ALMOXARIFADO
ALMOXARIFADO, vocbulo
ALMOXARIFADO
Conceituao: Almoxarifado o local destinado guarda e
conservao de materiais, em recinto coberto ou no, adequado sua natureza, tendo a funo de destinar espaos onde permanecer cada item aguardando a necessidade do seu uso, ficando sua localizao, equipamentos e disposio interna acondicionados poltica geral de estoques da empresa.
ALMOXARIFADO
O almoxarifado dever:
assegurar que o material adequado
esteja, na quantidade devida, no local certo, quando necessrio; impedir que haja divergncias de inventrio e perdas de qualquer natureza;
ALMOXARIFADO
preservar a qualidade e as
quantidades exatas; possuir instalaes adequadas e recursos de movimentao e distribuio suficientes a um atendimento rpido e eficiente;
Eficincia do Almoxarifado
A eficincia de um almoxarifado depende
fundamentalmente : da reduo das distncias internas percorridas pela carga e do conseqente aumento do nmero das viagens de ida e volta; do aumento do tamanho mdio das unidades armazenadas; da melhor utilizao de sua capacidade volumtrica;
Organizao do Almoxarifado
Principais atribuies: Receber para guarda e proteo os
materiais adquiridos pela empresa; Entregar os materiais mediante requisies autorizadas aos usurios da empresa; Manter atualizados os registros necessrios;
CONTROLE
CONTROLE : O controle deve fornecer a
qualquer momento as quantidades que se encontram disposio em processo de recebimento, as devolues ao fornecedor e as compras recebidas e aceitas.
CONTROLE
O controle se for executado com
freqncia mensal, poder administrador detectar os erros e falhas cometidos durante todo processo, evitando a omisso lanamento nos registros.
o as o de
CONTROLE
O trabalho consiste em examinar: as notas de entradas; as requisies de compra; as notas de sada; as fichas de controle; as quantidades fsicas com os
registros de estoque.
RECEBIMENTO
As atividades de recebimento abrangem
desde a recepo do material na entrega pelo fornecedor at a entrada nos estoques. A funo de recebimento de materiais mdulo de um sistema global integrado com as reas de contabilidade, compras e transportes.
RECEBIMENTO
O recebimento compreende quatro
fases : 1a fase : Entrada de materiais; 2a fase : Conferncia quantitativa; 3a fase : Conferncia qualitativa; 4a fase : Regularizao.
ARMAZENAGEM
A guarda dos materiais no Almoxarifado
obedece a cuidados especiais, que devem ser definidos no sistema de instalao e no layout adotado, proporcionando condies fsicas que preservem a qualidade dos materiais, objetivando a ocupao plena do edifcio e a ordenao da arrumao.
ARMAZENAGEM
FASES DESCRIO 1 fase- Verificao das condies de recebimento do material; 2 fase - Identificao do material; 3 fase - Guarda na localizao adotada; 4 fase - Informao da localizao fsica de guarda ao controle; 5 fase -Verificao peridica das condies de proteo e ; 6 fase - Separao para distribuio;
DISTRIBUIO
Os materiais devem ser distribudos
DOCUMENTOS UTILIZADOS
Ficha de controle de estoque;
Ficha de localizao; Comunicao de irregularidade; Relatrio tcnico de inspeo; Requisio de material; Devoluo de material.
DOCUMENTOS UTILIZADOS
Ficha de controle de estoque (para
empresas ainda no informatizadas): documento destinado a controlar manualmente o estoque, por meio da anotao das quantidades de entradas e sadas, visando o seu ressuprimento;
DOCUMENTOS UTILIZADOS
Ficha de Localizao (tambm para
empresas ainda no informatizadas): documento utilizado para indicar as localizaes, atravs de cdigos, onde o material est guardado;
DOCUMENTOS UTILIZADOS
Comunicao de Irregularidades : documento utilizado para esclarecer ao
fornecedor os motivos da devoluo, quanto os aspectos qualitativo e quantitativo; Relatrio tcnico de inspeo : documento utilizado para definir, sob o aspecto qualitativo, o aceite ou a recusa do material comprado do fornecedor;
DOCUMENTOS UTILIZADOS
Requisio de material : documento utilizado para a retirada
de materiais do almoxarifado; Devoluo de material : documento utilizado para devolver ao estoque do almoxarifado as quantidades de material porventura requisitadas alm do necessrio;
PERFIL DO ALMOXARIFE
As atividades de armazenagem exige
muito mais do que o simples manuseio dos materiais. Requer funcionrios habilitados. O material humano escolhido deve possuir alto grau de sentimento de honestidade, lealdade, confiana e disciplina.
