Ensaio de trao
Ricson Rocha de Souza Departamento de Engenharia Mecnica Universidade Federal do Rio Grande do Sul 2010
Ensaio de trao
Introduo
um dos ensaios mais utilizados para materiais metlicos devido facilidade de execuo e reproduo. Pode ser realizado de duas formas:
Ensaio Ensaio
A uniformidade das tenses e o incremento lento de carga possibilitam uma boa caracterizao do comportamento elstico e plstico do material, fornecendo dados quantitativos. Dentre os dados obtidos atravs da curva tenso-deformao traada a partir do ensaio de trao esto:
Modulo Limites Mdulo
Ensaio de trao
Introduo
Tenso e deformao na trao Tenso definida genericamente como a resistncia interna de um corpo a uma fora externa aplicada sobre ele, por unidade de rea. A deformao definida como a variao de uma dimenso qualquer desse corpo, por unidade da mesma dimenso, quando esse corpo submetido a um esforo qualquer.
Considere-se uma barra metlica cilndrica de seco transversal uniforme, So, onde marcada uma distncia, Lo, ao longo de seu comprimento. Se essa barra submetida a uma nica fora de trao Q, isto , a uma fora normal seco transversal da barra e coincidente com o seu eixo longitudinal, a tenso mdia de trao, s, produzida na barra dada por :
Ensaio de trao
Introduo
O termo tenso mdia provm do fato de a tenso no ser completamente uniforme sobre a rea, So, do espcime, ou seja, cada elemento longitudinal na barra no sofre a mesma deformao. Entretanto, como a variao muito pequena, pode-se excluir, daqui pra frente, o termo tenso mdia, chamando-o de apenas tenso. Com a aplicao da tenso, s, a barra sofre uma deformao e . A carga, Q, produz um aumento da distncia , Lo, de um valor, L-L0. A deformao linear mdia dada ento por e=L-L0/L0
adimensional
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Introduo
Propriedades mecnicas obtidas pelo ensaio de trao convencional Quando um corpo de prova metlico submetido a um ensaio de trao, pode-se construir um grfico tenso-deformao, pelas medidas diretas de carga (ou tenso) e da deformao que crescem continuamente at quase o fim do ensaio.
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Introduo
Propriedades mecnicas obtidas pelo ensaio de trao convencional
ou Lei de Hooke (1678 por Sir Robert Hooke) A constante de proporcionalidade, E, conhecida por mdulo de elasticidade ou mdulo de Young. A linearidade do diagrama termina num ponto A, denominado limite elstico.
Ao ser atingida uma tenso em que o material j no mais obedece lei de Hooke, ou seja, a deformao no proporcional tenso, chega-se ao ponto A denominado limite de proporcionalidade.
Admite-se que uma deformao residual de 0,001%, seja o limite da zona elstica.
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Introduo
Procedimento:
1)Um CP previamente preparado de acordo com o material a ser estudado fixado mquina de ensaio pelas suas extremidades;
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Introduo
Corpo de prova:
Seo
Cilndrica: para produtos acabados de seo circular, forma irregular ou espessura excessivamente grande;
Seo
produto acabado: barras, fios e arames; alm de produtos compostos como cabos, cordoalhas e correntes.
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Introduo
Equipamento de ensaio:
Mquina
de trao:
Hidrulicas Dispositivo
ou parafuso contnuo
de medio de fora: hidrulica, mecnica ou eltrica rigidez (mquina mole aumento de carga constante) ou de Alta rigidez (mquina dura aumento de deformao constante)
Baixa
Cmara ambiental
cunha
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Introduo
Equipamento de ensaio:
600kN
2000kN
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Introduo
Equipamento de ensaio:
Mquina
de trao:
Ensaio de trao
Introduo
Equipamento de ensaio:
Extensmetro: Determina
tico, eltrico ou
eletrnico
Preciso
ex. 0,001mm
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Ensaio de trao
Ensaio de trao
Configurao inicial do CP
s=
Q S0
L L0 L e= = L0 L0
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Lei de Hooke s = E e E =
s
e
E a constante de proporcionalidade entre tenso e deformao normal no regime elstico. Graficamente a inclinao da curva tenso-deformao no regime elstico. Determinado pela fora de ligao ente tomos. inversamente proporcional temperatura, sendo esse efeito mais forte em alguns materiais que em outros:
temp. E
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Em ensaios onde a parte elstica linear no bem definida pode-se medir E pela inclinao da reta tangente da curva na origem (O) ou em um ponto especificado (B).
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elstico aparente ou limite Johnson: substitui o limite elstico e o limite de proporcionalidade por ser mais facilmente obtido.
Corresponde
ao ponto onde a velocidade de deformao 50% maior que na origem. Esse valor determinado graficamente conforme um dos dois procedimentos:
DE=0,5CD e FG//OE ED=0,5FE e MN//OD
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bem definido para todos materiais. (Ex. de ocorrncia: ao de baixo carbono, alumnio e lato)
Costuma
Qe Limite de escoamento s e = S0
ou
Qei se = S0
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um processo heterogneo de deformao que ocorre entre a zona elstica e a zona plstica.
Pode
se dar pela formao e propagao de faixas de deformao plstica (bandas de Lders), quando ocorre a oscilao da tenso durante o escoamento. Pode se dar uniformemente no CP, sem a variao da tenso no incio e decorrer do escoamento.
