TCNICAS DE IDENTIFICAO DE PERIGOS, ANLISE E AVALIAO DE RISCOS

Prof Esp. Josimeire Filgueira de Medeiros.

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TCNICA SRIE DE RISCO (SR)
A SR surgiu a partir da necessidade de se determinar qual foi o agente diretamente responsvel por um evento. Tcnica de Identificao ordena os riscos pela importncia ou gravidade.

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TCNICA SRIE DE RISCO (SR)
Risco Principal(responsvel direto pelo dano); Riscos (ou risco) Iniciais que originam a srie; Riscos Contribuintes o risco que, direta ou indiretamente, d sequncia srie, aps o risco inicial. Eventos Catastrficos - So eventos com consequncias indesejveis em termos de danos a pessoas, equipamentos e/ou ambiente.

Uma vez obtida a srie, cada risco analisado em termos das possveis inibies que 3

TCNICAS DE IDENTIFICAO DE PERIGOS, ANLISE E AVALIAO DE RISCOS TCNICA SRIE DE RISCO (SR)
TIPO: Anlise geral, qualitativa.

APLICAO: Anlise A PRIORI e acidentes.

OBJETIVOS: Inibir sequncias de fatos catastrficos ou sua repetio. PRINCPIOS/METODOLOGIA: Analise de sequncia de eventos por relao causa efeito com metodologia prpria incluindo inibies a cada elemento da srie.

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INIBIES
Medidas tcnicas e/ou administrativas, no sentido de corrigir ou prevenir o risco identificado. Passo a passo, a partir do risco ou riscos iniciais pode haver mais de um), todos os riscos capazes de contribuir na srie. O inter-relacionamento dos riscos na srie feito de sequncias simples pelo uso de comportas lgicas E ou OU. Uma vez obtida a srie, cada risco analisado em termos das inibies que podem ser aplicadas a cada passo, desde o risco inicial at a inibio dos danos (efeitos).
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EXEMPLO DE ANLISE A PRIORI

Consideremos um tanque pneumtico de alta presso, de ao carbono comum (no revestido). A umidade pode causar corroso, reduzindo a resistncia do ao, que debilitado poder romper-se e fragmentar-se sob o efeito da presso. Os fragmentos podero atingir e lesionar o pessoal e danificar equipamentos vizinhos.

Qual dos riscos - a umidade, a corroso, a debilitao do material ou a presso causou a falha?

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Nesta srie de eventos, a umidade desencadeou o processo de degradao, que finalmente resultou na ruptura do tanque. A ruptura do tanque, causadora de leso e outros danos, pode ser considerada como o risco principal ou fundamental da srie.

A umidade que iniciou a srie pode ser chamada de risco inicial, a corroso, a perda de resistncia e a presso interna so chamados de riscos contribuintes. O risco principal muitas vezes denominado catstrofe, evento catastrfico, evento critico, risco crtico ou falha singular.

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Pode-se deduzir, ento, que o risco principal aquele que pode, direta e imediatamente, causar:
Leso; Morte; Perda de capacidades funcionais (servios e utilidades); Danos a equipamentos,veculos, estruturas; Perda de matrias-primas e/ou produtos acabados; Outras perdas materiais.

Recomenda-se uma observao cuidadosa da srie mostrada a seguir que se refere ao exemplo citado, verificando-se o interrelacionamento entre os riscos e as respectivas inibies 8 propostas.

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.
R

INIBIES

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A sistemtica desta metodologia a torna um instrumento com grande poder de deteco de riscos. Operacional ou no; Procedimento de reviso de riscos de processo. mais uma ferramenta que se adiciona e se coloca disposio de tcnicos e empresas que buscam maior segurana ocupacional, de processos e em relao ao meio ambiente e comunidade.
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What-if / Checklist (WIC)

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What-if/checklist um procedimento de reviso de riscos de processo que, adequadamente conduzido, produzir reviso de um largo espectro de risco, consenso entre reas de atuao (produo, processos, segurana) sobre formas de caminhar rumo operao segura e um relatrio que fcil de entender e um material de treinamento.

