EL CEMENTO

3. Caractersticas
3.1 Fsicas

 Finura

La finura del cemento influye en el calor liberado y en la velocidad de hidratacin. A mayor finura del cemento mayor rapidez de hidratacin del cemento y por lo tanto mayor desarrollo de resistencia

 Consistencia
La consistencia se refiere a la movilidad relativa de una pasta de cemento o mortero recin mezclado o bien a su capacidad de fluir Durante el ensayo de cemento, se mezclan pastas de consistencia normal, misma que se define por una penetracin de 10 1mm de la aguja de Vicat, mientras se mezclan morteros para obtener ya sea una relacin aguacemento fija o para producir una cierta fluidez dentro de un rango dado. La fluidez se determina en una mesa de fluidez Ambos mtodos, el de consistencia normal y el de la prueba de fluidez sirven para regular los contenidos de agua de las pastas y morteros respectivamente, que sern empleados en pruebas subsecuentes. Ambos permiten comparar distintos ingredientes con la misma penetracin o fluidez.

Fraguado y Endurecido
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La velocidad de fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del fraguado. Este proceso es controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat, que mide el inicio y fin del fraguado en mediciones de penetraciones cada 15min Inicio del Fraguado. Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta. Se recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento ya debe estar totalmente colocado y no debe moverse de su lugar, ya que se origina fisuras Fin del Fraguado. Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta en originaran fisuras

Peso Especfico
El peso especfico de un cemento no es indicador de la calidad del cemento; su uso principal se tiene en los clculos de proporciona miento de mezclas en volumen.

Generalmente el peso especfico del cemento portland es de aproximadamente 3.15g/cm3. El cemento de escoria de alto horno y los cementos portland-puzolnicos pueden tener valores de pesos especficos de aproximadamente 2.90g/cm3

Resistencia Mecnica
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades qumicas y fsicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como son la temperatura y la humedad. La relacin agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de la resistencia ltima, con base en el efecto del agua sobre la porosidad de la pasta. Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia

Proceso de Fabricacin del Cemento

Todos los procesos tienen las siguientes etapas o sub-procesos en comn:

Etapa I: Obtencin y Preparacin de las materias primas.

Etapa II: Fabricacin del clinquer (calizas + arcillas + correctores). Etapa III: Molienda de cemento (clinquer + yeso + adicin).

Etapa I: Obtencin y Preparacin de las materias primas.

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas necesarias para conseguir la composicin deseada de xidos metlicos para la produccin de clnquer. Calizas, arcillas, arena, mineral de hierro y yeso se extraen de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material Las materias primas son transportadas a la fbrica de cemento donde se descargan para su almacenamiento Los estudios de composicin de los materiales en las distintas zonas de cantera y los anlisis que se realizan en fbrica permiten dosificar la mezcla de materias primas para obtener la composicin deseada

Etapa II: Fabricacin del clinquer (calizas + arcillas + correctores).

Tratamiento de las Materias Primas (Calizas + Arcillas + Correctores) Dependiendo de la naturaleza de las materias primas y de las condiciones en que llegan a la planta Pueden sufrir uno o varios tratamientos primarios como: Horneado. Chancado. Homogeneizacin. Secado. Almacenamiento en cancha de acuerdo a caractersticas fsicas.

 Dosificacin de las Materias Primas

Es as que la dosificacin de las materias prima estar condicionada al tipo de clinquer que se desea producir y de las caractersticas mineralgicas de las materias primas.

Molienda de crudo.
La molienda de las materias primas tiene por objeto reducirlas de tamao a un estado pulverulento, para que puedan reaccionar qumicamente durante la clinquerizacin, al mismo tiempo que se obtiene el mezclado de los distintos materiales.

 Homogeneizacin Consiste en mezclar los distintos materiales, a tal punto que en cualquier punto de la mezcla que se tome, deben estar presentes los componentes en la proporcin es prevista. La homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.

En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el Clinker a temperaturas superiores a los 1500C.

 Clinquerizacin
Los materiales homogeneizados se calientan en el horno, hasta llegar a la temperatura de fusin incipiente (1400 a 1500C). Para calcinar los materiales se pueden utilizar hornos verticales u hornos rotatorios, siendo estos ltimos los ms usados. A la salida del horno el enfriamiento del clnquer se hace con aire que pasa a travs de sistemas de parrilla mvil

ETAPA III: Molienda de Cemento (Clinquer + Yeso + Adicin).

La molienda consiste en reducir el clinquer, yeso y otros componentes aun polvo fino de tamao inferior a 150 micrones. La molienda se realiza en molinos de bolas
Abierto: En que el material entra por un extremo y sale terminado por el otro extremo. Cerrado: El material entra por un extremo y sale por el otro extremo hacia un separador que devuelve las partculas gruesas al molino.

Envasado El cemento se puede despachar en bolsas de papel o a granel. Las bolsas de papel deben cumplir con ciertos requisitos de resistencia e impermeabilidad. Bolsas de papel 42.5 kg. Granel en camin silo.

REQUISITOS COMERCIALES
1. 2. 3. 4. 5. Lmites qumicos Inalterabilidad de volumen Tiempo de fraguado Finura Resistencia a la compresin

Lady esto no se a quien lo agregas pero es importante