PROGRAMA EQ-ANP

Processamento, Gesto e Meio Ambiente na Indstria do Petrleo e Gs Natural

Estudo em CFD do Escoamento de Lquido e da Gerao de rea Efetiva em Recheios Estruturados

Mrcio Fres Miguez

Projeto de Final de Curso

Orientadores Prof. Ricardo de Andrade Medronho, Ph.D. , Prof. Elioni M. de Arruda Nicolaiewsky, D.Sc, Prof. Slvia Cruzeiro da Silva, D.Sc. Julho de 2008

ESTUDO EM CFD DO ESCOAMENTO DE LQUIDO E DA GERAO DE REA EFETIVA EM RECHEIOS ESTRUTURADOS

Mrcio Fres Miguez
Projeto de Final de Curso submetido ao Corpo Docente do Programa Escola de Qumica/Agncia Nacional de Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis Processamento, Gesto e Meio Ambiente na Indstria de Petrleo e Gs Natural, como parte dos requisitos necessrios para a obteno do grau de Engenheiro Qumico com nfase na rea de Petrleo e Gs Natural Refino e Processamento. Aprovado por: ________________________________________ Affonso Carlos S da Silva Telles, Ph.D

________________________________________ Carlos Eduardo Fontes da Costa e Silva, D.Sc.

________________________________________ Glaucia Alves da Silva Torres, M.Sc. Orientado por: ________________________________________ Ricardo de Andrade Medronho, Ph.D

________________________________________ Elioni M. de Arruda Nicolaiewsky, D.Sc.

________________________________________ Slvia Cruzeiro da Silva, D.Sc. Rio de Janeiro, RJ Brasil Julho de 2008

Miguez, Mrcio Fres. Estudo em CFD do escoamento de lquido e da gerao de rea efetiva em recheios estruturados / Mrcio Fres Miguez. Rio de Janeiro: UFRJ/EQ, 2008. xiii, 53 p.; il. (Projeto de Final de Curso) Universidade Federal do Rio de Janeiro, Escola de Qumica, 2008. Orientadores: Ricardo de Andrade Medronho e Elioni M. de Arruda Nicolaiewsky e Slvia Cruzeiro da Silva. 1. Recheios Estruturados. 2. CFD. 3. rea Efetiva. 4. Fluidodinmica. 5. Projeto de Final de Curso. (Graduao UFRJ/EQ). 6. Ricardo de Andrade Medronho, Ph.D. 7. Elioni M. de Arruda Nicolaiewsky, D.Sc. 8. Slvia Cruzeiro da Silva, D.Sc.

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Dedicado a Sueli Fres

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Amanh ser um lindo dia, da mais louca alegria que se possa imaginar
(Guilherme Arantes)

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AGRADECIMENTOS

Agradeo aos meus orientadores, professora Elioni, professor Ricardo Medronho e professora Slvia por todo o apoio dado para a concluso deste projeto. A elaborao deste projeto foi uma experincia extremamente enriquecedora. Agradeo tambm aos demais professores da Escola de Qumica que durante os ltimos 5 anos contriburam para a minha formao profissional e pessoal em engenheiro. Agradeo especialmente aos meus pais, meus avs e toda a minha famlia por estarem sempre do meu lado, principalmente nos momentos mais difceis, sempre dispostos a me ajudar da forma que for possvel. Sem vocs nada disso seria possvel. Agradeo a minha maior amiga, admiradora e incentivadora. Voc sabe, mais do que ningum, o quanto foi difcil chegar at aqui. Mas chegamos. Juntos! Agradeo ao apoio financeiro da Agncia Nacional do Petrleo ANP e da Financiadora de Estudos e Projetos FINEP por meio do Programa de Recursos Humanos da ANP para o Setor de Petrleo e Gs PRH-ANP/MCT, em particular ao PRH 13, da Escola de Qumica - Processamento, Gesto e Meio Ambiente na Indstria do Petrleo e Gs Natural. Por fim, obrigado aos amigos que esto sempre do meu lado e a estrela solitria! Vocs foram muito importantes para a concluso dessa jornada.

Resumo do Projeto Final apresentado Escola de Qumica como parte dos requisitos necessrios para obteno do grau de Engenheiro Qumico com nfase na rea de Petrleo e Gs Natural Refino e Processamento.

ESTUDO EM CFD DO ESCOAMENTO DE LQUIDO E DA GERAO DE REA EFETIVA EM RECHEIOS Mrcio Fres Miguez Julho, 2008 Orientadores: Prof. Ricardo de Andrade Medronho, Ph.D. Prof. Elioni M. de Arruda Nicolaiewsky, D.Sc. Prof. Slvia Cruzeiro da Silva, D.Sc.

As colunas de destilao esto entre os equipamentos de uso mais difundido na indstria qumica. Dentre os tipos mais comuns de coluna, vm ganhando importncia as colunas que possuem como interno recheios estruturados corrugados. Os recheios estruturados corrugados, introduzidos pela Sulzer em fins dos anos 70, deram incio terceira gerao de recheios estruturados. Sua alta capacidade, custo mais baixo, uma menor sensibilidade aos slidos e, ao mesmo tempo, altas eficincias, fizeram com que os recheios corrugados se tornassem competitivos em relao aos internos de torres convencionais. O presente projeto tem como objetivo o estudo em Fluidodinmica Computacional (CFD) da formao do filme lquido ao escoar nos canais dos recheios estruturados. Esse tipo de recheio tem a grande vantagem de apresentar uma geometria bem definida, de modo que a modelagem possa ser mais facilmente reproduzida. Alm disso, com o auxlio do CFD no estudo da formao do filme sobre os canais do recheio estruturado, poder-se-ia avaliar quanto da rea nominal do recheio se traduz em rea efetivamente molhada pelo filme. Dessa maneira, foi analisada a influncia das propriedades fsicas dos fluidos na formao de rea molhada, permitindo um maior entendimento dos fenmenos hidrodinmicos que ocorrem no interior de uma coluna.

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Abstract of a Final Project presented to Escola de Qumica/UFRJ as partial fulfillment of the requirements for the degree of Chemical Engineering with emphasis on Petroleum and Natural Gas Refining and Processing. CFD STUDY OF LIQUID FLOW AND EFFECTIVE AREA GENERATION IN STRUCTURED Mrcio Fres Miguez July, 2008 Supervisors: Prof. Ricardo de Andrade Medronho, Ph.D. Prof. Elioni M. de Arruda Nicolaiewsky, D.Sc. Prof. Slvia Cruzeiro da Silva, D.Sc.Prof.

The distillation columns are one of the most used equipments in the chemical industry. Among all types of columns, those one with corrugated structured packings are gaining importance nowadays. The corrugated structured packings, developed by Sulzer by the end of the 70s, gave birth to the third generation of structured packings. Higher capacities, lower costs, lower sensibility to solids and, at the same time, higher efficiencies, has made the corrugated packings more competitive when compared to more conventional internals. This project aims to study the formation of a liquid film, flowing on the channels of the corrugated packing, with the Computational Fluid Dynamics (CFD) methodology. This type of packing has the advantage of presenting a well-defined geometry, so that the modeling can be easily reproduced. Also, with the support of the CFD analysis in the study of the formation of the film on the channels of the structured packing, is possible to measure how much of the nominal area of the packing became effectively wetted by the film. So, it was examined the influence of some physical properties of the fluids on the formation of the wetted area, allowing a better understanding of the hydrodynamics phenomena that happens inside the column.

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NDICE

I.

INTRODUO I.1. I.2. I.3. I.4. Motivao Objetivo Metodologia Organizao do Projeto

1 1 2 2 3 5 5 8 11 13 15 15 18 20 21 22 23 23 24 25 25 28 30 31 36 38 39 40

II.

FUNDAMENTAO TERICA II.1. II.2. II.3. II.4. II.5. II.6. II.7. II.8. II.9. II.10. II.11. II.12. II.13. Processos de Separao e Internos de Torres Recheios Estruturados Escoamento com Superfcie Livre rea Molhada Resultados Experimentais Fluidodinmica Computacional (CFD) Mtodo dos Volumes Finitos Etapas de uma Simulao Fluidodinmica Gerador de Geometria Gerador de Malha Pr-Processamento Solvers Ps-Processamento

III.

MODELAGEM MATEMTICA III.1. Modelo SIMULAES Gerao da Geometria Gerao e Seleo das Malhas Pr-processamento Modelagem Resoluo das Simulaes

IV. IV.1. IV.2. IV.3. IV.4. IV.5. V.

RESULTADOS E DISCUSSO

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V.1. V.2. V.3. VI. VI.1. VII.