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What-if / Checklist (WIC)

Tipo: Anlise Geral, Qualitativa

APLICAO: Ideal como primeira abordagem na anlise de riscos de processo, inclusive na fase de projeto ou properacional.
OBJETIVOS: Identificao e tratamento de riscos.

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WHAT-IF (WI) / CHECKLIST
PRINCPIOS / METODOLOGIA: O WIC um procedimento de reviso de riscos de processos que se desenvolve atravs de reunies questionamento de procedimentos, instalaes etc.., de um processo, gerando tambm solues para os problemas levantados. Utiliza-se de uma sistemtica tcnico-administrativa que inclui princpios de dinmica de grupos. O WIC, uma vez utilizado aplicado periodicamente.

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TCNICAS DE IDENTIFICAO DE PERIGOS, ANLISE E AVALIAO DE RISCOS WHAT-IF (WI) / CHECKLIST

BENEFCIOS E RESULTADOS: Reviso de um largo espectro de riscos. Consenso entre as reas de atuao (produo, processo, segurana) sobre a operao segura da planta. Gera um relatrio detalhado, de fcil entendimento, que tambm um material de treinamento e base de revises futuras. OBSERVAES: O WIC possui uma estruturao e sistemtica capaz de ser altamente exaustivo na deteco de riscos. Excelente como primeiro ataque de qualquer situao, seja j operacional ou no, sua utilidade no est limitada s empresas de processo.
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WHAT-IF (WI) / CHECKLIST - Planilha

ATIVIDADE

O QUE ACONTECERI A SE?

CAUSAS

CONSEQUNC IAS

OBSERVAO E RECOMENDA O

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PASSOS BSICOS

Formao do comit de reviso; Planejamento prvio; Reunio organizacional; Reunio de reviso do processo;

Reunio de formulao de questes

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A maioria dos esforos atuais de Segurana do Trabalho esta baseada em avaliaes ps-fato das causas produtoras de acidentes. O controle deve comear com medidas eficazes. O grau, at o qual o controle possvel, funo da adequao das medidas utilizadas para identificar o tipo e magnitude dos problemas potenciais produtores de leso, existindo dentro de nosso campo de ao.

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Avaliaes ps-fato das causas produtoras de acidentes; tentativa e erro; medidas eficazes; necessidade de modificao dos mtodos atuais de avaliao; olhar a frente; a funo principal de uma medida de desempenho de Segurana nos informar sobre o nvel de Segurana dentro de um Sistema; dizer quando e onde esperar o problema; informar, continuamente, a mudana no nvel de Segurana de um Sistema, e avaliar os efeitos dos esforos de preveno de acidentes o mais rpido possvel

TCNICAS DE IDENTIFICAO DE PERIGOS, ANLISE E AVALIAO DE RISCOS TCNICA DE INCIDENTES CRTICOS (TIC)
BENEFCIOS E RESULTADOS: Descrio do fenmeno, determinao de um elenco de inibies, determinao de causas remotas ou iniciais da sequncia.

OBSERVAES: Indicado na analise de acidentes. Bom potencial para analise A PRIORI, como preveno de fatos catastrficos. Simplicidade que permite o envolvimento de pessoal operacional qualificado e administrativo.

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A Tcnica de Incidentes Crticos e um mtodo para identificar erros e as condies inseguras, que contribuem para os acidentes com leso, tanto reais como potenciais, atravs de uma amostra aleatria estratificada de observadores-participantes, selecionados dentro de uma populao. Ao se aplicar a tcnica, um entrevistador interroga um certo numero de pessoas que tenham executado servios especficos dentro de determinados ambientes, e lhes pede para recordar e descrever atos inseguros que tenham cometido ou observado, condies inseguras que tenham chamado sua ateno dentro da empresa.

TCNICAS DE IDENTIFICAO DE PERIGOS, ANLISE E AVALIAO DE RISCOS

O observador-participante estimulado a descrever tantos incidentes crticos quantos ele possa recordar, sem se importar se resultaram ou no em leso, ou dano a propriedade. Os incidentes descritos por um determinado numero de observadores-participantes so transcritos e classificados em categorias de risco, a partir das quais definem-se as reas problema de acidentes. Periodicamente reaplica-se a tcnica, utilizando-se uma nova amostra aleatria estratificada, a fim de detectar novas reasproblema, ou para usa-la como medida de eficincia do programa de preveno anteriormente organizado.

