PROCESAMIENTO DE MINERALES AURIFEROS EN MINERA YANACOCHA

Planta Yanacocha Norte - 4,050 msnm

Presentado por:

Roger Asuncin Saldaa

Cusco, Octubre 2007

Contenido
Introduccin. Proceso Productivo de Minera Yanacocha SRL Lixiviacin. Columnas de carbn. Merrill Crowe. Refinera Conclusiones.

PAMPA LARGA

Ownership Structure
IFC 5% Newmont 51% Buenaventura 44%

YANACOCHA NORTE LA QUINUA

CAJAMARCA Ubicacin: 856 Km N.O. de Lima Altitud: 2,720 m.s.n.m

Proceso Productivo

Produccin histrica
PRODUCCION DE ORO - MYSRL
3,500

Produccion (Onzas Au x 1,000)

3,000 2,500 2,000 1,500 1,000 500 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

Proyectado

AO

Proceso de Lixiviacin (heap leaching)

Mineral descargado con camiones desde mina hacia los PADs

Despus de lo cual es rippiado para asegurar un buena permeabilidad

Proceso de Lixiviacin (heap leach)

Tuberas plsticas con goteros entregan solucin cianurada para la disolucin del oro

La solucin conteniendo oro es almacenada en pozas con recubrimiento plstico

Proceso de Lixiviacin (heap leach)

Mineral sin lixiviacin Oro en transito Oro en inventario

Solucin rica

Proceso Carbn en Columnas (CIC)

Etapas Adsorcin

Desorcin
Regeneracin
Qumica Trmica

Proceso Carbn en Columnas (CIC)

Plantas de Columnas de Carbn en Minera Yanacocha
PARAMETROS OPERATIVOS Flujo Tratado, m3/h Au solucin Rica, gr /m33 CN solucion rica, gr/m3 Au solucin barren, gr /m3 CN solucin barren, gr/m3 Recuperacin, % ADSORCION - CIC PL YN LQ 3,000 0.25 30.00 0.013 30.00 95.00 2,250 0.60 15.00 0.028 10.00 95.00 5,400 0.40 15.00 0.018 10.00 95.50

Proceso Carbn en Columnas (CIC)

Adsorcin La adsorcin es el proceso mediante el cual los iones presentes en los fluidos se adhieren a la superficie del carbn por fuerzas qumicas o fsicas

Electron microscope photo of team activated carbon

Proceso Carbn en Columnas (CIC)

Desorcin La desorcin es el procesos por el cual se da la extraccin de los metales preciosos del carbn. En esta etapa se debe cumplir:
Recuperar la mayor cantidad de valores metlicos

Producir una solucin impregnada con la mayor ley posible

Dejar la menor cantidad de oro y plata posible en el carbn Dejar el carbn listo para retornar al sistema de adsorcin

Operar con seguridad y en forma econmica en el desarrollo

industrial

Proceso Carbn en Columnas (CIC)

Desorcin Temperatura
La temperatura es el Factor ms importante (rpida elusin); la presin es necesaria para alcanzar temperaturas superiores a los 100 C (evitando que el agua se vaporice). Favoreciendo as la elusin.

Efecto de la temperatura sobre la velocidad de desorcin de oro, usando el mtodo zadra

Proceso Carbn en Columnas (CIC)

Desorcin Concentracin de Cianuro
El incremento de la concentracin de cianuro, incrementa la competicin de iones cianuro con las especies cianuradas de oro en los sitios de adsorcin en el carbn y ayuda en el desplazamiento de las especies auro cianuro desde el carbn.
Cintica de elusin del oro desde el carbn K [hora-1]

Efecto de la concentracin de los reactivos eluyentes NaCN y NaOH sobre la cintica de desorcin

Proceso Carbn en Columnas (CIC)

Desorcin Velocidad de Flujo del Eluyente
La velocidad de circulacin eluyente a travs de un carbn se expresa normalmente en unidades de Volumen del lecho(bed Volumen =BV) por hora. La cintica de elusin tiende a ser virtualmente independiente de este flujo, cuando se excede 1 BV /h.