RECEBIMENTO
Conceituao:
Recebimento
a atividade intermediria entre as tarefas de compra e pagamento ao fornecedor, sendo de sua responsabilidade a conferncia dos materiais destinados empresa.
RECEBIMENTO
As atribuies bsicas do
Recebimento so : coordenar e controlar as atividades de recebimento e devoluo de materiais; analisar a documentao recebida, verificando se a compra est autorizada;
RECEBIMENTO
controlar os volumes declarados na Nota
Fiscal e no Manifesto de Transporte com os volumes a serem efetivamente recebidos; proceder a conferncia visual, verificando as condies de embalagem quanto a possveis avarias na carga transportada e, se for o caso, apontando as ressalvas de praxe nos respectivos documentos;
RECEBIMENTO
proceder a conferncia quantitativa e
qualitativa dos materiais recebidos; decidir pela recusa, aceite ou devoluo, conforme o caso; providenciar a regularizao da recusa, devoluo ou da liberao de pagamento ao fornecedor; liberar o material desembaraado para estoque no almoxarifado;
RECEBIMENTO
A anlise do Fluxo de Recebimento
de Materiais permite dividir a funo em quatro fases : 1a fase - entrada de materiais ; 2a fase - conferncia quantitativa; 3a fase - conferncia qualitativa; 4a fase regularizao.
RECEBIMENTO
1a fase - Entrada de Materiais : a recepo dos veculos transportadores; a triagem da documentao suporte do
recebimento; constatao se a compra, objeto da Nota Fiscal em anlise, est autorizada pela empresa; constatao se a compra autorizada est no prazo de entrega contratual;
RECEBIMENTO
constatao se o nmero do documento
de compra consta na Nota Fiscal; cadastramento no sistema das informaes referentes a compras autorizadas, para as quais se inicia o processo de recebimento; o encaminhamento desses veculos para a descarga;
RECEBIMENTO
O cadastramento dos dados necessrios
ao registro do recebimento do material compreende a atualizao dos seguintes sistemas : Sistema de Administrao de Materiais e gesto de estoques: dados necessrios entrada dos materiais em estoque, visando ao seu controle;
RECEBIMENTO
Sistema de Contas a pagar : dados
referentes liberao de pendncias com fornecedores, dados necessrios atualizao da posio de fornecedores; Sistema de Compras : dados necessrios atualizao de saldos e baixa dos processos de compras;
RECEBIMENTO
2a fase - Conferncia Quantitativa;
a atividade que verifica se a quantidade
declarada pelo fornecedor na Nota Fiscal corresponde efetivamente recebida. A conferncia por acusao tambm conhecida como " contagem cega " aquela no qual o conferente aponta a quantidade recebida, desconhecendo a quantidade faturada pelo fornecedor.
RECEBIMENTO
Dependendo da natureza dos materiais
envolvidos, estes podem ser contados utilizando os seguintes mtodos : Manual : para o caso de pequenas quantidades; Por meio de clculos : para o caso que envolvem embalagens padronizadas com grandes quantidades;
RECEBIMENTO
Por meio de balanas contadoras pesadoras: para casos que envolvem grande quantidade de pequenas peas como
parafusos , porcas, arruelas; Pesagem : para materiais de maior peso ou volume, a pesagem pode ser feita atravs de balanas rodovirias ou ferrovirias; Medio : em geral as medies so feitas por meio de trenas;
RECEBIMENTO
3 fase Conferncia qualitativa:
fim que se destina. A anlise de qualidade efetuada pela inspeo tcnica, por meio da confrontao das condies contratadas na Autorizao de Fornecimento com as consignadas na Nota Fiscal pelo Fornecedor, visa garantir o recebimento adequado do material contratado pelo exame dos seguintes itens:
RECEBIMENTO
Caractersticas dimensionais;
Caractersticas especficas; Restries de especificao;
de material que se est adquirindo, quais sejam : Acompanhamento durante a fabricao : torna-se conveniente acompanhar in loco todas as fases de produo, por questo de segurana operacional;
fornecedor : por interesse do comprador, a inspeo do P. A. ser feita em cada fornecedor; Inspeo por ocasio do fornecimento
a inspeo ser feita pr ocasio dos
respectivos recebimentos.
norteia os parmetros que o inspetor deve seguir para auxili-lo a decidir pela recusa ou aceitao do material.
verificar as dimenses dos materiais, tais como largura, comprimento, altura, espessura, dimetros.
mecnicos e eltricos comprovam a qualidade, a resistncia mecnica, o balanceamento e o desempenho de materiais e/ou equipamentos. Testes no destrutivos de ultra-som, radiografia, lquido penetrante, dureza, rugosidade, hidrulicos, pneumticos tambm podem ser realizados a depender do tipo de material.
