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INDUSTRIA PETROQUMICA

La mayora de los productos petroqumicos, proceden de unos pocos productos qumicos, bsicos, principalmente las olefinas (alquenos) y aromticos, procedentes del gas natural o de la refinacin del petrleo.

Los plsticos poseen propiedades peculiares como su elasticidad, maleabilidad, resistencia qumica y mecnica, impermeabilidad, resistencia al envejecimiento, etc. Este uso ha generado problemas de disposicin y tratamiento de residuos que es preciso enfrentar y resolver.

Los

plsticos y resinas son compuestos qumicos en forma de cadena, conocidos qumicamente como polmeros. reaccin tpica de produccin se logra agregando al monmero ,un indicador con radicales libres y sustancias modificadoras.

La

CELULOSICOS RESINAS VINILICAS RESINAS Y COPOLIMEROS DE POLIESTIRENO POLIOLEFINAS (POLIETILENOS) ACRILICOS RESINAS DE POLISTER Y ALQUICIDICAS RESINAS DE UREA Y MELAMINA RESINAS FENOLICAS RESINAS VARIAS

En este mtodo, el monmero se dispersa en forma de minsculas gotas en un medio estabilizado de suspensin. La suspensin se calienta en un reactor en presencia de catalizadores, tales como perxidos de benzoilo, a fin de iniciar la polimerizacin. Se lleva a un tanque de extraccin, donde se recupera el monmero residual

El polmero o masa parcialmente polimerizada se transfiere a los reactores de polimerizacin por suspensin, conteniendo agua y agentes en suspensin y dispersin que pueden ser celulosas de metilo o de etilo, cidos poliacrilicos, alcohol polivinlico Despus de completar la polimerizacin, la suspensin polimrica se enva a un deposito o tanque de extraccin en el que se separa cualquier residuo o monmero que no haya reaccionado

Una corriente de etileno de gran pureza es tratada a una presin adecuada y se le hace pasar a travs de un reactor (tubular o autoclave), en presencia de un catalizador con radicales libres. La mezcla del polmeromonmero resultante se separa por reduccin de la presin en dos corrientes, una rica en monmero y otra en polmero. La corriente de polmero se concentra por medio de una nueva separacin y luego se extruye en forma de cinta o cordones para su moldeo

Los gases de las industrias sintticas y plsticos, son productos de la combustin en las unidades de generacin de energa.

Las emanaciones en la produccin de resinas de celulosa, contienen disulfuro de carbono (CS2), en las diversas partes del proceso, principalmente en la formacin del xantano y luego en viscosa

El

sulfuro de carbono, los detergentes, el hidrxido de sodio y los fenoles, son los contaminantes mas importantes eliminados en los procesos de esta industria.

La emanacin de este gas puede alterar la composicin de aceites y grasas vegetales. Tiene un efecto inhibitorio sobre el crecimiento de la micro flora saproftica.

Afecta al metabolismo de las grasas de animales, alteando su crecimiento y su comportamiento, por destruccin de los tejidos nerviosos.

Tiene el poder de cambiar las propiedades morfolgicas y funcionales de la sangre, ocasionando una cada de la actividad fagoctica de los leucocitos.

Formacin de espumas en los cauces, paralizando los procesos de depuracin natural.

Produccin de la eutrofizacin por la presencia excesiva de fosfatos.

Efectos de carbonato y fosfato de calcio: El exceso de estas sales, ocasiona la turbidez por lo que se disminuye la capacidad de fotosntesis de las plantas acuticas

Efectos de los silicatos: El incremento de los silicatos puede matar a los peces y anfibios, con lo que la cadena alimenticia se rompe.

Efectos del hidrxido de sodio: El NaOH tiene incidencia en la calidad de la carne de los peces y mariscos sobrevivientes. Generan ulceras estomacales, en los peces.

Aire: produce fuertes olores, aunque se encuentres en cantidades mnimas. Agua: provoca parlisis y congestin cardiovascular en los peces.

Los detergentes modifican la permeabilidad del suelo.

Efecto de los fenoles

Impacto en suelos agrcolas y forestales

La polimerizacin por condensacin, es en proceso qumico en base abierta, con alta manipulacin de materias primas, catalizadores, solventes. La aplicacin del control de emisiones se debe dar en produccin de energa.

CONTROL DE EMISIONES DE AIRE

Las plantas de acrlicos se pueden usar tratamiento con lodos activados. Los residuos de resinas se tratan por flotacin la utilizacin como material de relleno. El tratamiento del efluente liquido del proceso de resinas de urea y melamina, se realiza por descarga en lagunas poco profundas, o por incineracin, o tambin en plantas municipales.

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

La recoleccin se deber llevar a travs de recuperadores callejeros. Los desechos deben ser clasificados por tipo de resina.

SEPARACION FINAL Y LIMPIEZA

Su objetivo es, por una parte, clasificar el material en forma definitiva y, por otra eliminar impurezas gruesas del material.

La molienda se lleva a cabo por trabajo mecnico, aplicando fuerza de tensin, compresin y corte, para esto se utiliza molinos (que trituran), martillos, aglomeradores, etc.

RECOLECCION Y SEPARACION

MOLIENDA

Tiene por objeto desprender los restos orgnicos, y otros contaminantes. Por efecto, de los procesos de limpieza y lavado se produce una perdida de 30% de material.

EXTRUSION

Permite derretir el material , homogenizar la masa fundida, limpiar el material y aadir los aditivos.

El spaghetti slido obtenido en el proceso interior pasa por un molinillo o polletizadora en donde es cortado en pequeos pedazos para poner fin al proceso.

LAVADO Y SECADO

POLLETIZACION

DEPOLIMERIZA CION

El xito de este tipo de tratamiento depende, en gran parte, a la disponibilidad de una materia prima bien definida a travs de un buen sistema de recoleccin, limpieza y costos de reprocesado del polmero.

GASIFICACION

Presenta la ventaja, frente a otros procedimientos de reciclado qumico, de poder admitir como alimento toda la corriente de residuos municipales, sin necesidad de separar previamente los plsticos.

Las

tecnologas empleadas en la industria del refino para transformar fracciones petrolferas de alto peso molecular en otra mas ligeras (craking) son una alternativa vlida para el reciclado de los materiales plsticos, sobre todo si estos co- alimentan a las unidades de refinera junto con sus cargas tradicionales. En estos casos los productos obtenidos se pueden emplear como combustibles o como materiales primas para los mismos u otros procesos.

HIDROGENACION

Es un proceso que ruptura de dobles enlaces durante el que los residuos plsticos se licuan antes de someterlos a otros tratamientos para obtener olefinas y compuestos aromticos.

GASIFICACION

Tiene lugar a la oxidacin parcial y de su composicin de los hidrocarburos produciendo gas de sntesis (mescla de CO e H2) que puede utilizarse como combustible para la generacin de electricidad, materia prima para la fabricacin de metanol o amoniaco o como agente reductor para la produccin de acero en altos hornos.