UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

SEGUNDA ESPECIALIDAD EN REFRIGERACIN Y AIRE ACONDICIONADO Gestin centralizada y ahorro de energa en instalaciones frigorficas
Expositor: Ing. Gonzalo Zegarra Del Carpio

ANTECEDENTES
Las decisiones de compra se centran en baja inversin inicial Se tiene la idea de que equipos mas pequeos tienen menor costo de operacin No se consideran costos de mantenimiento, vida til de equipos, confiabilidad en la produccin ni calidad de equipos.

SISTEMA DE REFRIGERACION COSTOS

Inversin inicial. Vida til de equipos. Calidad de los equipos Costo de mantenimiento de equipos durante su vida til. Costo de mano de obra de operacin Efectos de costo en la productividad del proceso. Costo de energa. Amortizacin del valor de los equipos del sistema.

Control centralizado

Mejoras del ciclo de vida til de los equipos obtenidas con la automatizacin
Equipos operan para mantener temperatura del proceso (menor tiempo de operacin = mayor vida til) Ayuda automatizada de las notificaciones para el mantenimiento preventivo y garantiza que se efectuen las tareas requeridas Operaciones ms eficientes y menos esfuerzos para los equipos debido a innecesarios arranques o paradas continuas. La informacin de fallas asegura una resolucin ms rpida a los problemas reduciendo as la posibilidad de dao permanente. El control de los motores por medio de variadores de frecuencia prolnga la vida til de las correas y acoples motor/compresor y reduce el consumo de energa

Mejoras en la confiabilidad del equipo obtenido con la automatizacin

Los puntos potenciales de la falla se supervisan constantemente por el sistema de control Los algoritmos del control a utilizar deben garantizar que cada equipo que se est siendo utilizando segn las especificaciones del fabricante. El usuario que elimina el uso de un equipo debe quedar registrado para historia de operaciones y diagnostico de fallas. Los periodos de tiempo muerto son perceptiblemente reducidos debido a herramientas de diagnostico y lista de eventos para anlisis del sistema

Mejoras de costo de mantenimiento obtenidos con la automatizacin

Los sistemas automatizados permiten mantener la produccin con pocas personas. Los costos de entrenamiento y los requisitos del nivel de conocimientos del operador son reducidos dramaticamente con la automatizacin. Los horarios de operacin automatizados reducen los requerimientos de mano de obra durante periodos bajos de la produccin Las herramientas de anlisis y lista de eventos deben hacer posible determinar reparaciones a los equipos Ayuda en el anlisis para la determinacin de cuando se requieren los ajustes en cualquiera de los equipos.

Mejoras de costo de mantenimiento obtenidos con la automatizacin

Reporte de errores y fallas almacenados en la lista de eventos mantiene informados a los operadores Las notificaciones automatizadas de mantenimiento preventivo significan el mantenimiento a largo plazo del sistema. La factibilidad de acceso remoto elimina la necesidad de personal de mantenimiento en sitio 24/7. Las herramientas de diagnostico y lista de eventos del sistema acortan tiempos de resolucin de los problemas Combinadas todas estas herramientas permiten mantener el sistema operando con pocas personas.

Productividad del empleado y del proceso obtenida con la automatizacin

Los coeficientes de error del operador se reducen dramaticamente puesto que las decisiones de ste se reducen solo a la configuracin La automatizacin provee un control mas estricto permitiendo as la reduccin de merma de producto Se reducen los niveles de stress del empleado puesto que es el sistema de control el responsable de decisiones crtticas Sensores de temperatura instalados estratgicamente reduciran las mermas de producto por causas de temperaturas erroneas en el producto Los coeficientes de productividad del equipo y del empleado son mucho las confiables

Un sistema de control se puede pagar solo con el ahorro de energa

Caractersticas de Anlisis y Diagnostico
Factibilidad de supervisin de consumo de energa

- Basado en cada componente o todo el sistema

Informes detallados del consumo de energa Configuracin de operacin de la sala de maquinas

Algoritmos de control de Ahorros de energa

- Requisitos estacionales, carga de producto, etc.

