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ALEACIONES Fe-C. DIAGRAMA ESTABLE Y METAESTABLE. CONSTITUYENTES DE LOS ACEROS. TRANSFORMACIONES ISOTRMICAS DE LA AUSTENITA. TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS. ACEROS DE CONSTRUCCIN. ACEROS DE BAJA ALEACIN. EFECTO DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN EN EL DIAGRAMA DE FASES. ACEROS INOXIDABLES Y REFRACTARIOS. FUNDICIONES. RESUMEN. BIBLOGRAFA.
Qu es una aleacin?
Entendemos por aleacin a la mezcla homognea de dos o ms elementos en el que al menos uno es un metal. Una de las mas importantes para nosotros es la de hierro y carbono, el acero.
En las aleaciones hierro carbono podemos encontrar once constituyentes distintos, estos son: austenita, ferrita, cementita , perlita, martensita, troostita, sorbita, bainita, ledeburita, steadita y grafito.
Austenita
Es el constituyente ms denso de los aceros y est formada por una solucin solida por insercin de carbono en hierro-gamma. Posee una red cristalina FCC de mayor volumen por lo que disuelve mejor el carbono.
Alguna de sus principales caractersticas son: dureza de 300 Brinell, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30%.
Ferrita.
Se solucin slida de carbono en hierro, pero la solubilidad de este es muy pequea y el porcentaje disuelto es mnimo, por lo que se considera hierro puro. Cristaliza en una estructura BCC, se trata del ms blando y dctil. Posee granos equiaxiales.
Cementita .
Se trata de carburo de hierro, (Fe3C), contiene un 6,67% de C. Posee una solubilidad despreciable. Red ortorrmbica Es el constituyente ms duro y frgil del acero, alcanza 68HRC.
Perlita
Compuesto eutectoide formado por un 13.5% de cementita y un 86.5% de ferrita. Se presenta formando laminas paralelas alternas cuando el enfriamiento es muy lento. Lo que le da una gran dureza. En los aceros contiene mas ferrta que cementita e inversamente ocurre en las fundiciones.
Troostita.
Se trata de una mezcla de cementita y ferrita muy fina, que se produce por un enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crtica. Sus propiedades son intermedias entre la martensita y la sorbita. Mxima descomposicin de la austenita.
Martensita.
Es el ms duro de los componentes despus de la cementita. A bajas velocidades de enfriamiento los tomos de carbono se difunden hacia afuera y los tomos de hierro se mueven para formar una red cristalina BCC. Si aumenta la velocidad
de enfriamiento se forma la red tetragonal de la martensita.
Sorbita.
Es un agregado muy fino de cementita y ferrita. Se produce al enfriar la austenita por debajo de la temperatura eutctica.
Bainita.
Se produce por tratamiento isotermico de la austenita entre 250C y 500C. Su estructura est formada por partculas de cementita con matriz ferrtica.
Grafito.
Es la forma ms estable del carbono. Es carbono puro aunque puede contener impurezas de perxido de hierro. Los depsitos de grafito se deben a depsitos carbonosos que quedan.
Steadita.
Compuesto intermetlico de hierro y fsforo, contiene todo el fosforo de la fundicin, se trata de un compuesto frgil y quebradizo.
Transformacin de la austenita
El diagrama de fases Fe-C
- Perlita
-Bainita
-Martensita
Se conoce como tratamiento trmico al proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones en estado slido a temperaturas definidas, mantenindolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades fsicas y mecnicas. Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general.
Es un tratamiento trmico que consiste en enfriar muy rpidamente, la mezcla austenitica homognea, que tenemos despus de calentar el acero. Con este enfriamiento rpido se consigue un aumento de dureza.
Se realiza para eliminar esfuerzos producidos por deformaciones en frio. Se calienta a menor temperatura que el anterior, manteniendo y enfriando en el horno.
Se aplica a los aceros que tienen un alto contenido en carbono y presentan dificultad en el mecanizado. Se realiza a la t ms alta posible pero por debajo de la crtica, enfriando en el horno.
