Ing.

Rodrigo Briones Octubre 2009

Las funciones del sistema de planificacin y control de fabricacin, MPC (Manufacturing Planning and Control) se refiere a la planificacin y control de los procesos de fabricacin incluyendo materiales, mquinas, personal y proveedores, los cuales estn diseados para seguir los dictados del mercado y apoyar la estrategia corporativa de la empresa. Un sistema MPC debe responder a los cambios constantes que se producen en los mercados, tecnologas y presiones competitivas. El sistema MPC da informacin para administrar eficientemente el flujo de materiales, manejar al personal y utilizar el equipo eficazmente, coordinar las actividades internas con las de los proveedores, y comunicarse con los clientes para tratar sobre las necesidades del mercado. El sistema MPC da la informacin necesaria a los directivos de la Empresa para que se tomen las decisiones inteligentes y oportunas.

Se usa fundamentalmente en empresas que han invertido en procesos de produccin por lotes, el sistema proporciona la pieza correcta en el momento correcto para satisfacer los programas de productos terminados. El MRP proporciona planes formales para cada nmero de pieza, ya sea materia prima, componente o producto final, actividades que se ejecutan sin inventario excesivo, tiempo extra, mano de obra adicional u otros recursos. Se tratarn los siguientes temas: Planificacin de requerimientos de materiales en planificacin y control de fabricacin: Dnde encaja el MRP en la estructura general del sistema MPC y cmo se relaciona con otros mdulos MPC. Procesamiento de registros: Qu es el registro bsico MRP y cmo se produce. Aspectos tcnicos: Qu detalles tcnicos adicionales y sistemas de apoyo deben identificarse. Uso del sistema MRP: Quin usa el sistema, cmo lo usa y cmo se mantiene el ajuste exacto entre los registros MRP y la relacin fsica. Dinmica del sistema: Cmo refleja la MRP las condiciones cambiantes, y por qu deben procesarse adecuadamente las transacciones. La base de datos MRP: Qu archivos de computador apoyan a la MRP. Ejemplos de sistema MRP: Cunto redita la MRP en empresas reales.

El JIT reduce marcadamente la complejidad de la planificacin detallada de materiales, la necesidad de rastreo en el taller, los inventarios de trabajo en proceso, y las transacciones asociadas con los sistemas de taller y de compras. Elementos del justo a tiempo: Reduccin de tiempos de ajuste y tamaos de lote. Llegar a la meta de no tener ningn defecto en la fabricacin. Centrarse en la mejora continua. Esforzarse para comprometer a los trabajadores y usar sus conocimientos al mximo grado.

La planificacin de capacidad requiere ajustar la capacidad disponible a las necesidades de fabricacin de la empresa, son las tcnicas para determinar los requerimientos de capacidad implicados en el plan de produccin, el programa maestro de produccin, o el plan detallado de materiales. El objetivo administrativo de planificar la capacidad es asegurar la compatibilidad entre la capacidad disponible en un centro de trabajo especfico y la capacidad necesaria para lograr la produccin planificada.

Es la ejecucin de los planes de materiales. Describe la planificacin y liberacin de rdenes individuales tanto a la fbrica como a los proveedores externos. El control de la actividad de produccin (PACProducction Activity Control) atae a la programacin detallada y control de las labores individuales de los centros de trabajo del taller, as como a la programacin del proveedor. El sistema PAC reduce los inventarios de trabajo en proceso y los tiempos de preparacin y mejora los rendimientos del proveedor. El sistema PAC es la retroalimentacin respecto al rendimiento tanto de la planta como de los proveedores, en relacin con los planes. Una estructura para el control de la actividad de produccin: Cmo se relaciona el PAC con otros aspectos de la planificacin y control de materiales, y cmo impactan la produccin justo a tiempo u otras decisiones individuales de la empresa en el diseo del sistema PAC. Las tcnicas del control de la actividad de produccin: Qu conceptos bsicos y modelos se usan para la programacin y control del taller y del proveedor. La base de datos del control de la actividad de produccin: Qu elementos de datos se necesitan para apoyar al sistema PAC.

Un efectivo programa maestro de produccin (MPS) proporciona la base para hacer los compromisos de envo al cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la planta, lograr los objetivos estratgicos de la empresa tal como se reflejan en el plan de produccin y resolver las negociaciones entre fabricacin y marketing. De manera cotidiana, marketing y produccin se coordinan a travs del MPS en trminos de compromiso de orden, y es la actividad por la cual las rdenes del cliente reciben fecha de envo. La MPS proporciona la base para que se tomen estas decisiones eficazmente, siempre y cuando el departamento de produccin ejecute la MPS de acuerdo con el plan. Cuando las rdenes del cliente se acumulan y requieren fechas de entrega inaceptables desde el punto de vista del marketing, se establecen condiciones de negociacin para hacer cambios.

El objetivo administrativo es desarrollar un plan de juego integrado cuya parte de fabricacin es el plan de produccin, l que enlaza las metas estratgicas con la produccin y se coordina con los objetivos de ventas, disponibilidades de recursos y presupuestos financieros. El anlisis de la planificacin de la produccin abarca: La planificacin de la produccin en la empresa (enlace con la administracin estratgica y con otros mdulos del sistema MPC). El proceso planificacin-produccin (actividades de planificacin de produccin y tcnicas a usarse). Las nuevas obligaciones gerenciales (responsabilidades). Operacin de los sistemas de planificacin-produccin.

La integracin en el diseo de los sistemas de planificacin y control de fabricacin (MPC) requieren de un enlace del diseo del sistema MPC de una empresa con su estrategia corporativa para competir en el mercado, de la integracin de la planificacin de requerimientos de fabricacin (MRP) y al justo a tiempo (JIT) en un sistema MPC nuevo o ya existente.

Conforme las operaciones se centran en conjuntos bien definidos de tareas y, en consecuencia, compran una mayor parte de sus materiales y servicios a proveedores especializados, la contribucin de compras y suministros al negocio adquiere ms importancia, con administrar el flujo entre los clientes de los clientes y los proveedores de los proveedores, que se conoce como la red de los proveedores, se pueden obtener beneficios de rapidez, formalidad, flexibilidad, costo y calidad dentro de la operacin.

Las operaciones de proyecto son actividades con frecuencia a gran escala, con un principio y un fin bien definidos, y que en sus inicios fueron ejecutados por ingenieros y personas dedicadas a planear que trabajaban en proyectos de construccin y de la defensa, posteriormente se ocuparon en proyectos educativos en el tercer mundo, producciones teatrales, cursos de capacitacin, informacin de costos para una nueva promocin de mercadotecnia y en la actualidad en la administracin de proyectos.