Placa Plana Placa Corrugada Conjunto de Placas Corrugadas CONCLUSES Sugestes para trabalhos futuros REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

40 44 47 50 50 52

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NDICE DE FIGURAS
Figura I-I Exemplos de recheios estruturados corrugados Figura I-II - Foto do recheio utilizado como base para o presente trabalho Figura II-I Exemplo de pratos e de recheios aleatrios Figura II-II Formas de contato entre as fases para torres com diferentes tipos de interno. Figura II-III Representao esquemtica do mecanismo de funcionamento de uma torre de pratos com borbulhadores. Os retngulos vermelhos indicam a parte da seo transversal no utilizada na transferncia de massa. Figura II-IV Representao esquemtica de uma coluna com internos recheados. 7 8 2 3 5 6

Figura II-V Representao esquemtica da vista frontal de uma folha de recheio estruturado. Os valores indicados so os que mais comumente variam de um recheio para o outro. Figura II-VI- Comparao da eficincia relativa entre diferentes tipos de recheio Figura II-VII- Comparao da capacidade relativa entre diferentes tipos de recheio Figura II-VIII Representao esquemtica do escoamento de um filme lquido sobre um recheio estruturado. (VALURI et al, 2004). O eixo x denota o sentido do escoamento. Figura II-IX Representao esquemtica de experimento do tipo Source Point para uma placa plana usado como base para as simulaes do presente trabalho 14 13 9 10 10

Figura II-X Exemplo de aparato laboratorial usado para estudar a formao de rea molhada em placas planas, inclinadas em 45. (SHI E MERSMANN, 1985) 15

Figura II-XI Representao esquemtica da gerao de um volume de controle a partir de um ponto nodal P em um problema unidimensional Figura II-XII Representao de um volume de controle finito genrico em uma configurao bidimensional (BARREIRA et al., 2003). Figura II-XIII Fluxo de Trabalho tpico de um projeto de CFD, com o nome do respectivo suplemento do CFX. Figura IV-I Placa Plana Figura IV-II Placa Corrugada Figura IV-III Arranjo com 2 placas corrugadas combinadas 21 30 31 31 20 18

Figura IV-IV Grfico ilustrativo de um estudo de malhas. O ponto em destaque exibe a malha que fornece a maior preciso, com o menor esforo computacional possvel. Figura IV-V Grfico largura x altura da interface do teste de malha para os casos de default body spacing de 0,7, 0,4, 0,2 e 0,15 cm. Todos os valores foram medidos no final da placa. 33 32

Figura IV-VI Resultados do teste de malha para os casos de default body spacing de 0,7, 0,4, 0,2 e 0,15 cm Figura IV-VII Malha superficial da Geometria 1. Figura IV-VIII Malha superficial da Geometria 2. Figura IV-IX Malha superficial da Geometria 3. Figura IV-X Condies de Contorno tpicas para a resoluo do problema via CFD. 34 35 35 36 37

Figura V-I Resultado obtido para simulao da placa plana com gua Figura V-II Resultado obtido para simulao da placa plana com etanol Figura V-III Resultado obtido para simulao da placa plana com glicerol Figura V-IV Altura da interface na sada da placa para simulao com gua Figura V-V Altura da interface na sada da placa para simulao com etanol Figura V-VI Altura da interface na sada da placa para simulao com glicerol Figura V-VII Resultado obtido para simulao da placa corrugada com gua Figura V-VIII Resultado obtido para simulao da placa corrugada com etanol Figura V-IX Resultado obtido para simulao da placa corrugada com glicerol Figura V-X Resultado obtido para simulao com gua Figura V-XI Resultado obtido para simulao com etanol Figura V-XII Resultado obtido para simulao com glicerol

41 41 42 43 43 44 45 45 46 48 48 49

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NDICE DE TABELAS
Tabela II-1 Queda de presso mdia por interno Tabela IV-1 Propriedades Fsicas dos Fluidos Tabela V-1 Altura mxima e largura da interface para cada simulao 11 29 44

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I.

INTRODUO I.1. Motivao

Atualmente, possvel observar um enorme aumento na demanda por torres com internos recheados. Com o desenvolvimento tecnolgico, os recheios esto cada vez mais baratos e eficientes. Dessa forma, em vrias unidades industriais, torres antigas esto sendo trocadas por torres com internos recheados. Dentre os vrios tipos de recheio existentes, se destacam os recheios estruturados corrugados. Desenvolvidos primeiramente pela Sulzer no final dos anos 70, esses recheios apresentam como principal caracterstica a alta eficincia, j que possuem uma vasta rea molhada em virtude da sua geometria. Outra vantagem deste tipo de recheio a baixa perda de carga adicionada ao processo. Comparado a todos os tipos de internos, o recheio estruturado aquele que apresenta a menor perda de carga, o que o qualifica para uma srie de aplicaes como, por exemplo, em torres de destilao a vcuo. Por fim, o desenvolvimento tecnolgico recente permitiu uma reduo substancial nos custos, o que contribui para incentivar o uso dos recheios estruturados em larga escala por todo o mundo. No entanto, devido natureza extremamente complexa deste tipo de recheio, detalhes sobre como se d o escoamento ainda so desconhecidos. Dessa forma, o dimensionamento das torres ainda bastante inexato, sendo utilizadas margens de erro considerveis, em alguns casos superiores a 30% . O melhor dimensionamento das torres traria uma srie de benefcios, especialmente na reduo do consumo de utilidades. Segundo estimativas do DOE (Departament of Energy EUA) apenas com o dimensionamento mais exato de torres, seria possvel uma economia da ordem de trilhes de BTUs (ALMEIDA, 2004). Essa economia traria benefcios no s econmicos, mas tambm sociais, visto que, com a reduo do consumo de energia, h tambm uma reduo na emisso de gases poluentes e geradores de efeito estufa. Alm disso, como seriam dimensionadas torres menores, os custos associados instalao, compra e manuteno desses equipamentos cairiam, o que possibilitaria uma reduo do capital necessrio para construo de uma nova unidade industrial. A Figura I-I mostra exemplos de recheios estruturados corrugados.

Figura I-I Exemplos de recheios estruturados corrugados

I.2. Objetivo O presente trabalho visa estudar o escoamento de um filme lquido sobre um recheio estruturado. Sendo conhecido o padro de escoamento do filme, possvel determinar o quanto da rea nominal foi efetivamente molhada e, portanto, est disponvel para troca de massa. Desta forma, sero estudados escoamentos de diferentes fluidos para analisar o impacto das propriedades fsicas na formao da rea molhada. I.3. Metodologia A operao de uma torre altamente complexa pelo fato de se tratar de um escoamento em contra-corrente, de duas fases distintas, sobre uma geometria igualmente complexa. Assim, optou-se por estudar apenas o momento inicial de operao, ou seja, a partir do momento que o lquido deixa o distribuidor e passa a efetivamente molhar a placa. Nesse momento, razovel supor como sendo desprezvel a vazo da fase vapor em contra corrente. Ainda com o intuito de simplificar o processo, de forma a minimizar os gastos computacionais, foi estudado o escoamento a partir de um nico ponto, que seria uma unidade do sistema de distribuio. Esse tipo de estudo, denominado source point, o mais encontrado na literatura para a anlise de formao de rea molhada sobre

superfcies metlicas (SHETTY e CERRO, 1995, SHI e MERSMANN, 1985 e NICOLAIEWSKY, 1998). O trabalho foi realizado com o pacote comercial de Fluidodinmica Computacional ANSYS CFX 11.0. A metodologia utilizada no trabalho prev um aumento progressivo na dificuldade das simulaes. Em princpio foi simulado o escoamento sobre uma placa plana e lisa, com uma inclinao de 45 em relao vertical. Em seguida, simulou-se uma placa do recheio Gempak 2A da Glitsch sem furos. Por fim, simulouse um arranjo de duas placas Gempak 2A dispostas de forma contrria para simular o caso mais prximo ao real, como um recheio. A Figura I-II ilustra o recheio utilizado neste trabalho.

Figura I-II - Foto do recheio utilizado como base para o presente trabalho

Como a prtica da Fluidodinmica Computacional no tem a validade de um experimento, procurou-se comparar o resultado de uma simulao de CFD com o resultado dos experimentos realizados com placa plana do tipo source point. Esse tipo de comparao fundamental para avaliar a confiabilidade dos resultados. I.4. Organizao do Projeto No segundo captulo deste Projeto, so apresentados de maneira resumida os processos de separao em uma coluna de recheio, como ocorre a molhabilidade de uma superfcie em funo do fluido e do material e outros pontos tericos de interesse para o projeto. Nesse captulo ser discutido ainda como a Fluidodinmica Computacional pode contribuir para esse tipo de estudo.

No terceiro captulo, intitulado Modelagem Matemtica, so apresentados os modelos matemticos utilizados pelo software para a representao da fluidodinmica, baseados nas equaes de conservao de massa e momento, alm de equaes constitutivas. O quarto captulo, intitulado Simulaes, descreve os procedimentos adotados durante as simulaes. Por fim, nos captulos subseqentes sero apresentados os resultados, as concluses e todas as referncias bibliogrficas utilizadas na elaborao deste trabalho.

II.

FUNDAMENTAO TERICA II.1. Processos de Separao e Internos de Torres

Na maioria dos processos industriais, h mecanismos de separao de correntes baseados na diferena de volatilidade dos componentes. De forma simplificada, esses processos se do atravs do contato entre a fase lquida e a fase vapor do fluido de processo, de tal forma que h um mecanismo de transferncia de massa do componente mais voltil para a fase gasosa. Dessa maneira, a fase gasosa se torna concentrada neste componente, ao passo que a fase lquida se torna mais concentrada no componente menos voltil. Como esse processo essencialmente dependente do contato e da separao entre as fases, foram desenvolvidos diversos dispositivos que buscam promover este contato de forma mais eficiente possvel. Esses dispositivos so instalados no interior das torres de separao, sendo comumente denominados de Internos de Torre. Em ordem cronolgica de desenvolvimento, tm-se como principais internos os pratos, os recheios aleatrios e os recheios estruturados. Na Figura II-I esto ilustrados exemplos de pratos e recheios aleatrios. Os pratos podem ser perfurados, valvulados ou podem conter borbulhadores. Hoje em dia, apenas os dois primeiros so utilizados, em geral nos projetos em que torres de recheio no so indicadas.

