INTEGRANTES:

ABIGAIL ABREGO RODRIGUEZ ANA GABRIELA DOMINGUEZ LOPEZ PAULINA IRENE MARTINEZ SANDOVAL CINDY GABRIELA PARTIDA CABELLO

JESUS EMANUEL SILVA AGUIRRE

TEMA:

ONE PIECE FLOW:

El concepto de flujo de una pieza implica que una nica pieza pasa de operacin en operacin en lugar de ser el lote de piezas el que se desplace.

ONE PIECE FLOW

Para poder trabajar eficientemente en flujo de una pieza necesario realizar antes una serie de acciones:

es

Minimizar los tiempos de cambio (SMED) (la teora del lote econmico deja de tener valor). Maximizar la eficiencia de los equipos (OEE) (ya no habr stock

que esconda los problemas).

Equilibrar la cadencia de los medios de produccin (todos trabajan al mismo ritmo). Minimizar los transportes y desplazamientos (mediante el acoplamiento de los medios de produccin).

ONE PIECE FLOW

Las reglas principales para el establecimiento de un sistema de produccin con flujo de una sola pieza son las siguientes:
1. El ritmo (Takt time) de produccin es definido en base a la demanda del cliente.

2. Solo se produce la cantidad requerida por el cliente.

3. Cada etapa del proceso debe ser capaz de realizar las siguientes tres actividades como parte de su ciclo normal de trabajo: Inspeccin de entrada del producto. Manufactura del material, de acuerdo a las especificaciones del cliente. Inspeccin de salida o entrega.

4. Cada etapa del proceso debe ser capaz de entregar material, solo cuando la etapa subsecuente lo requiera (Jaln) a travs de sistemas de reabastecimiento tipo Kanban.

ONE PIECE FLOW

Fabricacin por lotes (produccin desacoplada):

Fabricacin en flujo de una pieza (produccin acoplada):

ONE PIECE FLOW

Ayuda a solucionar problemas como: Los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retraso. Los riesgos para el dao, la deterioracin, o la obsolescencia se bajan. Permite el descubrimiento de otros problemas para poderlos tratar. conduce la mejora continua eliminando inventario confi sobre para tratar problemas

VENTAJAS:
Tiempos de entrega ms cortos. Reduccin de los inventarios de trabajo en proceso (WIP).

Habilidad para identificar los problemas y arreglarlos rpidamente.

La programacin de la produccin tradicional queda obsoleta La rpida deteccin de defectos para prevenir un lote de defectos. Cortos tiempos de produccin. Diseo del equipo y estaciones de trabajo de mnimo tamao.

DESVENTAJAS:
ACTIVIDAD QUE NO AGREGA VALOR: Cualquier actividad que suma costo sin sumar valor al producto o al proceso.

CUELLO DE BOTELLA: Un rea o estacin de trabajo en un ambiente de manufactura que limita la capacidad de todo el proceso.

EJEMPLOS DE APLICACIN:

Panaderas: Elaboran todas las unidades de croissants antes de empezar con las de chocolate.
Tirada de color: Se fabrica el color mas claro primero, por ejemplo amarillo claro seguido por el color un poco mas oscuro siguiente tal como el naranja, despus rojo y as sucesivamente hasta alcanzar el negro . Coches: consiste en una cadena de montajes en que se van aadiendo piezas a los vehculos hasta que estos constan de todas sus partes.

EJEMPLOS DE APLICACIN:

El sistema de produccin Toyota fue aplicado en Japn durante el largo perodo de crecimiento que sucedi a la II Guerra Mundial y all alcanzara su auge en la dcada de los aos sesenta. El sistema Toyota se basa esencialmente dos grandes pilares: la innovacin en gestin del trabajo en los talleres y en mecanismos de control interno de empresa. en la los la

CARACTERISTICAS:
ANALISIS DE VALOR Evaluacin del plazo de entrega total y del tiempo que agrega valor para identificar el porcentaje de actividades que agregan valor. ANDON Una seal visual. En general se trata de una luz ensamblada sobre una mquina o en la lnea para alertar de un problema potencial o de la interrupcin del trabajo. AUTORIDAD PARA PARAR LA LINEA Cuando ocurren anomalas, los operadores tienen el poder de interrumpir el proceso e impedir que el defecto o la variacin sean pasados adelante.

CARACTERISTICAS:
CAMBIO DE MATRICES CON UN TOQUE Reduccin de las actividades de preparacin de la matriz a un slo paso. CAMBIO DE MATRICES EN UN MINUTO (SMED) Plazo entre la ltima pieza buena y la primera pieza buena siguiente en la nueva preparacin obtenida en un tiempo abajo de 10 minutos. AKA "Preparacin en un slo dgito. CINCO S (5S) Disciplina primaria y condicionante para el Kaizen; los cinco S's son definidos como siendo: Seiri, segregar y desechar; Seiton, ordenar e identificar; Seiso, limpieza e inspeccin diaria; Seiketsu, revisar siempre, y Shitsuke, motivar para sostener.

CARACTERISTICAS:
ESTRATEGIA BASADA EN TIEMPO Organizacin de los objetivos del negocio en relacin a los principios de economa de tiempo. FABRICA BALANCEADA Una fbrica donde toda la capacidad disponible est balanceada exactamente con la demanda de mercado. FLUJO DE UNA PIEZA Una filosofa de manufactura que soporta el movimiento del producto de una estacin de trabajo a la siguiente - una pieza por vez - sin permitir que aumente el stock entre las estaciones.

CARACTERISTICAS:

HANEDASHI Dispositivo que permite que una mquina automticamente descargue una pieza sin esperar por el operador.
JIDOKA Consulte "autonomacin". Es el trmino japons que indica trasferencia de inteligencia humana a la mquina.

JUSTO A TIEMPO (JIT) Fabricar lo que se necesita, cuando se necesita en la cantidad que se necesita.