HERRAMIENTAS ESTADSTICAS BSICAS PARA LA CALIDAD

MEJORAMIENTO CONTINUO DE LA CALIDAD

Para Deming el proceso de mejoramiento continuo no era ms que la aplicacin metdica y constante de tcnicas y herramientas que le permitieran a los empleados de una empresa poder mejorar sus procesos de fabricacin constantemente. El mejoramiento continuo es un proceso cientfico que demanda su aplicacin de forma reiterativa una y otra vez buscando mejorar lo que se realiza en la actualidad. Estas mejoras se logran por medio de todas las acciones diarias que permiten que las empresas sean ms competitivas y ms capacitadas para satisfacer las necesidades de los clientes.

MEJORAMIENTO CONTINUO DE LA CALIDAD

Podemos resumir el mejoramiento continuo de la forma en que lo hizo Deming: cuatro pasos que me llevan a dar cambios parciales de los procesos con los cuales se realizan las operaciones de una empresa. Estos pasos son planear, hacer, verificar y actuar. La idea es poder determinar y realizar mejoras dentro de todos los procesos que se llevan dentro de las empresas por medio de un proceso claramente definido en el cual debo primero planificar las acciones que debo llevar a cabo para obtener los resultados que la compaa persigue.

MEJORAMIENTO CONTINUO DE LA CALIDAD

Dentro del pensamiento de mejoramiento continuo existen tcnicas de mejoramiento de procesos sencillos que fueron propuestas por Kaoru Ishikawa y son tiles para resolver el 95% de los problemas que se presentan en una organizacin, segn este autor. Estas siete herramientas bsicas son:
Histograma Diagrama de Pareto Diagrama de causa y efecto Hojas de comprobacin Grficas de control Diagramas de dispersin Estratificacin

MEJORAMIENTO CONTINUO DE LA CALIDAD

La

primera herramienta que se debe utilizar es una tcnica conocida como Lluvia de Ideas. Qu es lluvia de ideas? Tcnica de generacin de ideas llevada a cabo en un tiempo determinado. Sirve para analizar e incluir todas las dimensiones de un problema.

LLUVIA DE IDEAS
1)

Identificar el problema 2)Cada participante elabora una lista por escrito de ideas sobre el tema 3)Los participantes se acomodan en forma circular y leen una a una sus ideas para ser anotadas en un pizarrn 4)Una vez ledas todas las ideas, el moderador consulta a cada persona si tiene algo que agregar

LLUVIA DE IDEAS
5)Utilizar

alguna herramienta que permita agrupar las causas del problema por su similitud. De nuevo se consulta a los participantes si consideran que falta alguna causa 6)Discutir en forma abierta y respetuosa, centrando la atencin en las causas principales 7)En caso de no existir consenso, se recurre a una votacin secreta ponderada para las tres causas principales que el participante considere ms importantes

LLUVIA DE IDEAS
8)

Se eliminan las ideas que recibieron poco apoyo y la atencin se centra en las ideas que recibieron ms votos. De nuevo se hace una votacin 9)Dar nfasis a las acciones de solucin

Diagrama de Causa - Efecto

Estos diagramas reciben el nombre de su creador, Ishikawa. Son una forma grfica de representar el conjunto de causas potenciales que podran estrar provocando el problema bajo estudio o influyendo en una determinada caracterstica de calidad. Se recomineda que las causas potenciales se clasifiquen en 6 categoras, que comnmente se les conoce como las 6 M`s: materiales, maquinaria, mtodos de trabajo, medicin, mano de obra y medio ambiente.

