ACEROS

ACERO. DEFINICION.
Es la aleacin hierro carbono, cuyo porcentaje de este elemento varia entre 0.008 % al 2 % con presencia de otros elementos tales como el manganeso, silicio e impurezas de fsforo y azufre.

OBTENCION.
SE REQUIERE DE UN EQUIPO DENOMINADO

ALTO HORNO EL CUAL SE ALIMENTA POR SU

PARTE SUPERIOR CON: MINERAL DE HIERRO: HEMATITA- LIMONITA-SIDERITAMAGNETITA

PIEDRA CALIZA: SE COMPORTA COMO FUNDENTE. CARBON: COQUE. ES EL COMBUSTIBLE, EL CUAL NECESITA
DE AIRE PARA SU COMBUSTION.

SE PRODUCE: ARRABIO Y ESCORIA. LOS CUALES

SALEN POR LA PARTE INFERRIOR DEL HORNO.

DIAGRAMA DEL ALTO HORNO.

FABRICACION.
EL ARRABIO PRODUCIDO EN EL ALTO HORNO SE CONVIERTE EN ACERO, MEDIANTE LOS
SIGUIENTES PROCESOS:

CONVERTIDOR BESSEMER. HORNO SIEMENS-MARTIN. HORNO ELECTRICO DE ARCO. CONVERTIDOR DE SOPLADO CON OXIGENO. CONVERTIDOR THOMAS.

NORMALIZACION.
AISI. INSTITUTO AMERICANO DEL HIERRO Y EL ACERO.
ACEROS PARA MAQUINARIA:

XXXX

10 ACEROS AL CARBONO. 20 ACEROS AL NIQUEL. 30 ACEROS CROMO NIQUEL. 40 ACEROS AL CROMO ,NIQUEL, MOLIBDENO. 50 ACEROS AL CROMO. 60 ACEROS AL CROMO VANADIO. 70 ACEROS AL CROMO WOLFRAMIO. 80 ACEROS AL NIQUEL, CROMO, MOLIBDENO. 90 ACEROS AL SILICIO, MANGANESO.

ACEROS PARA HERRAMIENTAS.

LXX

O W A D S P H M T

TEMPLE EN ACEITE. TEMPLE EN AGUA. TEMPLE AL AIRE.

ACEROS DE ALTO CARBONO Y ALTO CROMO. RESISTENTE AL IMPACTO. ACEROS PARA MOLDES DE PLASTICOS. ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE. ACEROS RAPIDOS AL MOLIBDENO.

ACEROS RAPIDOS AL TUNSGTENO.

ENSAYO DE CHISPA.

PROPIEDADES MECNICAS.
RESISTENCIA EN TRACCION. RESISTENCIA EN COMPRESION. RESISTENCIA EN FLEXION. RESISTENCIA EN CORTE. RESISTENCIA EN TORSION. DUREZA. TENACIDAD.

MICRO ESTRUCTURA.
En el caso de los Aceros al carbono y aleados, a temperatura ambiente; la micro estructuras presentes son ferrita, perlita, cementita y sus combinaciones. Mediante el calentamiento, sufren transformacin a Austenita la cual durante el enfriamiento se transforma a martensita.

MICROESTRUCTURAS.
FERRITA.
Es una solucin slida de carbono en hierro alfa. De estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo

CEMENTITA.
ES UN COMPUESTO QUIMICO. Fe3C Corresponde a un carburo de hierro. Muy duro pero tambin, muy frgil.

PERLITA.
Es una mezcla mecnica entre ferrita y cementita, que solo existe a temperaturas por debajo de 723 c.

AUSTENITA.
Es una solucin slida de carbono en hierro gamma, que solo existe a temperaturas por encima de 723 c.

MARTENSITA.
Es una solucin slida sobre saturada de carbono en hierro alfa. Estructura tpica de los aceros templados y se obtiene con el enfriamiento brusco de la austenita.

REDES CRISTALINAS
CUBICA CENTRADA EN EL CUERPO. CUBICA CENTRADA EN LAS CARAS.

INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS.

CARBONO
Formador de carburos muy duros. Aumenta la resistencia a la traccin y el lmite elstico del acero. Influye en el aumento de dureza despus del temple. Disminuye las propiedades de elasticidad y las facilidades de forja y soldadura.

1. Aumenta la templabilidad del acero. Eleva el lmite elstico y de rotura. 2. Disminuye las temperaturas crticas durante el calentamiento. 3. Mejora la tenacidad del acero. 4. Disminuye la fragilidad en caliente. 5. Mezclado con otros elementos mejora la maquinabilidad. 6. Reduce la conductividad trmica y elctrica.

MANGANESO.

SILICIO.
Afecta negativamente la facilidad para trabajar el acero en fro y en caliente. Tiene buena influencia sobre la dureza. No es formador de carburos. Da al acero buenas propiedades magnticas.

CROMO.
Gran formador de carburos. Aumenta la dureza. Mejora la resistencia a altas temperaturas. Aumenta la resistencia al desgaste. Elemento primordial para mejorar la resistencia a la corrosin. Disminuye la soldabilidad. Disminuye la resistencia al impacto. Reduce la conductividad trmica y elctrica.

NQUEL.
Disminuye las temperaturas crticas. Aumenta la templabilidad. Excelente afinador del grano. Aumenta la resistencia a bajas temperaturas. Influye positivamente en la resistencia a la corrosin. Reduce la conductividad trmica.

AZUFRE.
Aumenta la maquinabilidad del acero. Crea fisuras durante el proceso de soldadura.

FOSFORO.
Aumenta la maquinabilidad. Hace quebradizo el acero.

MOLIBDENO.
Aumenta la resistencia a altas temperaturas. Mejora la templabilidad del acero. Aumenta la resistencia al desgaste. Influye positivamente en la tenacidad. Reduce la fragilidad de revenido. Mejora la resistencia a la fatiga. Refina el grano. Disminuye la forjabilidad. Gran formador de carburos.

TUNGSTENO.
Gran formador de carburos. Inhibe el crecimiento del grano. Incrementa la resistencia al desgaste. Aumenta la resistencia a altas temperaturas. Elemento predominante en los aceros rpidos. Disminuye la tenacidad, soldabilidad y forjabilidad. En porcentajes altos da al acero propiedades de autotemplabilidad.

VANADIO.
Forma los carburos mas duros que se conocen. Reduce el crecimiento del grano. Mejora la resistencia al desgaste. Aumenta la resistencia al calor. Incrementa la resistencia a la fatiga. Disminuye la maquinabilidad.

COBALTO.
Inhibe el crecimiento del grano. Aumenta la dureza a altas temperaturas. Acta favorablemente en la formacin del grafito. Se utiliza en la fabricacin de imanes.

ALUMINIO.
Inhibe el crecimiento del grano. Buena capacidad para formar nitruros. Se utiliza en la fabricacin de imanes permanentes.

TITANIO.
Fuerte formador de carburos. Afina el grano. Se utiliza en los aceros autnticos resistentes a la corrosin nter cristalina.

PLOMO.
Mejora la maquinabilidad. Mejora el acabado superficial despus de maquinado. No afecta las otras propiedades del acero.
EXISTEN OTRO ELEMENTOS QUE SE ADICIONAN EN EL PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO.

BORO, TELURIO, ZIRCONIO, COBRE, NIOBIO, CERIO, TANTALO etc.