REGULARIZAO
Caracteriza-se
pelo controle do processo de recebimento, pela confirmao da conferncia qualitativa e quantitativa, respectivamente por meio do laudo de inspeo tcnica e pela confrontao das quantidades conferidas versus faturadas.
REGULARIZAO
O processo de Regularizao poder dar
origem a uma das seguintes situaes : liberao de pagamento ao fornecedor; liberao parcial de pagamento ao fornecedor; devoluo de material ao fornecedor; reclamao de falta ao fornecedor; entrada do material no estoque.
visando confrontao dos dados, objetivando recontagem e aceite ou no de quantidades remetidas em excesso pelo fornecedor, envolvem os seguintes documentos : nota Fiscal; conhecimento de transporte rodovirio de carga;
Devoluo ao Fornecedor
O material em excesso ou com
defeito ser devolvido ao Fornecedor, dentro de um prazo de 10 dias a contar da data do recebimento, acompanhado da Nota Fiscal de Devoluo, emitida pela empresa compradora.
Banco
Ficha de dep. bancrio Cheque
Amoxarifado
NF de compra Req. De material
ARMAZENAGEM
A correta utilizao do espao disponvel demanda estudo exaustivo das cargas a armazenar, dos nveis de armazenamento,
das estruturas para armazenagem e dos meios mecnicos a utilizar. Indica-se a real ocupao do espao por meio do indicador " taxa de ocupao volumtrica", que leva em considerao o espao disponvel versus o espao ocupado.
PALLETS
Para entendermos plenamente a utilizao
do espao vertical, h que se analisar a utilidade de paletes para a movimentao, manuseio e armazenagem de materiais. A paletizao vem sendo utilizada em empresas que demandam manipulao rpida e armazenagem racional, envolvendo grandes quantidades.
PALLETS
PALLETS
Um plete (do ingls pallet) um
estrado de madeira, metal ou plstico que utilizado para movimentao de cargas. A funo do plete a otimizao do transporte de cargas, que conseguido atravs da empilhadeira e a paleteira, obtendo com isso vantagens como:
PALLETS
As vantagens: Reduo do custo homem/hora; Menores custos de manuteno do inventrio bem como melhor controle do mesmo; Rapidez na estocagem e movimentao das cargas. Racionalizao do espao de armazenagem, com melhor aproveitamento vertical da rea de estocagem; Diminuio das operaes de movimentao; Reduo de acidentes pessoais; Diminuio de danos aos produtos;
PALLETS
As desvantagens:
carga; Investimentos na aquisio de pletes; acessrios para a fixao da mercadoria plataforma e equipamentos para a movimentao das unidades de carga; O peso do plete e o seu volume podem aumentar o valor do frete.
PALLETS
Os paletes podem ser fabricados em:
Madeira; Plstico; Metal.
PALLETS
Paletes de madeira matria-prima
bsica para a fabricao de paletes. Desvantagens: Durabilidade; Necessidade de reposio; Custo de reposio.
PALLETS
Paletes de Plstico - so relativamente novos no cenrio da movimentao de cargas.
Vantagens: Resistncia umidade; Resistncia aos agentes qumicos; Baixo peso;
PALLETS
Paletes Metlicos so aplicados em
situaes especficas como a exigncia de utilizao de unidade metlicas devido ao peso excessivo das cargas, altas temperaturas e trabalhos pesados. A utilizao de solda elimina a necessidade de pregos e parafusos, propiciando, ainda, grande rigidez e estabilidade dimensional.
O layout na armazenagem
A realizao de uma operao eficiente de
armazenagem depende muito da existncia de um bom layout, que determina o grau de acesso ao material, os modelos de fluxo de material, os locais de reas obstrudas, a eficincia da mode-obra e a segurana do pessoal do armazm.
