INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA JUAN PABLO PEREZ ALFONSO IUTEPAL

ASIGNATURA: SEMINARIO

Unidad IV Prof. Ing Edith Laguna

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Mantenimiento, Conceptos, Objetivos 3 2

Evolucin del Mantenimiento

3 4 3 3 5

C O N T E N I D O

Conceptos Bsicos: Fallas, Vida til

Tipos de Mantenimiento Filosofas del Mantenimiento

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Mantenimiento Productivo Total (MPT) Parmetros del Mantenimiento

Mantenimiento: La European Federation of National Maintenance Societies Lo define como: todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a

cabo alguna funcin requerida.1 Estas acciones incluyen la combinacin de las acciones tcnicas y
administrativas correspondientes.

Mantenimiento Industrial: Es una operacin que se realiza con la finalidad de mantener un equipo o
instalacin en condiciones satisfactorias de operacin a travs de inspecciones, ubicacin de defectos, cambio de partes y prevencin de fallas.

DEFINICION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

RESPONSABILIDAD DE LA EMPRESA

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

CONTROL CONSTANTE DE LOS EQUIPOS.

CONJUNTO DE: OPERACIONES, ACCIONES, TAREAS Y ACTIVIDADES

CONSERVAR: EVITAR LA OCURRENCIA DE FALLAS O EL DETERIORO DE LOS EQUIPOS. RESTABLECER: COLOCAR EN FUNCIONAMIENTO EL EQUIPO N. OPERACIONAL

LIMPIAR, LUBRICAR, ENGRASAR, CAMBIAR PIEZAS, PINTAR, AJUSTAR, INSPECCIONAR, OTROS..

Historia
Perspectiva
siglo XVIII y comienzo del XIX

con las primeras mquinas se iniciaron los trabajos de reparacin y de igual manera los conceptos de competitividad, costos entre otros. De la misma manera empezaron a tenerse en cuenta el trmino de falla y comenzaron a darse a cuenta que esto produca paradas en la produccin. Tal fue la necesidad de empezar a controlar estas fallas que hacia los aos 20 ya empezaron a aparecerlas primeras estadsticas sobre tasas de falla en motores y equipo de aviacin.

Por lo cual podemos concluir que la historia del mantenimiento va de la mano con el desarrollo tcnico-industria, ya que con las primeras maquinas se empez a tener la necesidad de las primeras reparaciones. La mayora de las fallas que se presentaban en ese entonces eran el resultado del abuso o de los grandes esfuerzos a los que eran sometidos las mquinas.

1914 era Segundario y Realizado por Los Mismo Operarios

Con La 1 Guerra Mundial Aparecen: Produccin En serie ,y programas de Produccin

As surgi un rgano Subordinado, Cuyo Objetivo Bsico Era la ejecucin del Mantenimiento Lo que hoy en da conocemos Mantenimiento Correctivo

Historia

Aos 50 Grupo de Ingenieros inician un nuevo concepto: Recomendaciones Del fabricantes/ el cuidado durante las Operaciones del quipo Periodo 60s a 80s enfocado en Produccin, mantenimiento preventivo, Sistemas de planificacin y control de informacin

Perspectiva

Periodo de los 80 a los 90 Mantenimiento predictivo y monitoreo, Diseo para fiabilidad, mantenibilidad, Disponibilidad AMEF anlisis de modo de falla y sus efectos, LCC anlisis de costo de ciclo de vida TQM, Calidad Total y Certificaciones Sistemas Expertos

Gestin Integral del Mantenimiento Basado en RCM, TPM ,PMO , Anlisis de riesgo, Auditorias de Mantenimiento, Mejora Continua Benchmarking, ISO 9000, ISO 14000 ISO 14224, Pas 55.

RCM : Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

TPM : Mantenimiento Total Productivo

PMO : Optimizacin del Mantenimiento Planeado

Evitamos la ocurrencia de fallas o paradas inesperadas.

Garantizar los niveles de produccin. Contribuye a reducir los accidentes e incidentes laborales. Diferir inversiones en equipos y maquinarias.

Contribuye a la mejor calidad del material producido.

Alarga el tiempo de vida til de los equipos. Imagen de la empresa. Reducir costos.

Mantener las instalaciones y equipos en buenas condiciones, con un mnimo costo y un mximo beneficio: se logra el mnimo costo gracias a la prevencin de fallas, uso eficiente del personal, uso de las herramientas y recursos eficientes.
Mantener las instalaciones y equipos funcionando durante un periodo optimo para la produccin. Aumentar la vida til de los equipos, maquinarias e instalaciones. Contribuir con la Higiene y Seguridad Industrial. Ayudar a reducir los costos de operacin o produccin: alquiler de equipos, materia prima, personal de mantenimiento, insumos, etc.. Optimizar la disponibilidad (apto) de los equipos e instalaciones.

 Mejorar o mantener la calidad y productividad en los procesos productivos.