El normalizado se lleva a cabo al calentar el acero a unos 35 por encima de la temperatura critica superior, mantenindolo un tiempo, posteriormente se enfra en aire esttico hasta la temperatura ambiente, con esto se consigue un acero ms duro y resistente. La velocidad de enfriamiento es ms lenta que en el temple y ms rpida que en el recocido.
Acero suave, y sus aplicaciones principales son: piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformacin en fro, herrajes, etc.
Acero semisuave, cuyas principales aplicaciones son: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces, pernos, tornillos, herrajes.
Acero semiduro, este tipo de acero se emplea principalmente en: Ejes y elementos de mquinas, piezas bastante resistentes, cilindros de motores de explosin, transmisiones, etc.
Acero duro, sus principales usos son: Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente cargadas y de espesores no muy elevados.
S235
S275
S355
Acero Corten
Otro tipo de acero muy usual, es el acero Corten. Este material es un acero de tipo S235 o S355 al que mediante la adicin de una serie de elementos de aleacin, se consigue transformar su comportamiento frente a la corrosin.
Acero Corten
El corten tiene gran aplicacin en la construccin de esculturas, edificios con acero visto, puentes, etc.
Estructurales, Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de mquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan en las estructuras de edificios, construccin de chasis de automviles, puentes, barcos y semejantes.
Para herramientas, aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar metales y no-metales.
Especiales: de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosin, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.
Vagn de mercanca(contenedor)
Al introducir elementos aleantes, el material del que realizamos el diagrama de fase, cambia sus propiedades. Los cambios en las propiedades se traducen en cambios en el diagrama, ya que este nos muestra directamente algunas de sus caractersticas notables. Algunos elementos aleantes modifican las caractersticas que afectan a la temperatura. Como ya sabemos de sobra la temeratura es algo que se representa directamente en un diagrama de fases. Las lneas de liquidus y solidus se trazan a partir de una determinada temperatura que previamente sabemos.
Los elementos aleantes cambian, en un diagrama de fases, desde la curvatura de las lneas, hasta el rea de una determinada fase. Un diagrama de una aleacin de hierro y carbono, con una concentracin distinta de un elemento como el wolframio, vara en su forma y caractersticas. Esto es lgico, pues el diagrama de fase corresponder a una aleacin que aunque tenga los mismos componentes, no es la misma.
Aceros Inoxidables
Los aceros inoxidables son aleaciones que tienen una excelente resistencia a la corrosin. Esto se debe a su alto contenido en cromo en su estructura. Para obtener un acero inoxidable es requisito indispensable que este tenga, como mnimo, un 12% de cromo. Lo invent Harry Brearly por accidente.
Harry Brearly
Sus propiedades se deben a que el cromo forma una especie de pelcula sobre la propia aleacin de hierrocromo, y que protege a esta ltima de la corrosin que pueda producir agentes externos, en particular los agentes oxidantes.
Aceros inoxidables
Aceros inoxidables ferrticos. Aceros inoxidables austenticos. Aceros inoxidables martensticos. Aceros inoxidables endurecidos por precipitacin.
Mtodo endurecimiento
(A partir de una matriz martenstica) Para ello se somete al material a un tratamiento de solubilizacin a una temperatura de unos 1050C con posterior enfriamiento al aire, dando lugar a una matriz martenstica sobresaturada. A continuacin, se envejece el acero a una temperatura comprendida entre 455 y 565C, que da lugar a la precipitacin de los compuestos intermetlicos endurecedores.
Corrosin intergranular
Corrosin intergranular. Se produce al exponer a temperaturas entre 430 a 870C. Estas temperaturas se presentan en las proximidades de las zonas soldadas. Se forman carburos de cromo en los lmites de los cristales de Austenita, empobreciendo la zona adyacente de este elemento (cromo) y quedando de esta forma expuesto a la corrosin.
Una forma de evitar la corrosin intergranular es usar aceros de bajo contenido de carbono,y si las condiciones de temperatura son an ms altas se deben usar aceros estabilizados.