Estudo do layout
Alguns
cuidados devem ser tomados durante o projeto do layout de um almoxarifado, de forma que se possa obter as seguintes condies : mxima utilizao do espao; efetiva utilizao dos recursos disponveis ( mo de obra e equipamentos );
Estudo do layout
pronto acesso a todos os itens;
mxima proteo aos itens
Estudo do layout
No projeto de um almoxarifado devem ser
verificados os seguintes aspectos : itens a serem estocados ( itens de grande circulao, grande peso e volume); corredores (facilidades de acesso); portas de acesso (altura, largura); prateleiras e estruturas (altura x peso ); piso (resistncia).
Critrios de Armazenagem
Dependendo
das caractersticas do material, a armazenagem pode dar-se em funo dos seguintes parmetros : fragilidade; combustibilidade; volatilizao; oxidao; explosividade;
Critrios de Armazenagem
intoxicao; radiao; corroso; inflamabilidade; volume; peso; forma.
Critrios de Armazenagem
Deve-se
analisar, em conjunto, os parmetros citados anteriormente, para depois decidir pelo tipo de arranjo fsico mais conveniente, selecionando a alternativa que melhor atenda ao fluxo de materiais: armazenagem por tamanho: esse critrio permite bom aproveitamento do espao;
Critrios de Armazenagem
armazenamento por freqncia: esse critrio implica armazenar
prximo da sada do almoxarifado os materiais que tenham maior freqncia de movimento; armazenagem especial, onde destacam-se : os ambientes climatizados;
Critrios de Armazenagem
os produtos inflamveis, que so
Critrios de Armazenagem
armazenamento em reas externas:
o que diminui os custos e amplia o
espao interno para materiais que necessitam de proteo em rea coberta. Podem ser colocados nos ptios externos os materiais a granel, tambores e containers , peas fundidas e chapas metlicas.
Critrios de Armazenagem
Coberturas alternativas: no
sendo possvel a expanso do almoxarifado, a soluo a utilizao de galpes plsticos, que dispensam fundaes, permitindo a armazenagem a um menor custo. Independentemente do critrio ou mtodo de armazenamento adotado oportuno observar as indicaes contidas nas embalagens em geral.
Localizao de Materiais
O objetivo de um sistema de localizao
de materiais estabelecer os meios necessrios perfeita identificao da localizao dos materiais. Normalmente utilizada uma simbologia (codificao) alfanumrica que deve indicar precisamente o posicionamento de cada material estocado , facilitando as operaes de movimentao e estocagem.
Localizao de Materiais
Sistemas de endereamento ou
localizao dos estoques ; Existem dois mtodos bsicos : o sistema de endereos fixos e o sistema de endereos variveis.
Localizao de Materiais
Sistema de endereamento fixo :
Nesse sistema existe uma localizao
especfica para cada produto. Caso no haja muitos produtos armazenados , nenhum tipo de codificao formal ser necessria. Caso a linha de produtos seja grande, dever ser utilizado um cdigo alfanumrico, que visa a minimizao do tempo de localizao dos materiais.
Localizao de Materiais
Sistema de endereamento varivel :
Nesse sistema no existem locais fixos de armazenagem, a no ser para itens de estocagem especial. Os materiais vo ocupar os locais disponveis dentro do depsito. O inconveniente desse sistema o perfeito controle que se deve ter da situao, para que
no se corra o risco de possuir material perdido em estoque, que somente ser descoberto ao acaso ou durante o inventrio.
de materiais fundamental para que existam procedimentos de armazenagem adequados, um controle eficiente dos estoques e uma operacionalizao correta do almoxarifado.
agrup-lo segundo sua forma, dimenso, peso, tipo e uso. Em outras palavras, classificar um material significa orden-lo segundo critrios adotados, agrupando-os de acordo com as suas semelhanas.
peculiaridades e funes tem como finalidade facilitar o processo de posteriormente dar-lhes um cdigo que os identifique quanto aos seus tipos, usos, finalidades, datas de aquisio, propriedades e seqncia de aquisio.
representar todas as informaes necessrias, suficientes e desejadas por meio de nmeros e/ou letras, com base na classificao obtida do material.
produto, das quantidades e fornecedor o cdigo de barras lineares ou cdigo de distribuio. Esse cdigo pode ser lido com leitores ticos (scanners) .
