TAXONOMIA DE LA CONSERVACION

SERVICIO VITAL
 ACTUAR CUANDO UN SISTEMA O EQUIPO
BAJE SU FIABILIDAD ,INMEDIATAMENTE
HACER LO NECESARIO PARA
REGRESARLO A SUS CONDICIONES
NORMALES, INDEPENDIENTEMENTE DE
SU ACTIVIDAD.
CONSERVACION : TODA ACCION HUMANA O MEDIANTE
LOS CONOCIMIENTOS CIENTIFICOS YTECNICOS
CONTRIBUYE AL OPTIMO APROVECHAMIENTO DE TODOS
LOS RCURSOS EXISTENTES Y PROPICIA EL DESARROLLO
INTEGRAL DEL HOBRE Y LA SOCIEDAD
PRESERVACIO
N
 Preservación progresiva
Después de un largo funcionamiento, los
equipos deben ser revisados y reparados
más a fondo, por lo que es necesario un
trabajo de preservación especializado.

3° Nivel: labor atendida por el taller general

de la fabrica, con personal con alta
habilidad, en donde la M.O. es más
importante que el trabajo de análisis.
4° Nivel: Labor atendida por
terceros con personal y
talleres especializados,
realizan labores especificas
(aire acondicionado, Ing.
Civil, eléctrica)

 Preservación Total:
La labor del quinto nivel debe
realizarse en las
fabricas del proveedor y no
en los lugares de
operación y conservación.
PRESERVACIÓN MANTENIMIENTO
 El plan de preservación periódica, para
todo el ciclo de vida del recurso,
generalmente esta recomendado por el
fabricante, solo basta revisarlo y ajustarlo
a la realidad pero, desde el tercer nivel de
preservación es necesario hacer un
estudio económico para saber si es mejor
comprar un equipo nuevo, porque mejora
al tecnología y la productividad, o reparar
el actual.
• Mantenimiento: es la actividad humana que
garantiza la existencia de un servicio dentro de una
calidad esperada.

• Mantenimiento correctivo: es la actividad humana

realizada en la empresa, cuando por alguna razón se
presenta una falla y se deja de proporcionar la calidad
de servicio esperado.

– Mantenimiento correctivo contingente: son actividades que

se deben de realizar de inmediato, pues algún equipo vital a
dejado de proporcionar el servicio.
– Mantenimiento correctivo programable: referido a equipos
triviales, cuando estos dejan de proporcionar el servicio y se
debe de programar su reparación.
• Mantenimiento preventivo programable:
actividad en recursos físicos de la empresa, con el fin
de garantizar la calidad de servicio.
 Mantenimiento predictivo: sistema permanente de
diagnostico que permite detectar con anticipación la posible
perdida de calidad de servicio. Dando oportunidad de predecir
fallas.

 Mantenimiento periódico: procedimiento de mantenimiento

que se aplica bajo rutinas periódicas, afín de aplicar el trabajo
de mantenimiento después de horas trabajadas.

 Mantenimiento analítico: basado en análisis de información

recolectada por sensores colocados en equipos vitales e
importantes, lo que proporciona la rutina del mantenimiento
preventivo.

 Mantenimiento progresivo: basado en progresar por las

partes del equipo bajo un programa aplicado sin fecha
prevista, solo por oportunidad de ejecutarse. Se avanza por
subsistemas.

 Mantenimiento técnico: se combina el concepto periódico y

el progresivo, su fiabilidad es un poco mejor que el progresivo.
 PARTICULARIDADES DEL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Tipos de Mantenimiento Características
−Diagnostico permanente
(automático)
−Trabajos efectuados solo
si se requieren
−Alto costo de
PREDICTIVO implantación
−Económico y altamente
fiable
−Periodicidad de rutina
establecida por horas
trabajadas
−Cambio de partes por
termino de vida útil o fuera
PERIODICO
de especificaciones
−Poco económico, pero
fiable.
Requisitos para su
aplicación
Disponer de equipo
automático de diagnostico.
Disponer de equipo
redundante, de reserva o
de tiempo ocioso suficiente
para no afectar el servicio.
Necesitar alta confiabilidad
y seguridad en la
operación.
Disponer de equipo
redundante, de reserva o
de tiempo ocioso suficiente
para no afectar el servicio.
Necesitar alta fiabilidad.
Conocer la vida útil de
partes vitales para
determinar su cambio.
 TIPOS DE CARACTERISTICAS
MANTENIMINETO
−Diagnostico permanente
(manual)
−Cambio de partes por
termino de vida útil o fuera
de especificaciones.
Analítico −Fiabilidad y economía
medianas.
−Periodicidad de rutina
establecida por horas
trabajadas.
TÉCNICO −Cambio de partes por
termino de vida útil o fuera
de especificación.
−Fiabilidad y economía
media.
−Periodicidad de rutina
establecida por oportunidad
de tiempo ocioso.
−Cambio de partes solo por
PROGRESIVO fuera de especificación.
−Económico, pero fiable.
REQUISITOS PAR A SU
APLICACION.
Disponer de captadores,
sensores y personal, para
toma de lecturas y análisis.
Disponer de equipo
redundante, de reserva o de
tiempo ocioso suficiente para
no afectar el servicio.
Necesitar media fiabilidad.
Contar con estadísticas que
permita análisis seguros.
Disponer de equipo
redundante, de reserva o de
tiempo ocioso suficiente para
no afectar el servicio.
Necesitar mediana fiabilidad.
Contar con estadística que
permita análisis seguros.
Disponer periódicamente de
cortos tiempos ociosos del
equipo.
Necesitar poca fiabilidad.
Contar con relación de fallas
y recomendaciones del
fabricante, que permitan fijar
fechas aproximadas de