FUNDICIONES
Hierro colado. Aleaciones ferrosas con una composicin de C (2-5%) y de Si (13%). Aleaciones ms baratas. La ms fluida de todas las aleaciones moldeadas. Muy til para la produccin de piezas delgadas y de perfil complicado, lo que hace que sus aplicaciones en ingeniera sean muy diversas.
PROPIEDADES DE LA FUNDICIN
Temperaturas de fusin inferiores a las de los aceros (1150-1300 C). Idneas para el moldeado. Fciles de mecanizar. Se alean para aumentar sus propiedades mecnicas. Baja resistencia al impacto. Pequea ductilidad.
TIPOS DE FUNDICIONES
FUNDICIN BLANCA
FUNDICIN BLANCA
Elevada resistencia al desgaste y la abrasin. De ellas se derivan las fundiciones maleables. Hipoeutcticas.
FUNDICIN BLANCA
Bolas de molino. Forros de machacadoras. Revestimiento de tolvas.
FUNDICIN GRIS
Carbono excede la cantidad que puede disolverse en la austenita y precipita en hojuelas de grafito. Solidifican segn el diagrama estable. Composicin: 2,5-4% C y 1-3% Si. Velocidades de enfriamiento moderadas dan lugar a la formacin de una matriz perltica. Velocidades de enfriamiento bajas dan lugar a una matriz ferrtica.
FUNDICIN GRIS
Bajo coste. Gran capacidad de mecanizado. Amortiguamiento vibracional.
FUNDICIN GRIS
FUNDICIN DCTIL
Nodular o esferoidal. Fundicin gris + magnesio. Combina las ventajas de la fundicin gris con las propiedades de los aceros. Composicin: 3-4% C, 1.82.8% Si, 0.03% S y 0.1% P. Se forman ndulos esfricos de grafito durante la solidificacin del hierro alrededor de una matriz de perlita.
FUNDICIN DCTIL
FUNDICIN MALEABLE
Se obtienen a partir de las fundiciones blancas, calentando stas a temperaturas de 800-900 C en una atmsfera no oxidante. La cementita se descompone formando (racimos) de grafito.
FUNDICIN MALEABLE
TRATAMIENTO TRMICO: 1. Grafitizacin: se calienta la fundicin blanca a 940 C durante 3-20 horas. El carburo de hierro se transforma en grafito y austenita. 2. Enfriamiento: la austenita del hierro puede transformarse en tres tipos bsicos de matrices (ferrita, perlita o martensita).
FUNDICIN MALEABLE
Hierro ferrtico: 740-760 C y despus se enfra lentamente, transformndose la austenita en ferrita y grafito. Hierro perltico: 870 C y despus se enfra con aire. ste rpido enfriamiento transforma la austenita en perlita, formndose ndulos de carbono en una matriz de perlita. Hierro mastenstico: 845-870 C durante 15-30 min., y templando en aceite agitado para desarrollar la matriz de martensita. Finalmente sufren un proceso de revenido 590725 C.
FUNDICIN MALEABLE
Propiedades y aplicaciones parecidas a la fundicin dctil. Temperaturas de fusin inferiores. Resistencia es inferior debido al mayor tamao de los ndulos de grafito.
RESUMEN
El acero, uno de los ms comunes materiales en ingeniera, es una aleacin de hierro y carbono, enfriada muy lentamente. El acero como material de construccin es muy utilizado debido a su rpida colocacin, y a sus ptimas propiedades de traccin. El acero inoxidable es un material que resiste muy bien la corrosin de los elementos externos, caracterstica que lo hace ideal para realizar elementos que quedan a la vista, ya que su brillo metlico no se ve afectado con el tiempo. Las fundiciones son aleaciones moldeadas con una gran cantidad de aplicaciones industriales debido a su alta colabilidad lo que supone un fcil mecanizado de las mismas, aumentando la mayora de las propiedades resistentes y dctiles de las aleaciones ordinarias.
Bibliografa.
-Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. William F. Smith .Tercera edicin WEB: http://www.vespino.com/~tecnologia/tecnoII/1materiales/ www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm13/pfcm13_6_2.h tml http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-demateriales-industriales/bloque-iv/Tema12tratamientos_termicos.pdf