fabricantes codificam esse smbolo em seus produtos e o computador no depsito decodifica a marca, convertendo-a em informao utilizvel para a operao dos sistemas de movimentao interna, principalmente os automatizados.
de todos os itens existentes de modo a no omitir nenhum deles. Vantagens da Catalogao : A catalogao proporciona uma idia geral da coleo;
da grande diversidade de itens empregados para uma mesma finalidade. Quando duas ou mais peas podem ser usadas para o mesmo fim, recomenda-se a escolha pelo uso de uma delas;
detalhada de um item, como suas medidas, formato, tamanho, peso etc. Quanto mais detalhada a especificao de um item, menos dvida se ter a respeito de sua composio e caractersticas, mais fcil ser a sua compra e inspeo no recebimento.
de normas, que so as prescries sobre o uso do material; portanto significa a maneira pela qual o material deve ser utilizado em suas diversas aplicaes;
idnticos padres de peso, medidas e formatos para os materiais, de modo que no existam muitas variaes entre eles. Por exemplo, a padronizao evita que centenas de parafusos diferentes entrem em estoque.
a especificao, a normatizao e a padronizao constituem os diferentes passos ruma classificao. A partir da classificao pode-se codificar os materiais.
so: o cdigo alfabtico, numrico e alfanumrico O sistema alfabtico codifica os materiais com um conjunto de letras, cada qual identificando determinadas caracterstica s e especificaes, limita o nmeros de itens.
sistema alfanumrico uma combinao de letras e nmeros e abrange um maior nmero de itens. As letras representam a classe do material e o seu grupo naquela classe, enquanto os nmeros representam o cdigo indicador do item.
nas empresas pela sua simplicidades, facilidade de informao e ilimitado nmeros de itens que consegue abranger. De modo geral, a codificao deve substituir o nome do material em todos os documentos da empresa.
Almoxarifado e Depsito
ALMOXARIFADO: proporciona os insumos
matrias-primas produo. DEPSITO: recebe os resultados do processo produtivo os produtos acabados e os disponibiliza rumo aos clientes.
necessrias
as
Tipos de Estocagem
As estratgicas que podem ser utilizadas
na armazenagem, para otimizar o seu custo, exigem que se analise em qual tipo de depsito pode-se estocar suas mercadorias. De um modo geral, os depsitos podem ser classificados em:
Tipos de Estocagem
Depsito Prprio: operados pela prpria
empresa proprietria da mercadoria, sendo que estas instalaes podem ser prpria ou alugadas. Vantagens: Controle: a empresa tem autoridade sobre o processo; Flexibilidade: eles podem ser ajustados de acordo com a poltica e procedimentos operacionais especficos.
Tipos de Estocagem
Depsito
Pblico: so intensamente adotados em sistemas logsticos. Podem ser classificados em: depsitos gerais, depsitos refrigerados, depsitos alfandegados, depsitos de mveis e utenslios domsticos. Vantagens: Flexibilidade do local, so mais numerosos; consolidam cargas, podendo baixar custos com transporte.
Tipos de Estocagem
Depsito
Contratado: combinam as melhores caractersticas da armazenagem pblica e do armazm prprio.Os depsitos contratados podem compartilhar recursos com clientes do mesmo ramo. O compartilhamento de risco permite custos menores do que os custos dos depsitos pblicos.
Tipos de Estocagem
Nos pontos de troca de rede logstica pode se descrever diversos tipos de instalao de armazenagem. Um tipo de depsito muito comum aquele voltado armazenagem e despacho de mercadoria de uma indstria. Devem ser levados em conta, tambm, os armazns com objetivos especficos de um centro de distribuio, onde a movimentao de materiais e localizao de produto essencial na agilidade dos processos.
Tipos de Estocagem
Para
Moura (1997), todos os armazns tem trs recursos escassos: Espao, equipamentos e pessoas. J os usurios tem duas exigncias: o produto deve estar disponvel no lugar certo e no tempo certo, e o produto deve ser recebido em boas condies.
Depsitos ou Armazns
Os armazns podem ser classificados
quanto sua finalidade em primrio, de produto acabado e intermedirio. Armazm Primrio: tem sua finalidade definida de acordo com a empresa: de estocar materiais providos da linha de produo, sendo dividido em almoxarifado de materiais de uso e consumo, de matria-prima e embalagens.