TCNICAS DE IDENTIFICAO DE PERIGOS, ANLISE E AVALIAO DE RISCOS TCNICA DE INCIDENTES CRTICOS (TIC)
TIPO: Anlise operacional, qualitativa.

APLICAO: Fase operacional de sistemas e tratamento dos riscos que representam.

OBJETIVOS: Deteco de Incidentes e Tratamento dos Riscos que representam. PRINCPIOS/METODOLOGIA: Obteno de dados sobre os incidentes crticos atravs de entrevistas com observadoresparticipantes de uma amostra aleatria estratificada.
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TCNICAS DE IDENTIFICAO DE PERIGOS, ANLISE E AVALIAO DE RISCOS TCNICA DE INCIDENTES CRTICOS (TIC)
BENEFCIOS E RESULTADOS: Elenco de Incidentes Crticos presentes no sistema. Preveno e correo dos riscos Antes que os mesmos se manifestem atravs de eventos catastrficos.

OBSERVAES: Simplicidade de aplicao e flexibilidade. Obteno de informaes sobre os riscos que no seriam detectveis por outras formas de investigao.

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APR
Anlise Preliminar de Risco

PHA
Preliminary Hazard Analysis

APP
Anlise Preliminar de Perigo
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ANLISE PRELIMINAR DE RISCOS (APR)

Tipo: Anlise Inicial, Qualitativa APLICAO: Fase de projeto ou desenvolvimento de qualquer novo processo, produto ou sistema. OBJETIVOS: Determinao de Riscos e medidas preventivas antes da fase operacional.

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TCNICAS DE IDENTIFICAO DE PERIGOS, ANLISE E AVALIAO DE RISCOS ANLISE PRELIMINAR DE RISCOS (APR)
PRINCPIOS / METODOLOGIA: Reviso geral de aspectos de segurana atravs de um formato padro, levantado-se causas e efeitos de cada risco, medidas de preveno ou correo e caracterizando-se os riscos para priorizao de aes. BENEFCIOS E RESULTADOS: Elenco de medidas de controle de riscos desde o incio operacional do sistema. Permite revises de Projeto em tempo hbil no sentido de maior segurana. Definio de responsabilidade no controle de riscos.

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TCNICAS DE IDENTIFICAO DE PERIGOS, ANLISE E AVALIAO DE RISCOS ANLISE PRELIMINAR DE RISCOS (APR)
OBSERVAES: de grande importncia para novos sistemas de alta inovao. Apesar de seu esforo bsico de anlise inicial muito til como reviso geral de segurana em sistemas j operacionais, revelando aspectos as vezes despercebidos

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Identificao do sistema: ____________ Data: __/___/__. Identificao do Subsistema: _________ Reviso: 000/00.
Risco Causa Efeito Cat. de Severidade Medidas Preventivas ou Corretivas
Incentivo para reduzir

Resp.

Acidente

Inabilidade Falta de

Leso Fratura

RH

com veiculo

IV
(VER TABELA EM ANEXO)

ateno Veiculo sem manuten o

Morte

acidentes com veculos; Manuteno preventiva; Treinamentos

IV CATASTRFICA

Morte, incapacidade permanente total, perda do equipamento/instalaes, danos graves ao meio ambiente(no recupervel), perda CATEGORIA financeira elevada, danos elevados a imagem TABELA DE da empresa. SEVERIDADE DOS EFEITOS

PLANILHA APR
III CRTICA

Leses graves com incapacidade parcial grave, perda parcial do equipamento, danos srios as instalaes, grandes perdas financeiras, danos srios ao meio ambiente.

II MARGINAL

Leses com incapacidade parcial leve, danos leves aos equipamentos e instalaes, danos ao meio ambiente facilmente recupervel, perdas financeiras indiretas e pequenas.

Leses leves (tratamento mdico e retorno imediato ao trabalho), danos leves aos equipamentos, no prejudicial ao meio ambiente.