Mantener en condiciones optimas de operacin los servicios necesarios para el funcionamiento de la planta.
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO EN LAS ORGANIZACIONES ES IMPORTANTE YA QUE AYUDA A QUE LA EMPRESA CREZCA Y SE DESARROLLE, TENIENDO MAYOR CAPACIDAD. REDUCCION DE LOS COSTOS DE GESTION EMPRESARIA A TRAVES DE: MEJOR CONTROL Y REDUCCION DE GASTOS EXTRAORDINARIOS (BAJA CALIDAD, HRS. EXTRAS, ETC.) MAYOR PRODUCTIVIDAD DEL PERSONAL MEDIANTE LA PLANIFICACION Y PROGRAMACION DE LAS TAREAS. DESARROLLO DE TECNOLOGIAS DE MANUFACTURA.

 Conservar, reparar y reacondicionar los equipos, maquinas e instalaciones.

Desarrolla la planificacin y programacin de los trabajos de mantenimiento. Analizar y determinar el momento optimo para la sustitucin de los bienes productivos. Mantener los equipos y dispositivos de seguridad en condiciones optimas de funcionamiento. Proporcionar servicios de limpieza a la planta. Preparar estadsticas e indicadores que permitan realizar seguimiento a la gestin de mantenimiento.

 Estructura y organizacin del mantenimiento Como va a hacer?

Base de datos de los equipos. Sistemas de gestin computarizada. Indicadores y medidas de efectividad.

Tareas y procedimiento de mantenimiento.

Control de trabajo. Capacitacin y entrenamiento del personal. Control de inventario y almacn. Evaluacin de fallas y mejora continua.

Centralizado

Descentralizado

Mixto

Contratado

 Las tareas de mantenimiento se planifican, se programan y se ejecutan en una sola rea.(concentracin de recursos)., se caracteriza por: la transferencia de personal de un lugar a otro en cuadrillas, los trabajos de mantenimiento tienen un flujo continuo y constante, las cuadrillas de clasifican por especialidades, se recomiendan para pequeas y mediana empresas (equipos estn cercanos y exista poca diversidad de procesos). Ventajas: La supervisin debe ser mas especializada, el personal puede ser utilizado en el mantenimiento de toda la empresa, estructura de bajo costo. Desventajas: Mayor tiempo de desplazamiento para llegar al sitio donde esta el equipo, mayor esfuerzo en la supervisin del personal de mantenimiento, diferentes especialistas son responsables de mantener un mismo equipo, ninguno llega a familiarizarse con el.

 Cada rea de la planta de la empresa tiene su unidad de mantenimiento con personal, equipos, etc., estas unidades estn muy cercanas o prximas a sistemas productivos, es controlado por el nivel superior del rea de produccin, el personal es eficiente en el mantenimiento de los equipos de su rea, se recomienda para empresas grandes o medianas con diversidad de procesos. Ventajas: Reduce el tiempo de desplazamiento para llegar al sitio de trabajo, conocimiento mas completo del equipo a travs de la experiencia, disponibilidad del personal para satisfacer las necesidades del rea de produccin, mejor relacin entre el personal de produccin y el de mantenimiento. Desventajas: Tendencia a tener un excesivo personal de mantenimiento, los mantenimiento mayores son difciles de controlar y manejar, existe duplicidad de herramientas y talleres, posibilidad de incremento de costos si se cambian personal de un rea a otra.

Se aplica en sistemas productivos muy complejos, con muchos procesos en extensiones geogrficas alejadas. Es una estructura donde coexisten en mantenimiento centralizado y el descentralizado. En este tipo de organizacin cada rea tiene su unidad de mantenimiento pero manejadas desde una base central. Cada unidad tiene el personal necesario para realizar el mantenimiento a una escala reducida.
Ventajas
Facilita el conocimiento que tenga el personal (ya que este estar cerca del rea de produccin),no es necesario contratar personal para realizar el mantenimiento mayor, dispone de herramientas grandes en el taller central.

Desventajas
En el mantenimiento mayor se requiere utilizar recursos adicionales (personal, materiales, equipos auxiliares, etc.). Costos de Traslado en caso del mantenimiento mayor de herramientas y equipos especializados desde el taller central hasta el rea o unidad de mantto.

 Se Realiza cuando se busca el apoyo de otra empresa para que realice el mantenimiento a la empresa, tambin se conoce como terciarizacin, outsourcing. Son convenios que se establecen entre la empresa contratante y la de servicio, un vinculo jurdico que permite a la primera cubrir los requerimientos de recursos. (COVENIN 3049-93). Trabajos de poca especializacin o calificacin (cuando se realiza labores de mantenimiento mayor, parada).

Volumen elevado de trabajos de mantenimiento, como construcciones o reparaciones mayores.

Reparaciones de taller que requieran equipos cuya adquisicin es costosa y de poca utilizacin.

Cuando existan empresas que puedan realizar los trabajos de mantenimiento en forma eficiente y a un costo mas bajo.

Ventajas

Desventajas

Permite

la contratacin de servicios especficos que no pueden ser ejecutados por la empresa. Evita que la empresa mantenga un personal, el cual no sea utilizado frecuentemente. Da libertad al contratista para que ejecuten el mantenimiento con su propio personal. Permite a la empresa reducir costos por la realizacin de los trabajos de mantenimiento. Permite realizar trabajos de mantenimiento en el momento que se requiera.

Puede

presentarse dificultad para conseguir contratistas calificados. No siempre los contratistas pueden ofrecer todos los servicios que la empresa necesita. El costo total del servicio de mantenimiento puede ser elevado, debido a la intermitencia con que se presta.