Oro residual En el carbn [g/tn]

Efecto de la velocidad de circulacin del flujo de eluyente, expresada en volmenes de lecho (BV =bed volumes) por hora, sobre la cantidad de oro residual en el carbn

Proceso Carbn en Columnas (CIC)

Columna de Desorcin (Strip)

Proceso Carbn en Columnas (CIC)

Columna de Desorcin (Strip)

Proceso Carbn en Columnas (CIC)

Regeneracin / Reactivacin Tiene por finalidad eliminar sustancias indeseables de las superficie del carbn, as como restablecer la capacidad adsorbente de la superficie.

La contaminacin ocurre cuando:

Especie orgnica o inorgnica son adsorbidas en la superficie del carbn.

Las sales inorgnicas son precipitadas en la superficie del carbn.

Partculas slidas son precipitadas y fsicamente atrapadas en los poros del carbn.

Proceso Carbn en Columnas (CIC)

Regeneracin: Lavado Qumico Puede realizarse de las siguientes maneras:
Lavado simple con agua o lavado con vapor. Para eliminar las lamas de los poros antes de la elusin. Lixiviacin con HCl diluido (33%), lo que ayuda a eliminar los carbonatos y el calcio del carbn.

Lavado cido:
CaCO3 + 2HCl ------------------------ Ca2+ + 2 Cl- + H2O + CO2

Ca[C-Au(CN) 2]2+ 2H+ ------------- Ca2+ + 2[C-AuCN] n + 2HCN n

Proceso Carbn en Columnas (CIC)

Regeneracin: Lavado Qumico

Proceso Carbn en Columnas (CIC)

Reactivacin Trmica La reactivacin trmica consiste en someter al carbn activado usado a un calentamiento gradual y en forma indirecta hasta la temperatura de 700 C. La reactivacin trmica puede ser aplicada en procesos completos de trabajo y permite una reactivacin altamente eficiente dejando los carbones en condiciones muy parecidas a los carbones nuevos.

Proceso Carbn en Columnas (CIC)

Reactivacin Trmica

Proceso Carbn en Columnas (CIC)

Diagrama Reactivacin Trmica

Proceso Carbn en Columnas (CIC)

Flow Sheet

Proceso Merrill Crowe

Etapas Clarificacin

Desoxigenacin
Precipitacin Filtracin

Proceso Merrill Crowe

PARAMETROS OPERATIVOS Flujo Tratado, m3/h Au solucion Rica, gr /m33 CN solucion rica, gr/m3 Au solucion barren, gr /m3 CN solucin barren, gr/m3 Recuperacin, % Turbidez ingreso a planta, NTU Turbidez salida filtros clarificadores, NTU Oxigeno, ppm Ratio de Zinc, gZn/ (grAu+ gr Ag) Ratio Diatomita, g/m3 MERRILL CROWE PL YN 1,500 0.76 25.00 0.015 25.00 98.00 3.80 0.30 0.48 2.80 20.00 2600 2.00 50.00 0.030 50.00 98.50 3.80 0.30 0.35 3.00 25.00

Proceso Merrill Crowe

Clarificacin Es la etapa ms importante por cuanto controla el contenido de slidos en la solucin rica.

Proceso Merrill Crowe

Clarificacin Sistema de Control: Dosificando diatomita en el Body Feed, para tener una solucin con diatomita que ingrese a los filtros clarificadores, evitando una rpida saturacin.

Proceso Merrill Crowe

Clarificacin Sistema de Control: Realizando una Pre-Capa con diatomita en los filtros clarificadores.
Tela Filtrante Tamiz de apoyo

Las impurezas de la solucin tapan los poros de la tela filtrante formando una capa compacta e impermeable sobre la superficie de esta tela, impidiendo que el flujo de la solucin sea filtrado

La formacin de la precapa sobre la tela filtrante garantiza una superficie permeable, dejando pasar la solucin clara reteniendo los slidos que vienen con sta

La dosificacin de diatomita durante la operacin de filtro impide la formacin de una capa permeable sobre la precapa manteniendo la porosidad del Cake.

Proceso Merrill Crowe

Desoxigenacin Es la eliminacin del oxigeno disuelto en la solucin rica, el exceso de oxigeno oxidara el zinc cubriendo su superficie y pasivndolo.

