento, en vista de que un calentamiento del material causar la expansin del aire debajo de la superficie que se escapar a travs del recubrimiento (desgasificacin) dejando burbujas en la superficie del recubrimiento curado. 1. Preparar la superficie de la manera necesaria (Seccin 3).
Figura 16:.Aplicar el epoxi en capas finas y uniformes usando un rodillo de espuma fina
5. A medida que el rodillo se seca, se debe aumentar la presin para esparcir el epoxi y
formar una pelcula fina y uniforme. Aumentar la superficie de recubrimiento si es necesario para obtener una pelcula ms fina y uniforme.
6. Terminar el rea con movimientos largos del rodillo, suaves y uniformes para reducir
las marcas. Solapar el rea que se acaba de cubrir para combinarlas. 7. Recubrir cuantas pequeas reas de trabajo sea posible con cada mezcla. Si una mezcla empieza a espesarse antes de poder aplicarla, desecharla y preparar una nueva mezcla ms pequea.
8. Arrastrar una brocha de espuma (Figura 17) suavemente sobre el epoxi fresco usando
movimientos solapantes largos y uniformes despus de la aplicacin de cada mezcla. Aplicar una
eliminar el picado pero no para quitar parte del recubrimiento. (Figura 18) Figura 17: Una brocha econmica de rodillo de espuma se puede fabricar con una cubierta de rodillo de 7". Figura 18: Peinar una capa fresca de epoxi con una brocha de espuma para eliminar burbujas y marcas del rodillo.
8. Acabados
Una correcta tcnica de acabado no solamente agregara belleza a las superficies terminadas, sino que adems proteger el trabajo realizado de la luz ultravioleta, la cual puede daar al epoxi luego de una exposicin prolongada. Los mtodos ms comunes
para acabar una superficie, son los de pintar o barnizar. Estos sistemas de recubrimiento protegen a los epoxis de la luz ultravioleta y requieren una apropiada preparacin de la superficie antes de su aplicacin.
Nota: Segn los requerimientos del fabricante de la pintura final, puede llegar a utilizarse
un papel de lija ms fino. Una vez acabada la preparacin, lave la superficie con agua abundante y squela con trapos de algodn blancos, limpios y secos o con toallas de papel. Proceda luego con la operacin de acabado final siguiendo las instrucciones del fabricante de pintura o barniz. Sugerimos se haga un panel de pruebas a fin de controlar la preparacin final de la superficie. Si va a barnizar la superficie, se recomienda el uso de un barniz poliuretano con filtro inhibidor de los rayos ultravioletas. Para obras vivas, es imprescindible buscar consejo del fabricante del antifouling a fin de saber si es necesario el uso de una imprimacin.
Superficies de madera
Las superficies deben estar limpias, suavemente lijadas y libres de polvo. De ser posible, todas las partes debern ser recubiertas por todos los lados, con un espesor de pelcula uniforme. Una capa de sellado deber ser aplicada a fin de penetrar y sellar la madera previo a la aplicacin de las tres capas de acabado. Es importante asegurarse de que el acabado final esta libre de defectos o rugosidades que permitan que la humedad penetre en la madera. Un inhibidor ha sido incorporado al barniz, a fin de evitar la decoloracin de la pelcula por causa de los rayos ultravioletas. En casos extremos, la penetracin de humedad, sumada al efecto de los ultravioletas puede provocar un resquebrajamiento de la adherencia entre la madera y el barniz.
Luego de la aplicacin de la capa de sellado, permita que el barniz cure durante la noche. Lije suavemente antes de proceder con las capas finales, quitando cualquier imperfeccin que pueda arruinar el aspecto de la superficie terminada. De dos a cuatro capas sern necesarias para obtener los mejores resultados.
Nota: Cualquier presencia de aminas sobre la superficie, debe ser eliminada antes
de barnizar (ver seccin 3.4 sobre Eliminacin de Aminas). Un mnimo de tres capas de barniz debern ser aplicadas.
mejor mtodo conocido hasta ahora para prevenir o curar las burbujas en el Gel-Coat. Sabemos por nuestras propias experiencias que seis capas de un polmero denso y sin disolventes tal como el epoxi, reducen significativamente el riesgo de penetracin de agua en un casco, eliminando posiblemente hasta un 95% del problema. Si quiere informacin complementaria, pngase por favor en contacto con nosotros a fin de obtener el manual sobre Osmosis.
(C) El fro produce un incremento en la tensin superficial de la resina, facilitando as la formacin de burbujas durante el mezclado y la aplicacin problema importante cuando se trata de barnizar. A pesar de que los problemas derivados de las bajas temperaturas pueden ser graves, con una planificacin adecuada y tomando las precauciones necesarias, dichos problemas pueden ser fcilmente evitados. Las seis reglas bsicas para la aplicacin de epoxis en fro que siguen a continuacin han sido utilizadas por nosotros por ms de 20 aos y an no han surgido problemas en el curado de los epoxis.
1. Utilice el catalizador
El catalizador 205 ha sido desarrollado con una poliamida qumicamente activada que exhibe un buen curado a bajas temperaturas (2C). Debido a que cura rpidamente, reduce los riesgos de un curado incompleto producido por las bajas temperaturas.
ocurrir, resultando en una formacin blanquecina, producto de la mezcla del epoxi con la humedad. Antes de aplicar la capa siguiente, lave la superficie con agua por medio de una esponja, squela bien y ljela.