INTEGRANT ES:

ROQUE CUEVA, ANTHONY STEVEN VARGAS RIVEROS, DIANA CAROLINA MARQUINA AGUILAR, JESUS SPENCER NAVARRO SAAVEDRA, FRANZ ARTURO

Es un proceso en el cual un grupo nitro (-NO2) es qumicamente adherido a un tomo de carbn, oxgeno, o de nitrgeno en un compuesto orgnico. Un tomo de hidrgeno o de halgeno es a menudo reemplazado por el grupo nitro.

NITRACION DEL BENCENO

Condiciones de operacin en el reactor: * temperatura: 55-60 C * presin :1 atm. * fase: liquida * tiempo:4 -8 horas * benceno/acido: 1.1/1

Reacciones secundarias:
se considera todos los compuestos que de acuerdo con la termodinmica, cintica y qumica de la reaccin son posibles de obtenerse a las condiciones que opera el reactor . En este caso :

MATERIA PRIMA Benceno INSUMOS: Ac. Ntrico Agua NO Ac. Sulfrico Catalizador (no usa)

Variables termodinmicas de la reaccin principal:

o H de reaccin : -28 Kcal/ mol o Reaccin: irreversible o Catalizador: no usa

Se carga el reactor con benceno y luego el cido nitrante (H2SO4, HNO3, H2O). Se agrega lentamente debajo de la superficie del benceno. La temperatura de la mezcla se mantiene entre 50 55C ajustando el caudal de alimentacin de la mezcla cida y del enfriamiento.

La mezcla reaccionada se pasa a un separador donde el cido gastado se alimenta y se retira por el fondo para ser reconcentrado recuperado.

El nitrobenceno crudo sobrenadante se extrae por rebalse, es lavado en varias etapas con carbonato de sodio diluido y finalmente con agua.

Segn la pureza deseada del producto, se lo puede destilar. Se suele usar un leve exceso de benceno para asegurar que poca a ningn cido ntrico quede en el cido gastado.

La duracin de la reaccin es de 2 a 4 hs. Y los rendimientos tpicos del 95 98%.

Para que la reaccin sea la correcta y no se den excesos de subproductos no deseados es conveniente que los reactivos entren a unas concentraciones dentro de un intervalo concreto. El cido ntrico debe entrar a una concentracin entre el 3 y el 7,5 % en peso en la mezcla de cidos. El sulfrico tiene que tener una concentracin comprendida entre un 58,5 y un 66,5 % en peso. Y el agua, que es tercer componente de la mezcla de cidos no puede tener una concentracin inferior al 28 % en peso ni superior al 37 % en peso.

Una vez mezclados los cidos, salen del mezclador a una temperatura de 120 C.

En el primer reactor queremos que entren a una T de 80 C, as que entre el mezclador y el primer reactor hay un intercambiador de calor para enfriar la mezcla.

A su vez, en el primer reactor, hay una entrada de benceno al 99,9 %, que es el otro reactivo necesario para que se d la reaccin; tambin entra a temperatura de ambiente. El benceno tiene que entrar en exceso, para asegurar que todo el cido ntrico reacciona. La mezcla pasa a travs de los 4 reactores adiabticos.

 En el primero se consigue una conversin del 91 % En el segundo la conversin alcanza el 98 %. En el tercero el 99 % En el cuarto la conversin final es del 99,5 %. La mezcla debe estar bien agitada.

Al salir del cuarto reactor la temperatura de la mezcla es de 135,75 C y en el separador interesa que entre a 80 C porque el benceno puro tiene un punto de ebullicin de 80 C y al hacer la separacin, si se hiciese a temperatura ms baja, habra peligro de que se evaporase.

Por la cabeza del separador sale la fase orgnica, que contiene benceno y nitrobenceno principalmente. Por colas sale en su mayora cido sulfrico y agua con algo de ntrico que quedaba sin reaccionar.

Para eliminar las impurezas generadas en la reaccin, como dinitrofenol y cido pcrico, se hacer pasar la mezcla orgnica que sale del separador por un extractor centrfugo. El agente extractor utilizado es el carbonato sdico, que se administra al equipo extractor mediante un dosificador para poder obtener la mezcla agua-carbonato en la proporcin deseada. El carbonato, que proviene de un silo de almacenamiento, se hace llegar al dosificador mediante una bomba neumtica.

Una vez se han eliminado las impurezas y se han enviado a tratamiento medioambiental, la corriente de salida del extractor, que contiene benceno y nitrobenceno, se hace pasar por una columna de stripping; Se utiliza una corriente de vapor de agua para separar el benceno del nitrobenceno, con lo que, despus de someterlo a enfriamiento con un intercambiador, se enva a la zona de almacenamiento de producto acabado. El nitrobenceno obtenido contiene unas impurezas de menos de 500 ppm de Dinitrobenceno.

Para reaprovechar el benceno que se ha separado, se enva la corriente de salida del stripping que contiene agua y benceno a un separador. All se separan y se puede recircular el benceno a la lnea de entrada de benceno al primer reactor. El rendimiento global del proceso es de un 98 %.

Numerosos peligros estn presentes en muchas reacciones de nitracin y en el manipule de productos nitrados. Muchos hidrocarburos nitrados son explosivas (Trinitrotolueno, nitroglicerina (glicerol trinitrado), dinitrotolueno, etc.) La mezcla de nitrobenceno, cido ntrico y agua son explosivas bajo un extenso rango de condiciones. Los nitroaromaticos y algunas parafinas polinitradas son altamente toxicas en el aire en el contacto con la piel.