Ingeniera de Confiabilidad

2 Parte

Cul es el propsito del Mantenimiento??

Conservacin del patrimonio o activo Mejoramiento del performance Aumento de la disponibilidad y reduccin de los

costos

Asegurar la funcin productiva al mnimo costo global

Definicin de Ingeniera en Confiabilidad

La ingeniera de confiabilidad es un rea de estudio

para la evaluacin de los procesos de produccin, ya que la misma mejora la capacidad para predecir la ocurrencia de eventos no deseados y la capacidad para identificar acciones que minimicen y/o mitiguen sus efectos.
Est dedicada al estudio de los aspectos fsicos y

aleatorios del fenmeno falla.

Confiabilidad Operacional

Curva de la baera
El modelamiento de las probabilidades de falla esta

condicionado a la etapa de vida en que se encuentre el elemento. Con la curva de la baera es posible modelar el comportamiento en cada una de las tres etapas de la tasa de falla a travs de leyes conocidas de probabilidades.

Falla Temprana

Vida til

Desgaste

 La distribucin de fallas de diferentes tipos de

maquinaria no son las mismas. Aun variando en una misma maquina su operacin.
Dist. Exponencial Dist. Normal Dist. Lognormal Dist. Weibull

Camino hacia la Confiabilidad

Identificar lo importante para el negocio y alinear

los KPIs. (INDICADORES DE CLASE MUNDIAL) Definir la criticidad/riesgo de los activos

(METODOLOGA PARA CLASIFICACIN DE EQUIPOS EN BASE A LA CRITICIADAD DE LOS MISMOS)

Desarrollar las estrategias de administracin de

activos. (GESTIN DE ACTIVOS) Capturar los datos de desempeo de los activos

(INDICADORES DE PRODUCTO DE LA GESTIN DE ACTIVOS)

Analizar los datos Reevaluar para eliminar los defectos y fallas

costosas. (METODOLOGAS ACR, FMEA, FMECA)

Tcnicas Aplicables a la Ingeniera en Confiabilidad segn la N-2781

Definicin de las Tcnicas de Confiabilidad

FMEA y FMECA:
FMEA y FMECA: (Failure Modes, Effects and Criticality

Analysis) Anlisis de modos, efectos y criticidad de falla. Mtodo estructurado para identificar potenciales modos de falla causas, efectos y criticidad en el desempeo de un sistema, indicando medidas para la disminucin de la ocurrencia de falla o mitigacin de sus consecuencias, es aplicable a varios niveles de sistemas y sub-sistemas, equipos y componentes en las diversas fases de su ciclo de vida. AMBAS METODOLOGAS SON IDNTICAS LA DIFERENCIA ES QUE UNA DE ELLAS ABORDA Y ANALIZA LA CRITICIDAD.

Ejemplo FMEA

Extrados de la norma ISO 14224

FTA: Fault Tree Analysis

FTA: Fault Tree Analysis Anlisis por rbol de

fallas. HERRAMIENTA PARA EL RCA (ANLISIS CAUSA RAZ) Tcnica deductiva y estructura que representa grficamente la asociacin de portones lgicos para identificar posibles combinaciones de eventos (fallas de equipos y errores humanos pasados) que llevan un evento principal indeseado, denominado evento final o tope, permitiendo cuantificar la frecuencia y probabilidad de ocurrencia.

Ejemplo rbol de Fallas

MCC Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MCC RCM - Reliability Centred Maintenance

Lgica disciplinada, utilizada para identificar acciones de mantenimiento efectivas tecnolgicamente viables que permitan aumentar la confiabilidad de un equipo o sistema con una inversin mnima de recursos a lo largo de su vida.

IBR Inspeccin Basada en Riesgo

IBR RBI - Risk Based Inspection

Mtodo usado para determinar la prioridad y frecuencia de inspeccin de un conjunto de equipos de acuerdo con la combinacin de dos trminos separados: 1. Consecuencia de fallas 2. Probabilidad de fallas

 CRITICIDAD

Definicin
El anlisis de criticidad es una metodologa que permite

establecer la jerarqua de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones, direccionando el esfuerzo en reas donde sea ms importante mejorar la confiabilidad operacional.
Es un proceso que permite establecer un ranking dentro

un sistema. El propsito de dicho ranking es determinar cules TEMS tendrn prioridad en la asignacin de recursos.