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FMEA Failure Mode and Effects Analysis

AMFE Analise de Modos de Falha e Efeitos
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TCNICAS DE IDENTIFICAO DE PERIGOS, ANLISE E AVALIAO DE RISCOS

ANLISE DE MODOS DE FALHA E EFEITOS (AMFE)
TIPO: Anlise detalhada, quantitativa / qualitativa APLICAO: Riscos associados a falhas em equipamentos. OBJETIVOS: Determinao de falhas de efeito crtico e componentes crticos, anlise da confiabilidade de conjuntos de equipamentos e sistemas.

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TCNICAS DE IDENTIFICAO DE PERIGOS, ANLISE E AVALIAO DE RISCOS

ANLISE DE MODOS DE FALHA E EFEITOS (AMFE)

PRICPIOS / METODOLOGIA: Determinar os modos de falha de componentes e seus efeitos em outros componentes e no sistema. Determinar meios de deteco e compensao das falhas e reparos necessrios. Categorizar falhas para priorizao das aes corretivas.

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TCNICAS DE IDENTIFICAO DE PERIGOS, ANLISE E AVALIAO DE RISCOS

ANLISE DE MODOS DE FALHA E EFEITOS (AMFE)

BENEFCIOS E RESULTADOS: Reduo de falhas no desenvolvimento, produo e utilizao do produto. Preveno ao invs de deteco. Reduo do tempo e do custo no desenvolvimento de produtos. Fontes de dados para critrios de manuteno. Critrios para planejamento e aplicao de inspeo e ensaios. Integrao entre departamentos envolvidos. Documentao do conhecimento que a empresa tem do produto e da sua fabricao. OBSERVAES: Aes frente as falhas: Ao de conteno (provisrias e internas) Ao corretiva Ao preventiva
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SEQUNCIA PARA ELABORAO DO AMFE

1.Definir a equipe responsvel pela execuo; 2.Definir os itens do Sistema que sero considerados e dividir os subsistemas que podem ser controlados. Traar diagramas de blocos funcionais do sistema e subsistemas, para determinar os inter-relacionamentos existentes; 3.Preparao Previa e Coleta de dados (CHECKLIST dos componentes de cada subsistema e sua funo especfica); 4.Identificao dos modos de falha e seus efeitos; 5.Identificao de causas das falhas; 6.Identificao dos Controles Atuais de deteco das falhas; 7.Determinao dos ndices de Ocorrncia, Severidade, Deteco e Risco; 8.Analise das recomendaes; 9.Reviso dos procedimentos; 10.Preenchimentos dos Formulrios de AMFE, a partir, das listas de verificao; 11.Reflexo sobre o processo

Equipamentos instalados nas salas de compressores: reservatrio de ar comprimido; resfriador intermedirio (inter-cooler); resfriador posterior (after cooler); separador de condensado; purgador; silenciador; filtros; acessrios; desumidificador para secagem do ar em certas aplicaes especiais.

EXEMPLO DE APLICAO DA METODOLOGIA MODELO DE PLANILHA AMFE

Cliente: Cdigo: Item Grupo de Trabalho AMFE de Processo AMFE n 001/09

Pagina 01/01
Responsvel de projeto Preparado por Data da FMEA (inicio) __/__/__ Data __/__/__ - Reviso 00/00

Cliente: Cdigo:

AMFE de Processo

AMFE n 001/09

Pagina 01/01

S E V E R I D A D E

Causa Mecanismo Potencial de falha

O C O R R E N C I A

Controle de Processo Atual

D E T E C O

N P R

Ao Rec.

Resp. e Prazo

Resultados da ao

Aes Tomadas

S E V

O C O

D E T

N P R

* NPR (NUMERO DE PRIORIDADE DE RISCO)

GRAU DE SEVERIDADE - AMFE

EFEITO

CRITRIO

INDICE

Muito alto Alto Moderado Baixo Muito baixo Menor muito menor

Grande interrupo na produo Alta interrupo na produo Pequena interrupo na produo Uma parte dos produtos deve ser selecionado Uma parte dos produtos deve ser retrabalhado fora da estao de trabalho Uma parte dos produtos deve ser retrabalhado, defeito notado por alguns clientes