Depsitos ou Armazns
Armazm de Produto acabado:
tem como objetivo armazenar produtos que saem direto da linha de produo que so estocados para atender a demanda. Armazm intermedirio: armazenam produtos que no so produtos que saem diretamente para comercializao; so portanto, armazns intermedirios na linha de produo.
Depsitos ou Armazns
Os seis motivos sobre a importncia do
armazm: Estocagem: atua como pulmo entre a oferta e a demanda. Logstica do produto: para a estocagem de matria-prima, componentes, subconjuntos, material em processo e produtos acabados; Mix de produtos;
Depsitos ou Armazns
Consolidao de pedidos;
Distribuio; Servio ao cliente melhorando o
Tipos de Estocagem
A estocagem pode ser dividida em :
Centralizada:
todas as peas usadas na fbrica so estocadas na mesma rea; Descentralizada: quando so utilizados vrios almoxarifados pequenos para armazenagem.
Tipos de Estocagem
Vantagens da estocagem centralizada:
Melhor superviso do armazm; Menos mo-de-obra no armazm;
armazenados; Atendimento mais rpido nas entregas; Manter o pessoal ocupado com movimentao de materiais;
Tipos de Estocagem
Melhor disposio do estoque, otimizao dos estoques;
Melhor controle de estoque e inventrio; Menor quantidade de itens obsoletos e maior rapidez na verificao de materiais repetidos; Facilidade na auditoria de inventrio Todos os registros esto num nico lugar; Reduo dos armazm.
custos
administrativos
do
Tipos de Estocagem
Desvantagens de estocagem centralizada:
O armazm pode estar longe de alguns
pontos de consumo, aumentando o tempo para o suprimento; Necessidade de um nmero maior de equipamentos de movimentao e armazenagem.
MOVIMENTAO DE MATERIAIS
D-se o nome de movimentao de
materiais a todo o fluxo de materiais dentro da empresa. A movimentao de materiais uma atividade indispensvel a qualquer sistema de produo e visa no somente o abastecimento das sees produtivas, mas tambm a garantia da seqncia do processo de produo entre as sees envolvidas.
MOVIMENTAO DE MATERIAIS
O manuseio de materiais
a atividade que mais utiliza mo-deobra no armazm. A mo-de-obra necessria separao e ao manuseio de produtos, representa um dos custos mais alto do sistema logstico.
MOVIMENTAO DE MATERIAIS
Quanto a movimentao ou manuseio
de produtos, suas atividades podem ser divididas em trs: Recebimento: consiste na operao que envolve desde a descarga do produto at a montagem das unidades de estocagem a serem movimentadas.
MOVIMENTAO DE MATERIAIS
Manuseio interno: inclui toda e qualquer
movimentao dos produtos dentro do armazm. Aps o recebimento dos materiais necessria a transferncia para coloc-los em locais de armazenagem ou para locais de separao de pedidos. O manuseio interno pode ser dividido em dois:
MOVIMENTAO DE MATERIAIS
Transferncia: consiste no transporte de
mercadoria desde do local de origem at o local de destino. Esses locais so locais de armazenagem e rea de separao de pedidos. Separao de pedidos: a montagem de um nmero de itens que esto estocados no armazm e que tem o objetivo de atender o pedido de um cliente.
MOVIMENTAO DE MATERIAIS
Expedio: consiste basicamente na
verificao e no carregamento das mercadorias nos veculos. Como o recebimento, a expedio executada manualmente na maioria dos sistemas.
MOVIMENTAO DE MATERIAIS
Os tipos de Sistemas de manuseio de
material so: Sistema mecanizados: Quando empregam grande variedade de equipamentos de manuseio, como por exemplo: empilhadeiras, paleteiras, cabo de reboque, veculos de reboque.
MOVIMENTAO DE MATERIAIS
Sistema semi-automtico:
complementam o sistema mecanizado,
onde parte regida automaticamente e outra manualmente. Os equipamentos mais comuns so: veculos guiados por automao, separao computadorizada de pedidos, robticas e outros.
MOVIMENTAO DE MATERIAIS
Sistema totalmente automatizado:
a maioria dos sistemas automatizados so
projetados e construdos de maneira personalizada. Neste sistema, os computadores controlam os equipamentos automatizados de separao de pedidos e servem como ferramenta para o restante do processo logstico.
