PLANTA CONCENTRADORA Y MANEJO

DE MENAS EN SECO Y HMEDO

Por:
M.Sc. Ing. Nataniel Linares Gutirrez
Docente ESME/FAME - UNJBG
2008
nlinaresg6@hotmail.com
OBJETIVO
Al concluir el estudio del
presente captulo, el
estudiante estar en
condiciones de definir una
Planta Concentradora,
representarla a travs de
diagramas de flujo
adecuados y ser capaz de
comprender, evaluar y
seleccionar los equipos de
manipuleo de minerales,
tanto de transporte como
de almacenamiento; as
como estar en condiciones
de supervisar las
operaciones que estos
equipos efectan dentro de
una Planta Concentradora.
INTRODUCCION.

El manipuleo de minerales (mena) en una Planta
Concentradora es fundamental, puesto que todas las
operaciones unitarias que en ellas se realizan requieren
del manejo del mineral ya sea en seco o como pulpa. Este
cubre las operaciones de transporte, almacenamiento y
lavado de la mena en camino a o durante, las varias
etapas de tratamiento en la Planta Concentradora de
minerales.
PLANTA CONCENTRADORA
Una Planta Concentradora es una Unidad Metalrgica
constituida por una serie de equipos y mquinas
instaladas de acuerdo a un Lay Out o diagrama de flujo,
donde la mena es alimentada y procesada hasta obtener
uno o ms productos valiosos denominados
concentrados y un producto no valioso denominado
relave. Los minerales no sufren ningn cambio qumico.
PLANTA
CONCENTRADORA
ALIMENTO - FEED
Mineral de cabeza
RELAVE FINAL
Producto no valiosos
Ganga
CONCENTRADOS
Productos valiosos
Layout de Planta
PLANTA CONCENTRADORA
Para el diseo de una
Planta de Concentracin
de Minerales se debe
tener en cuenta el
comportamiento de la
mena frente al proceso de
concentracin (flotacin
por espumas,
gravimtrica, magntica,
etc.), segn sea la zona o
profundidad de donde
provienen y que debe
estar ubicada lo ms
cerca posible de la mina.
Ello conlleva a establecer
una relacin entre la zona
de una veta y el proceso
de concentracin.
UBICACIN DE INSTALACIN DE UNA
PLANTA CONCENTRADORA
Para el diseo y ubicacin de una
Planta de Concentracin de
Minerales se debe tener en cuenta :
1. El comportamiento de la mena.
2. Capacidad de la Planta Conc.
3. Agua y energa disponible
4. Terreno apropiado para el montaje.
5. Pendiente del terreno (20).
6. Distancia mnima a la mina.
7. rea adecuada para la relavera.
8. Direccin y velocidad de los vientos.
9. Nivel de precipitacin pluvial.
10. Sismicidad y cada de huaicos.
Mina
Se ve que
generalmente en
toda veta o prfido
mineralizado
presenta tres zonas
caractersticas desde
la superficie hacia la
profundidad de la
corteza terrestre.
Estas zonas son:
a) Zona de oxidacin,
b) Zona de transicin
o mixta,
c) Zona de sulfuros.
DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de flujo es una representacin grfica que
muestra satisfactoriamente la secuencia de las
operaciones unitarias en una Planta Concentradora,
es decir muestra la disposicin de las mquinas
unidas por lneas que indican el flujo del mineral por
las distintas funciones de la planta, hasta los
productos finales.

Se conocen varias formas de representar un diagrama de
flujo. Estos son:

Diagrama de flujo lineal.
Diagrama de flujo ideogrfico.
Diagrama de flujo taquigrfico.
Diagrama de flujo pictogrfico.
DIAGRAMA DE FLUJO
En cualquiera de estos
diagramas de flujo debe
notarse claramente tres
aspectos bsicos.

La reduccin de tamao.
La separacin de las
especies valiosas.
El manejo de materiales.

