El presente caso se desarrolla en una empresa cementera de 34 millones de euros de facturacin y que tiene el firme deseo de alinear su gestin

logstica y de almacenes hacia una filosofa Just in Time/Lean Manufacturing innovando en los procesos de almacn y productos en el cual HOLCIM es uno de los grandes lderes en esta materia. A nivel estratgico, la compaa -que est en un mercado puro de commodities- haba perdido el liderazgo en cuanto a servicio al cliente y en costes, situacin agravada por la entrada de competidores internacionales como ARGOS en la planta de cementos escoria, la ubicacin de una planta de cemento en el denominado parque industrial de Sogamoso cementos del HORIENTE y una gran afluencia de competidores que surgen cada vez ms con fuerza no solo en el departamento de BOYACA tambin en las diferentes partes de Colombia. Para ello, se crea un equipo mixto de trabajo entre la consultora externa y personas claves en el rea logstica de la empresa que tras realizar un diagnstico, identifican cuatro grandes reas de mejora: Procesos inadecuados y gestin de la informacin en el rea logstica Problemas en la gestin de aprovisionamientos Disposicin fsica del almacn Disponibilidad y fiabilidad de la informacin debido a la introduccin manual de datos

O Los almacenes tenan un lay-out tpico de almacenes

pequeos que al ir creciendo y al no haberlos replanteado nunca, muestran algunas ineficiencias muy habituales: O Incorrecta distribucin del almacn (lay out) que provocaba ineficiencias en el manejo de los materiales de almacn. O Plantilla sobredimensionada debido a las ineficiencias provocadas por el lay-out, manejo de materiales y la falta de procedimientos que se deben normalizar. O Inadecuado tipo de de almacenaje para algunos productos, como es el caso de los que se encontraban confinados en cajas de cartn en la cual contenan material utilizado para el embalaje y transporte de material ya listo.

Tras el diagnstico, la solucin se plante con tres lneas bsicas de trabajo. Partiendo de la estrategia y del posicionamiento deseado -y teniendo el rea de procesos como el eje central- se disearon soluciones tal y como se muestra en la siguiente figura:

REINGENIERA DE PROCESOS

En este caso se redefini todo el proceso logstico desde el aprovisionamiento hasta la expedicin, eliminando todas las ineficiencias que se producan cuando el proceso "cruzaba" a travs de los distintos departamentos e implantando una gestin por procesos en lugar de una organizacin departamental pura a partir de esta problemtica surgi un nuevo avance tecnolgico con la implementacin de un nuevo sistema de triturado mc3.

ALMACN FSICO Para la problemtica referida al sistema de almacenaje se plante la necesidad de redisear los almacenes y as alcanzar los siguientes objetivos: O Racionalizar el nmero de personas destinadas en el almacn debido a la disminucin drstica del tiempo de operaciones de almacenaje. O Mejorar la rotacin, y por tanto reducir el nivel de stocks y de obsoletos. O Disminucin del nmero de mermas. O Permitir la aplicacin de procedimientos que aseguraran una gestin adecuada del almacn. O Para ello, a nivel fsico, hubo dos grandes lneas de trabajo: O 1. Sistemas de almacenaje O 2. Distribucin fsica (lay out)

Para el desarrollo del proyecto, se cre un equipo mixto de trabajo entre el cliente y la empresa externa de consultora, donde estaban representados todos los departamentos implicados (Logstica, Compras, Produccin, Almacn,..), y se emplearon distintas metodologas en funcin de los distintos elementos del proyecto aunque siempre con la siguiente estructura:

Toda la implantacin de la metodologa de trabajo y de las soluciones propuestas se realiz empleando un Comit de Proyecto bajo un liderazgo del proyecto compartido entre la consultora externa y la empresa y con un total apoyo por parte de la Alta Direccin.

Tras la implantacin del proyecto, algunos de los posibles resultados cuantificables son: O Alcanzar una posicin competitiva en plazos de servicio O Disminucin del stock medio de almacn en un 34,5%. O Disminucin de las mermas en un 27%. O Disponer de informacin en tiempo real para la toma de decisiones debido a la implantacin de un cuadro de mando logstico. O Mejora de los costes de los procesos administrativos de un 23% O Mayor satisfaccin de los clientes debido a la mejora en el servicio O Aumento de la satisfaccin del equipo humano gracias a tener procesos colaborativos, claramente definidos, comunicados e implantados. O Todas estas mejoras, conseguidas con un retorno de la inversin muy interesante permitieron a la empresa recuperar su posicin de liderazgo en su sector.