M TODO

MATERIALES

Variaci n en la altura de las ampollas

Subdivisi n
Calibraci n de la balanza

Subdivisi n
Variaci n en los globos de las ampollas

Falta de motivaci n Falta de iniciativa Falta de M todos mal capacitaci n ejecutados Falta de mantenimiento preventivo

P RDIDA 9%

Subdivisi n
Malos ajustes Mala verificaci n Piezas en mal estado

Subdivisi n

MANO DE OBRA

MAQUINARIA

Figura 1: Diagrama de Ishikawa para las posibles causas del rechazo de ampollas en el departamento de inyectables

HISTOGRAMA
De

acuerdo con el autor Humberto Cant un histograma es una grfica que muestra la frecuencia o nmero de observaciones cuyo valor cae dentro de un rango predeterminado. La forma que tome un histograma proporciona pistas sobre la distribucin de probabilidad del proceso de donde se tom la muestra, por lo tanto se convierte en una herramienta muy til de comunicacin visual

HOJA DE DATOS-DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS Artculo: Inyectables Volfenac Caracterstica: peso Fecha de muestreo: 28, 29 y 30 de setiembre de 1999 Lotes: 912978-912980 Mquina: Llenadora Especificacin: 5,8+/- 0,2 g Operador: DGR X = 5,821 Hora de inicio: 7:30 a.m. s= 0,039 Nmero de clases Li Ls Ii Is Conteo X k fk Fk 1 5,700 5,730 5,71 5,73 1 5,72 0,3 0,3 2 5,730 5,760 5,74 5,76 19 5,75 6,3 6,7 3 5,760 5,790 5,77 5,79 58 5,78 19,3 26,0 4 5,790 5,820 5,80 5,82 93 5,81 31,0 57,0 5 5,820 5,850 5,83 5,85 72 5,84 24,0 81,0 6 5,850 5,880 5,86 5,88 36 5,87 12,0 93,0 7 5,880 5,910 5,89 5,91 19 5,90 6,3 99,3 8 5,910 5,940 5,92 5,94 1 5,93 0,3 99,7 9 5,940 5,970 5,95 5,97 1 5,96 0,3 100,0 300 PRUEBA DE BONDAD DE AJUSTE Artculo: Inyectables Volfenac X = 5,826 Caracterstica: peso s= 0,035 Fecha de muestreo: 28, 29 y 30 de setiembre de 1999 Lotes: 912978-912980 Nmero de clases Li Ls Frecuencia Pi Frecuencia (fo-fe)2/fe observ ada (fo) esperada (fe) 1 5,700 5,760 20 0,0593 17,8 0,2745 2 5,760 5,790 58 0,1554 46,6 2,7779 3 5,790 5,820 93 0,2732 82,0 1,4871 4 5,820 5,850 72 0,2824 84,7 1,9098 5 5,850 5,880 36 0,1650 49,5 3,6818 6 5,880 5,970 21 0,0645 19,4 0,1407 300 0,9998 299,9 10,272

Histograma
100

90

80

70

60
Frecuencia

50

40

30

20

10

5,72

5,75

5,78

5,81

5,84 1 Xk

5,87

5,90

5,93

5,96

DIAGRAMA DE PARETO
Es

otra herramienta utilizada en programas de mejoramiento de la calidad para identificar y separar en forma crtica los pocos proyectos que provocan la mayor parte de los problemas de calidad. Juran toma el principio de Wilfredo Pareto y lo aplica a la distribucin de las causas al decir que el 80% de los efectos de un problema se debe a solamente el 20% de las causas involucradas

HOJA DE DATOS-PROBLEMAS RECURRENTES Artculo: Inyectables Volfenac Caracterstica: Ampollas Fecha de muestreo: 28, 29 y 30 de setiembre de 1999 Lotes: 912978-912980 Variacin en la altura de las ampollas Variacin en los globos de las ampollas Capacitacin Piezas en mal estado Falta de mantenimiento Malos ajustes Mala verificacin Mtodos mal ejecutados Calibracin de la balanza 36,9 33,2 9,2 6,0 5,1 5,1 1,8 1,4 1,4 100,0 36,9 70,0 79,3 85,3 90,3 95,4 97,2 98,6 100,0

Diagrama de Pareto
100,0 95,4 90,0 85,3 80,0 79,3 90,3 97,2 100,0

98,6

70,0

70,0

60,0

50,0

40,0

36,9 36,9

33,2

30,0

20,0

10,0

9,2 6,0 5,1 5,1 1,8 1,4 Mtodos mal ejecutados 1,4 Calibracin de la balanza

0,0 Variacin en la Variacin en los altura de las globos de las ampollas ampollas Capacitacin Piezas en mal estado Falta de mantenimiento Malos ajustes Mala verificacin

