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UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL ESTADO DE HIDAALGO INSTITUTO DE CIENCIAS BSICAS E INGENIERA OPERACIONES UNITARIAS I INTERCAMBIADORES DE SUPERFICIE EXTENDIDA O CON

ALETAS. INTERCAMBIADORES D ECALOR CON PLACAS

EQUIPO 3

Intercambiadores de superficie extendida o con aletas


DISEO: Existen muchos medios para aumentar la superficie de intercambio, el usado ms a menudo son las aletas. Estas pueden ser transversales, longitudinales o helicoidales.

INTERCAMBIADOR DE SUPERFICIES EXTENDIDAS

ALETAS LONGITUDINALES:
Se

utilizan en intercambiadores de tubos concntricos y de camisa y tubos, cuando uno de los fluidos es viscoso y escurre en rgimen laminar

Esta

conformacin de borde contribuye a que los chorros de aire frio que penetran pueden formar remolinos mas intensamente y aumenten la eficiencia del intercambio de calor.

ALETAS TRANVERSALES:
Usadas

ampliamente para el calentamiento o enfriamiento de gases en flujo cruzado.

ALETAS HELICOIDALES: La temperatura de funcionamiento mximo para este tipo de la aleta es de 450C

Materiales de la aleta: aluminio

Materiales del tubo: acero de carbn, acero de Cr-Mo, acero inoxidable, cobre, etc.

Eficiencia trmica de la aleta


El material de la aleta es homogneo

La conductividad trmica de la aleta es constante La temperatura en la base es uniforme

No hay gradientes de temperatura en el espesor de la aleta


La temperatura del fluido que rodea la aleta es constante Se desprecia el calor transferido a travs de los bordes de la aleta La unin entre la aleta y el tubo no ofrece resistencia trmica

Intercambiadores de calor con placas


DISEO: Consisten en un bastidor (formado por una placa fija y otra mvil) y un conjunto de placas (para dirigir el flujo de los fluidos). De manera que forman un paquete compacto e independiente de canales para la circulacin de los canales fro y caliente.

Espesor

de las placas: 0.5 - 3 mm. Distancia entre ellas: varia entre 1.5- y 5 mm. reas de placa: 0.03 1.5 m2
Su

superficie acanalada permite obtener flujo turbulento de los fluidos para nmeros de Reynolds bajos.

FUNCIONAMIENTO:
La superficie de las placas es acanalada y los fluidos circulan de forma alternativa entre cada 2 placas por los canales que quedan entre ambas.

El fluido caliente (rojo) y el fluido fro (azul), intercambian su calor a travs de las placas corrugadas.

Este hecho, eleva la velocidad de circulacin, formndose un flujo turbulento, que optimiza el intercambio de calor y disminuye el riesgo de incrustaciones. Al final del recorrido total de cada placa, el fluido logra alcanzar el 100% de su temperatura.

Existen diferentes alternativas para el flujo de los fluidos en su interior. Los tipos bsicos son:

A)Flujo en serie: el fluido circula alternativamente entre placas, cambiando de direccin despus de cada recorrido vertical.

B) Paralelo: el caudal total se divide en partes iguales, circulando entre las placas y finalmente stos convergen en una corriente nica. Por combinacin de estos 2 flujos bsicos para cada fluido y cambiando el nmero de pasos surgen mltiples posibilidades.

Intercambiadores de placa en espiral: se hace con un par de placas laminadas para proporcionar 2 pasos rectangulares relativamente largos para los fluidos con flujo en contracorriente. El diseo en espiral es compacto y proporciona 167 m2 (1800 ft2) de superficie de transferencia de calor en una unidad de 1422 mm (56 in) de dimetro.

Intercambiadores de placa y armazn: consisten en placas estndares, que sirven como superficies de transferencia de calor y un armazn para su apoyo. La cada de presin es baja y resulta imposible que haya fugas de fluidos. El diseo corrugado les da rigidez, fomenta la turbulencia de los fluidos y asegura la distribucin completa del flujo.

Intercambiador de calor de aleta y placa con soldadura fuerte : la superficie de transferencia de calor de aleta y placa se compone de una pila de capas, cada una de las cuales consiste en una aleta corrugada entre lminas metlicas planas, selladas en los dos lados mediante canales o barras, para formar un paso para el flujo del fluido.

EFICIENCIA: Alta transferencia de calor Se obtiene fcilmente flujo turbulento para fluidos muy viscosos. Son muy verstiles (son fcilmente adaptables a cambios en las condiciones del proceso). Son fcilmente desarmables para su mantenimiento.

LIMITACIONES: o Bajas presiones oEl lmite superior de un intercambiador de placa estndar es de 650 m2 (700 ft2) de superficie de transferencia de calor, de modo que la unidad mida 1.1 (42 in) de anchura por 4.2 m (165 in) de longitud, por 2.8 m (111 in) de altura con 400 placas.

Ensuciamiento de cambiadores
Se

produce ensuciamiento de las superficies en contacto con los fluidos debido a la deposicin de sales y microorganismos. Estos depsitos generalmente tienen una conductividad trmica baja y ofrecen una resistencia adicional a la transmisin de calor.

En

consecuencia, el calor transferido en el cambiador disminuye, y las temperaturas de ambos fluidos a la salida del mismo se modifican respecto a los valores originales. La transmisin de calor es por conduccin y la resistencia depende de su naturaleza, del tiempo en servicio y temperaturas, entre otros factores.

USOS: Son habituales en los procesos en que se requiere calentar o enfriar rpidamente y mantener la temperatura alcanzada durante un corto espacio de tiempo. Por ejemplo en procesos en la industria alimentaria. Uso frecuente en fluidos de baja viscosidad con demandas moderadas de temperaturas y presin, por debajo de los 150C.

EJEMPLOS EN PROCESOS EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA


SECTOR LCTEO: Recepcin de leche: Enfriamiento de la leche cruda de 15 a 4C mediante ICP Pasteurizacintermizacin: El producto se trata hasta 75C en pasteurizadores multi etapa Tratamiento UHT: En estos ICP se alcanzan temperaturas de hasta 147C del producto

SECTOR CERVECERO: Enfriamiento de mosto mediante ICP para grandes volmenes Pasteurizacin flash de la cerveza de barril Enfriadores de cerveza para envasado

SECTOR BEBIDAS Y REFRESCOS: Planta de jarabes: Enfriamiento y calentamiento mediante ICP Pasteurizacin de bebidas en ICP Enfriamiento de bebida terminada antes del envasado

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