AHOGAR LA LIBERACIN TOC

Dr. Rafael Conde Ing. Ricardo Losada Senz Expertos TOC

Bogot D.C., 2013

Copyright Goldratt Group

Qu cambiar?

Agenda

Anlisis de los problemas ms comunes en ambientes de Operaciones. Criterios de una solucin adecuada para los problemas detectados. La Solucin de TOC para Operaciones: SDBR(Tambor, Amortiguador y Cuerda) + BM(Gerencia del Amortiguador).

SISTEMA TAMBORAMORTIGUADOR-CUERDA

TAMBOR: La programacin de las tareas en la restriccin.

AMORTIGUADOR: Provee proteccin contra Murphy en la restriccin. CUERDA: Ahoga la liberacin de trabajo para estar en lnea con la restriccin.

Anlisis del problema

Entregar los pedidos bien hechos, completos y a tiempo

OPERACIONES

1. Se necesita ms de un recurso para proveer el producto o servicio

2. Hay un flujo de produccin definido a la mayora de productos

MP A

3. Existe Murphy

B B C
PT

Qu problemas relacionados con el rea de produccin percibe en su empresa?

Qu problemas relacionados con el rea de produccin percibe en su empresa?

Posibles problemas en Produccin:

Las Materias Primas/Partes no siempre se encuentran disponibles cuando se necesitan. Las prioridades cambian constantemente Con frecuencia se requieren equipos que no estn disponibles. Con frecuencia los recursos no estn disponibles cuando se necesitan. Con frecuencia hay la necesidad de reducir/incrementar las cantidades y/o cambiar la mezcla de un pedido que ya est en proceso.

Demasiada expeditacin
Demasiadas horas extras Demasiados reprocesos

Qu problemas relacionados con el rea de produccin percibe en su empresa?

Posibles problemas sobe otras funciones debidos a Produccin: Ventas perdidas Muchas quejas de los clientes Con mucha frecuencia pagamos ms por entregas urgentes de materias primas y/o de materiales. Con frecuencia tenemos que pagarle multas a nuestros clientes. Una elevada porcin del tiempo de la gente de ventas se dedica al servicio al cliente. Nuestra reputacin se deteriora. Somos incapaces de vender en algunos mercados. Hay una alta rotacin del recurso humano. Tenemos elevadas necesidades de capital de trabajo. La rentabilidad no es tan alta como pudiera ser.

Anlisis del problema

Costos de produccin altos Muchas urgencias Cambios en el plan de prod

Tiempos de entrega largos

Incumplimiento

Conflicto Ventas Prod

Si estos problemas no son ms que sntomas, a qu se deber su existencia?

MURPHY (Variabilidad)
Implicara mejorar todo (mucho tiempo y dinero en ver resultados)

NUESTROS MODOS DE OPERACIN

Implicara cambiar paradigmas (resultados en corto tiempo y poca inversin)

Qu iniciativas de mejora han tomado en su empresa para solucionar estos problemas?

Qu tanto tienen que ver estas iniciativas unas con otras?

Cul puede ser la mayor causa para la existencia de estos problemas?

Cul puede ser la mayor causa para la existencia de estos problemas?

1er enfoque La causa es: VARIABILIDAD... 2do enfoque La causa es: EL MODO DE MANEJAR LA PRODUCCIN

en procesos, habilidades desempeo, etc.

El problema raz

El modo de manejar la produccin se expresa (y controla) por los medidores que se utilizan. Revisaremos las ramificaciones de aplicar el medidor de las eficiencias locales.

Anlisis del problema

Qu pasa cuando una empresa intenta utilizar todos sus recursos al mximo?- Eficiencias locales

100% MP

100%

100%

100%

100%

10 15

15 20

12

12 10

15 8

PT

# promedio de unds x hora

Y cules son las consecuencias de tener altos inventarios en proceso?

Anlisis del problema

Qu pasa cuando una empresa intenta utilizar todos sus recursos al mximo?

100% MP

100%

100%

100%

100%

10 5

15 5

12 5

8 5

PT

# promedio de unds x hora

Y cules son las consecuencias de tener altos inventarios en proceso?

Balanceo de capacidades

En promedio, cada recurso produce 3.5 unds x da. Si la empresa trabajan durante 10 das, cuntas unidades deberan ser producidas?
A B 3.5 C 3.5 D 3.5 E 3.5
PT

MP

3.5

# promedio de unds x da

La produccin es muy inferior a 35 unidades. Por qu?

Balanceo de capacidades
Anlisis de los resultados

Cuando las capacidades son balanceadas, qu recurso es la restriccin?

