Consiste en hacer pasar un metal fundido mediante presin hidrulica a un molde metlico y obtener as una pieza de forma particular.

Tambin llamado troquelado. La diferencia fundamental respecto a otras fundiciones es que la colada no se hace por gravedad, sino que el metal es inyectado en el molde con una presin que puede imprimirse por un movimiento centrfugo o por una fuerza exterior.

 PRESIN POR FUERZA CENTRFUGA FUNDICIN POR FUERZA EXTERNA

Consiste en hacer girar el molde alrededor de un eje. De esta forma, el metal ir ocupando la zona externa del molde y llenndose hacia el centro. A veces no de forma total, dando lugar a la formacin de cuerpos huecos. La velocidad de giro de los moldes se deduce aplicando una frmula emprica que parte de la presin que hay en el interior del molde.

 Al aplicar la fuerza centrfuga es como si la fluidez del metal aumentase Se obtienen piezas muy perfectas, sin defectos ni sopladuras Los granos del metal puede ser mayor

DESVENTAJAS PRESIN POR FUERZA CENTRFUGA

Si la presin es muy elevada, el molde es muy costoso No podemos moldear todas las aleaciones

Es la que se consigue inyectando el metal con una presin dentro del molde. Mediante esta fundicin se van a conseguir piezas prcticamente sin lmites en sus formas, con aristas vivas, con entrantes y salientes, y, adems, no slo la geometra de la pieza es compleja, sino que la pieza es conseguida sin defectos, sin sobre espesores, limpias,... y esto hace que las propiedades mecnicas sean un 30 o 40% mejores que en otro tipo de fundicin.

Son los moldes que se utilizan en estas fundiciones. Son siempre metlicos, similares a los utilizados en el moldeo en coquilla, diferencindose en su mayor robustez. Las matrices constan de los elementos siguientes:

 Matriz fija de cubierta. Es un bloque de acero normalmente rectangular que se fija a la mesa de la prensa y el bebedero que lleva incorporado debe coincidir con la bocana por donde entra el metal a presin Matriz mvil de eyeccin. Va sujeta, normalmente, al carro que tiene la mquina y es extrada por las barras de eyeccin. Tambin tiene unos orificios de refrigeracin y una serie de canales por donde entra el metal a la zona del molde.

 Estas mquinas tienen que hacer de forma automtica una serie de operaciones, como son abrir y cerrar las matrices, inyectar el metal con la presin necesaria, extraer los machos, desmoldar.

 De cmara caliente: se llaman as porque estn situadas en el horno. Por medio de un sistema que se ajusta a la embocadura del bebedero se lleva el metal fundido hasta la matriz para inyectarlo. La inyeccin puede hacerse por la accin de un mbolo o bien mediante la accin de aire comprimido

 De cmara fra: se llama as por estar separada del horno. El metal es conducido hasta la zona de inyeccin por un transporte especfico. La presin se transmite por la accin de un mbolo. Las diversas operaciones estn diferenciadas y componen un ciclo de automatismo

 ALEACIONES Normalmente se utilizan aleaciones no frreas, es decir, estao, aluminio y magnesio por su bajo punto de fusin que facilota la inyeccin. LAS INSERCIONES A veces una pieza necesita que una zona de ella tenga una peculiaridad como puede ser mayor dureza, otros constituyentes,, que se resuelve insertando en el molde piezas con el metal adecuado y, una vez conformada la pieza, queda insertada en ella. Es una operacin previa.

VENTAJAS E INCONVENIENTES Ventajas: Obtencin de piezas sin defectos Mxima precisin de cotas Piezas que pueden ser destinadas a repuestos Mejora de las cualidades mecnicas de las piezas Costes de produccin competitivos para grandes series Inconvenientes: Matrices muy costosas que necesitan mucho tiempo para estar acabadas El tamao de las piezas no puede ser muy elevado ya que hay que garantizar una presin uniforme en toda la pieza.

El molde metlico esta montado

sobre un horno de induccin

El horno esta sellado y se le inyecta gas forzando al metal a subir por un tallo que va directamente al molde. El metal liquido se introduce en el molde a una presion de 0.1 Mpa

 El proceso de fundicin a baja presin es predestinado para la realizacin de elevadsimas exigencias a

la calidad
En este proceso de carga a presin al horno, llega el aluminio liquido a travs del tubo montante dentro de la coquilla.

Gracias a la subida de presin controlada y sobre todo uniforme, se rellena lentamente el hueco del molde y se evita la formacin de pieles de oxidacin, la creacin de soldaduras en frio y el riesgo de inclusiones de aire.

Durante todo la fase de solidificacin, la presin del horno se mantiene constante y genera una alimentacin segura y densa de las piezas de fundicin

Maquina para fundicion de aluminio a baja presion con robots d manipulacion, equipos perifericos y tecnologia de transporte.

 En comparacin con la fundicin por gravedad, la fundicin de baja presin ofrece las siguientes ventajas:

En la fundicin de baja presin, el metal dentro del horno se presiona a travez del tubo de subida e ingresa al molde por la presin que actua sobre la superficie metalica Esta forma de llenado del molde es la diferencia mas important con respecto a la fundicin por gravedad y la fundicion basculan

 El proceso de llenado del molde es absolutamente controlado. Esto da lugar a una bajisima o incluso nula turbulencia durante el llenado del molde.

Maquina de fundicion a baja presion con el cambio de plato del horno

 El metal dentro del horno se encuentra en un recipiente cerrado bajo una atmosfera protegida. Como resultado, la fusion disminuye su exposicin a impurezas como hidrgeno y otros, y se reduce asi la formacin de capas

de xido. Esta es la clave de la buena calidad de fusion.

 A diferencia de fundicin por gravedad, la superficie del metal

no es continuamente interrumpida durante el proceso de

llenado, ya que en baja presin el llenado se realiza de arriba hacia abajo. El resultado es de nuevo el metal limpio.

Especialmente la seccin del llenado del molde es repetible y

ejecutada directamente por la mquina. Los errores de los

operarios pueden ser minimizados por un proceso automatizado