Figura II-I Exemplo de pratos e de recheios aleatrios

Para o estudo dos processos de separao, como destilao, absoro e esgotamento, fundamental o entendimento do comportamento hidrodinmico das fases no interior da torre. Devido alta complexidade do processo, ainda hoje no se consegue precisar esse comportamento nos diversos momentos de operao, que vo desde a formao inicial da rea molhada, at a operao em refluxo total, para que a estabilidade da coluna possa ser atingida e, finalmente, a operao contnua da torre. De forma geral, o contato entre as fases se d por escoamento em contra-corrente, ou por fluxo cruzado. A Figura II-II ilustra as principais formas de contato entre as fases para torres com diferentes tipos de recheio.

Figura II-II Formas de contato entre as fases para torres com diferentes tipos de interno (NAVAES, 2003).

Como dito anteriormente, o fator que exerce maior influncia na eficincia dos processos de separao a rea de contato entre as fases lquida e gs. Quanto maior for este contato, maior ser a eficincia do separador. Em uma torre de pratos, o contato entre as fases se d majoritariamente no momento em que a fase gasosa cruza a fase lquida que escoa sobre a superfcie do prato, no ocorrendo, portanto, ao longo de todo o leito da coluna. Alm do mais, devido
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existncia de downcomers (chapas metlicas que permitem o escoamento da fase lquida para o prato inferior), em ambos os lados da coluna, tem-se que boa parte da seo transversal da mesma no utilizada no processo de separao. Ao chegar a um prato por um downcomer do prato imediatamente superior, a fase lquida entra em contato com o vapor ascendente, que escoa atravs dos furos, vlvulas ou borbulhadores existentes na bandeja, formando, ento, uma espuma. No downcomer, a espuma ser desfeita e somente o lquido desaerado ser passado ao prato inferior. Acima da bandeja, a espuma coalesce em gotas, e o vapor, praticamente sem lquido, ascende para o prato superior (NAVAES et al., 2003). A Figura II-III ilustra o contato entre as fases para uma coluna com pratos.

Figura II-III Representao esquemtica do mecanismo de funcionamento de uma torre de pratos com borbulhadores. Os retngulos vermelhos indicam a parte da seo transversal no utilizada na transferncia de massa.

J em uma coluna de recheios, o contato ocorre ao longo de praticamente toda a coluna, uma vez que a fase lquida tende a cobrir praticamente todo o recheio. O recheio cumpre a funo de sustentar o filme da fase lquida da mesma forma que permite um adequado contato entre as fases (NAVAES et al, 2003). Comparando-se os recheios aleatrios com os estruturados, possvel perceber que a complexa geometria do recheio estruturado proporciona um melhor escoamento da fase lquida, uma vez que minimiza a formao de caminhos preferenciais, e, por conseguinte, gera uma maior

rea efetiva para a transferncia de massa, calor e momento. Dessa forma, de se esperar que esse tipo de torre apresente altas eficincias, como de fato observado. No entanto, fundamental ressaltar que para que no haja comprometimento da eficincia da coluna imprescindvel que o sistema de distribuio da fase lquida se d de forma adequada. Do contrrio, possvel a existncia de caminhos preferenciais para o escoamento da fase lquida, o que ir ocasionar uma drstica reduo na rea molhada e na eficincia do processo. A Figura II-IV mostra um corte esquemtico de uma torre com interno recheados, tendo sees com recheios aleatrios e sees com recheios estruturados. Na figura esto representados ainda dispositivos fundamentais para o seu funcionamento, como grades de suporte, distribuidores e coletores de lquido.

Figura II-IV Representao esquemtica de uma coluna com internos recheados. (NAVAES, 2003)

II.2. Recheios Estruturados Os recheios estruturados surgiram no incio da dcada de 60 como uma alternativa de maior eficincia aos recheios randmicos. Hoje em dia, podem ser encontrados

recheios nos mais diversos materiais, como, por exemplo, ligas metlicas, plsticos e cermica. Alm disso, os recheios se distinguem entre si pela sua geometria. De forma geral, os recheios apresentam corrugaes e ngulos distintos. Alguns ainda possuem micro-corrugaes e/ou perfuraes. No presente trabalho, foi usado um recheio que apresenta uma geometria essencialmente triangular. A Figura II-V representa esquematicamente uma folha do recheio. Na prtica, o recheio obtido atravs da juno de diversas folhas dispostas alternadamente. Pela Figura II-V, possvel perceber que um recheio desse tipo se caracteriza por um conjunto de 2 dimenses (S e B lados do tringulo) e um ngulo (alfa). Cabe ressaltar que o recheio utilizado liso, isto , ausente de corrugaes e/ou furos.

Figura II-V Representao esquemtica da vista frontal de uma folha de recheio estruturado. Os valores indicados so os que mais comumente variam de um recheio para o outro.

Quando comparado aos outros tipos de internos, os recheios estruturados apresentam algumas seguintes vantagens como pode ser visto nos grficos da Figura II-VI e Figura
II-VII.

Maior eficincia a baixas vazes:

Figura II-VI- Comparao da eficincia relativa entre diferentes tipos de internos (NAVAES, 2003)

Maior capacidade a baixas vazes: Isso significa que para uma dada vazo de vapor se obtm uma torre com menor dimetro.

Figura II-VII- Comparao da capacidade relativa entre diferentes tipos de internos (NAVAES, 2003)

Menor queda de presso: Devido ao menor nmero de mudanas de direo realizadas pelo fluido no interior do recheio. Essa propriedade faz com que o recheio estruturado seja o interno mais utilizado atualmente em torres que operam a vcuo e a baixas presses, como as torres de destilao a vcuo de refinarias. Na Tabela II-1 esto apresentados valores aproximados para a queda de presso para cada um dos internos.

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Tabela II-1 Queda de presso mdia por interno

Interno Pratos Recheios Randmicos Recheios Estruturados

P mmHg / HETP 35 13 0,1 0,25

Baixo arraste: Quase no h arraste de lquido, o que tambm justifica a menor perda de presso.

Alta superfcie especfica

Como principais desvantagens podem ser citados os seguintes itens: Sensvel a depsito: Em virtude da geometria do recheio a deposio poder provocar a obstruo do filme lquido levando formao de caminhos preferenciais. Baixa resistncia corroso: Como as folhas do recheio estruturado so muito finas, as taxas de corroso permissveis devem ser baixas, o que acaba exigindo materiais especiais para aplicaes com fluidos altamente corrosivos. Elevado custo: De forma geral os recheios estruturados so mais caros por unidade de volume do que os randmicos. Porm, devido a sua alta eficincia e ao desenvolvimento tecnolgico, os recheios estruturados esto ficando mais viveis. II.3. Escoamento com Superfcie Livre O escoamento do filme lquido essencialmente um escoamento de superfcie livre. Esse tipo de escoamento apresenta diferenas considerveis daquele tpico da indstria qumica, que ocorre no interior de tubulaes.

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A principal caracterstica desse escoamento a existncia de uma interface bem definida separando as fases, como ocorre no momento de partida de uma coluna, como no presente trabalho. Uma vez que a coluna se encontra em operao, comum haver misturas entre as fases, o que torna a hidrodinmica complexa e difcil de ser fielmente reproduzida. Dessa forma, optou-se pelo estudo do momento inicial, que alm de ter valia industrial, pode ser representado de forma precisa como um escoamento com superfcie livre. O escoamento com superfcie livre caracterizado por um grupo adimensional, denominado nmero de Froude. O nmero de Froude dado pela expresso abaixo:
Fr = U gl

A partir do nmero de Froude, o escoamento classificado em supercrtico (Fr>1) ou subcrtico (Fr<1). Na equao acima, U representa a velocidade local do fluido, g a gravidade e l uma escala de comprimento, usualmente a profundidade. O escoamento do filme sobre o recheio pode ser supercrtico em algumas regies e subcrtico em outras, no havendo qualquer padro. O perfil de velocidade desse tipo de escoamento bastante complexo, dependendo fortemente da geometria do problema. Porm, de forma geral, o mximo de velocidade observado a cerca de 20% da profundidade. A Figura II-VIII representa de forma esquemtica o escoamento de um filme lquido sobre um recheio estruturado.

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Figura II-VIII Representao esquemtica do escoamento de um filme lquido sobre um recheio estruturado. (VALURI et al, 2004). O eixo x denota o sentido do escoamento.

Na Figura II-VIII, a linha azul representa o filme lquido enquanto que a linha preta mostra o contorno de um recheio hipottico. II.4. rea Molhada Por rea molhada, entende-se a porcentagem do recheio que foi efetivamente molhada pela fase lquida. Como dito anteriormente, por se tratar de um processo de contato, quanto maior for a rea molhada maior ser a eficincia. Logicamente, o tipo de distribuio do lquido ir influenciar diretamente na gerao da rea molhada. Portanto, fundamental definir um nico tipo de entrada, a ser utilizada em todas as simulaes, de forma a se estudar apenas a variao das propriedades do fluido na formao da rea molhada.