Sistema de Control: -Presin de Vaco : -18 in H2O -Amperaje de Bombas -Caudal de Vaco

Proceso Merrill Crowe

Precipitacin La precipitacin de un metal o sus sales, desde una solucin acuosa, por otro metal. Su aplicacin para el Au y Ag (Cementacin con Zinc)
[ Ag(CN)2- / Zn .. Au(CN)2- / Zn ]

Proceso Merrill Crowe

Precipitacin El principio Fisicoqumico de la precipitacin, es la reaccin de oxido reduccin, formando una celda galvnica. El mecanismo contempla una reduccin del in complejo de cianuro de oro
(Reaccin Catdica) Au(CN)2(Reaccin Andica). + e Au + 2CN-

Zn
Reaccin total: 2 Au (CN)2-

4CN-

Zn(CN)4-2

2e-

Zno

2 Auo

Zn(CN)42-

Proceso Merrill Crowe

Precipitacin
CN

AuCN

CN
Au

CN
Au 2CN -

AuCN 2
DEPOSITED

CN

REACCIONES DE REDUCCION

GOLD

AuCN 2

(Descomposicion, migracion difusion y deposicion metalica)

Au(CN) 2 - + e - ------Au +2CN ZONA CATODICA

AuCN 2

CN

CN

e-

e-

AuCN 2
CN

CN

ZONA ANODICA REACCIONES DE OXIDACION

(Hau una disolucion metalica de Zn)

AuCN 2 CN

Zn ------ Zn2+ + 2e -

CN CN

Particula de zinc Zn(CN)42-

CN

AuCN

CN CN CN

CN

AuCN 2

Proceso Merrill Crowe

Precipitacin Principales Variables Concentracin de Oro en la Precipitacin Concentracin de Cianuro Concentracin de Zinc Tamao de Partculas de Zinc Concentracin de Oxigeno Disuelto Efectos de Ciertos Iones Metlicos Pesados Polivalente. Claridad de la Solucin Calidad del Zinc

Proceso Merrill Crowe

Filtracin Operacin de separacin slido lquido en la cual se recupera el precipitado, para luego ser retorteado y fundido

FLOWSHEET PLANTA DE PROCESOS MERRILL CROWE - YANACOCHA NORTE 2600 M3/HR

TORRES DESAEREADORAS
Minera Yanacocha S.R.L. Planta de Procesos

PAD YANACOCHA NORTE

BOMBAS DE VACIO NASH

POZA OPERACIONES CARACHUGO

PRESION ENTRADA 80 PSI - 63 PSID

FILTROS CLARIFICADORES 500 - 550 M3/HR

2022-PU207/20HP 1470RPM T85-004

U.S. FILTER POZA DE TORMENTAS T.D. N 1 700 M3/HR POZA OPERACIONES YANACOCHA NORTE POZA MENORES EVENTOS I POZA DE EXCESOS
PRESION SALIDA 19 PSIG / 14.5 Kg/Cm2

TANQUE BODY FEDD

TANQUE PRECOAT

U.S. FILTER S.R. DE CARACHUGO 620 M3/HR

2022-PU208/20HP 1760RPM T85-005

91 lt/min S.R. DE POZA DE OPERACIONES 2100 M3/HR PEDESTAL N 1

250HP-1785 rpm/T94-015

U.S. FILTER
250HP-1790 rpm/T94-022

T.D. N 2 700M3/HR

2022-PU210/20HP 1760RPM T85-006

HOPPER CLARIFICADOR TANQUE DE FLOCULACION

250HP-1785 rpm/T94-016

U.S. FILTER

SOLUCION PROVENIENTE DE LA QUINUA TANQUE DE SOLUCION RICA

BOMBAS HOPPER
PB0-001/40HP 1760RPM

250HP-1790 rpm/T94-025

BARREN AL PAD DE LIXIVIACION 820 M3/HR

U.S. FILTER
250HP-1790 rpm/T94-026

T.D. N 3 1250 M3/HR

TANQUE DE DISIFICACION DE CIANURO

TAK004 PRESION 60 PSI 0.2-0.3 OXIGENO DISUELTO PB0-002/40HP 1760RPM

PISCINA BARREN N1 BARREN AL PAD DE LIXIVIACION 610 M3/HR

TAK005

CONO DE ZINC N1

TAK006

PRESION 60 PSI

TAK004

BOMBAS DE PRECIPITADO

CONO DE ZINC N2

002-9245

FLOWSHEET PLANTA DE PROCESOS YANACOCHA NORTE Elaborado por: Revisado: Ing. Alberto Vargas R. Roger Asuncin S. 10/07/2001

PISCINA BARREN N2

FILTROS PRENSA 24-34 PSID

002-9246

ANQUE DE PREPARACION DE CIANURO

Control Room
Control a travs de PLC, RS View, PI Systems.

