1.

Panorama general de las tcnicas de fabricacin (de metales)

2. Creacin de la forma 7 hrs. Objetivo: Dar a conocer las diferentes tcnicas de fabricacin por fundicin, como se fbrica un molde, los diferentes tipos de moldes, como se fbrica un modelo, consideraciones de diseo al momento de fabricar una pieza por fundicin.

3 Modelado (o formado) 6 hrs. Objetivo: Conocer el comportamiento de los diferentes materiales bajo la opcin de una fuerza de deformacin, los diferentes tipos de lubricantes, las operaciones de produccin de piezas por tcnicas de modelado, las ventajas con respecto a otras tcnicas, tipos de prensas.

4 Corte 6 hrs Objetivo: Conocer los diferentes procesos de fabricacin con arranque de viruta con y sin filo definido de la herramienta, las fuerzas que actan en los diferentes procesos, las herramientas en cada uno de los procesos, geometra de las herramientas, los diferentes parmetros a controlar en cada uno de los procesos.

Introduccin a la manufactura
Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricacin de componentes mecnicos con la adecuada precisin dimensional, as como de la maquinaria, herramientas y dems equipos necesarios para llevar a cabo la realizacin fsica de tales procesos, su automatizacin, planificacin y verificacin

Manufactura. 1.- "Obra hecha a mano o con el auxilio de mquina. 2.- Lugar donde se fabrica 3.- Consiste en la transformacin de la materia prima en un producto de calidad utilizando procesos precisos, eficientes y rentables, con o sin la ayuda de maquinaria o sistemas automaticos.

Clasificacin de los procesos de manufactura

Procesos que cambian la forma del material

Metalurgia extractiva Fundicin Formado en fro y caliente Metalurgia de polvos Moldeo de plstico Mtodos de maquinado convencional (torneado, taladrado, fresado y esmerilado) Mtodos de maquinado especial (electricidad, calor o reaccin qumica) Estampado Por pulido Por recubrimiento Uniones permanentes Uniones temporales Temple de piezas Temple superficial

Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de mquinas

Procesos que cambian las superficies

Procesos para el ensamblado de materiales

Procesos para cambiar las propiedades fsicas

La Metalurgia Extractiva es la rama de la ingeniera que involucra los procesos de beneficio, concentracin y extraccin de metales y/o compuestos, aplicando las leyes de la mecnica y la termodinmica a las operaciones de reduccin de tamao, separacin slido/slido y slido/agua y ataque bien sea en medios acuosos o con alta temperatura.

Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.

Procesos de formado mecnico El formado de partes con la aplicacin de fuerza mecnica, se considera uno de los procesos de formacin ms importantes, en trminos del valor de la produccin y del mtodo de produccin. El formado de partes se puede efectuar con el material fro (formado en fro) o con material caliente (formado en caliente). Las fuerzas utilizadas para formar las partes pueden ser de tipo de flexin, compresin o cizallado y tensin

La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que, partiendo de polvos finos y tras su compactacin para darles una forma determinada (compactado), se calientan en atmsfera controlada (sinterizado) para la obtencin de la pieza. Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas pequeas de gran precisin, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos tpicos son rodamientos, rboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guas de vlvulas, filtros, etc.

El moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plstico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plstico fundido para que adquiera su forma. Para ello los plsticos se introducen a presin en los moldes.

Industrias bsicas
Clasificacin por su tamao

1. Industrias con produccin masiva

2. Industrias con produccin moderada

3. Industrias con produccin limitada

Industrias bsicas
Clasificacin por su tamao

1.

Industrias con produccin masiva Manufactura continua Elevado volumen Periodos de tiempo largos > 100 000 por ao Ventas / pedidos preestablecidas Maquinaria especializada

Industrias bsicas
Clasificacin por su tamao

1.

Industrias con produccin masiva Manufactura continua Elevado volumen Periodos de tiempo largos > 100 000 Ventas / pedidos preestablecidas Maquinaria especializada

Industrias bsicas
Clasificacin por su tamao

2.

Industrias con produccin moderada Cantidades relativamente grandes Produccin mas o menos continua Cantidad de produccin variable Pedidos eventuales Maquinaria mas versatil 2500 a 100000 por ao

Industrias bsicas
Clasificacin por su tamao

3.

Industrias con produccin limitada Mas flexibles Volumen de produccin en lotes limitados Depende de pedidos y ventas imprevistas Maquinaria y equipo mucho mas verstil Requiere de operadores mas calificados 10 a 500 piezas por ao

Industrias bsicas
Clasificacin segn porducto

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Alimentos y procesado de alimentos Manufacturas elctricas y electrnicas Automotriz y transporte Accesorios metlicos, plomera, acondicionamiento y refrigeracin Construccin Mobiliario y trabajo de la madera Productos de piedra, cristal y arcilla Industria extractiva Etc.

Tendencias en las manufacturas

Maquinas mas rgidas, mas veloces y con mejores niveles de precisin Nuevos materiales para las herramientas Automatizacin de maquinas Alimentadores automticos Maquinas para roscar Maquinas automticas de husillos mltiples Tornos automticos Enlace de maquinas mediante unidades de transferencia o transporte Maquinas controladas numricamente

Marinados sin desprendimiento de viruta (menor desperdicio de material) Piezas formadas previamente Forjadas Rechazado Hidrulico Forja rotatoria Rechazado

Tendencias en las manufacturas

Tendencias en las manufacturas

Tendencias en las manufacturas

La automatizacin y el control numrico

Automatizacin Mtodos usados para controlar automticamente diversas maquinas enlazadas entre si con los sistemas de transferencia de piezas en estas maquinas.

Puede incluir: Alimentacin de la carga a las maquinas La transferencia del producto de una maquina a otra Las operaciones de inspeccin La expulsin del producto terminado.
La automatizacin implica autocorreccin

La automatizacin y el control numrico

Control Numrico Es el proceso mediante el cual las maquinas herramienta se controlan por medio de instrucciones numricas

Es mas flexible que la automatizacin ya que todo se controla mediante instrucciones numricas
Se pueden operar las maquinas sin la intervencin del elemento humano. Pueden adaptarse fcilmente a cambios de producto, material, tipo de produccin, etc.

La automatizacin y el control numrico

Control Numrico