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A partir de buscas na literatura, foi possvel perceber que a grande maioria dos artigos que apresentam dados experimentais sobre a formao de rea molhada utiliza algum aparato experimental que fornea uma entrada do tipo source point. Essa entrada consiste em nico ponto a partir do qual o lquido ser totalmente distribudo pela placa, como mostrado na Figura II-IX. De acordo com o trabalho de SHETTY e CERRO, 1995, a tendncia a do espalhamento do lquido medida que o mesmo escoa pela superfcie. J no eixo vertical (z) observa-se um achatamento do lquido, isto , uma diminuio da espessura do filme.

Figura II-IX Representao esquemtica de experimento do tipo Source Point para uma placa plana usado como base para as simulaes do presente trabalho (SHETTY e CERRO, 1995)

Como nas simulaes sero utilizadas vazes maiores que as dos experimentos, sendo, assim, mais compatveis com unidades pilotos, no faria sentido utilizar uma entrada muito pequena, pois assim a velocidade do fluido seria muito maior do que a observada na prtica. Desta forma, optou-se por utilizar uma entrada retangular com dimenses aproximadas de 0,8 a 1 cm. Essas dimenses variaram de acordo com a geometria da placa. Para o recheio estruturado, utilizou-se uma entrada um pouco maior de forma a englobar uma seo que contivesse um perodo de repetio da geometria.

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II.5. Resultados Experimentais Como mencionado anteriormente, a simulao de CFD por si s no garante a validade dos resultados, por se tratar de um mtodo numrico (com aproximaes) e semiemprico. Ento, no presente trabalho buscou-se comparar os resultados encontrados com a simulao da placa plana com resultados existentes na literatura (SHETTY e CERRO, 1995). Neste caso, os experimentos encontrados na literatura so suficientemente prximos ao simulado, por terem sido realizados em um aparato com entrada nica e composto por uma placa plana, inclinada em 45. A Figura II-X mostra um exemplo de uma aparato laboratorial para estudos desse tipo de escoamento.

Figura II-X Exemplo de aparato laboratorial usado para estudar a formao de rea molhada em placas planas, inclinadas em 45. (SHI E MERSMANN, 1985)

II.6. Fluidodinmica Computacional (CFD) A Fluidodinmica Computacional (CFD) uma ferramenta que se baseia na capacidade de processamento computacional e utilizada para simular o comportamento de sistemas que envolvem escoamento de fluidos, trocas trmicas e outros processos fsicos relacionados. O princpio bsico de funcionamento do CFD a resoluo numrica das equaes que regem o escoamento dos fluidos na forma apropriada sobre uma regio de interesse, desde que sejam conhecidas as condies da fronteira do sistema. O CFD uma tcnica muito poderosa, com diversas aplicaes acadmicas e industriais, no estando restrita indstria qumica. Ao longo das ltimas dcadas, se tornaram evidentes as vantagens decorrentes da utilizao do CFD na indstria e na academia. A utilizao dessa tcnica permite que se obtenha a soluo de diversos problemas operacionais sem que haja a parada de
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unidades. Da mesma forma, a Fluidodinmica Computacional permite a diminuio do nmero de experimentos realizados em bancadas e unidades piloto, o que tambm traz grandes economias para unidades de processo e facilita as pesquisas de mbito acadmico. Um clssico exemplo dessa vantagem a gradual substituio dos tneis de vento, caros, por simulaes em CFD em estudos aerodinmicos. Alm disso, com o enorme avano do poder computacional observado nos ltimos anos, cada vez mais casos podem ser estudados luz do CFD, o que vem permitindo avanos considerveis em reas pouco conhecidas, uma vez que somente com o auxlio computacional possvel encontrar solues numricas para problemas de alta complexidade. Por fim, esse avano tecnolgico tambm contribuiu para a diminuio no tempo das simulaes o que, sem dvida, contribui para a popularizao da tcnica. No presente trabalho, possvel perceber outras vantagens da utilizao do CFD. A principal diz respeito representao fiel da geometria do recheio. Em princpio, no se pode garantir que um recheio, depois de anos de uso, mantenha sua superfcie como quando da fabricao. natural que com o tempo surjam imperfeies que acabem por gerar caminhos preferenciais para o escoamento. Ao se trabalhar com uma representao virtual da sua geometria, possvel garantir que no haja esse tipo de erro. Outra vantagem diz respeito reprodutibilidade do experimento. Na Fluidodinmica Computacional possvel garantir a reprodutibilidade de qualquer experimento, o que freqentemente no possvel em experimentos convencionais. Da mesma forma, com o CFD so eliminadas possveis fontes de erro, como a pr-contaminao da placa com outros fluidos, por exemplo. No entanto, deve-se ter em mente que o CFD no uma tcnica livre de erros e que por si s incapaz de eliminar a necessidade de realizao de experimentos em bancadas e unidades piloto. Como o CFD trabalha com resolues numricas, pode haver mudanas nas equaes originais, bem como erros associados a aproximaes realizadas em cada iterao. Esse tipo de erro, originrio da forma de resoluo do problema, conhecido como erro de truncamento, uma vez que de praxe expandir as equaes em sries de Taylor, truncadas nos primeiros termos, para facilitar a resoluo.

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Outra fonte de erro a modelagem do problema. Muitas vezes os cdigos de CFD so fechados ou semi-abertos, isto , o usurio no tem acesso total aos algoritmos utilizados na soluo do problema. Assim, comum que o cdigo utilizado no represente adequadamente o sistema que est sendo estudado, o que acaba por introduzir erros soluo, que podem ou no ser desprezveis. Uma vantagem do CFX, software utilizado, que ele um software semi-aberto, ou seja, o usurio tem acesso a partes do cdigo e pode modific-las de acordo com a sua necessidade. Da mesma forma, possvel que verses mais antigas de um mesmo software de CFD possuam algoritmos menos robustos e precisos do que verses mais atuais. Ento, para garantir que o resultado obtido com uma simulao em CFD seja coerente, o ideal validar o resultado simulado com um obtido atravs de testes experimentais. Uma vez validado, pode-se garantir que a simulao representa o processo de forma prxima ao real, e, portanto, novos estudos podem ser realizados a partir desse resultado. Justamente com o intuito de validar a simulao, que a primeira parte deste trabalho tenta reproduzir qualitativamente um artigo publicado na literatura com os resultados de testes de escoamento de um filme lquido em uma placa plana. Assim sendo, possvel resumir a Fluidodinmica Computacional como o conjunto das tcnicas de simulao usadas para predizer os fenmenos fsicos ou fsico-qumicos que ocorrem em escoamentos sob a ao e interao de fatores como dissipao, difuso, conveco e turbulncia (FONTES et al., 2005). Todos os cdigos disponveis no mercado se baseiam na soluo das equaes que regem o comportamento dos fluidos, como as equaes de conservao (massa, momento, energia) e a equao de Navier-Stokes. Em virtude da grande complexidade desse conjunto de equaes, em sua ampla maioria nolineares, no possvel encontrar uma soluo analtica para um problema tpico de CFD. Desta forma, os cdigos de CFD buscam solues numricas, obtidas normalmente a partir da discretizao do volume de controle e da resoluo de todo o conjunto de equaes para cada elemento do volume de controle. Os principais pacotes comerciais utilizam o mtodo de volumes finitos para realizar a discretizao do volume de controle.

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II.7. Mtodo dos Volumes Finitos De forma simplificada, o mtodo de volumes finitos consiste em dividir o volume de controle original, em um grande nmero de pequenos volumes de controle. O primeiro passo deste mtodo a gerao da malha. Para isso, o software coloca diversos pontos na geometria original, denominados pontos nodais. Esses pontos passam ento a representar o centro de cada um dos volumes de controles que sero criados, uma vez que a face de cada volume de controle est localizada no ponto mdio entre ns adjacentes. Para o caso mais simples, um problema unidimensional, a Figura II-XI ilustra a gerao de um volume de controle a partir do ponto nodal P, atravs da criao das fronteiras w e e, localizadas entre P e os pontos adjacentes W e E.

Figura II-XI Representao esquemtica da gerao de um volume de controle a partir de um ponto nodal P em um problema unidimensional (MALALASEKERA et al.,1995).