Los diagramas de flujo que
ms se utilizan en la
industria minero-
metalrgica son:

El diagrama de flujo
lineal o el de bloques.
El diagrama de flujo
pictogrfico.
RAGLAN MILL - CANAD
DIAGRAMA DE FLUJO LINEAL
Mineral de mina
(mena de Cu
Tolva de gruesos
Grizzly o criba fija
Chancado primario
Cribado
Zaranda vibratoria
Tolva de
finos
Trituracin
secundaria
Molienda
Clasificacin
Acondicionamiento
Flotacin de
desbaste
Flotacinde
limpieza
Flotacin de
re-limpieza
Conc. de Cu
Flotacin de
recuperacin
Relave
final
Espesamiento
Filtrado
Secado
Conc. Cu. seco
a comercializacin
o fundicin
Clasificacin
Espesamiento
A relleno
hidrulico
Clasificacin
Gruesos para formacin
de dique
Finos a cancha
de relaves
Agua
clara
Agua
clara
D
i
a
g
r
a
m
a

d
e

F
l
u
j
o

P
i
c
t
o
g
r

f
i
c
o

Conc. Cu
Agua
Mina subterrnea
Balanza, 35 t
Transporte de
mineral en Volqutes
Tolva de
gruesos
Ch. Sec.
Cnica
Alimentador
de placas
Ch. Prim.
De Quijada
Faja Transportadora 1
F
a
j
a

T
r
a
n
s
p
.

N

2
Criba
Vibratoria
Tolva
de
Finos
Faja Transp. N
3
Hidrocicln
Agua
Hidrocicln
Hidrocicln
Sumidero
Sumidero
Sumidero
Bomba
Bomba
Bomba
Acondicionador
F. Desbaste F. Recuperacin
F. Limpieza
F. Re-Limpieza
Espesador
Filtro
de
discos
Concentrado hmedo
10 -15 % Hu
H
o
rn
o
d
e secad
o
Bomba
Sumidero
Relavera
Concentrado seco,
6% Hu
A fundicin o a
Comercializacin
A
g
u
a

c
l
a
r
a

a

r
e
c
i
c
l
a
j
e
R
e
l
a
v
e

g
r
u
e
s
o

a
r
e
l
l
e
n
o

H
i
d
r

u
l
i
c
o
TOQUEPALA CONCENTRATOR FLOWSHEET
LEGEND
ROUGHER FLOTATION (14)
TAIL: FINAL COPPER CONCENTRATE
MOLY PLANT
THICKENER 100' (2)
FILTER (4)
DRYER (3)
4th CLEANER (6)
2nd CLEANER (12)
1st CLEANER (12)
3rd CLEANER (8)
Final Moly Concentrate
(Bags)
Final Copper
Concentrate To Ilo
WEMCO CELL (24)
REGRIND MILL (8)
COLUMN CELL (8)
BULK (Cu, Moly) CONCENTRATE
THICKENER 140' (1)
OK-50 CELL (3)
ORE FROM
MINE
PRIMARY
CRUSHER
INTERMEDIATE
ORE PILE
TERTIARY
CRUSHER (4)
SECONDARY
CRUSHER (2)
FINE BIN
ROD MILL (8)
BALL MILL (24)
OK-100
ROUGHER OK -100
CELL (4)
CLEANER AND
RECLEANER
AGITAIR CELLS
(48)
ALL THE TAILS GO TO PREVIOUS
CIRCUIT
5th
CLEANER
(2)
6th
CLEANER
(1)
7th
CLEANER
(1)
LEACH
TANKS
FILTER (1)
DRYER (1)
QUEBRADA
HONDA
TAILINGS DAM
TAILING
THICKENER 325' (3)
RECLAIM WATER
PUMP (5)
TO MILLS
HI-RATE
THICKENER (1)
GRIZZLY
SCREEN
ROCK
SCREEN
ROCK
5 CYCLON's 4NEST
KREBS HIDROCYCLONS (20)
THICKENER 100' (2)
ACONDITIONER
TANK
BOTTOM FLAT CYCLON (1)
KREBS HYDROCYCLON (23)
TRIPPER CAR
OK-50
ORE FROM MINE
CONCENTRATE BULK
COPPER CONCENTRATE
MOLY CONCENTRATE
TAILS
WATER
PRIMARY CRUSHING CIRCUIT
Belt Conveyor #3C 54"
75HP
Belt Conveyor #4C 54" 250HP
Belt Conveyor #2 629 Ft. x 72" 400HP
Belt Tripper #2 GC-ELLIOT 72" 30HP
Belt Conveyor #3B 497 Ft. x
54"
40HP
Belt Conveyor #3A 413 Ft. x
54"
40HP
(12) Apron Feeders
2A y 2B GC-ELLIOT 48"x15" 15HP
2C SVEDALA 48"x15" 20HP
Gyratory Crusher ALLIS
CHALMERS
60"x89" 800HP
(2) Apron Feeders
84"x31" 200HP
2C-1
2C-2
2C-3
2C-4
2B-1
2B-2
2B-3
2B-4
2A-1
2A-2
2A-3
2A-4
Belt Conveyor #4B 951 Ft. x 54" 250HP
Belt Conveyor #4A 1,021 Ft. x 54" 250HP
Grizzly
25 1/2 x 22'
(03) Belt Magnet
INTERMEDIATE ORE STORAGE
53200 LIVE TONS
P. C. Cuajone
1
SECONDARY AND TERCIARY CIRCUIT
8B
-3/8
-3/8 -3/8 -3/8 -3/8 -3/8
Belt Conveyor #4C 951 Ft. x 54"
250HP
Belt Conveyor #10 1,510 Ft. x 54" 500HP
Belt Tripper #10 GC-ELLIOT 54" 20HP
Self Cleaning
Magnet 54"x60"
7.5HP
Belt Comveyor # 9 2,307 Ft. x 54" 2x700HP
Tripper Conveyor #7 54" wide 30HP
+1/2
+1/2
+1/2
Surge Bins Terciary Crusher
Belt Conveyor #4B 951 Ft. x 54"
250HP
3A 3B
3C 3D
8A 8C 8D 8E
+1/
2
+1/
2
+1/
2
+1/
2
3E
8F
+1/
2
3F
8G
+1/
2
3G
3 Secondary Crushers
Nordberg MP 1000
1000 HP
Belt Conveyor #4A 1,021 Ft. x 54"
250HP
3 Double Deck
Screens 6'x16'
25HP
Belt Conveyor #5
176 Ft 54" 30HP
3 Banana
Screen
Norberg
50HP 10'x21'
07 Terciary Crusher
Belt Feeder
68Ft x 60" 25HP
Belt Conveyor # 6
1,570Ft x 54" 500HP
07 Terciary
Crusher
Nordberg HP700
#7 Banana Screen
8'X21' 40HP
2 3
1 2 3 4 5 6 7
FINE ORE STORAGE
7000 TONS LIVE CAPACITY PER
MILL
LINE
Planta Conc. Cuajone
(02) Cyclone
Batery D-33
GRINDING CIRCUIT
(08) Mill Allis Chalmers 16.5'x20'
3000HP c/u
Ball
Mill
2B
Ball
Mill
1D
Ball
Mill
1E
Ball
Mill
2A
Ball
Mill
1C