Esquema de rutina y tiempos de descongelacin

- Provee eficiencia optima en los evaporadores

Horario para diversas temperaturas Control proporcional de variacin de frecuencia
- Proporciona eficacia optima en los motores de los equipos

Consumo de energa de acuerdo a la demanda requerida por el proceso El consumo de energa basado en algortimos de control

Porque el anlisis de las caractersticas del diagnostico son importantes?

Para mantener la eficiencia optima del sistema se requiere:
Almacenaje prctico de estadsticas operacionales Investigacin del efecto de cambios operacionales Revisiones constantes y detalladas de estadsticas histricas Ajustes Set-point y del horario Supervisin de resultados en tiempo real despus de ajustes realizados Atencin inmediata a fallas del equipo y alarmas Herramientas adecuadas para efectuar las labores arriba mencionadas

Supervisin de consumo de energa

Las estadsticas en tiempo real del consumo de energa se deben incorporan en las pantallas graficas del control en 3D de las pantallas del control central Las estadsticas de energa en tiempo real e histrico se deben realizar usando lecturas anlogas de la tendencia de un sistema Los sistemas deben permitir la exportacin de datos a las herramientas estndares de Microsoft Office para anlisis adicional

Informes detallados del consumo de energa

Informes predefinidos del consumo de energa se deben configurar rpidamente para representar consumos individuales o de todo el sistema Los sistemas de control deben contar con la facilidad de poder obtener reportes de consumo de energa de proceso individuales dentro de un sistema Los informes se deben poder imprimir o enviar por correo electronico

Configuracin de operacin de Sala de Maquinas

La capacidad de ajustar el horario de operacin de los compresores debe estar disponible para obtener:
Cargas balanceadas Configuraciones del 100% de capacidad Control de compresor en espera Reducir la carga pico

Los ajustes deben ser efectuados considerando:

Carga por producto Cambios de temperatura de acuerdo a la estacin del ao Programas de produccin Horario de punta de consumo de energa

Esquema de control de Descongelacin

Automatizacin de los horarios y rutinas de descongelacin deben estar generalmente disponible para permitir que el usuario final determine el mas eficiente para su proceso El usuario final debe poder configurar los ciclos de descongelacin para compensar requisitos o coeficientes de carga especificos del producto. El uso apropiado de estas caractersticas puede garantizar 100% de eficiencia de enfriamiento garantizando que los evaporadores esten funcionando serpentin libre de hielo.

Ajustes de temperatura
La mayora de los sistemas de control modernos de la refrigeracin ofrecen una cierta forma de previsin de cambios de temperatura. Estas caractersticas permiten que el usuario final cree la hora y el dia de la semana para ajustes en la operacin de los evaporadores. Los cambios pueden ser basados en: Carga de producto Cambios de temperatura ambiente Esquema de produccin Horarios de punta

Control Proporcional VFD

La mayora de sistemas de control modernos proporcionan caractersticas proporcionales del control VFD. Los algoritmos de control de VFD se pueden ejecutar para:
Compresores Ventiladores de los condensadores Ventiladores de los evaporadores Bombas de recirculacin

La inversin inicial de unidades de variacin de frecuencia (VFD) se puede recuperar rapidamente a travs de ahorro de energa. Cuando las unidades VFD proporcionan las velocidades de motores asociados al equipo de refrigeracin son automticamente reducidas. Los motores que funcionan a las velocidades reducidas requieren menos energa.

Demanda de energa
La facturacin de la energa de una plantase basa en consumos mximos. Los factores de la operacin de motores a mxima capacidad contribuyen de forma importante. La secuencia de comienzo de operacin de la mayora de los sistemas se pueden utilizar para reducir dramticamente la facturacin de la demanda de energa de la planta La factibilidad de configurar la operacin de los evaporadores y compresores para cumplir con la demanda de capacidad mxima es importante ya que permite reducir el consumo de energa en horas pico La secuencia de operacin de los compresores y evaporadores puede y debe ser basada en el consumo de energa