Uma vez gerada a malha, o ponto chave para o mtodo de volume finito a integrao das equaes que regem o problema sobre o volume de controle, de forma a garantir uma equao discretizada no ponto nodal P (MALALASEKERA et al., 1995). Matematicamente, as equaes de conservao podem ser escritas de uma forma geral, considerando-se como a varivel conservada. Assim:

Onde, A = rea Transversal da Face do Volume de Controle V = Volume

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S = Termo de Gerao Volumtrica = Coeficiente de difuso na interface d/dx = Fluxo difusivo de e,w = Face leste e oeste do volume de controle, respectivamente. Uma vez tendo sido definida toda a malha, esse conjunto de equaes resolvido para todos os pontos nodais. A equao acima s no vlida para os pontos localizados na interface. Nesses pontos, a equao modificada de forma a incluir as condies de contorno conhecidas. Cabe ressaltar que o nmero de pontos est diretamente associado preciso do clculo. Quanto maior for o nmero de pontos, mais precisa ser a soluo, no entanto, o poder computacional demandado ser maior. Dessa forma, a malha ideal aquela que consegue fornecer um resultado com a preciso esperada (dentro de uma margem de erro considerada satisfatria), sem demandar grandes tempos de simulao e/ou sofisticados recursos computacionais. Assim, fica claro que o processo de discretizao da geometria fundamental para a correta aplicao do CFD, no podendo, portanto, ser negligenciado. Nesse sentido, foi feito neste trabalho um estudo de malhas, de forma a definir uma faixa adequada de nmero de ns para o problema em questo. A Figura II-XII mostra a extenso do mtodo para um problema bidimensional (MALISKA, 2004).

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Figura II-XII Representao de um volume de controle finito genrico em uma configurao bidimensional (BARREIRA et al., 2003).

Existem outros mtodos de discretizao diferentes do Mtodo dos Volumes Finitos. No entanto, esse mtodo se destaca devido a dois importantes aspectos: a) Discretizao conservativa, ou seja, conservao das propriedades como massa, energia e momento no elemento de volume; e b) No requerimento de transformao de coordenadas para aplicaes em malhas irregulares ou no estruturadas (VERSTEEG e MALALASEKERA, 1995). II.8. Etapas de uma Simulao Fluidodinmica De forma geral, todos os problemas resolvidos por CFD seguem uma metodologia comum. Primeiramente, deve-se especificar o problema que est sendo estudado. Isso inclui a gerao da geometria, a definio das condies de contorno e a modelagem. Nesse processo, nenhuma etapa pode ser negligenciada, uma vez que isso implicaria em resultados totalmente distintos da realidade. O primeiro passo sempre a elaborao da geometria, que normalmente escolhida a partir de um caso-base a ser simulado. Tendo sido gerada a geometria, se procede discretizao da mesma de forma a dividir o problema em inmeros volumes de controle. Em seguida, devem-se definir todos os parmetros importantes para o problema, como, por exemplo, quais foras de campo atuam no sistema. Esse um ponto crucial, e faz com que seja indispensvel o conhecimento detalhado dos conceitos fsico-qumicos envolvidos no problema.
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Feito isso, devem ser definidas as condies de contorno, normalmente obtidas na literatura ou a partir de um dado real de uma unidade de processo. Por fim, deve-se resolver o problema, isto , resolver os conjuntos de equaes para cada volume de controle. Uma vez resolvido, comum haver suplementos prprios para visualizao dos resultados de forma amigvel e que permitam a gerao de relatrios e grficos. No caso do CFX, h um suplemento dedicado exclusivamente gerao da geometria e elaborao da malha (Ansys Workbench), um suplemento dedicado ao prprocessamento, que inclui a modelagem e a definio das condies de contorno (CFXPre), um suplemento dedicado resoluo matemtica do problema (CFX-Solver) e um dedicado visualizao dos resultados (CFX-Post). Esta estrutura esquematizada na Figura II-XIII.

Figura II-XIII Fluxo de Trabalho tpico de um projeto de CFD, com o nome do respectivo suplemento do CFX.

II.9. Gerador de Geometria O primeiro passo na resoluo de qualquer problema de fluidodinmica computacional a gerao da geometria do problema, isto , a representao fiel e em escala do sistema que est sendo estudado. A geometria deve ser definida como o volume de controle do problema, isto , ela representa a regio na qual haver escoamento. No presente estudo, todas as geometrias foram geradas no Ansys Workbench 11, que dispe de uma ferramenta prpria para gerao de geometria utilizando a tecnologia CAD (Computer Aided Design). Com essa ferramenta possvel reproduzir geometrias mais simples. Usualmente, os pacotes de CFD permitem que a geometria seja desenhada

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em um software especfico de desenho tcnico, para ento ser importada para o programa. Essa propriedade muito til para a simulao de formas geomtricas mais complexas. II.10. Gerador de Malha

Como foi dito anteriormente, para a resoluo de um problema de CFD necessrio proceder discretizao da geometria (no caso, pelo mtodo de volumes finitos). Se a geometria puder ser considerada como o domnio do problema, pode-se encarar cada elemento da malha como uma espcie de subdomnio, onde todas as equaes sero resolvidas. No caso do presente estudo, as malhas foram geradas no Ansys Workbench 11. De forma geral, h dois grupos de malhas distintos mais usuais no CFD, as malhas estruturadas e as no-estruturadas. A malha estruturada se caracteriza por ter sempre o mesmo nmero de elementos vizinhos. Malhas estruturais podem ser ortogonais (cartesianas e cilndricas) ou coincidentes com a fronteira do domnio computacional (LAGE, 2005). J nas malhas no-estruturadas, cada elemento pode ter um nmero diferente de vizinhos e o formato de cada vizinho pode ser diferente. Malhas no-estruturadas so muito mais difceis de serem geradas, mas conferem grande flexibilidade ao pesquisador ou engenheiro que as empregarem (LAGE, 2005). No caso de malhas estruturadas, os elementos mais comuns so quadrilteros e hexadricos. J na malha no-estruturada, os elementos mais comuns so tetraedros e prismas. Todas as malhas geradas nesse projeto foram no estruturadas. A gerao da malha fundamental para um problema de CFD, pois dela depende a exatido do problema. Como o aumento da malha acarreta em um aumento no tempo computacional, os softwares como o Ansys Workbench permitem a construo da malhas mais detalhadas (com elementos menores) em pontos crticos da geometria (regies prximas parede, por exemplo) e mais grosseiras, em pontos de menor interesse. Assim, possvel obter um resultado mais preciso sem demandar um esforo computacional muito grande.

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II.11.

Pr-Processamento

O pr-processamento o momento no qual so definidas as principais caractersticas do problema e as condies de contorno. Nesse sentido so definidos: Foras de campo que atuam no sistema. Fluidos envolvidos na simulao e formas de escoamento (Multifsico, Superfcie livre, etc.). Modelos de turbulncia, troca trmica, radiao, entre outros modelos de carter fsico e/ou qumico. Condies de contorno conhecidas, como vazo, presso e frao volumtrica, nas fronteiras do sistema. Tipo de simulao (transiente ou estacionria) Condies para resoluo do problema Equaes a serem utilizadas, tolerncias e outras ferramentas especficas. No presente estudo, no foi necessria a elaborao de um novo modelo para a resoluo do problema. Foram utilizados modelos default, com destaque para o modelo de escoamentos com superfcie livre, que descreve satisfatoriamente o problema em questo. II.12. Solvers

O solver de um pacote de CFD a parte responsvel pela resoluo numrica do problema. O solver conta com algoritmos capazes de resolver as equaes hidrodinmicas necessrias, de acordo com os parmetros pr-definidos. Para isso, o solver possui algoritmos de linearizao e de resoluo de sistemas de equaes. Para a correta resoluo de um problema de CFD alguns parmetros devem ser definidos no solver, a saber: Resduo Mximo Erro mximo aceitvel. Uma vez que o resduo de todas as variveis se torna menor ou igual a esse valor, a simulao considerada convergente e, ento, interrompida.

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Nmero Mximo de Iteraes Valor no qual o solver ser interrompido, caso o resduo de pelo menos uma varivel de alcance o valor determinado.

Timestep Valor do passo de tempo dado a cada iterao, fundamental para uma simulao transiente.

O solver do CFX possui ainda uma interface grfica que permite o acompanhamento da resoluo em tempo real. II.13. Ps-Processamento

Uma vez concludo o solver, deve-se partir para a anlise dos resultados obtidos. Em virtude da enorme quantidade de informao que pode ser obtida de uma simulao de CFD, h a necessidade de um suplemento dedicado visualizao dos resultados, o psprocessamento na linguagem convencional do CFD. No suplemento de ps-processamento, os resultados podem ser visualizados de diversas formas, sendo as principais listadas a seguir: Grficos O CFX permite a elaborao de grficos com todas as variveis envolvidas no processo, tanto 2D como 3D. Vetores e Linhas de Corrente Permitem visualizar o caminho percorrido pelo fluido no domnio. Alm disso, o CFX permite que tantos os vetores quando as linhas de corrente sejam coloridos de acordo com alguma varivel de interesse. Essa colorao segue uma escala, permitindo uma visualizao qualitativa rpida de alguma varivel de interesse, por exemplo, a velocidade do fluido ao longo do domnio. Elaborao de planos, superfcies e volumes em determinadas regies do domnio, de forma a estudar a variao de alguma varivel de interesse nos mesmos. Elaborao de animaes que permitem, entre outros, o acompanhamento da evoluo temporal de uma simulao transiente.

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III.