1
2
-
1
C


1
2
-
1
D


1
2
-
1
E


1
2
-
2
A


1
2
-
2
B


1
2
-
2
C


1
2
-
2
D


1
2
-
2
E

TO FLOTATION
11-1C-1
11-1C-2
11-1C-3

1
3
-
1
B

1
3
-
1
A

(08) Cyclone Batery
Cluster D-26
(08) Cyclone Feed Pump
16x14 150HP
11-1D-1 11-1E-1 11-2A-1 11-2B-1 11-2C-1 11-2D-1 11-2E-1
11-2E-2
11-2E-3
11-2D-2
11-2D-3
11-2C-2
11-2C-3
11-2B-2
11-2B-3
11-2A-2
11-2A-3
11-1E-2
11-1E-3
11-1D-2
11-1D-3
(02) Cyclone Feed Pump
(Warman 2018x55 900HP)
(02) Mill SVEDALA
20'x33' 9000HP c/u
(08) Cyclone Feed Sump 504 Ft3
11-1B-3
11-1B-1
11-1B-2
11-1A-1
11-1A-2
11-1A-3
(02) Cyclone Feed Sump
1136.28 Tf3
(24) Fine ore Reclaim
Belt Feeders 54" x 40'
7.5HP
(06) Feeders 54" x 40'
25 HP
(08) Fine Ore Belt
Conveyor # 12
36" 20HP
(02) Fine Ore Reclaim
Conveyor # 12 60HP
Ball Mill Feed
Conveyor # 13
48" 15HP
B a l l
MI l l
2 E
Ball
Mill
2D 2C
Ball
Mill
Ball
Mill
1 B
Ball
Mill
1 A
LEGEND
OVERFLOW
UNDERFLOW
Planta Concentradora Cuajone
MANIPULEO DE SLIDOS EN SECO Y EN HMEDO
En toda Planta Concentradora para que haya continuidad y eficiencia en el
proceso, es necesario que cada operacin unitaria est conectada por
mquinas o dispositivos tanto de almacenamiento como de transporte,
constituyendo as operaciones unitarias conexas o auxiliares, cuya
funcin es la de manipuleo y control del tonelaje de mineral a tratarse.
Estas operaciones unitarias auxiliares son generalmente las
siguientes:

Manipuleo o manejo de slidos en seco.