MOVIMENTAO DE MATERIAIS
A movimentao pode ser horizontal ou
vertical. Horizontal: quando a movimentao se d em um espao plano e em um mesmo nvel. Vertical: quando a empresa utiliza edifcios de vrios andares ou nveis de altura.
MOVIMENTAO DE MATERIAIS
Principais finalidades da movimentao de materiais : 1 - Aumento da capacidade produtiva da empresa, que pode ser conseguido : atravs da reduo do tempo de fabricao; atravs do incremento da produo, pela intensificao do abastecimento de materiais s sees produtivas; utilizao racional da capacidade de armazenagem, utilizando plenamente o espao disponvel e aumentando a rea til da fbrica;
MOVIMENTAO DE MATERIAIS
2 - Melhorar as condies de trabalho,
proporcionando : maior segurana e reduo de acidentes durante as operaes com materiais; reduo da fadiga nas operaes com materiais e maior conforto para o pessoal; aumento da produtividade da mo-deobra;
MOVIMENTAO DE MATERIAIS
3- Reduzir os custos de produo,
atravs da : reduo da mo-de-obra braal pela utilizao de equipamentos de manuseio e transporte; reduo dos custos de materiais, atravs de acondicionamento e transporte adequados que permitam reduzir as perdas ou estragos de materiais;
MOVIMENTAO DE MATERIAIS
reduo de custos em despesas gerais, atravs de menores despesas de transporte e menores
nveis de estoques de materiais. 4 - Melhorar a distribuio : a distribuio, que se inicia na preparao do produto e termina no usurio, grandemente melhorada com a racionalizao dos sistemas de manuseio, atravs da : melhoria na circulao : criao de corredores bem definidos;
MOVIMENTAO DE MATERIAIS
Endereamento
fcil; equipamentos eficientes; mtodos eficientes de carga e descarga; localizao estratgica de almoxarifados : criao de pontos de armazenagem prximos aos consumidores, para distribuio aos pontos de venda, s possvel graas aos equipamentos de movimentao e armazenagem;
MOVIMENTAO DE MATERIAIS
Melhoria dos servios aos usurios : a
proximidade das mercadorias dos centros consumidores implica em rapidez na entrega, menores riscos de deteriorao ou quebra, menor custo; Maior disponibilidade do produto em cada regio.
: trata-se de rea externa, equipados com lana e com capacidade de carga acima de 5 t.
constituem geralmente uma parcela significativa do custo total de fabricao. Isso significa que o custo de movimentao de materiais influenciam o custo final do produto /servio sem contribuir em nada para a sua melhoria.
seguintes : equipamentos utilizados : capital empatado em equipamentos; combustvel utilizado : ou seja, despesas efetuadas com combustvel ou energia para alimentar os equipamentos de movimentao; pessoal para a operao dos equipamentos : motoristas de tratores ou empilhadeiras, operadores de guindastes ou de elevadores, pessoal auxiliar etc.
despesas com manuteno e com oficinas de consertos, peas e componentes de reposio, bem como com o pessoal da oficina; perdas de material decorrentes de manuseio, de acidentes na movimentao, quebras, estragos em embalagens.
da variao da velocidade do equipamento (adaptao ao volume de expedio e recebimento, ao alto ndice eventual de perdas, ausncia ocasional de pessoal e inexperincia do operrio).
do sistema de movimentao de materiais ocorre quando : homens e mulheres esto manipulando cargas, respectivamente, acima de 30 kg e de 10 kg; materiais esto sendo desviados do caminho mais direto e natural de sua transformao no processo fabril, para fins de inspeo, conferncia etc.;
da produo est abandonando seus postos para efetuar operaes de transporte; cruzamentos freqentes de trajetrias de materiais em movimento; os trabalhadores da produo tm de parar at serem supridos de matriaprima;
direo por mais de uma vez no seu processo de transformao; cargas acima de 50kg so levantadas por mais de 1 metro sem ajuda mecnica.
Referncia
Chiavenato, Idalberto. Administrao materiais. Rio de Janeiro: Elsevier, 2005
de
logstica. So Paulo: Ed Atlas, 2001. Chopra, Sunil. Meindl, Peter. Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos. Estratgia, Planejamento e Operao.So Paulo:Prentice Hall, 2003. Ballou, Ronald H. Logstica empresarial. So Paulo:Ed Atlas, 1995.
Administrao de Estoques
Os estoques so compostos de: matria-prima material auxiliar material de manuteno material de escritrio material e peas em processos produtos acabados