MODELAGEM MATEMTICA III.1. Modelo

Como visto no captulo 2, a Fluidodinmica Computacional consiste na resoluo das equaes de conservao (massa, momento e energia), corretamente aplicadas para o problema em questo. No presente trabalho, todas as simulaes foram realizadas desconsiderando-se as trocas trmicas entre os fluidos e entre estes e o meio. Desta forma, no se faz necessria a equao da conservao de energia. J as equaes de conservao de massa e momento devem ser resolvidas, mas antes devem ser adaptadas para a forma aplicada a problemas multifsicos, visto que para o caso em questo h uma camada de gs sobre o filme lquido. As equaes, em sua forma tradicional, so mostradas a seguir (Equao 3.1 e Equao 3.2). Conservao da massa (equao da continuidade):

+ .v = 0 t Conservao de momento: D v = P . + g Dt Onde: = Densidade do fluido v = Velocidade do fluido P = Presso = Tensor tenso g = Gravidade Dv/Dt = Derivada substantiva da velocidade

(3.1)

(3.2)

Como dito anteriormente, no problema em questo o escoamento do filme lquido deve ser aproximado para um escoamento de superfcie livre. O CFX 11 possui
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implementado um modelo prprio para esse tipo de escoamento. No programa esse modelo denominado Free Surface Model. O CFX 11 possui, ainda, 2 formas de tratar escoamentos multifsicos, como o do problema. O programa possui o modelo homogneo e o no-homogneo. O modelo homogneo pressupe a existncia de uma interface bem definida e a ausncia de mistura entre as fases. J o modelo no-homogneo considera os efeitos da mistura de fases. Deve-se, sempre que possvel, utilizar o modelo homogneo, que apresenta uma soluo mais simples, demandando menos esforo computacional. No caso do problema em questo, essa aproximao pode ser implementada. Em virtude das baixas vazes do filme lquido, esse foi considerado como laminar em todas as simulaes. A razo da escolha dessas vazes foi a disponibilidade de dados em escala piloto, na literatura especializada (ONDA et al, 1968). A outra razo se deve ao fato de que, em trabalhos futuros, existiria sempre a possibilidade de se testar experimentalmente os resultados do CFX na coluna de destilao, em escala laboratorial do LADEQ (Laboratrio de Engenharia Qumica). Essa coluna, de 40 mm de dimetro e 2,20 m de altura, contm recheios estruturados Sulger DX, de tela metlica. Face o seu dimetro e dependendo da mistura a ser processada, vazes muito altas podem causar inundaes na coluna. Para simplificar a natureza do escoamento, foram feitas algumas suposies: 1 - No h fluxo de fase vapor em contra-corrente. 2 - No h transferncia de calor entre os fluidos e/ou o meio. 3 - No h transferncia de massa entre os fluidos e/ou o meio. 4 - O escoamento ocorre presso atmosfrica. 5 - As propriedades fsicas do lquido tais como tenso superficial e viscosidade foram consideradas constantes com o tempo. 6 - Foi assumido escoamento de superfcie livre com interface bem definida (No h misturas).

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As suposies 1 e 3 fazem com que o escoamento reproduzido nesse trabalho se afaste consideravelmente do real na condio de operao normal da coluna. No entanto, essas suposies so razoveis no momento inicial, quando o lquido distribudo no topo da coluna. Assim, pode-se esperar que o resultado desse projeto d indicaes, ainda que qualitativas, do melhor distribuidor a ser utilizado em cada caso. A suposio 6 a condio sine qua nom para a suposio de modelo homogneo para descrever o sistema multifsico. Ainda que afastem o problema da realidade, essas suposies so fundamentais para a realizao do trabalho por permitirem uma enorme economia de poder computacional e de tempo de simulao. Como o objetivo deste trabalho o estudo do efeito das propriedades fsicas do lquido na formao da rea molhada, em superfcies de vrias geometrias diferentes, todas as simulaes realizadas so transientes, o que um complicador, j que a convergncia mais difcil de ser alcanada nessas condies e o gasto computacional maior. A convergncia desse problema complicada tambm por se tratar de um caso de escoamento de superfcie livre. Segundo o manual do fabricante do software, esse tipo de simulao muitas vezes no converge em virtude das ondas que so arrastadas para dentro e para fora do domnio. Dessa forma, a soluo fazer a simulao durante um tempo razoavelmente longo, at que todos os resduos no mais variem com o tempo. Optou-se por realizar as simulaes transientes devido a questes de total imprevisibilidade dos resultados, de padronizao de simulaes e por considerar que no futuro, quando for adicionada a fase vapor em contra-corrente, esse estudo se far necessrio.

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IV.

SIMULAES

Frente grande complexidade do problema em questo, adotou-se uma metodologia evolutiva no desenvolvimento desse projeto. Isto , partiu-se de uma simulao mais simples, e ento, sucessivamente, a dificuldade foi aumentada at se chegar ao projeto inicialmente proposto. Para superar a dificuldade imposta pela geometria do problema, partiu-se de uma placa plana, que a forma mais simples possvel. Essa geometria foi utilizada tambm para se comparar os resultados obtidos com os encontrados na literatura. Uma vez obtidos resultados satisfatrios com a placa plana, foi simulada uma placa corrugada, mais parecida com o recheio estruturado real. Por fim, foi simulado um conjunto de placas corrugadas. Nesse projeto, foi analisada a influncia da tenso superficial e da viscosidade da fase lquida na formao da rea molhada. Existe uma grande controvrsia na literatura a respeito da influncia da viscosidade na formao de rea molhada. NICOLAIEWSKY et al, 1999 mostrou a influncia da viscosidade na formao de rea molhada para 20 correlaes distintas. Analisando as correlaes, possvel perceber que enquanto cerca da metade prev um aumento da rea molhada com o aumento da viscosidade, a outra metade prev exatamente o oposto. Assim, o CFD foi utilizado como uma nova ferramenta para a compreenso do real efeito da viscosidade e da tenso superficial na formao de rea molhada. Para isso, foram realizadas trs simulaes para cada geometria, uma para cada um dos trs fluidos utilizados, no caso, gua, etanol e glicerol, totalizando 9 simulaes, exclundo-se o teste de malha. Os resultados obtidos foram comparados da seguinte forma: 1 gua x Etanol Ambos os fluidos possuem viscosidades parecidas, porm tenses superficiais bastante diferentes (da ordem de 300%). Assim, com essa anlise possvel determinar, qualitativamente, a influncia da tenso superficial na formao da rea molhada. 2 gua x Glicerol Ambos os fluidos possuem tenses superficiais parecidas, porm viscosidades bastante diferentes (da ordem de 1000%). Assim, com essa anlise

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possvel determinar, qualitativamente, a influncia da viscosidade na formao da rea molhada. Independente da geometria, foram utilizados os dados apresentados na Tabela IV-1 para os lquidos em todas as simulaes:
Tabela IV-1 Propriedades Fsicas dos Fluidos

gua Densidade (kg/m) Viscosidade (cP) Tenso Superficial (dyn/cm) Massa Molecular 997 0,89 72,20 18,00

Glicerol 1260 1124 63,40 92,10

Etanol 789 1 21,40 46,07

Fonte: NICOLAIEWSKY e FAIR, 1999

A primeira simulao consistiu na anlise do escoamento do filme sobre uma placa plana inclinada a 45. Adotou-se esse modelo como base pelo fato de se dispor de um amplo conjunto de resultados experimentais para essa geometria obtidos por SHI e MENSMANN (1985) e SHETTY e CERRO (1995). Assim, os resultados encontrados poderiam ser facilmente confrontados com a literatura. Alm disso, por se tratar de um caso mais simples, foi utilizado para definio dos modelos a serem adotados para o restante do projeto. A segunda simulao realizada consistiu na anlise de uma placa corrugada, representando fielmente uma placa do recheio Gempak 2A. Com essa simulao foi possvel estudar a distribuio do lquido sobre uma nica camada do recheio. Pode-se considerar essa simulao como representativa de um caso de escoamento entre o recheio e a parede da coluna. A terceira simulao busca se aproximar o mximo possvel do escoamento real. Para isso, simulou-se um conjunto de 2 placas corrugadas, do tipo Gempak 2A, dispostas de tal forma que seus vrtices se aproximam. Essa simulao pode ser considerada uma espcie de unidade de repetio, j que o recheio pode ser interpretado como um conjunto de pares de placas, dispostas dessa mesma maneira. O resultado dessa
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simulao tende a fornecer um resultado muito prximo ao observado em uma coluna real, tendo recheios estruturados como internos. IV.1. Gerao da Geometria

As figuras a seguir mostram a evoluo das geometrias utilizadas: a placa plana (Figura IV-I), a placa corrugada (Figura IV-II) e o arranjo de placas corrugadas (Figura IV-III). Todas as placas simuladas possuem a dimenso de 10 x 20 cm. Na elaborao do domnio, foi utilizada uma espessura de 1 cm. Os dados da placa corrugada so fornecidos pelo fabricante e so referentes ao recheio Gempak 2A. No caso, esse recheio foi desenhado como um conjunto de tringulos issceles, com 1,87 cm de lado, 2,67 cm de base e um ngulo de corrugao de 45. Para o arranjo de placas corrugadas, usou-se uma distncia de 1 cm entre as placas. Esse valor distancia um pouco a simulao do real, na qual as 2 placas praticamente se encostam, porm necessrio devido a limitaes na gerao da geometria pelo programa.

Figura IV-I Placa Plana

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Figura IV-II Placa Corrugada

Figura IV-III Arranjo com 2 placas corrugadas combinadas

IV.2.