Almacenamiento
Transporte
Control de peso
Alimentadores

Manejo de slidos en hmedo (suspensin de slidos o pulpa).

Transporte de pulpas por tubera
Transporte de pulpas por canaleta
Transporte de pulpas por canales
Disposicin de relaves
ALMACENAMIENTO DE MINERALES.
+ Para material grueso y
gran tonelaje.
Stockpile o pila de
almacenamiento.
+ Para material grueso y
pequeo tonelaje.
Tolva de gruesos.
+ Para gran y pequeo
tonelaje y material fino.
Tolvas de finos.
Silos para concentrados.
PILAS DE ALMACENAMIENTO.
Pila cnica
Pila alargada
Pila radial

Faja transportadora
fija.
Faja transportadora
por sistema de
descarga mvil o
potro.
Faja transportadora
reversible.
Apiladores radiales
o staker.
CAPACIDAD DE UNA PILA
Si la pila es cnica, la capacidad total est
dada por:



Donde:
Q1 = Capacidad de almacenamiento en
toneladas mtricas.
R = Radio de la pila en metros.
| = Angulo de reposo del mineral.
D = Densidad del mineral en kg/m
3
.

Si la pila es alargada, la capacidad de la
seccin central de dicha pila esta dada por:




Por lo que la capacidad total de esta pila estar
dada por la suma de Q
1
+ Q
2
Donde:
L = Es la longitud de la seccin central de la
pila en m.
R = Es el radio del medio cono final, en m.
D = Es la densidad del mineral en kg/m
3
.
Q
tan R D
1
3
314
3000
=
, ( ) |
Q
R LDtan
2
2
1000
=
( ) |
|
R
D
h
TOLVAS DE ALMACENAMIENTO DE MINERALES.
Una tolva es un equipo
de almacenamiento de
mineral ya sea grueso o
fino, la cual se compone
de dos partes:
Una seccin
convergente situada en
su parte inferior a la que
se conoce como
boquilla, la cual puede
ser de forma cnica o
en forma de cua, y
Una seccin vertical
superior que es la tolva
propiamente dicha, la
cual proporciona la
mayor parte del
volumen de
almacenamiento de
mineral.
Tolva propiamente dicha
Tolvn o hopper
Alimentador de faja
Problemas de Operacin en tolvas de finos
Estos equipos tan simples como parecen,
ofrecen problemas tales como:

Encampanamiento o arqueo.
Formacin de tubo o tubeado (hueco de
rata).
Segregacin de partculas.

El campaneo o arqueo produce
interrupcin del flujo del mineral por el
puenteo del mineral a granel sobre la
abertura de la boquilla.
La formacin de tubos restringe al flujo
del mineral a un canal vertical que se
forma arriba de la abertura de descarga y
solo sale el material contenido en este
caudal.
La segregacin de partculas se
produce en el momento de cargado de la
tolva, donde las partculas ms gruesas
tienden a moverse hacia la pared de la
tolva, dando lugar a grandes variaciones
en la descarga de la misma.
.
Diseo y solucin de problemas en tolvas
Segn Jenike, los modelos de flujos en
tolvas son dos:

Flujo masivo
Flujo de embudo

+ En el flujo masivo el mineral a granel
esta en movimiento en todos los
puntos de la tolva, siempre que el
mineral sea extrado por la salida.
El mineral fluye a lo largo de las
paredes de la tolva y de la boquilla
son suficientemente empinadas y
lisas y no hay transiciones
abruptas o zonas de influjo.
+ El flujo de embudo o de ncleo,
ocurre cuando el mineral se
desprende de la superficie y
descarga a travs de un canal
vertical el cual se forma dentro del
material en la tolva. Este modo de
flujo ocurre cuando las paredes de
la boquilla son speras y el ngulo
o de inclinacin es grande.
Para disear una tolva de almacenamiento
conexa a un sistema de manipuleo de
mineral en una Planta Concentradora
es fundamental la determinacin de las
caractersticas de flujo mediante el
ensayo de una muestra representativa.