7 6 5 4 3 2

Nenhum

No afeta o produto e no prejudica o processo

GRAU DE OCORRNCIA - AMFE

PROBABILIDADE DE FALHAS

TAXAS DE FALHAS POSSIVEIS

INDICE

Muito alto Alto Moderado Baixo Remoto

1 em 10 1 em 29 1 em 50 1 em 100 1 em 1000

5 4 3 2 1

GRAU DE DETECO - AMFE

DETECO CRITRIO INDICE

Remota

Chance remota de que o controle detecte a falha subsequente Pequena interrupo na produo Pequena interrupo na produo Uma parte dos produtos deve ser selecionado Uma parte dos produtos deve ser retrabalhado fora da estao de trabalho

Muito baixa Baixa Moderada

4 3 2

Alta

NPR
Numero de Prioridade de Risco

o produto da Severidade, Ocorrncia e Deteco

Avaliado como em um diagrama de Pareto
Sempre que houver uma nota ALTA de Severidade, deve ser dada ateno especial a esta falha independente do valor do NPR.

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AAF
Anlise de rvore de Falhas

FTA
Fault Tree Analysis
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TCNICAS DE AVALIAO DE RISCOS

ANLISE DE RVORE DE FALHAS (AAF) Fault Tree Analysis (FTA)

TIPO: Anlise Quantitativa / Qualitativa APLICAO: Qualquer evento indesejado, especialmente em sistemas complexos.

OBJETIVOS: Obteno, atravs de um diagrama lgico, do conjunto mnimo de causas (falhas) que levariam ao evento em estudo. Obteno da probabilidade de ocorrncia do evento indesejado.
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TCNICAS DE AVALIAO DE RISCOS

ANLISE DE RVORE DE FALHAS (AAF) Fault Tree Analysis (FTA)

PRINCPIOS/METODOLOGIA: Seleo do evento, determinao dos fatores contribuintes. Aplicao de dados quantitativos. Determinao de probabilidade de ocorrncia.

BENEFCIOS E RESULTADOS: Conhecimento aprofundado do do sistema e de sua confiabilidade. Deteco de falhas singulares desencadeada do EC Evento Crtico e das conseqncias de eventos mais provveis. Possibilita decises de tratamento de Riscos baseados em dados quantitativos.
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TCNICAS DE AVALIAO DE RISCOS

ANLISE DE RVORE DE FALHAS (AAF) Fault Tree Analysis (FTA)

OBSERVAES: Pode ser realizada em diferentes nveis de complexidade. timos resultados podem ser conseguidos apenas com a forma qualitativa de anlise. Completa-se excelentemente com a AMFE Anlise de Modos de Falhas e Efeitos. ESTUDO QUANTITATIVO: necessrio conhecer e relembrar algumas definies da lgebra de Boole, desenvolvida pelo matemtico George Boole. Atravs de lgebra Booleana so desenvolvidas as expresses matemticas adequadas, que representam as entradas da rvore de falhas.
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ANLISE DE RVORE DE FALHAS (AAF)

Algumas das definies usados na anlise quantitativa da rvore de falhas.

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ANLISE DE RVORE DE FALHAS (AAF)

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ANLISE DE RVORE DE FALHAS (AAF)

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ANLISE DE RVORE DE FALHAS (AAF)

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ANLISE DE RVORE DE FALHAS (AAF)

Desta forma, para a rvore de falhas representada na figura, as probabilidades dos eventos, calculadas obedecendo-se s determinaes das comportas lgicas, resultam em: E = A intersec. D D = B unio C E = A intersec. B unio C P(E) = P(A intersec. B unio C)

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ANLISE DE RVORE DE FALHAS (AAF)

Evento a ser desenvolvido

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Como aplicar?

AAF pode ser executada em quatro etapas bsicas: definio do sistema; construo da rvore de falhas; avaliao qualitativa; avaliao quantitativa.

Exemplo de aplicao
Evento a ser desenvolvido evento-topo

(e) Modulo ou comporta

Evento contribuinte

Evento contribuinte

S I M B O L O G I A

A simbologia lgica de uma rvore de falhas

EXERCCIO

Desenvolver a AAF para um acidente grave em salto de para-quedas.