Gerao e Seleo das Malhas

Como foi dito anteriormente, a soluo de um problema via CFD fortemente dependente da malha utilizada na discretizao do domnio. Desta forma, um dos passos mais importantes de um trabalho de CFD o estudo de malhas, isto , um conjunto de simulaes com diferentes tipos e tamanhos de malhas. Com esse estudo, possvel determinar qual a influncia da malha sobre o resultado e qual seria o tamanho de um elemento de malha adequado para o problema.

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O teste de malha conduzido at que se encontre um resultado que varie muito pouco com o aumento do refino da malha. Assim, monitorada uma dada varivel importante para o estudo e o resultado obtido para ela com as diferentes malhas comparado. A malha ideal ser aquela a partir da qual o valor da varivel permanece praticamente constante. A Figura IV-IV ilustra, de forma bastante simples, o tradeoff existente entre o tamanho da malha e a qualidade da soluo.

Figura IV-IV Grfico ilustrativo de um estudo de malhas. O ponto em destaque exibe a malha que fornece a maior preciso, com o menor esforo computacional possvel.

Nesse caso, foi analisada a relao largura x altura da interface da gua com o ar na sada da placa. Como os resultados apresentaram rudos, foi traada uma linha de tendncia considerando o perfil do filme como parablico, o que condizente com experimentos, como mostrado por SHETTY e CERRO (1995). No presente estudo, o caso mais simples, representado pela placa plana inclinada a 45, foi utilizado para a elaborao do teste de malha. Para isso, o parmetro variado nas diferentes simulaes foi o Default Bodyspacing que o maior tamanho possvel para um elemento de malha. Assim, foram realizadas 4 simulaes distintas, com os valores de 0,7, 0,4, 0,2 e 0,15 cm. Para os 4 casos foi simulada uma condio de teste, com gua, onde nenhum parmetro foi variado, exceo do refinamento da malha. Para todos eles, elaborou-se o grfico da altura da interface do filme lquido pela largura da placa, ao final da mesma. O resultado obtido com o Teste de Malha pode ser visto na Figura IV-V.

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Figura IV-V Grfico largura x altura da interface do teste de malha para os casos de Default Bodyspacing de 0,7, 0,4, 0,2 e 0,15 cm. Todos os valores foram medidos no final da placa.

Pelo grfico, pode-se perceber que os resultados obtidos com Default Bodyspacing de 0,2 e 0,15 cm so semelhantes. Considerando-se que a malha de 0,15 aumentou em quase 70% o tempo de simulao, optou-se, ento, por utilizar a malha anterior a esta, ou seja, com Default Bodyspacing igual a 0,20 cm. Como o presente projeto tem o interesse em analisar qualitativamente e no quantitativamente a influncia de algumas propriedades do lquido na formao de rea molhada, pode-se sacrificar um pouco a qualidade do resultado com malhas menos refinadas, consumindo menos tempo e permitindo, assim, um maior nmero de simulaes. Por isso, optou-se por usar valores prximos a 0,2 cm que, como mostrado acima, apresentam um resultado aceitvel. Como, em princpio, o resultado das simulaes no conhecido, optou-se por no refinar um ponto da geometria em especial. No entanto, no futuro, a partir dos resultados obtidos no presente trabalho, seria possvel refinar a malha em alguns pontos crticos, como por exemplo, na regio prxima interface. Assim, conseguir-se-ia um resultado muito mais preciso, sem que houvesse um aumento to considervel no tempo de simulao. Esse resultado pode ser comprovado de maneira visual pelos resultados mostrados na Figura IV-VI. No caso, a colorao est representando a frao volumtrica de gua na superfcie da placa. A colorao vermelha indica uma regio efetivamente molhada, enquanto a colorao azul indica uma regio que no foi molhada pela gua.

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Figura IV-VI Resultados do teste de malha para os casos de Default Bodyspacing de 0,7, 0,4, 0,2 e 0,15 cm

Assim, todas as malhas foram elaboradas com o valor de Default Bodyspacing de 0,2 cm. As Figura IV-VII, Figura IV-VIII e Figura IV-IX mostram as malhas finais respectivamente para a placa plana, a placa corrugada e o arranjo de placas corrugadas.

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Figura IV-VII Malha superficial da Geometria 1.

Figura IV-VIII Malha superficial da Geometria 2.

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Figura IV-IX Malha superficial da Geometria 3.

IV.3.

Pr-processamento

Tendo sido criadas a geometria e a malha, deve-se partir para o pr-processamento. Neste projeto, independentemente da geometria e do fluido, as condies de contorno adotadas foram sempre as mesmas. As condies de contorno adotadas foram obtidas na literatura (HOFFMANN et al, 2005) para o caso da simulao da placa inclinada, estando resumidas na Figura IV-X, j adaptadas ao presente trabalho.

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Figura IV-X Condies de Contorno tpicas para a resoluo do problema via CFD.

Assim, para todas as simulaes, procurou-se utilizar as condies de contorno como descritas na Figura IV-X. Dessa forma: Face Superior:

- Condio de contorno do tipo entrada. - Entrada 100% lquida, com o fluido podendo ser gua, glicerol ou etanol. - Vazo de Entrada de lquido igual a 0,216 kg/s para todas as placas. Face Lateral

- Condio de contorno do tipo simetria, isto , o que acontece de um lado da condio propagado para o outro. Considerando que a placa simulada apenas uma parte de uma placa maior, essa condio permite extrapolar os resultados de uma placa menos longa para uma de maior comprimento. Face Inferior

- Condio do tipo abertura. Essa condio no determina o sentido do escoamento atravs da condio de contorno. De acordo com os resultados da simulao, o fluido pode se mover tanto para o interior como para fora da placa.

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- Especificou-se, no entanto, que apenas o ar poderia escoar para dentro da placa, enquanto que a gua obrigatoriamente deve escoar para fora da placa. - A presso manomtrica da sada foi especificada em 0 Pa. Face Posterior

- Condio do tipo parede. Essa face corresponde superfcie da placa. Foi considerada uma superfcie slida e que respeite a condio de no-aderncia. De acordo com o lquido da simulao, estabeleceram-se diferentes valores do ngulo de contato entre a superfcie e o lquido. Face Anterior

- Para essa face foram considerados 2 casos distintos: Para a placa plana e a placa corrugada, essa face foi considerada como uma abertura, onde apenas o ar poderia escoar para o interior da placa. Essa condio est de acordo com o aparato experimental reproduzido na Figura II-X. Para o arranjo de 1 placa corrugada, a face anterior foi considerada uma parede, j no caso de 2 placas corrugadas, a face anterior a segunda placa. IV.4. Modelagem

Como dito anteriormente, todas as simulaes realizadas neste trabalho so multifsicas. Como o objetivo do trabalho compreender o fenmeno de gerao de rea molhada, todas as simulaes consideradas so transientes. No momento inicial, a placa est completamente seca, no havendo fase lquida no interior do domnio. Para todas as simulaes, considerou-se um tempo total de simulao maior ou igual a 50 segundos. Esse tempo grande o suficiente de forma a garantir atingir-se o regime permanente. Quando se resolve uma simulao transiente no CFX 11, deve-se definir o valor do parmetro timestep. Esse parmetro a forma utilizada pelo programa para avanar a simulao, do momento inicial at o final. Quanto menor for esse parmetro, mais precisa ser a simulao. No entanto, se aplica a esse parmetro o mesmo raciocnio utilizado para o nmero de ns da malha, ou seja, o aumento da preciso da simulao
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est diretamente relacionado com o aumento do esforo computacional. Assim, utilizouse para todas as simulaes um timestep de, no mximo, 1 segundo. Para todos os demais parmetros foram utilizadas as condies padro definidas no programa. IV.5. Resoluo das Simulaes

Segundo o prprio manual do software, o problema transiente de superfcie livre est entre os de mais difcil convergncia em termos residuais. Isso porque, nesse tipo de problema comum surgirem ondas na fase lquida que acabam impossibilitando a convergncia. Dessa forma, uma simulao desse tipo deve ser interrompida quando o valor de alguma varivel global permanecer constante por um tempo razovel. Durante o teste de malhas, foi possvel perceber que para tempos iguais ou superiores a 50 segundos, as simulaes j poderiam ser interrompidas. As simulaes foram executadas em um computador com processador Intel Core 2 Duo, 2 GHz, com 2 Gb de memria RAM. Em mdia, cada uma das simulaes gastou 12 horas. A mais rpida levou 7 horas e a mais demorada 23 horas.

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V.

RESULTADOS E DISCUSSO V.1. Placa Plana

A molhabilidade da placa apresentou resultados bem distintos de acordo com o fluido simulado. Foi possvel perceber, que os resultados obtidos esto de acordo com aqueles dos testes experimentais em que o filme lquido diminui consideravelmente com o aumento da viscosidade. Nesse sentido, os resultados esto de acordo, qualitativamente, com as correlaes de Hikita, Mohunta, Puranik e Vogelpohl, Kolev, Zech e Mersmann, Costa Novella e Henriques de Brito et al. Dessa forma, o glicerol foi o fluido que apresentou menor molhabilidade. J a tenso superficial apresenta uma influncia muito menor sobre a molhabilidade do que a viscosidade. Assim, a gua e o etanol apresentaram uma molhabilidade similar, sendo a da gua ligeiramente maior, indicando que o aumento da tenso superficial contribui para um ligeiro aumento da molhabilidade. As Figura V-I, Figura V-II e Figura V-III apresentam, respectivamente, os resultados obtidos para simulao com gua, etanol e glicerol. Para todos os resultados, a cor vermelha indica que a fase lquida est em contanto com a placa, j a cor azul significa ausncia total de fase lquida em contato com a placa. A interface entre o lquido e o ar representada pela colorao verde.