Una forma prctica de disear y dimensionar
una tolva es teniendo los siguientes
parmetros:
Capacidad de almacenaje, toneladas
mtricas, t.
Densidad aparente del mineral en
t/m
3
.
Angulo de reposo del mineral.
Angulo de la tolva = | + 15.
Volumen intil de 15 a 30 % del
volumen total.
Porcentaje de humedad del mineral.

El ngulo de reposo | es el que se forma
entre una pila pequea de mineral y la
horizontal y corresponde a cuando el
mineral empieza a deslizarse.
Rp
h
arctg = |
|
Rp
h
Rp
h
arctg = |
TOLVAS DE GRUESOS.
Objetivo de las tolvas de gruesos

Depsito donde se almacena el mineral
que viene de la mina para alimentar a las
chancadoras o circuito de chancado.

Fabricadas de concreto armado o de
madera forradas con planchas de fierro.
La boca de recepcin de mineral en la
parte superior tiene forma cuadrada o
rectangular y el fondo es inclinado.
La boca de recepcin tiene una parrilla
de rieles usados que impiden el paso de
mineral grueso a los alimentadores y
chancadoras.
La separacin entre riel y riel se llama
luz.
Si la luz entre los rieles es muy grande la
chancadora primaria se atora.

L
H
A
h
Inspeccin de la parrilla y remocin del
mineral de la tolva
Estos trozos grandes de mineral que
quedan sobre la parrilla denominados
bancos, son a veces retirados y
plasteados para reducirlos de tamao
o instalar un martillo neumtico o
hidrulico que cumple la misma
funcin

Peridicamente se debe chequear el
estado de los rieles para mantener
constante la luz entre ellos.

Si hay mineral pegado en las paredes,
picar o desquinchar con barretillas largas
desde la parrilla.

El operador tambin puede ingresar a la
tolva para desquinchar pero con correa y
soga de seguridad.

Si hay mineral suspendido en la tolva, se
puede desatorar utilizando aire a presin.

ALIMENTADORES DE MINERAL
Objetivo

Regular la alimentacin del mineral a las fajas
transportadoras o a las chancadoras primarias.
Demasiada carga: Atoran las fajas,
chancadoras
Poca carga: deteriora los mecanismos de las
chancadoras.

Tipo de alimentadores

a) Alimentador tipo cadena Ross

La velocidad de giro de la cadena regula la
cantidad de mineral o de carga que debe
salir de la tolva de gruesos.
La velocidad de la cadena se grada por
medio de un reductor numerado de 1 al 9.
Cuando el mineral est hmedo y barroso
la cadena necesita mayor velocidad
porque el barro se pega y cae menos
mineral.
Cuando el mineral est seco, la cadena
necesita menor velocidad, el mineral cae
ms fcilmente.

b) Alimentador tipo oruga o de placas.

Son alimentadores mecnicos muy resistentes a los golpes de la
carga.
Por medio de un sistema de transmisin-motor, cadenas-catalinas
una banda metlica gira en forma constante realizando una
alimentacin uniforme y efectiva.

c) Alimentadores
tipo compuerta.

Alimentador de
control manual
La cantidad de
carga se regula,
regulndose la luz
de la compuerta.
Los componentes
son fabricados de
planchas de fierro

TOLVAS DE FINOS
Las tolvas de finos son recipientes de
forma cilndrica con un fondo
cnico, las cuales se fabrican con
planchas de acero .

Objetivo

Son recipientes que almacenan el
mineral fino proveniente de la seccin
chancado secundario o terciario.

Permiten una alimentacin continua y
uniforme a los molinos.

Permiten hacer reparaciones
mecnicas en la seccin chancado sin
parar los molinos

D
H
D
h

Otros tipos de alimentadores

TRANSPORTE DE MINERAL EN SECO.
El transporte de mineral seco a granel procedente de la mina, de una pila o de una tolva de
almacenamiento es una operacin unitaria auxiliar decisiva en una Planta
Concentradora, porque ello nos permite efectuar una operacin continua, durante
un tiempo determinado. Los mtodos de transporte se seleccionan teniendo en
cuenta una serie de factores, tales como:
Tamao y naturaleza del mineral slido.
Distancia del transporte.
Capacidad de transporte.
Cambio de elevacin del transporte.