Planilla de Ejemplo Clasificacin de Criticidad

Matriz de tolerabilidad de Riesgos Segn la N-2782

Ejemplo matriz de criticidad aplicada a la metodologa RBI Segn API 580 (Inspeccin Basada en Riesgo)

Matriz Resultante para Equipos Estticos en SAN.

Grfico Probabilidad de Falla vs. Consecuencias

La Criticidad a Nivel de Modo de Falla (Como falla algo?)

a. En todas las plantas existen un grupo de equipos que

combinando un alto impacto de sus fallas junto a su frecuencia se convierten en los ms crticos. b. Generalmente se les refiere como Malos Actores. c. Obtienen ese calificativo por la cantidad de dolores de cabeza que ocasionan a la normal operacin de la planta. d. Para estos equipos es necesario profundizar un poco ms en su anlisis de criticidad y estudiar sus modos de falla. f. Este estudio se denomina Anlisis de Modo Efecto y Criticidad de Fallas (FMECA por sus siglas en ingles) g. El FMECA se recomienda efectuarse entre el 5% y 20% de los equipos ms crticos. h. FMECA es parte vital para entender las fallas alrededor de los equipos y poder efectuar un plan de mantenimiento efectivo y eficiente.

RECAPITULACIN Y PRXIMOS PASOS

Ingeniera en Confiabilidad
Tiene como herramientas ms importantes:
FMECA - AMECF(ANLISIS MODOS, EFECTOS Y CRITICIDAD DE

FALLA) ACR FTA (ANLISIS CAUSA RAZ UTILIZANDO ARBOL DE FALLAS) RCM - MCC (MTTO. CENTRADO EN CONFIABILIDAD) RBI - IBR (INSPECCIN BASADA EN RIESGO)

SUSTENTADO EN LA METODOLOGA GESTIN DE ACTIVOS

Normas de Inters
ISO 14224:

Brinda una base para la recoleccin de datos de confiabilidad y mantenimiento en un formato estndar para las reas de produccin de petrleo y gas natural, con criterios que pueden extenderse a otras actividades e industrias. Objetivos de la Norma: a) Especificar qu datos sern recolectados para el anlisis de:
diseo y configuracin del sistema; seguridad, confiabilidad y disponibilidad de los sistemas y plantas; costo del ciclo de vida; planeamiento, optimizacin y ejecucin del mantenimiento.

b) Especificar datos en un formato normalizado, a fin de:

permitir el intercambio de datos entre plantas; asegurar que los datos sean de la calidad suficiente para el anlisis que se pretende.

Ejemplo aplicacin de la norma ISO 14224

 Norma Petrobras N-2781: Tcnicas Aplicables a

la Ingeniera de Confiabilidad
Objetivo de la norma: Esta Norma tiene el objetivo de orientar la aplicacin de las tcnicas ms usuales de ingeniera de confiabilidad aplicables a las diversas fases del ciclo de vida de una instalacin.

 Norma Petrobras N-2782: Tcnicas Aplicables al

Anlisis de Riesgos Industriales

Objetivo de la norma: Orientar la aplicacin de tcnicas de identificacin de peligros y/o anlisis de riesgos en las diversas fases del ciclo de vida (matriz de tolerabilidad de riesgos)

 Norma Petrobras N-2784: Definicin de

confiabilidad y anlisis de riesgos

Objetivo de la norma: Definir de forma precisa el significado de las distintas metodologas de confiabilidad y anlisis de riesgo

 Norma API 580: Risk Based Inspection y API 581:

Risk Based Inspection. Base Resource Document

Objetivo de la norma Descripcin de la metodologa que evala mediante un exhaustivo estudio, los riesgos asociados a cada uno de los equipos, desarrollando en base a ello, nuevos planes de inspeccin y mantenimiento de todas las instalaciones

 Norma SAE JA1011 : Evaluation Criteria for

Reliability-Centered Maintenance (RCM) Processes

Objetivo de la norma Descripcin de la metodologa RCM y criterios de evaluacin.