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Figura V-I Frao volumtrica de gua para a placa plana.

Figura V-II Frao volumtrica de etanol para a placa plana.

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Figura V-III Frao volumtrica de glicerol para a placa plana.

Foi possvel concluir tambm que a altura do filme lquido varia inversamente com a molhabilidade para a placa plana. O fluido que apresentou menor molhabilidade apresentou a maior altura do filme durante todo o escoamento, no caso o glicerol. Esse resultado foi obtido experimentalmente por NICOLAIEWSKY et al, (1999).

Para comparar os resultados obtidos numericamente para altura e a espessura dos filmes, foram traados grficos de altura da interface por largura da placa para as simulaes com os 3 lquidos, na condio de contorno sada. Estes resultados podem ser vistos na Figura V-IV para a gua, Figura V-V para o etanol e Figura V-VI para o glicerol.

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Figura V-IV Altura da interface na sada da placa para simulao com gua.

Figura V-V Altura da interface na sada da placa para simulao com etanol.

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Figura V-VI Altura da interface na sada da placa para simulao com glicerol.

A partir da anlise dos grficos acima, foi possvel construir a Tabela V-1, que resume a altura mxima e a largura da interface para cada simulao. Cabe ressaltar que os valores devem ser encarados apenas qualitativamente e no quantitativamente, em virtude da impreciso da malha e de outros fatores como a inclinao da placa.
Tabela V-1 Altura mxima e largura da interface para cada simulao

Fluido gua Etanol Glicerol

Altura Mxima (cm) 0,1738 0,2253 0,5032

Largura (cm) 5,175 4,901 1,765

V.2. Placa Corrugada Uma vez concluda a primeira etapa do trabalho, partiu-se ento para a simulao com a placa corrugada. Existem estudos na literatura sobra a molhabilidade de placas corrugadas, porm nenhum deles para o recheio Gempak 2A. Dessa forma, o resultado no pode ser validado. Assim, independente do resultado, deve ficar clara a importncia da conduo de experimentos para verificar os resultados obtidos via CFD. No entanto,
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a expectativa que o experimento reproduza a simulao, visto que em relao placa plana nenhuma condio de contorno foi alterada. Conduzidas as 3 simulaes, os resultados obtidos foram de certa forma surpreendentes, pois diferiram daqueles obtidos para a placa plana, como pode ser vistos nas Figura V-VII, Figura V-VIII e Figura V-IX.

Figura V-VII Frao volumtrica de gua para a simulao da placa corrugada.

Figura V-VIII Frao volumtrica de etanol para a simulao da placa corrugada.

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Figura V-IX Frao volumtrica de glicerol para a simulao da placa corrugada.

Surpreendentemente, no caso da placa corrugada, o lquido que apresentou a maior molhabilidade foi o de maior viscosidade. Enquanto que, para gua e etanol, o filme lquido se concentra basicamente em poucos canais da placa corrugada, para o glicerol h um maior molhamento de toda a placa. Nesse caso, o filme lquido consegue ultrapassar o primeiro canal, se espalhando de forma mais eficiente pelos canais subseqentes. Em princpio, esse fenmeno pode ser explicado justamente pela altura do filme lquido. Como o glicerol apresenta um filme mais alto, devido elevada viscosidade, ele consegue, mesmo a baixas vazes, superar o primeiro canal molhando consideravelmente a placa abaixo. Outra explicao possvel que, com o aumento da viscosidade, h uma maior aderncia do lquido superfcie da placa, evitando assim a formao de cascatas e jatos de lquido. Comparando a gua ao etanol, foi possvel perceber que a gua molhou mais a placa. Assim, os resultados indicam que o aumento da tenso superficial estaria levando a um aumento da molhabilidade da placa.

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Assim, possvel concluir que, para placa corrugada a baixas vazes, a viscosidade aumenta a molhabilidade, diferentemente do que ocorre na placa plana. Esse resultado muito importante, especialmente se considerarmos o dimensionamento de colunas para plantas-piloto, que operam com fluidos altamente viscosos. Estudos semelhantes em CFD, realizados por ATAKI (2006), para recheios do tipo Rombopak apresentaram resultados bastante semelhantes ao encontrado. Um indcio desse resultado, tambm foi obtido por NICOLAIEWSKY et al (1999), ao realizar experimentos com placas com texturas, no propriamente corrugadas. Assim, conclui-se que a distribuio de lquidos mais viscosos facilitada. J a influncia da tenso superficial na molhabilidade de uma placa corrugada aproximadamente a mesma da placa plana. Dessa maneira, razovel supor que o sistema de distribuio para lquidos menos viscosos deve contar com mais entradas, j que a rea efetivamente molhada por uma entrada bastante reduzida. Pelo menos para esse tipo de recheio. V.3. Conjunto de Placas Corrugadas Por fim, simulou-se o conjunto de placas corrugadas. Essa simulao foi a mais importante do projeto, pois apresenta caractersticas mais semelhantes em relao condio real. O resultado da molhabilidade pode ser visto abaixo nas Figura V-X, Figura V-XI e Figura V-XII.

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Figura V-X Frao volumtrica de gua para a simulao de 2 placas corrugadas combinadas.

Figura V-XI Frao volumtrica de etanol para a simulao de 2 placas corrugadas combinadas.

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Figura V-XII Frao volumtrica de glicerol para a simulao de 2 placas corrugadas combinadas.

Em princpio, o resultado para o arranjo de placas corrugadas foi muito parecido com aquele obtido para uma nica placa corrugada no que diz respeito a gerao total de rea molhada. Foi possvel perceber que o aumento da viscosidade provocou um grande aumento na rea molhada com o aumento da distncia em relao ao distribuidor. No entanto, prximo ao distribuidor, os fluidos apresentaram uma molhabilidade parecida. Esse resultado ressalta a importncia de sistemas de redistribuio ao longo da coluna, especialmente se o fluido de trabalho tiver baixa viscosidade. Em relao tenso superficial, no foi possvel perceber nenhuma tendncia j que a diferena entre a rea molhada gerada pela gua e pelo etanol muito pequena, estando dentro da margem de erro da simulao. Cabe ressaltar que todas as simulaes foram realizadas considerando-se um recheio e placas metlicas. Para diferentes materiais outros resultados poderiam ser obtidos, face s diferentes interaes entre o fluido e a superfcie. O mesmo raciocnio vale para outros tipos de recheio, com geometrias muito distintas.

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VI.

CONCLUSES

Com base neste trabalho, possvel concluir que a tcnica de CFD consegue reproduzir alguns resultados empricos existentes na literatura no estudo de escoamento de filmes lquidos em placas planas. No entanto, o CFD mostra que no possvel generalizar esses resultados para geometrias mais complexas. Foi possvel mostrar que um dos principais fatores que influenciam a distribuio de filmes lquidos sobre recheios estruturados a viscosidade do fluido. Para placas planas, quanto maior a viscosidade, menor a rea molhada e maior a espessura do filme. Para placas corrugadas, observa-se o efeito oposto. As corrugaes da placa fazem com que a molhabilidade seja maior para fluidos viscosos, pois ao formar um filme mais espesso, este consegue ultrapassar os cumes das corrugaes com maior facilidade. Com relao tenso superficial, foi possvel perceber que seu aumento gera poucas variaes na rea molhada. Aparentemente, essas variaes no so significativas a ponto de influenciar no projeto dos distribuidores de lquido. VI.1. Sugestes para trabalhos futuros

Com a maior disponibilidade de recursos computacionais, possvel estender o presente trabalho, de forma a aumentar a compreenso sobre os fenmenos hidrodinmicos que ocorrem no interior de uma torre com recheios estruturados. Nesse sentido, possvel modificar a geometria, de forma a simular o escoamento em internos ainda mais complexos. Poder-se-ia ainda refinar mais a malha para se obter resultados com valor quantitativo. Alm disso, seria de grande interesse simular a coluna da partida at o estado estacionrio, quando j esto estabelecidos os fluxos de ambas as fases. Assim, seria possvel estudar a influncia das propriedades da fase vapor na formao da rea molhada, com especial interesse na influncia da vazo. Em princpio, seria possvel com esses resultados entender o fenmeno de formao da rea molhada de forma completa, possibilitando assim, ainda que qualitativamente, determinar a influncia de todas as variveis envolvidas no complexo fenmeno hidrodinmico que ocorre no interior dessas torres.

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Seria, tambm, de grande interesse o desenvolvimento de experimentos laboratoriais que comprovassem os resultados obtidos no presente trabalho para o escoamento em placas corrugadas. Por fim, poder-se-ia empregar CFD como ferramenta para o desenvolvimento de correlaes para a rea molhada, a partir das propriedades fsicas dos fluidos ou at mesmo como ferramenta para auxiliar no projeto e na otimizao de novas geraes de recheio.

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VII.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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