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Carpetas de rodado

MI57G Manejo de materiales y ventilacin de minas

Profesor: Ral Castro

Contenidos

Rol de las carpetas de rodado Tipos de carpeta Comparacin de tipos de carpetas Mantencin de carpetas

Carpetas de rodado

Las carpetas de rodado son fundamentales en la operacin de equipos en minera subterrnea


Deterioro

de neumticos Choques de los equipos con las murallas Confort del operador
Todas

ellas afectan el rendimiento y costos de operacin de equipos de carguo

Tipos de carpetas

Concreto (Northparkes) Concreto y rieles (Cassiar Mine) Ladrillos (Gaths, King y Shabanie) Grava

Concreto

Se ha usado concreto reforzado (80- 50 MPa) sin rieles Tiempo de curado: 28 das Han existido problemas de deformacin de carpetas por: Infiltracin de agua Pozas de agua Practicas de reducir el sobretamao golpeandolo sobre la carpeta

Concreto & rieles


Los rieles se apernan al piso
Se rellenan con concreto de no mas de 35 MPa El grosor no mayor a 500 mm

Se ha encontrado que el LHD funciona bien y esta estructura ha probado durar hasta 9 aos.
Este tipo de carpeta no se usan sin embargo: Costo (US$ 125/m2) Tiempo de construccin

Reparacin requiere taladrar el piso

Concreto y rieles
Soluciones actuales son:

Usar grava compactada y una capa de cemento (35MPa). Rieles en los puntos de extraccin

Carpetas en pisos de menor resistencia

1. Se usan neumticos unidos por medio de cadenas 2. Se rellenan con grava 3. Fciles de acomodar (remover neumticos) si se producen estallidos de roca en el piso (dao). 4. Este sistema se usa en pisos de baja resistencia (minas de carbn)

Ladrillos
Los ladrillos tiene un grosor de 100 mm Ventajas Los ladrillos se preparan en la superficie Son fciles de instalar

Se ocupan inmediatamente sin esperar curado


Buena traccin para LHDs Re-usables

Desventajas
Requiere mucha mano de obra para transportar e instalar King Mine, Zimbabwe

Comparacin carpetas
Tipo Carpeta Concreto

Ventajas
Una buen finalizado de la superficie Puede ser reforzado con mallas y protegido de LHDs por medio de rieles

Desventajas
Requiere de un mnimo de 7 das de curado , periodo en el cual no pueden operar equipos. Reparacin requiere de cambio del concreto y por lo tanto requiere de tiempo de curado El piso debe ser excavado hasta roca slida o el material compactado previo a la instalacin. Gran cantidad de mano de obra para instalar los ladrillos El costo es alto. No se puede usar en puntos de extraccin sin concreto o plancha de acero. Igual que el caso anterior pero requiere aun mas mano de obra.

LHD Ladrillos

Listo para instalar, no se requiere excavar hasta la roca Fcil de reparar en caso de dao El concreto garantiza tener la suficiente resistencia para soportar el desgaste por el traslado de LHDs Similar a los ladrillos comunes pero mas fcil de hacer y mas baratos

Ladrillos tipo G pattern, cubic or other varieties.

Concreto reforzado con rieles

Similar al caso de la carpeta de concreto Los rieles tienen que ser instalados antes y esto aumenta los costos. Los rieles mejora la resistencia al desgaste Se recomienda para zonas de carguo (puntos de extraccin) sino se producen hoyos en el piso
Si la logstica lo permite esta puede ser un buen material para carpetas y para reparar carpetas de concreto Posible buena resistencia al proceso de carguo de LHDs Facil de instalar, bajo costo de instalacin

Si ocurren deformaciones se debe prevenir la operacin de los equipos sino puede ocurrir dao a los neumticos

Concreto compactado Plancha de acero en la zona de carguo Grava

En minera subterrnea ha probado ser difcil de instalar y lograr la resistencia requerida No ha sido probado

Resistencia a la rodadura es alta Altos costos de mantencin Altos costos de operacin Material tiene que ser apropiado

Mantencin de carpetas
La mantencin de carpetas es esencial debido a que:
1.
2.

Mejora en la seguridad
Los costos de LHD se reducen (tanto como 50%) y las productividades aumentan debido a :

Reduccin del desgaste de neumticos,

Reduccin en el desgaste de la articulacin central del LHD,


Aumento en el tiempo de viaje de equipos, Reduccin en el numero de impacto laterales de las maquinas lo que afecta tanto a la maquina como a los pilares en las galeras.

3.

Mejor ambiente de trabajo y por lo tanto en las eficiencias del sistema.