Cualquier recurso en algn momento dado se puede convertir en la restriccin. Implicaciones?

Cualquier recurso que se caiga afecta al resto

Todos los recursos se vuelven importantes Hay que estar apagando incendios todo el tiempo

Revelacin: Un sistema balanceado se va directamente a la quiebra (por lo tanto, ste se auto-desbalancea).

Anlisis del problema

El tiempo de entrega se compone de dos tiempos:

TIEMPO DE ENTREGA
TIEMPO DE TOQUE TIEMPO DE COLA

Tiempo que el producto lleva de trabajo real

Tiempo que el producto espera para ser procesado

Cul de los dos tiempos es ms largo?

El tiempo de toque normalmente es menos del 10% del tiempo de entrega.

En qu tiempo se enfocan la mayora de las empresas? Por qu?

Ahogar la liberacin de MP

Por qu es necesario?

Porque tener muchas rdenes en proceso confunde las prioridades, promueve comportamientos de ptimos locales, prolonga el tiempo de entrega y reduce el cumplimiento. Para que la planta SLO trabaje en las rdenes que deben ser entregadas dentro de un horizonte de tiempo predefinido. Para cada familia de producto, se establece un amortiguador (buffer) correspondiente al 50% del tiempo de entrega actual. Las rdenes se liberan al piso de produccin slo un amortiguador antes de la fecha de entrega prometida. El WIP excesivo se congela hasta que se deba liberar.
Porque en la mayora de las plantas, el tiempo de toque es una pequea fraccin del tiempo de entrega (<10%). El resto es cola.

Para qu lo hacemos?

Cmo lo hacemos?

Por qu va a funcionar?

Establecer un sistema de prioridades

Por qu es necesario?

Porque prioridades del tipo urgente, muy urgente, hgalo YA!!, generan caos en la planta. An si la liberacin de materiales se restringe, no tener un sistema de proridades puede causar que muchas rdenes se entreguen tarde. Para que la planta se rija por un sistema de prioridades simple pero poderoso. Implementando la Administracin de Amortiguadores como NICO sistema de prioridades en la planta de produccin. Porque la Administracin de Amortiguadores es un sistema de prioridades robusto y sencillo que permite incrementar an ms el nivel de servicio. Consiste en establecer prioridades con colores (verde, amarillo, rojo y negro) de acuerdo al consumo del amortiguador).

Para qu lo hacemos?

Cmo lo hacemos?

Por qu va a funcionar?

Manejar los RRCs

Por qu es necesario?

Porque en muchas plantas hay Recursos con Restriccin de Capacidad (RRCs) que impiden alcanzar un nivel de servicio superior al 99%.

Para qu lo hacemos?

Para que la mayora de los pedidos se entreguen a tiempo (> 99%).

Cmo lo hacemos?

Identificando y eliminando los RRCs.

Por qu va a funcionar?

Porque si existe un RRC el WIP se acumular en frente de l. Al restringir la liberacin de material, los nicos centros de trabajo que acumularn inventario al frente sern los RRCs. Porque en la mayora de los casos se puede liberar capacidad adicional en los RRCs mediante acciones sencillas como asegurarse que los RRCs no paran en almuerzos o descansos, descargando trabajo del RRC en otros recursos con exceso de capacidad, subcontratando con terceros, recortando los tiempos de montaje del RRC, aprobando horas extra, entre otras.

Monitorear la carga de trabajo

Por qu es necesario?

Porque es imposible ofrecer indefinidamente tiempos de entrega estndares cuando las ventas estn creciendo rpidamente (la carga en algunos recursos se incrementar y habr inconsistencia entre las fechas prometidas y la capacidad real de entrega).

Para qu lo hacemos?

Para que siempre se cumplan las fechas de entrega ofrecidas por la compaa (sin importar el crecimiento de las ventas).

Cmo lo hacemos?

Estableciendo un mecanismo que permita que el rea comercial obtenga rpidamente una fecha de entrega con la que se pueda comprometer de acuerdo a la carga real de la planta.

Por qu va a funcionar?

Porque es fcil cumplir con fechas de entrega que se basan en la carga de trabajo que tiene la planta. Porque es posible calcular una fecha de entrega con base en la carga de trabajo actual en cuestin de minutos.

Materiales de ayuda
La Meta
por Eliyahu M. Goldratt Libro y vdeo

TOC en Operaciones
Programa de autoaprendizaje

Production the TOC Way with Simulator

by Eliyahu M. Goldratt

TOC Insights into Operations

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