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ANLISE DE OPERABILIDADE DE PERIGOS

HAZOP Hazard and Operability Etudies

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TCNICAS DE IDENTIFICAO DE PERIGOS, ANLISE E AVALIAO DE RISCOS

Tcnica de analise de sistemas baseada em um procedimento que gera perguntas de maneira estruturada e sistemtica atravs de um conjunto apropriado de palavras guias. Utilizada para identificar e avaliar desvios (problemas de segurana) em uma planta de processos Identificar problemas operacionais que, poderiam comprometer a habilidade da planta ao atingir a produtividade prevista no projeto.
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EXEMPLO DE APLICAO DA METODOLOGIA MODELO DE PLANILHA HAZOP

Cliente: Cdigo:
Item

AMFE de Processo

AMFE n 001/09 Pagina 01/01

Responsvel de projeto

Data da FMEA (inicio)__/__/__

Palavra Parmetro Desvio Grupo de Trabalho Preparado por Causas -guia

Efeitos Observaes e Data __/__/__ - Reviso 00/00 Recomendaes

EXEMPLO DE APLICAO DA METODOLOGIA DEFINIO DOS TERMOS HAZOP

NODOS DE ESTUDO: Lugares (nos desenhos de tubulao, instrumentao e nos procedimentos), nos quais os parmetros do processo so investigados em busca de desvios; INTENO: Como se espera que a planta opere, na ausncia de desvios nos nodos de estudos; DESVIOS: Existem afastamento em relao a inteno que so descobertos mediante a aplicao sistemtica das palavras; CAUSAS: Razes pelas quais podem ocorrer os desvios, uma vez demonstrado que um desvio possui uma causa plausvel, ele poder ser tratado como desvio significativo; CONSEQUENCIAS: So os resultados dos desvios verificados; PALAVRAS-GUIAS: So palavras simples, utilizadas para qualificar ou quantificar a inteno, com vistas a guiar e estimular processo de esforo mental e, assim, descobrir desvios

Lista dos Parmetros tpicos de processo

Vazo (Va) Presso (P) Temperatura (T) Concentrao (Cc) Densidade (D) pH
Contaminao (Ct) Energia (E)

Vcuo (Vc)
Volume (Vo)

Velocidade (Ve)
Fluxo (F)

O que so palavras-guias?
PALAVRA-GUIA SIGNIFICADO

As
palavrasguias
utilizadas, devem ser entendidas por todos

No/nenhum

Ausncia total de inteno

Maior
Menor Parte de Reverso Inverso

Aumento quantitativo
Diminuio quantitativa Diminuio qualitativa O oposto lgico da inteno Oposto lgico da inteno de projeto

Correlao entre os termos da Metodologia (continuao)

PARAMETRO DE PROCESSO
PALAVRA-GUIA DESVIO

Concentrao

No-nenhum Maior Menor Outro que

Ausncia do componente Maior concentrao Menor concentrao Outro componente

Contaminao Maior Menor Parte de

Maior contaminao quantitativa Menor contaminao quantitativa Maior contaminao qualitativa

Correlao entre os termos da Metodologia (continuao)

PARAMETRO DE PROCESSO PALAVRA-GUIA DESVIO

Fluxo

No-nenhum Reverso Maior Menor Parte de Inverso Nenhuma

Sem fluxo Fluxo reverso Nenhuma presso Presso maior Presso menor Vcuo Vazo zero

Presso

Vazo

Correlao entre os termos da Metodologia

PARMETRO DE PROCESSO PALAVRA-GUIA DESVIO

Velocidade

Nenhuma Maior Menor Outro que

Velocidade nula Maior velocidade Menor velocidade Sentido inverso

Temperatura

Maior

Temperatura mais alta

EXERCCIO Considere o Sistema do Reator e Desenvolva a Tcnica

Exemplo de aplicao da metodologia

EXERCCIO Considere o Sistema do Reator e Desenvolva a Tcnica HAZOP

Condies:

O fluxo de A parou. O reagente B no poder ultrapassar a concentrao do reagente A, pois ocorrer uma exploso.
Tanque de armazenamento vazio; A bomba para, devido a: falha mecnica ou eltrica, desligamento ou outros; ruptura da linha; Vlvula de isolamento fachada.

Causas: