Proceso de Soldadura por Arco con electrodo revestido

Ing. Nstor Mario Zapana Rondon 10 Enero 2013

UNIONES SOLDADAS
1.- INTRODUCCION. La soldadura es un proceso en el que se unen partes metalicas mediante el calentamiento de sus superficies a un estado plastico, permitiendo que las partes fluyan y se unan con o sin la adicion de otro metal fundido. Los procesos de soldadura actualmente han adquirido gran importancia en todos los campos de la tecnica constructiva moderna.

UNIONES SOLDADAS
Es indiscutible la ayuda que presta en el rea de mantenimiento industrial, recuperando piezas, reduciendo el tiempo de paralizacin de maquinarias, logrando reparaciones ms rpidas y duraderas. Es por ello que se requiere cada vez con mas necesidad profesionales preparados en este campo industrial.

VENTAJAS DE UNIONES SOLDADAS

Las estructuras soldadas permiten eliminar un gran porcentaje de las placas de unin y empalme, que son necesarias con uniones empernadas. En algunas estructuras es posible ahorrar hasta un 15% o ms de peso de acero usando soldadura en lugar de pernos.

VENTAJAS DE UNIONES SOLDADAS

El proceso de fusionar las partes a unir, hace a las estructuras continuas, esto se traduce en que pueden ser consideradas como una sola pieza, puesto que las juntas soldadas son tan fuertes o ms que el metal base.

DESVENTAJAS DE UNIONES SOLDADAS

Siendo las conexiones soldadas rgidas tiene poca capacidad de deformacin, lo que las hace poca seguras ante cargas que produzcan fatiga o vibraciones (sismos) en las conexiones de miembros estructurales importantes.

PROCESOS DE SOLDADURA
Hay numerosos procesos de unin y corte disponibles para el uso en la fabricacin de productos metlicos. Estos son mostrados en el "Esquema principal de procesos de Soldadura y Afines" de la American Welding Society. Este cuadro separa los mtodos de unin y corte en distintas categoras.

PROCESOS DE SOLDADURA
Procesos: Soldadura por Arco con electrodo revestido

Soldadura MIG. (bajo gas protector con electrodo consumible) Soldadura TIC. (se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio)

PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por Plasma( princip sol TIG) Soldadura por Electro escoria( con protec escoria similar soldadura por arco) Soldadura por Oxiacetileno( autgena)

SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO . (SMAW)

Qu elementos necesitamos para soldar:

Para realizar la soldadura SMAW correctamente necesitamos los siguientes elementos importantes: a. Mquina de soldar b. Cables de soldar c. Porta electrodo d. Grapa o pinza a tierra e. Varilla o electrodo revestido. f. Material base g. Mesa o banco de trabajo.

Recuerda: De nada sirve tener una buena mquina de soldar, conexiones, porta electrodo y otros si no hay un soldador entrenado y capacitado que efecte la soldadura

PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO

 capacidad y mximo 300 Amperios segn la capacidad de la mquina de soldar que utilizamos. b. Los cables de soldar deben siempre estar en buen estado, es decir sin cortes, sin daos en su capa protectora, de estar malogrados se comenzarn a recalentar y colapsarn. Recuerda que por esos cables pasan por lo menos 100 amperios de corriente. Estos tienen que estar bien ajustados a las borneras, ponerlos superpuestos y sin el ajuste necesario, generar resistencia y calentar las borneras y cables. c. Hay que tener cuidado con el estado de la grapa a tierra, usar ganchitos, barras o pedazos de fierro superpuestos hacen que la corriente no pueda pasar bien.

CONSEJOS PARA PODER EFECTUAR UNA BUENA SOLDADURA a. El porta electrodo y grapa a tierra deben ser de mnimo 200 Amperios

CONSEJOS PARA PODER EFECTUAR UNA BUENA SOLDADURA

adecuadamente y por tanto generan mayor resistencia elctrica, por tanto siempre estas piecitas se calentarn y colapsarn, adems de exigir ms a la mquina de soldar. Si no tiene grapa, use un terminal de tipo ojal y emprnelo en su mesa de trabajo, y si tiene un terminal suelto, ajstelo a su mesa de trabajo con un perno.

Recuerda:
Si seguimos estos consejos, nuestra mquina de soldar durar ms, nuestro recibo de luz ser ms bajo, nuestros accesorios de soldar durarn ms, y sobre todo, TRABAJAREMOS CON SEGURIDAD.

QUE SOLDADURA DEBO USAR AL MOMENTO DE SOLDAR?

La clasificacin de los electrodos de acuerdo a su revestimiento es: Electrodos celulsicos: Son los que utilizaremos para el apuntalado y armado. Cellocord AP E-6011 Punto Azul E-6011 Electrodos rutlicos: Son los que utilizaremos para el acabado y presentacin final. Overcord M E-6012 Overcord S E-6013 Electrodos bsicos: Lo usaremos cuando hacemos alguna reparacin especial o cuando necesitamos un electrodo muy resistente al soldar. Supercito E-7018

Entendiendo la clasificacin de la American Welding Society - AWS

CELLOCORD AP : E 6011 Electrodo Resistencia a la tensin Posiciones Tipo de recubrimiento y corriente

Recuerda:
Una de las principales caractersticas de los electrodos es su RESISTENCIA A LA TRACCIN; es decir cunto resiste antes de romperse. Resistencia a la traccin: 1 pulgada cuadrada 60,000 LIBRAS x pulg 2 Barra cuadrada hecha de un depsito de : Cellocord AP E 6011 Overcord M E 6013 Punto Azul E 6011

Posiciones de soldadura:
El tercer dgito es decir el 1 indica que estos tipos de soldadura sueldan en toda posicin, es decir : Posicin plana: P Posicin horizontal: H Posicin Vertical Ascendente: V asc Posicin sobre cabeza.: Sc

POSICIONES DE SOLDAR

Juntas en posicin plana

Preparacin de juntas

TIPOS DE CORDONES DE SOLDADURA

Preparacin de juntas para la soldadura

 Utilizado en la fabricacin de objetos donde la resistencia de las uniones debe ser garantizada de forma obligatoria: Fabricacin de tanques, reservorios y tuberas. Fabricacin de techos, tijerales, escaleras, portones y puertas de seguridad, bastidores. Fabricacin de carroceras, mototaxis y estructuras metlicas en general. Dimetro Amperaje 2.5 mm 50 a 80 Amp 3.2 mm 80 a 110 Amp

APLICACIONES:

Clasificacin: AWS E-6011

Este es un electrodo de penetracin diseado para trabajar preferentemente con mquinas de soldar de corriente alterna AC las cules son comunes en los talleres de cerrajera. Presentan un arco potente y estable con gran facilidad en el encendido y reencendido para la soldadura por punteo, tpico en las estructuras metlicas livianas. Presenta fcil remocin de escoria y se pueden soldar sobre superficies ligeramente contaminadas con xidos. El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras en todas posiciones sobretodo en perfiles en L y T. Su caracterstica fundamental es que el punto que suelda es muy resistente evitando as que los apuntalados y productos finales se rompan

APLICACIONES:
Especial para la soldadura de unin de aceros de bajo carbono (fierros dulces); perfiles, ngulos, platinas y planchas en el sector cerrajero. Ideal para trabajos de fabricacin de estructuras livianas. Recomendable en la fabricacin de puertas, ventanas, portones, los cules deben resistir el accionar de ladrones y vndalos. Estructuras metlicas en general. Dimetro Amperaje 2.5 mm 50 a 80 Amp 3.2 mm 80 a 110 Amp

ELECTRODOS BASICOS
Norma: AWS E 7018 Caractersticas: Electrodo bsico: Electrodo diseado para soldar a elementos de mediana y alta resistencia sin que stos se fisuren, es de fcil manipulacin y encendido. Alta resistencia a la tensin, impacto y elasticidad del depsito: Los depsitos de este electrodo tienen un alto valor de resistencia a la tensin, resistencia al golpe y una buena elasticidad, lo que lo hace indispensable en aplicaciones de aceros de mediano carbono y baja aleacin. Cuando queremos resistencia mecnica, este electrodo es necesario. Acabado muy bueno y facilidad de manipulacin: El acabado es de muy buena calidad y buen aspecto por lo que los cordones hechos con estos electrodos no necesitas d e ninguna operacin de esmerilado, cepillado ni masillado.

TECNICAS DE SOLDADURA
1. Cuidando la calidad de nuestras estructuras antes de soldar: a. Siempre es conveniente la limpieza y cepillado de los elementos a soldar, si bien tanto el electrodo Punto Azul as como el Cellocord AP tienen tolerancia a pequeas cantidades de xidos y suciedad, es preferible evitarlas. Correcto limpiado Limpieza inexistente b. El corte adecuado, espigado y entallado es una fase que tiene que hacerse de manera adecuada, cualquier defecto en la ejecucin de estas operaciones influir directamente en la correcta ejecucin de la soldadura.

2. Cuidando la calidad de nuestras estructuras durante la soldadura: a. El armado y apuntalado es una parte fundamental a fin de lograr estructuras cuyas formas finales sean aceptables, el apuntalado es correcto cuando se utilizan referencias o se escuadran bien, esto tiene que hacerse en una mesa plana. Armado y apuntalado de adornos b. Recuerden que los puntos hechos en el apuntalado tienen que ser resistentes y esto slo se logra utilizando electrodos Punto Azul o Cellocord AP. La flexibilidad de los puntos tambin facilita la correccin de deformaciones sin que stos se rompan.

Recuerde:
Si un punto se rompe por usar soldadura inadecuada, el Un mal espigado no favorece a una adecuada soldadura. escuadrar de nuevo y volver a ejecutar nuevamente el punto nos quita tiempo y por consiguiente dinero. c. Hay que tener muy en cuenta que los elemento metlicos que se suelda se dilatan y contraen cuando son soldados, obviarlos hace que todo el esfuerzo por conseguir un buen escuadre se eche a perder.

Recuerde:
d. Una vez que los cuatro lados de nuestros marcos estn escuadrados y apuntalados; stos se sueldan de una manera rpida a fin de minimizar la contraccin, los ngulos y Tees se sueldan con un cordn ejecutado en posicin vertical descendente. Luego se refuerzan las uniones haciendo cordones en posicin plana. e. Se recomienda que al soldar la estructura, se debe procurar que la soldadura quede oculta, sin embargo hay aplicaciones donde vale la pena mostrar los cordones, como en el caso de rejas , portones, pasamanos, donde en vez de masillar los cordones de soldadura, conviene lucirlos. Para esto recomendamos el uso de electrodos rutlicos como el Overcord M y Overcord S, a fin de lograr cordones de muy buena apariencia. En caso haya defectos en el armado, los cordones de soldadura pueden ser hechos por el lado visible de las estructuras y luego pueden ser esmerilados o limados.

3. Cuidando la calidad de nuestras estructuras despus de la soldadura:

a. En ciertas estructuras como puertas, ventanas, escaleras, es conveniente en lo posible dejar un acabado de los cordones plano, esto mediante mtodos mecnicos como el esmerilado y cincelado. Sin embargo, tenemos que tener en cuenta que esto puede ser negativo si es que el cordn o punto de soldadura no tuvo una penetracin adecuada. Uniones mal efectuadas, los defectos errneamente son corregidos masillndolos b. La apariencia y limpieza de los cordones debe ser tomada en cuenta, para lograr una buena ejecucin del cordn se tienen que tener en cuenta la correcta regulacin de variables de soldadura.

Defectos de uniones

Defectos de uniones
Cordn 1 : Bien ejecutado Cordn 2 : Poco amperaje Cordn 3. : Amperaje elevado Cordn 4: El arco es corto; electrodo muy pegado al metal. Cordn 5: El arco es muy alto; electrodo muy alejado del metal.

Cordn 6: Velocidad de avance muy baja. Cordn 7: Elevada velocidad de avance al soldar

(SMAW)
Se muestra que el arco es creado entre el electrodo y la pieza de trabajo debido al flujo de electricidad. Este arco provee calor, o energa, para fundir el metal base, metal de aporte y recubrimiento del electrodo. A medida que el arco de soldadura avanza hacia la derecha o izquierda segn sea el caso, deja detrs metal de soldadura solidificado cubierto por una capa de fundente convertido como escoria.

(SMAW)
Esta escoria tiende a flotar fuera del metal debido a que solidifica despus que el metal fundido haya solidificado, entonces hay menos posibilidad que sea atrapada dentro de la zona de soldadura resultando una inclusin de escoria. Otra caracterstica es la presencia de gas de proteccin, el que es producido cuando el recubrimiento del electrodo es calentado y se descompone. Estos gases ayudan al fundente en la proteccin del metal fundido en la regin del arco.

(SMAW)
Un elemento principal en el proceso de soldadura por arco con electrodo revestido es el electrodo mismo. Esta hecho de un ncleo de metal slido, alambre, cubierto con una capa de fundente granular que se mantiene en el lugar por algn tipo de agente aglutinante. El recubrimiento del electrodo es la caracterstica que clasifica a los distintos tipos de electrodos. Realmente sirven para cinco funciones diversas.

(SMAW)
a. Proteccin : el recubrimiento se descompone para formar una proteccin gaseosa para el metal fundido. b. Desoxidacin : el recubrimiento provee una accin de flujo para remover el oxigeno y otros gases atmosfricos. c. Aleante: el recubrimiento provee elementos aleantes adicionales para el deposito de soldadura.

(SMAW)
d. Ionizacin : el recubrimiento mejora las caractersticas elctricas para incrementar la estabilidad del arco. e. Aislacin : la escoria solidificada provee una cobertura de aislacin para disminuir la velocidad de enfriamiento del metal.

SOLDAR CON SEGURIDAD ES CUIDAR NUESTRA SALUD Y EL BIEN DE LOS NUESTROS

La operacin de soldadura elctrica al arco conlleva varios riesgos que pueden afectar la salud e integridad del maestro soldador. Cuando soldamos estamos expuestos a los siguientes peligros: 1. Radiacin: Causante de quemaduras y daos irreparables a la vista. El arco elctrico es muy brillante y emite rayos. Algunos de estos rayos pueden causar severas quemaduras a la piel, dao que puede causar despus de algunos aos cncer. Para evitar estos nocivos efectos tendremos que usar ropa de algodn y accesorios de cuero a fin de proteger las partes del cuerpo expuestas a esta radiacin.

Figura 1: No expongas tu vista, cara, cuello y manos a la radiacin

Figura 2: Soldar con una luna no es suficiente

RECUERDA !!!! Usa siempre tu casco; la vista no la puedes descuidar!!!!

2.Electrocucin: El descuido nos puede traer lesiones

No obstante en los trabajos de soldadura no se trabajan con valores de voltaje altos, hay un permanente riesgo de electrocucin que puede causar quemaduras, alteraciones en el funcionamiento del corazn y del movimiento de manos y piernas. Si bien el shock elctrico no es letal pero la sorpresa o reaccin puede llevarnos a cadas, golpes y cortes en las manos, cabeza, etc.

Recuerda:
Para evitar el riesgo de electrocucin se deben cuidar con los siguientes hbitos y tener el equipo de soldar y las conexiones elctricas en buen estado. - Los cables elctricos, porta electrodo, grapa a tierra, caja de luz y cables de suministro elctrico no deben estar en mal estado ni mal instalados.

INSPECCION Y PRUEBAS EN SOLDADURA

Para la inspeccin de soldaduras se aplica el mtodo de inspeccin visual, adems de los ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT) como son Lquidos penetrantes (PT) Partculas magnetizables (MT) Radiografas (RT) Ultrasonido (UT) Corrientes inducidas (ET)

INSPECCION VISUAL (VT)

Dado que las responsabilidades del inspector de soldadura pueden hacerse extensivas a todas las etapas de fabricacin de un producto, una ayuda til es una lista de chequeo de inspeccin. Este documento va a ayudar al inspector de soldadura a organizar el esfuerzo de inspeccin y a asegurar que cada tarea especifica sea realizada.

ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES (PT)

En trminos generales, el ensayo de lquidos penetrantes revela discontinuidades superficiales mediante la afloracin de un medio penetrante contra un fondo de contrastante coloreado. Esto se logra mediante la aplicacin de un penetrante (generalmente un lquido) sobre la superficie limpia de la pieza a ensayar.

ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES (PT)

Una vez que se deja permanecer al penetrante sobre la superficie durante una cantidad de tiempo de penetracin, este va a infiltrarse adentro de cualquier abertura superficial. A continuacin se remueve el exceso de penetrante y se aplica un revelador que saca al penetrante que permanece en las discontinuidades. Las indicaciones resultantes son mostradas en contraste y magnifican la presencia de la discontinuidad de manera que pueden ser interpretadas visualmente.

ENSAYO DE PARTICULAS MAGNETIZABLES (MT)

Este particular mtodo de ensayo no destructivo es principalmente usado para descubrir discontinuidades superficiales. Para entender este ensayo consideremos la discontinuidad que esta presente en la barra de acero; en la vecindad de esa discontinuidad, hay campos magnticos de signo opuesto creados en los extremos opuestos de la separacin de aire presente en la discontinuidad.

ENSAYO DE PARTICULAS MAGNETIZABLES (MT)

Estos polos de signo opuesto tienen una fuerza atractiva entre ellos, y si el rea es rociada con partculas de hierro, estas partculas van a ser atradas y sostenidas en el lugar de la discontinuidad. Por esto para realizar un ensayo de partculas magnetizables, debe haber algunas muestras de generacin de un campo magntico en la pieza a ensayar.

ENSAYO DE PARTICULAS MAGNETIZABLES (MT)

Una vez que la parte ha sido magnetizada, las partculas de hierro son rociadas sobre la superficie. Si las discontinuidades estn presentes, estas partculas van a ser atradas y sostenidas en el lugar para proveer una indicacin visual.

ENSAYO RADIOGRAFICO (RT)

La radiografa es un mtodo de ensayo no destructivo basado en el principio de transmisin o absorcin de radiacin preferencial. Las reas de espesor reducido o menor densidad transmiten ms, y en consecuencia absorben menos radiacin. La radiacin que pasa a travs del objeto de ensayo, formara una imagen contrastante en una pelcula que recibe la radiacin.

ENSAYO RADIOGRAFICO (RT)

Las reas de alta transmisin de radiacin, o baja absorcin, en la pelcula revelada aparecen como reas negras. Las reas de baja transmisin de radiacin, o alta absorcin, en las pelculas reveladas aparecen como reas claras

Ensayo radiogrfico
Es un mtodo de inspeccin que usa ondas sonoras de alta frecuencia, por encima del rango audible por el ser humano, para medir propiedades geomtricas y fsicas en los materiales. La onda sonora generada viaja a travs del metal a una velocidad dada y retornara a un transductor cuando encuentre algn reflector, tal como un cambio de densidad, y sea reflejado.

ENSAYO POR ULTRASONIDO (UT)

Si este reflector esta orientado apropiadamente, rebotara el sonido de retorno hacia el transductor a la misma velocidad y contactar al transductor. Cuando es impactado por dicha onda sonora que retorna, un cristal piezoelctrico convertir esta energa sonora nuevamente en pulsos electrnicos que son amplificados y pueden ser mostrados por el tubo de rayos catdicos [TCR (CRT)] como una indicacin visual a ser interpretada por el operador.

ENSAYO POR ULTRASONIDO (UT)

Numeracin de electrodos
E significa electrodo y se refiere a la soldadura por arco.

E-60xx

E-70xx

E-100xx

Significa una resistencia a la traccin de 60,000 libras por pulgada cuadrada. (42,2 Kg./mm2). Significa una resistencia a la traccin de 70,000 libras por pulgada cuadrada. (49,2kg./mm2). Significa una resistencia a la traccin de 100,000 libras por pulgada cuadrada. (70,3kg./mm2).

Numeracin de electrodos
La penltima cifra indica la posicin para soldar. Exx1x Significa para todas las posiciones. Exx2x Significa posicin horizontal o plana. Exx3x Significa posicin plana solamente. E-6010 y E-6011 Tiene un alto contenido de materia orgnica (celulosa) E-6013 tienen un revestimiento con alto contenido de xido de rutilo (titanio).

NUMERACION DE ELECTRODOS CCCA. Interpretacin ultimo digito