Porcentaje

Porcentaje acumuado

HOJAS DE VERIFICACIN

Tambin conocidas como de comprobacin o chequeo, son un auxiliar en la recopilacin y anlisis de la informacin. Son tiles para verificar la distribucin del proceso e ir elaborando el histograma, para registrar la ocurrencia de defectos, para verificar la causa de los defectos, para asegurar que se han realizado las actividades programadas de una cierta operacin.

HOJA DE VERIFICACIN DISTRIBUCIN DE FRECUENCIAS Artculo: Pasta de Tomate Caracterstica: Peso Operacin: Llenado Operario: Luis Solano Fecha: 27/06/2001 Lmite inferior 18.25 19.25 20.25 21.25 22.25 23.25 24.25 Turno: 1 Lmite superior 19.25 20.25 21.25 22.25 23.25 24.25 25.25 ||||| ||||||||| ||||||||| |||||||||||||||| |||||||||||||| ||||| || Cdigo: AB-277 Especificacin: 20,0 2,5 Mquina: Llenadora Inspector: Vanessa R. Hora de inicio: 7:30 a.m. Conteo Hoja # 1 de 1 Fo 5 9 9 16 14 5 2

PROBLEMA EN CERVECERA COSTA RICA FLORIDA ICE & FARM CO., PRODUCTORA LA FLORIDA
Calidad de la presentacin del producto destinado a la exportacin en envase de vidrio 12 onzas que se fabrica en la Planta de Cerveza de la empresa Productora La Florida S.A.

Defecto Cdigo de Produccin Borroso

Defecto Etiqueta Abierta

La apariencia de la botella es extremadamente dependiente de la calidad del etiquetado. Las etiquetas llevan impresa informacin importante y efectiva para decorar la botella. En la batalla sin fin por la participacin en el mercado, la apariencia de las botellas es muy importante. El nmero y tamao de las etiquetas, su color y diseo, su ubicacin en la botella y el efecto total de estas variables busca mostrar al consumidor que la cerveza del productor no es slo la mejor, sino adems la ms atractiva

Defecto Etiqueta Inclinada

METODOLOGA
Para evaluar el nivel de la calidad de la presentacin del producto destinado a exportacin, se aplic el procedimiento de inspeccin y muestreo por aceptacin durante un perodo de dos meses, del 30 de junio al 30 de agosto del 2005

Resultados
Grfico 8: Dia grama de Pareto para las categoras de defectos encontrados en la la inspeccin visual de producto para exportacin, presentacin botella 350 ml, envasados en el perodo del 30 de junio al 30 de
140 120 100
Frecuencia

DEFECTOS Cdigo de Produccin borroso

Cdigo

6
ETIQUETA ARRUGADA, 51%

120.0%

Botella sucia (goma) Tapa Corona Raspada Etiqueta inclinada Etiqueta abierta Etiqueta arrugada Etiqueta rota Etiqueta con roce o gastada Etiqueta sucia

80

9 1 6

100.0% y mayor... 80.0% 60.0% 40.0%

60 40 20 0

2
2 3

20.0%

6 7

y mayor...
.0%

Frecuencia % acumulado

ay or

...

8 9

Etiqueta

Adhesivo

Etiquetadora

Proveedores de Calidad Variable

Almacenamiento inadecuado
No hay

Temperatura de operacin no es verificada

Almacenamiento de piezas Inadecuado

bodegas
adecuadas

Programas de Mantenimiento

Etiqueta Arrugada
No se han establecido claramente las responsabilidades de operadores y supervisores en la calidad del etiquetado Cada grupo ajusta la etiquetadora de forma diferente No hay procedimiento escrito para ajuste de etiquetadora Falta de capacitacin No hay normas escritas para la inspeccin de la calidad del etiquetado

Personal

Mtodos