Proceso Merrill Crowe

Flow Sheet

Fundicin
Fundicin Proceso de fusin El principal componente del precipitado es la slice, la cual tiene un alto punto de fusin (1,723 C) y tiende a formar una escoria de alta viscosidad. La adicin de xidos de sodio y boro (por ejemplo el borax Na2B4O7) reducen el punto de fusin y la viscosidad de la escoria.

Fundicin
Fundicin Proceso de fusin
Reacciones de descomposicin trmica 2 NaNO3 (s) Na2O (s) + N2 (g) + 5/2 O2 (g) Na2B4O7 (s) Na2O (s) + 2 B2O3 (s) Reacciones de formacin de escorias Cu2O (l) + Na2B4O7 (s) Cu2B4O7 (l) + Na2O (l) ZnO (l) + SiO2 (l) ZnO.SiO2 (l) MeO (l) + SiO2 (l) ZnO.SiO2 (l)

Proceso Productivo en la refinera

Diagrama de flujo de la refinera

Proceso productivo en la refinera

rea de retortas

Proceso productivo en la refinera

Retorteo de precipitado
Curva terica del retorteo
Curva de Retorteo 700 600

Temperatura, C

500 400 300 200 100 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Tiempo de ciclo, h 20 22 24 26 28

Proceso productivo en la refinera

Retorteo de precipitado
Control del retorteo va PI system
Curva Retorta # 4 700 600 500 400 300 200 100 0 07/03/2007 03:58:20.11 p.m. 7.00 days SETPOINT ZONA SUPERIOR RETORTA 4 SETPOINT ZONA INFERIOR RETORTA 4 TEMPERATURA RETORTA4 ZONA SUPERIOR TEMPERATURA RETORTA4 ZONA INFERIOR 650. C 650. C 650. C 650. C

14/03/2007 03:58:20.11 p.m.

Proceso productivo en la refinera

Preparacin y acondicionamiento de precipitados

Proceso productivo en la refinera

Preparacin y acondicionamiento de precipitados
Carga del horno
Kg Precipitados Pampalarga Yanacocha Norte Total Borax Nitrato Flourspar 5,412 17,005 22,417 2,690 2,242 359 27,707 Kg/Kg ppd

Fundentes

0.12 0.10 0.016

Carga Total

Proceso productivo en la refinera

Fundicin en horno de arco elctrico
Keegor Electric Leonard Light Industries Capacidad: 0.65 m3 Potencia: 700 KVA Circuito de potencia 1000 V Circuito de control 110/120 V monofsico Motores 480 V trifsico

Proceso productivo en la refinera

Fundicin en horno de arco elctrico
Es importante pre calentamiento del crisol

Proceso productivo en la refinera

Fundicin en horno de arco elctrico

Proceso productivo en la refinera

Sistema de tratamiento de gases
Colector de polvo DCE-Serie DLM 15 (3 bancos de coleccin, temperatura mxima de trabajo 180 C) Sistema de filtros de carbn

Proceso productivo en la refinera

Planta de tratamiento de escorias
Sistema de granulacin y separacin slido-liquido Chancadora rotatoria (Nordberg-Barmac) Reactor de lixiviacin intensiva (Gekko) Tiempo de lixiviacin = 48 horas Recuperacin de Oro: 96 % La solucion es enviada al proceso Merrill - Crowe

Proceso productivo en la refinera

Planta de tratamiento de escorias

Proceso productivo en la refinera

Planta de tratamiento de escorias

Produccin y manejo de mercurio

Produccin y ventas de mercurio ao 2006
40,000 35,000 30,000 25,000 20,000 15,000 10,000 5,000 0

May

Aug

Jan

Apr

Jun

Jul

Mar

Oct

Physical Production kg Shipments kg

Physical Production Cumm kg In Inventory kg

Nov

Dec

Sep

Feb

Produccin y manejo de mercurio

Balance de mercurio
Balance de Mercurio ao 2006
Arreglo General (distribucin) Precipitado hmedo 100.0% (1)
Sistema

Retortas Precipitado seco 0.4% (2)

Fundicin

Tratamiento

0.4%

Carbn es retorteado para recuperacin de posibles contenidos de mercurio

recupercin

99.6%

(3)

gases

Atmosfera
0.0% No hay contenido de mercurio 0.0%

Sistema de recuperacin: condensadores y filtros de carbn. Tratamiento de gases: baghouse, filtros de carbn.

Produccin y manejo de mercurio

Manejo de mercurio
El sistema de manejo y transporte de mercurio es bastante riguroso El mercurio es depositado (embotellado) en botellas metlicas de 34.0 kg de capacidad Las Botellas presenta dos certificaciones de calidad, una realizada en USA despus de su fabricacin y otra en Per previo a llenado

Produccin y manejo de mercurio

Manejo de mercurio
El sistema de manejo y transporte de mercurio es bastante riguroso Las Botellas, una vez llenas, son cerradas mediante el uso de una tapa roscante, selladas con silicona, sometidas a un torque de seguridad y precintadas para evitar manipulacin durante la etapa de transporte Las Botellas son dispuestas en porta botellas metlicos con capacidad de 28 botellas cada uno

Produccin y manejo de mercurio

Manejo de mercurio
El sistema de manejo y transporte de mercurio es bastante riguroso Los Porta botellas son certificados y sometidos a pruebas hidrostticas Las Botellas llenas, selladas y dispuestas en los porta botellas son certificadas y autorizadas para transporte

Produccin y manejo de mercurio

Manejo de mercurio
El sistema de manejo y transporte de mercurio es bastante riguroso El transporte se da en camiones que llevan cada uno un contenedor de 20 pies de largo, cada contenedor esta acondicionado para transportar 4 porta botellas El Convoy es ploteado desde la mina hasta el puerto del Callao, viajando en la tripulacin personal experto en manipulacin de mercurio y respuesta a emergencias de la empresa MYSRL y de la empresa transportista

Produccin y manejo de mercurio

Botellas para llenado con mercurio

Produccin y manejo de mercurio

Acondicionamiento de porta botellas

Produccin y manejo de mercurio

Cerrado del porta botellas

Produccin y manejo de mercurio

Embalaje

Reduccin de selenio
Pruebas realizadas
Disminucin del espesor de carga en las bandejas que se cargan a retortas Disminucin de carga en las retortas Incremento en el flujo de aire en el proceso de retorteo Incremento en la presin de vaci del sistema Variacin en la curva de retorteo

Reduccin de selenio
Valores de Se en fundicin con polvo
Valores de Se (%) Se 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 # Coladas LMP

Conclusiones
La lixiviacin en pilas es un mtodo muy econmico pero depender de cmo se encuentra el oro en el mineral. Es muy importante controlar el ciclo de lixiviacin, el pH, la fuerza de cianuro, el marco de riego, el ratio de aplicacin de solucin, el ratio mineral-solucin para obtener una buena recuperacin de oro de la pila de lixiviacin. El medio cianurado en la solucin rica para la adsorcin y desorcin es fundamental para una eficiente operacin en la planta de carbn.

Conclusiones
El control de los diferentes parmetros durante la desorcin garantiza una buena recuperacin del oro cargado en el carbn. Durante la precipitacin algunos iones metlicos son conocidos por disminuir los efectos de la precipitacin del zinc en el proceso de Merrill Crowe.

Conclusiones
La fundicin moderna existente en MYSRL permite alcanzar altos niveles de produccin con una sola unidad de fusin, un buen control de higiene industrial y emanacin de gases a la atmsfera. Con el proceso actual de tratamiento de escorias se tiene una alta recuperacin del metal valioso. Con el pre-calentamiento del crisol este ha incrementado su tiempo de vida til.

Conclusiones
El manejo de mercurio cumple los estndares ms altos de seguridad, manipuleo y transporte con certificaciones de terceros. Reduccin de la concentracin de selenio en las barras dore, pero aun es necesario realizar mas pruebas para lograr los niveles requeridos.

Muchas gracias !!!