La clasificacin de los equipos para el transporte del mineral seco a granel es un tanto
arbitraria, sin embargo es les puede clasificar en:
Transportadores mecnicos.
Transportadores neumticos.
Siendo los primeros los ms utilizados en la industria minero-metalrgica. Segn el lugar
del transporte esta operacin se puede llevar a cabo del siguiente modo:

+ De mina a Planta Concentradora
Locomotoras
Volquetes
Cable carril
Fajas o correas transportadoras
+ Dentro de la Planta Concentradora
Fajas transportadoras
Elevadores de cangiln
EQUIPOS DE TRANSPORTE DE
MINERAL DE MINA A PLANTA
FAJA TRANSPORTADORA
Es el equipo de
transporte de mineral
seco a granel ms
utilizado en una Planta
Concentradora, el cual
se compone de una
faja o correa sin fin que
se mueve sobre dos
poleas y una serie de
rodillos o polines
portadores o de carga y
de retorno.
Estas fajas
transportadoras se
fabrican en una amplia
gama de tamaos y
materiales y se disean
para trabajar
horizontalmente o a
cierta considerable
inclinacin y en sentido
ascendente o
descendente.
o
o
Polines de retorno
Tramo inferior
P
o
lin
e
s
p
o
r
ta
d
o
r
e
s
T
r
a
m
o
s
u
p
e
r
io
r
Polines
de carga
F
a
ja
o
c
o
r
r
e
a
S
is
te
m
a
d
e
c
a
rg
a
Polea de
Inversin
o de Cola
Tensor
Polea Motriz
Altura o
Elevacin
ngulo de inclinacin
de la comba
ngulo de sobrecarga
o de reposo del mineral
Partes de la Faja

A: La faja, la cual forma la superficie de movimiento y soporte, sobre las cuales son transportados los
minerales.

B: Los polines, que son los soportes sobre los que viaja y retorna la faja.

C: Las poleas, que soportan y mueven las fajas, adems de controlar la tensin de stas.

D: Los mecanismos de accionamiento, que imparten la fuerza necesaria a una o ms poleas, para mover la
faja y su carga (Motor-Reductor).

E: La estructura, que soporta y mantiene el alineamiento de los polines, poleas y soporta los mecanismos
de accionamiento.
Partes de la Faja
Polines de carga
Polines de impacto
Polines de retorno
Partes de la Faja y Empalmes
Guiadores en los
polines de carga
Guiadores en los
polines de retorno
Identificacin y localizacin de
los problemas operativos

Revisar empalmes de las
fajas: Grapas completas y
enteras.
Chequear la alineacin y
centrado de las fajas.
Tensin adecuada de las fajas
Poleas y polines limpios, sin
cargas acumuladas.
Revisar los templadores,
deben estar operativos.
Chequear la temperatura de
las chumaceras de las poleas,
cojinetes de los motores.
Chequear la lubricacin de las
chumaceras.
Chequear que los polines
guas trabajen libremente

Cundo se plantan las fajas
tranportadoras?
La faja no est templada
adecuadamente.
La mayora de los polines no
funcionan.
Se suelta o se rompe la
cadena, o la faja de
transmisin de la polea del
motor.
Poleas de cabeza o de cola
estn mojadas o con grasa.
Hay carga acumulada debajo
de polea de cola
Descentrado de la faja
La cuchilla raspadora est
abierta o malograda
La faja se sobrecarga
Solucin de problemas en fajas
Qu hacer cuando se
plantan las fajas?

Para el motor

Si hay carga debajo de
la polea de cola, limpiar

Descargar la faja

Arrancar la faja

Por qu se ladean las
fajas?

Acumulacin de mineral
en las poleas
Mineral muy hmedo
Mal centrado de los
polines
Alimentacin del mineral
hacia a un lado de la faja
ELECTROIMANES
Objetivo de los electroimanes
Atrapar piezas metlicas que vienen con
el mineral antes que ingresen a las
chancadoras

Tipo de Electroimanes

a) Polea magntica

Es una polea de cabeza que tiene
una fuerza electromagntica
considerable que atrapa los fierros
a travs de la faja.


b) Electroimn suspendido

Electroimn suspendido sobre la
faja a una altura suficiente como
para permitir el paso de la carga.

Transportador de cangilones
Estos son equipos que se
suelen usar cuando el
espacio disponible no
permite la instalacin de
una faja transportadora y el
transporte es vertical.
Proporcionan velocidades
bajas de manejo tanto en el
transporte horizontal como
en la elevacin del mineral.

Consiste de una serie de
recipientes en formas de
cubos unidos a dos
cadenas sin fin las cuales
son accionadas por dos
ruedas dentadas, donde la
que esta situada en la parte
superior esta conectada a
un motor
MANIPULEO DE MINERALES EN HUMEDO.
PULPA.

Pulpa en Mineralurgia o Procesamiento de
Minerales, es la mezcla de una porcin
definida de slidos (mena) con una
granulometra casi uniforme y una
porcin de agua en cantidad tambin
definida, la cual posee sus propias
caractersticas como ser:

Densidad,
Porcentaje de slidos p/p y p/v,
Dilucin,
Viscosidad,
Flujo, etc.

Entonces el manejo de pulpa en una Planta
Concentradora comienza en las
operaciones de molienda, clasificacin,
concentracin, espesamiento y filtrado,
tambin el manejo de disposicin de los
relaves.

Balanza Marcy
CARACTERIZACIN DE LA PULPA
PULPA.
Pulpa en Mineralurgia o Procesamiento de
Minerales, es la mezcla de una porcin definida
de slidos con una granulometra casi uniforme
y una porcin de agua en cantidad tambin
definida. Las caractersticas de la pulpa son:
Densidad de pulpa (Dp)
Porcentaje de slidos en peso (Cw).
Porcentaje de slidos en volumen (Cv).
Dilucin (D)
1. Peso de un litro de pulpa (P
p
): En g/l


K = Constante de slidos (mena).

2. DENSIDAD DE PULPA, o Gravedad
Especfica de Pulpa, se define como el peso
de una unidad de volumen. Se designa por Dp
y se expresa en g/cm3 o Kg/dm
3
, t/m
3
.



V
p
= Volumen de pulpa.


s p
Kw P + =1000
K
SG
SG
s
s
=
1
D
P
V
p
p
p
=
3. PORCENTAJE DE SLIDOS POR PESO .



4. PORCENTAJE DE SLIDOS POR VOLUMEN .




5. DILUCION .



C
w
P
x
P
KP
x
w
s
p
p
p
= =

100
1000
100
C
V
V
x
P
SG
x
v
s
p
p
s
= =

100
1
1
100
Cw
Cw
o eral de Peso
agua de Peso
D

= =
100
sec . min . .
. .
CARACTERIZACIN DE LOS FLUJOS DE PULPA
Generalmente en una Planta Concentradora, en sus circuitos de
molienda y concentracin, se suele caracterizar los flujos de pulpas
utilizando los siguientes trminos:

El tonelaje de mineral seco.
El porcentaje de slidos en seco.
Densidad del slido seco.
Distribucin granulomtrica, y
Composicin qumica.

En consecuencia, esta informacin permite evaluar lo siguiente:

El caudal de pulpa, Q, en m
3
/min o m
3
/h.
El porcentaje de slidos en volumen, Cv.
La densidad de pulpa, g/cm
3
o t/m
3
.
Caudal de agua, m
3
/h.
Contenido fino en cada flujo.
El tonelaje de pulpa, Tp, en t/h.
1. Tonelaje de pulpa en el flujo
considerado, Tp, dado por:



2. El caudal de agua que forma parte de
la pulpa en el flujo considerado, est
dado por:



3. El caudal de pulpa en el flujo
considerado, est dado por:


4. El porcentaje de slidos en volumen,
est dado por:
Flujo 2
Rebose
o finos
Flujo 1
Alimento (Feed)
Gruesos
Flujo 3
T
T
C
x
p
s
w
= 100
Q
T T
w
p s
w
=

Q
T
Q
p
s
s
w
= +

C
T
Q
x
v
s
s
p
=

100
s p
T T Tw =
La densidad de pulpa
en el flujo considerado,
est dada por:




D
T
Q
p
p
p
=
CANON MINERO TACNA-MOQUEGUA
CANON MINERO
GRACIAS POR SU ATENCIN
DOS METALURGISTAS BASADRINOS
INTERCAMBIANDO CONOCIMIENTOS Y
TOMANDO DECISIONES SOBRE CONTROL
DE OPERACIONES Y OPTIMIZACIN DE LA
PLANTA CONCENTRADORA