Metais
associado a interao entre impurezas e as discordncias existentes no material. Materiais 100% puros no apresentam escoamento.
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de aplicao da carga. (quanto maior a velocidade de aplicao maior tende a ser o es)
Geometria,
acabamento e fixao do CP. (irregularidades geomtricas,acabamento superficial ruim diminuem o es. A falta de axialidade pode alterar ou dificultar a verificao de e)
Rigidez
Na queda do limite superior para o limite inferior de escoamento, a inclinao da curva determinada pela caracterstica da mquina, constante de mola. O quociente entre a diminuio da carga e a movimentao dos mbolos para produzir essa diminuio a constante de mola.
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do desvio: Interseo entre curva tenso-deformao e um reta de inclinao E, com origem na deformao n.
Mtodo
da deformao total: Valor de tenso na curva tensodeformao para uma deformao total n.
Valores
tpicos de n: Ligas metlicas em geral (0,2%); Metais muito duros (0,01% 0,1%); metais ou ligas com grande plasticidade (0,5%).
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caso de um descarregamento o material voltar a se deformar plasticamente somente aps atingida a tenso mxima j suportada. (O limite de escoamento aumentado aps o encruamento)
O
por envelhecimento: quando o material recarregado aps um tempo considervel a tenso de retomada da plastificao pode se elevar, com eventual aparecimento do processo de escoamento.
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dcteis.
Importante Importante
para identificao do material. Dado determinante de fcil obteno. Normalmente especificado para ligas metlicas.
Sofre
Limite de resistncia s r =
Qmx S0
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total: medido aps a ruptura do CP, formado por (alongamento uniforme + alongamento at a ruptura). Leva em conta o processo de deformao no uniforme que ocorre com a estrico do CP.
Alongamento
uniforme: alongamento do escoamento + alongamento da zona plstica. Leva em conta o alongamento at o limite de resistncia, quando toda a deformao uniforme. Se medido durante o ensaio ou pelo grfico tenso-deformao, deve-se retirar a deformao elstica.
uma medida comparativa de ductilidade dos materiais. Quanto maior o alongamento, mais dctil o material.
O
alongamento uniforme o mais til, sendo muito importante na anlise de processos de estampagem.
influenciado pelo valor da medida inicial L0, que deve ser informada junto com o alongamento.
Alongamento (%) A =
L L0 100 L0
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Determinao
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Estrico (%) =
S0 S 100 S0
uma propriedade especfica do material, mas uma caracterizao do seu comportamento no ensaio de trao.
Normalmente
no medida em CP de seo
retangular.
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Limite de ruptura s f =
Qf S0
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de Resilincia: a medida da quantidade de energia de deformao por unidade de volume necessria para tensionar um material do estado inicial at atingir a tenso limite de proporcionalidade.
Graficamente
zona elstica.
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hiperelstica se refere energia de deformao elstica liberada por unidade de volume no descarregamento de um material a partir de um ponto de tenso-deformao dentro do regime plstico.
Esse
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de Tenacidade: a medida da quantidade de energia de deformao por unidade de volume que o material pode absorver at o incio de sua ruptura (limite de resistncia) ou at a fratura (limite de ruptura).
Graficamente
para o projeto de peas que devam sofrer tenses estticas ou dinmicas acima do seu limite de escoamento sem se fraturar.
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Fratura dctil ou fibrosa: quando existe grande deformao plstica acompanhando a fratura
Fratura frgil ou cristalina/granular: quando a deformao plstica junto fratura pequena ou imperceptvel e a propagao das trincas rpida
(ii)
Quanto propagao da fratura pode-se fazer a classificao em: fratura intergranular (propagao entre os gros) e fratura transgranular (propagao atravs dos gros).
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fratura por cisalhamento ocorre deslizamento intenso entre planos adjacentes devido a tenses cisalhantes (fratura cinza e fibrosa); A fratura por clivagem controlada pela trao atuando normalmente ao plano de clivagem (fratura brilhante ou granular).
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Fratura frgil; caracterizada pela separao do material normal tenso de trao (ocorre em metais c.c.c. e h.c.). Fratura cisalhante; deslizamento de planos sucessivos em materiais monocristais h.c. at a ruptura por cisalhamento.
(b)
(c)
(d)
Ensaio de trao
Ensaio de trao
a presena de trincas/defeitos no material, a tenso mdia necessria para a separao do material menor que a tenso de ligao dos tomos.
Segundo
Empilhamento de discordncias por deformao plstica; Nucleao de microtrincas pela concentrao de tenses no empilhamento de discordncias;
(c)
Propagao e unio das microtrincas de forma instvel (imediata) ou atravs de evoluo com tenso constante ou leve aumento.
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de fratura frgil:
Incio da estrico; Triaxialidade de tenses e componentes hidrostticas. Formao de microcavidades na regio central do CP; Crescimento das microcavidades e formao de trincas. Propagao perpendicular da trinca central at as extremidades com posterior formao de planos de cisalhamento a 45 . Formao do cone da fratura.
(e)
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Referncias
S. A. (1982) Ensaios mecnicos de materiais metlicos Fundamentos tericos e prticos. 5 ed. Editora Edgar Blucher LTDA.
Souza,
Garcia, A., Spim, J. A., Santos, C. A. (2000) Ensaios dos Materiais. LTC -- Livros tcnicos e cientficos editora.
Dieter,
S.A..